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一种高效率含油污泥处理系统
申请号	CN202210281063.3	申请日	2022-03-21	公开(公告)号	CN114685026A	公开(公告)日	2022-07-01
申请人	中船第九设计研究院工程有限公司;			发明人	韩振波; 孟宁; 顾超超; 薛凯元; 韩颖虹; 沈波; 蔡治平;
摘要	本发明公开了一种高效率含油污泥处理系统，包括污泥预处理设备、蒸汽加热储罐、中转储罐与油水分离深度处理设备，污泥预处理设备用于预处理经螺杆泵运输的污泥，蒸汽加热储罐、中转储罐分布于污泥预处理设备两侧，蒸汽加热储罐通过输送管线将加热蒸汽输出至污泥预处理设备中；所述中转储罐通过中转管线与污泥预处理设备连接，经预处理后的污泥中转至中转储罐，并由中转储罐末端的油水分离深度处理设备处理；污泥预处理设备包括处理箱体、污泥下料结构、加药结构与预浆化搅拌结构。本发明采用处理率高的预处理设备对污泥预处理，使后续进入中转以及深度处理工序的污泥的处理性更好。
权利要求	1.一种高效率含油污泥处理系统，其特征在于，包括污泥预处理设备、蒸汽加热储罐(2)、中转储罐(3)与油水分离深度处理设备(4)，所述污泥预处理设备用于预处理经螺杆泵运输的污泥，蒸汽加热储罐(2)、中转储罐(3)分布于污泥预处理设备两侧，蒸汽加热储罐(2)通过输送管线将加热蒸汽输出至污泥预处理设备中；所述中转储罐(3)通过中转管线与污泥预处理设备连接，经预处理后的污泥中转至中转储罐(3)，并由中转储罐(3)末端的油水分离深度处理设备(4)深度处理；所述污泥预处理设备包括处理箱体(1)、污泥下料结构、加药结构与预浆化搅拌结构，其中处理箱体(1)内侧设有浆化搅拌腔室(101)、储水腔室(102)、加药搅拌腔室(103)、预存腔室(104)以及安装腔室(105)，浆化搅拌腔室(101)上端设有一漏斗状的进料口，污泥经进料口进入浆化搅拌腔室(101)内侧；所述浆化搅拌腔室(101)内侧设有一搅拌腔(101a)以及两输泥通道(101b)，搅拌腔(101a)内侧设有搅拌辊(5)，搅拌辊(5)上分布有搅拌轴杆，浆化搅拌腔室(101)外侧设有与搅拌辊(5)传动连接的传动轴；两所述输泥通道(101b)分布于搅拌腔(101a)两侧且与搅拌腔(101a)连通，两输泥通道(101b)上设有污泥下料结构，两输泥通道(101b)末端均连通有加药搅拌腔室(103)。 2.根据权利要求1所述的一种高效率含油污泥处理系统，其特征在于：所述储水腔室(102)内设有抽水泵(6)，抽水泵(6)的输水端分两路管线分别延伸至浆化搅拌腔室(101)以及加药搅拌腔室(103)内。 3.根据权利要求1所述的一种高效率含油污泥处理系统，其特征在于：所述安装腔室(105)内装有驱动结构，驱动结构用于驱动所述搅拌辊(5)、污泥下料结构运转，驱动结构包括电机(7)、连接于电机(7)轴端的锥齿轮A(8)、传动带轮A(9)，以及啮合于锥齿轮A(8)两侧的锥齿轮B(10)，锥齿轮B(10)轴端连接有传动杆，且传动杆末端连接有凸轮(11)。 4.根据权利要求3所述的一种高效率含油污泥处理系统，其特征在于：所述污泥下料结构包括间歇下料板(12)、接触块(13)与弹簧，间歇下料板(12)呈L形状且其下端贯穿输泥通道(101b)，间歇下料板(12)上端通过弹簧连接输泥通道(101b)外侧壁，间歇下料板(12)伸出输泥通道(101b)的下端连接有与凸轮(11)配合的接触块(13)。 5.根据权利要求1所述的一种高效率含油污泥处理系统，其特征在于：所述传动轴端部连接有传动带轮B(14)，且该传动带轮B(14)通过皮带与传动带轮A(9)联动。 6.