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一种厕所粪污好氧处理设备
申请号	CN202210383032.9	申请日	2022-03-30	公开(公告)号	CN114685195A	公开(公告)日	2022-07-01
申请人	鹤壁市禾盛生物科技有限公司;			发明人	程玉海; 赵一卓; 李凤玲; 李绍丽; 张小利; 杨保明;
摘要	本发明公开了一种厕所粪污好氧处理设备。其搅拌内罐固定设置在框架上，动力底座固定在框架左上端，动力油缸上端固定在动力底座上，动力油泵连接带动动力油缸，动力油缸下端连接带动动力臂板，动力臂板另一端连接动力棘爪且和动力棘轮连接，框架左下端固定设置曝气风机，曝气风机后端设置辅助加热器，曝气风机和辅助加热器通过曝气风管和搅拌内罐连接且相通，提升上料机构设置在框架上，废气净化机构设置在搅拌内罐左端。由于本发明设计科学，结构合理，操作简单安全可靠，生产成本低廉，发酵时间短，发酵品质高，从而大幅减少了环境污染。
权利要求	1.一种厕所粪污好氧处理设备，其特征是：搅拌内罐(1)固定设置在框架(8)上，动力底座(2)固定在框架(8)左上端，动力油缸(3)上端固定在动力底座(2)上，动力油泵连接带动动力油缸(3)，动力油泵设置在曝气风机21和辅助加热器后端，动力油缸(3)下端连接带动动力臂板(5)，动力臂板(5)另一端连接动力棘爪(4)且和动力棘轮(6)连接，框架(8)左下端固定设置曝气风机(21)，曝气风机(21)后端设置辅助加热器，曝气风机(21)和辅助加热器通过曝气风管(7)和搅拌内罐(1)连接且相通，提升上料机构设置在框架(8)上，废气净化机构设置在搅拌内罐(1)左端。 2.根据权利要求1所述的一种厕所粪污好氧处理设备，其特征是：所述的动力棘轮(6)固定在主轴(18)外端，主轴瓦座(17)通过瓦座座板(19)固定在搅拌内罐(1)两端中部，主轴(18)活动置于主轴瓦座(17)内，搅拌叶片(20)焊接在主轴(18)上。 3.根据权利要求1所述的一种厕所粪污好氧处理设备，其特征是：所述提升上料机构的提升油缸(9)下端固定在搅拌内罐(1)左上端，且和动力油泵连接，提升油缸(9)另一端连接在提升力臂(10)中下端，提升滑框(12)下端固定在框架(8)右端，上端和提升力臂(10)连接，提升框座(14)设置在提升料斗(15)上，且通过提升拉杆(13)提升拉至提升力臂(10)上，且和设置在搅拌内罐(1)右上端的进料预混绞龙(11)对应。 4.根据权利要求1所述的一种厕所粪污好氧处理设备，其特征是：所述的搅拌内罐(1)右下端设置出料绞龙(16)，出料绞龙(16)上端和进料预混绞龙(11)对应，出料绞龙(16)和搅拌内罐(1)底部相通。 5.根据权利要求1所述的一种厕所粪污好氧处理设备，其特征是：所述废气净化机构的抽风管道(24)一端连接在搅拌内罐(1)左上端，另一端和废气喷淋箱(23)连接，引风风机(22)连接在废气喷淋箱(23)左下端且把净化过的气体排出。
说明书全文	一种厕所粪污好氧处理设备技术领域： [0001] 本发明属于生物、农业应用领域，具体涉及一种厕所粪污好氧处理设备。背景技术： [0002] 长期大量过量施用化肥，引起肥料利用率低，养分不均衡，盲目施肥，造成土壤板结，土壤微生物群落失、环境污染、营养富集化等一系列环境问题。近年大力推广厕所粪污高效新型肥料，并且随着蔬菜等经济作物种植规模扩大、消费者对优质农产品的需求增加，种植户在稳产增产的基础上，要兼顾施肥高效与土壤改良的平衡，其中厕所粪污新型肥料中就包含有机肥料，而其中的有机肥料因水溶性好、使用简单、养分全面、肥效快，受到广泛认可。然而，目前常用的有机肥料的原料一般为畜禽粪便发酵或活化而制成的，而传统自然发酵，直接将发酵原料等投入到池子或桶里，然后让其自然发酵，这种发酵方式比较慢，一般需要2‑3个月以上，甚至半年才能发酵完成，且发酵过程往往难以控制、腐败菌污染严重、严重污染水质，且发酵效果差，由于发酵不充分，会产生臭味，资源浪费大，导致生产品质参差不齐。发明内容： [0003] 本发明所要解决的技术问题是提供了设计科学，结构合理，操作简单，清洗容易，使用安全可靠，生产成本低廉，发酵时间短，发酵产品品质高，从而大幅减少环境污染，提高厕所粪污好氧处理后的使用效果的一种厕所粪污好氧处理设备。 [0004] 本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种厕所粪污好氧处理设备的搅拌内罐固定设置在框架上，动力底座固定在框架左上端，动力油缸上端固定在动力底座上，动力油泵连接带动动力油缸，动力油泵设置在曝气风机和辅助加热器后端，动力油缸下端连接带动动力臂板，动力臂板另一端连接动力棘爪且和动力棘轮连接，框架左下端固定设置曝气风机，曝气风机后端设置辅助加热器，曝气风机和辅助加热器通过曝气风管和搅拌内罐连接且相通，提升上料机构设置在框架上，废气净化机构设置在搅拌内罐左端。 [0005] 本发明有益效果是： [0006] 1、本发明本操作流程简单，发酵时间短、发酵效果好、作物吸收利用率更高。发酵过程中通过间歇控制搅拌和通气，节省了用电费用；采用发酵罐通过控制通气和搅拌，通过发酵条件优化控制，发酵周期短，节能、节水、低碳、环保。 [0007] 2、本发明避免了高温、强酸强碱的破坏作用，通过微生物发酵酶解制备厕所粪污有机肥，从而完全保留了厕所粪污中丰富的矿物质、微量元素等营养成分及小分子有机酸、多肽、氨基酸、黄腐酸、植物生长诱导剂等丰富的营养成分活性及多种活性有益微生物等，制备有机肥品质优良。 [0008] 3、本发明流程简单，操作方便，发酵时间短、发酵腐熟效果更好。经生物发酵后的有机大分子活化为小分子，其厕所粪污有机肥能够长期处于稳定状态，即时久置后也不易析出。 [0009] 4、本发明制作的厕所粪污有机肥发酵技术可直接把肥料厂搬到基地和种植户家门口现场发酵制作，大幅降低了有机肥的流通、仓储、搬运和产品包装成本。附图说明： [0010] 图1是本发明的结构示意图。 [0011] 图2是图1的左视图。具体实施方式： [0012] 实施例1：如图1、图2所示，一种厕所粪污好氧处理设备的搅拌内罐1固定设置在框架8上，动力底座2固定在框架8左上端，动力油缸3上端固定在动力底座2上，动力油泵连接带动动力油缸3，动力油泵设置在曝气风机21和辅助加热器后端，动力油缸3下端连接带动动力臂板5，动力臂板5另一端连接动力棘爪4且和动力棘轮6连接，框架8左下端固定设置曝气风机21，曝气风机21后端设置辅助加热器，曝气风机21和辅助加热器通过曝气风管7和搅拌内罐1连接且相通，提升上料机构设置在框架8上，废气净化机构设置在搅拌内罐1左端。 [0013] 实施例2：如图1、图2所示，所述一种厕所粪污好氧处理设备的动力棘轮 6固定在主轴18外端，主轴瓦座17通过瓦座座板19固定在搅拌内罐1两端中部，主轴18活动置于主轴瓦座17内，搅拌叶片20焊接在主轴18上。 [0014] 实施例3：如图1、图2所示，所述一种厕所粪污好氧处理设备提升上料机构的提升油缸9下端固定在搅拌内罐1左上端，且和动力油泵连接，提升油缸9 另一端连接在提升力臂10中下端，提升滑框12下端固定在框架8右端，上端和提升力臂10连接，提升框座14设置在提升料斗15上，且通过提升拉杆13 提升拉至提升力臂10上，且和设置在搅拌内罐1右上端的进料预混绞龙11对应。 [0015] 实施例4：如图1、图2所示，所述一种厕所粪污好氧处理设备的搅拌内罐1右下端设置出料绞龙16，出料绞龙16上端和进料预混绞龙11对应，出料绞龙16和搅拌内罐1底部相通。 [0016] 实施例5：如图1、图2所示，所述一种厕所粪污好氧处理设备废气净化机构的抽风管道24一端连接在搅拌内罐1左上端，另一端和废气喷淋箱23连接，引风风机22连接在废气喷淋箱23左下端且把净化过的气体排出。 [0017] 实施例6：本发明的工艺原理为： [0018] 工艺原理：利用微生物的活性，对废弃物中的有机质进行生物分解、腐熟，使有机废弃物转化成有机肥原料。畜禽粪便加入后，当温度、水分、氧含量等条件达到一定指标时，这些微生物大量繁殖并分解畜禽粪便中含有的有机物。畜禽粪便的高温好氧发酵过程实际上就是畜禽粪便中的微生物发酵的过程。不溶性大分子有机物先附着在微生物外，由微生物所分泌的胞外酶分解为可溶性小分子物质，再送入微生物细胞内被利用，而堆体基质的形态复杂，只有分解为简单形态才能为微生物利用。 [0019] 例如：蛋白质的分解过程是：蛋白质‑‑胨‑‑肽‑‑氨基酸‑‑氨化物‑‑细菌原生质、氮气或氨气。 [0020] 碳水化合物的分解过程是：碳水化合物‑‑单糖‑‑有机酸‑‑二氧化碳、细菌原生质。 [0021] 通过微生物的生