根据权利要求1所述的一种高效率含油污泥处理系统，其特征在于：所述加药搅拌腔室(103)内装有加药结构，加药结构包括加药箱(15)、下料隔板(16)、导料板(17)、滑架(18)、搅拌杆(19)与电动绕线轮(20)，加药箱(15)设于加药搅拌腔室(103)外侧壁处，加药箱(15)上端、下端分别设有加药口、出药口，加药箱(15)下侧设有导料板(17)，导料板(17)倾斜设置且其与出药口对应；所述滑架(18)固定于加药搅拌腔室(103)顶部，滑架(18)上滑接有滑座(21)，且滑座(21)底端连接有下料隔板(16)，下料隔板(16)呈L形状且其穿过出药口，下料隔板(16)上间隔设有下料孔。 7.根据权利要求6所述的一种高效率含油污泥处理系统，其特征在于：所述搅拌杆(19)顶端铰连于加药搅拌腔室(103)顶壁，搅拌杆(19)一侧端连有弹簧；所述滑座(21)前端铰连有连杆(22)，连杆(22)末端铰连搅拌杆(19)中部；所述电动绕线轮(20)上绕设有钢丝绳，钢丝绳末端连接搅拌杆(19)，电动绕线轮(20)可在通电启动时卷绕钢丝绳，并使搅拌杆(19)摆动，搅拌杆(19)通过连杆(22)带动下料隔板(16)沿滑座(21)移动。 8.根据权利要求1所述的一种高效率含油污泥处理系统，其特征在于：所述加药搅拌腔室(103)、预存腔室(104)之间通过管路连通。
说明书全文	一种高效率含油污泥处理系统技术领域 [0001] 本发明涉及污泥处理领域，具体为一种高效率含油污泥处理系统。背景技术 [0002] 含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥。含油污泥一般由水包油(o/w)、油包水(w/o)以及悬浮固体组成的稳定的悬浮乳状液体系，具有含油量高、固体物成分复杂、颗粒细、粘度大、脱水难等特征。 [0003] 含油污泥是石油化工工业及船舶修造的主要污染物之一。由于其中含有丰富的碳氢化合物，所以含油污泥的资源化利价值很高。但处置不当会产生严重的环境污染并威胁到人类健康，对植物、水体生物有害，蒸发在空气中的油气能刺激皮肤、眼睛及呼吸器官，使土地失去植物生长的功能，会对生态环境造成巨大的潜在威胁，因此，需要一种高效率含油污泥处理系统。发明内容 [0004] 本发明的目的在于提供一种高效率含油污泥处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率含油污泥处理系统，包括污泥预处理设备、蒸汽加热储罐、中转储罐与油水分离深度处理设备，所述污泥预处理设备用于预处理经螺杆泵运输的污泥，蒸汽加热储罐、中转储罐分布于污泥预处理设备两侧，蒸汽加热储罐通过输送管线将加热蒸汽输出至污泥预处理设备中；所述中转储罐通过中转管线与污泥预处理设备连接，经预处理后的污泥中转至中转储罐，并由中转储罐末端的油水分离深度处理设备处理；所述污泥预处理设备包括处理箱体、污泥下料结构、加药结构与预浆化搅拌结构，其中处理箱体内侧设有浆化搅拌腔室、储水腔室、加药搅拌腔室、预存腔室以及安装腔室，浆化搅拌腔室上端设有一漏斗状的进料口，污泥经进料口进入浆化搅拌腔室内侧；所述浆化搅拌腔室内侧设有一搅拌腔以及两输泥通道，搅拌腔内侧设有搅拌辊，搅拌辊上分布有搅拌轴杆，浆化搅拌腔室外侧设有与搅拌辊传动连接的传动轴；两所述输泥通道分布于搅拌腔两侧且与搅拌腔连通，两输泥通道上设有污泥下料结构，两输泥通道末端均连通有加药搅拌腔室。 [0006] 优选的，储水腔室内设有抽水泵，抽水泵的输水端分两路管线分别延伸至浆化搅拌腔室以及加药搅拌腔室内。 [0007] 优选的，安装腔室内装有驱动结构，驱动结构用于驱动所述搅拌辊、污泥下料结构运转，驱动结构包括电机、连接于电机轴端的锥齿轮A、传动带轮 A，以及啮合于锥齿轮A两侧的锥齿轮B，锥齿轮B轴端连接有传动杆，且传动杆末端连接有凸轮。 [0008] 优选的，污泥下料结构包括间歇下料板、接触块与弹簧，间歇下料板呈L 形状且其下端贯穿输泥通道，间歇下料板上端通过弹簧连接输泥通道外侧壁，间歇下料板伸出输泥通道的下端连接有与凸轮配合的接触块。传动轴端部连接有传动带轮B，且该传动带轮B通过皮带与传动带轮A联动。 [0009] 优选的，加药搅拌腔室内装有加药结构，加药结构包括加药箱、下料隔板、导料板、滑架、搅拌杆与电动绕线轮，加药箱设于加药搅拌腔室外侧壁处，加药箱上端、下端分别设有加药口、出药口，加药箱下侧设有导料板，导料板倾斜设置且其与出药口对应；所述滑架固定于加药搅拌腔室顶部，滑架上滑接有滑座，且滑座底端连接有下料隔板，下料隔板呈L形状且其穿过出药口，下料隔板上间隔设有下料孔。 [0010] 优选的，搅拌杆顶端铰连于加药搅拌腔室顶壁，搅拌杆一侧端连有弹簧；所述滑座前端铰连有连杆，连杆末端铰连搅拌杆中部；所述电动绕线轮上绕设有钢丝绳，钢丝绳末端连接搅拌杆，电动绕线轮可在通电启动时卷绕钢丝绳，并使搅拌杆摆动，搅拌杆通过连杆带动下料隔板沿滑座移动。 [0011] 优选的，加药搅拌腔室、预存腔室之间通过管路连通。 [0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0013] 本发明能有效地将污泥中的油脂成分清除，提高污泥处理效率，采用处理率高的预处理设备对污泥预处理，使后续进入中转以及深度处理工序的污泥的处理性更好。附图说明 [0014] 图1为本发明实施例1的结构示意图； [0015] 图2为本发明实施例2的污泥预处理设备部分结构示意图一； [0016] 图3为本发明实施例2的污泥预处理设备部分结构示意图二。 [0017] 图中：1、处理箱体；101、浆化搅拌腔室；101a、搅拌腔；101b、输泥通道；102、储水腔室；103、加药搅拌腔室；104、预存腔室；105、安装腔室；2、蒸汽加热储罐；3、中转储罐；4、油水分离深度处理设备；5、搅拌辊；6、抽水泵；7、电机；8、锥齿轮A；9、传动带轮A；10、锥齿轮B；11、凸轮；12、间歇下料板；13、接触块；14、传动带轮B；15、加药箱；16、下料隔板；17、导料板； 18、滑架；19、搅拌杆；20、电动绕线轮；21、滑座； 22、连杆。具体实施方式 [0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0019] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0020] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0021] 实施例1：请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高效率含油污泥处理系统，包括污泥预处理设备、蒸汽加热储罐2、中转储罐3与油水分离深度处理设备4，所述污泥预处理设备用于预处理经螺杆泵运输的污泥，蒸汽加热储罐2、中转储罐3分布于污泥预处理设备两侧，蒸汽加热储罐2通过输送管线将加热蒸汽输出至污泥预处理设备中；所述中转储罐3通过中转管线与污泥预处理设备连接，经预处理后的污泥中转至中转储罐3，并由中转储罐3 末端的油水分离深度处理设备4深度处理。 [0022] 在本实施例中，污泥预处理设备对污泥进行预处理，从而确保后续进入中转以及深度处理工序的污泥的处理性更好，经预处理后的污泥至中转储罐3 中中转，并在后续进行深度处理，深度处理包括但不限于污泥净化、干燥等工序。 [0023] 实施例2：请参阅图2‑3，本发明提供一种技术方案：一种高效率含油污泥处理系统，包括污泥预处理设备、蒸汽加热储罐2、中转储罐3与油水分离深度处理设备4，在本实施例中，污泥预处理设备包括处理箱体1、污泥下料结构、加药结构与预浆化搅拌结构，其中处理箱体1内侧设有浆化搅拌腔室 101、储水腔室102、加药搅拌腔室103、预存腔室104以及安装腔室105，浆化搅拌腔室101上端设有一漏斗状的进料口，污泥经进料口进入浆化搅拌腔室101内侧；所述浆化搅拌腔室101内侧设有一搅拌腔101a以及两输泥通道 101b，搅拌腔101a内侧设有搅拌辊5，搅拌辊5上分布有搅拌轴杆，浆化搅拌腔室101外侧设有与搅拌辊5传动连接的传动轴；两所述输泥通道101b分布于搅拌腔101a两侧且与搅拌腔101a连通，两输泥通道101b上设有污泥下料结构，两输泥通道101b末端均连通有加药搅拌腔室103。 [0024] 在本实施例中，储水腔室102内设有抽水泵6，抽水泵6的输水端分两路管线分别延伸至浆化搅拌腔室101以及加药搅拌腔室103内。 [0025] 在本实施例中，安装腔室105内装有驱动结构，驱动结构用于驱动所述搅拌辊5、污泥下料结构运转，驱动结构包括电机7、连接于电机7轴端的锥齿轮A8、传动带轮A9，以及啮合于锥齿轮A8两侧的锥齿轮B10，锥齿轮B10 轴端连接有传动杆，且传动杆末端连接有凸轮11。 [0026] 在本实施例中，污泥下料结构包括间歇下料板12、接触块13与弹簧，间歇下料板12呈L形状且其下端贯穿输泥通道101b，间歇下料板12上端通过弹簧连接输泥通道101b外侧壁，间歇下料板12伸出输泥通道101b的下端连接有与凸轮11配合的接触块13。 [0027] 在本实施例中，传动轴端部连接有传动带轮B14，且该传动带轮B14通过皮带与传动带轮A9联动。 [0028] 在本实施例中，加药搅拌腔室103内装有加药结构，加药结构包括加药箱15、下料隔板16、导料板17、滑架18、搅拌杆19与电动绕线轮20，加药箱15设于加药搅拌腔室103外侧壁处，加药箱15上端、下端分别设有加药口、出药口，加药箱15下侧设有导料板17，导料板17倾斜设置且其与出药口对应；所述滑架18固定于加药搅拌腔室103顶部，滑架18上滑接有滑座 21，且滑座21底端连接有下料隔板16，下料隔板16呈L形状且其穿过出药口，下料隔板16上间隔设有下料孔。 [0029] 在本实施例中，搅拌杆19顶端铰连于加药搅拌腔室103顶壁，搅拌杆19 一侧端连有弹簧；所述滑座21前端铰连有连杆22，连杆22末端铰连搅拌杆 19中部；所述电动绕线轮20上绕设有钢丝绳，钢丝绳末端连接搅拌杆19，电动绕线轮20可在通电启动时卷绕钢丝绳，并使搅拌杆19摆动，搅拌杆19 通过连杆22带动下料隔板16沿滑座21移动。 [0030] 在本实施例中，加药搅拌腔室103、预存腔室104之间通过管路连通。 [0031] 在本实施例中，预处理设备在工作时，污泥经螺杆泵运输至预处理设备上方，并通过进料口进入浆化搅拌腔室101内，此时，抽水泵6工作，抽水泵6将水经管线输至浆化搅拌腔室101内，同时蒸汽加热储罐2也将热蒸汽输出至浆化搅拌腔室101内，污泥在腔内进行浆化处理；此时通过启动电机7，电机7带动锥齿轮A8、传动带轮A9运转，传动带轮A9通过皮带联动传动带轮B14，并使传动轴带动搅拌辊5运转，搅拌辊5对浆化搅拌腔室101内的污泥进行搅拌，使其浆化效果更好； [0032] 经浆化处理后的污泥进入输泥通道101b内，输泥通道101b内侧的间歇下料板12能通过锥齿轮啮合传动于电机7，利用传动杆带动凸轮11间歇的抵压于间歇下料板12，进而使间歇下料板12实现间歇的往复移动，从而使污泥间歇的下料； [0033] 污泥下料至加药搅拌腔室103内，此时通过启动电动绕线轮20，使电动绕线轮20在通电启动时卷绕钢丝绳，并使搅拌杆19摆动，搅拌杆19通过连杆22带动下料隔板16沿滑座21移动，此时加药箱15能在下料隔板16的运动下实现间歇的下料，同时经下料的药剂也会通过导料板17落入加药搅拌腔室103内，完成污泥的加药处理工序，搅拌杆19会对加药的污泥进行搅拌，待搅拌完成后，处理后的污泥通过管路进入预存腔室104内预存，以待其进行中转以及深度处理。 [0034] 值得注意的是：整个系统通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。 [0035] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。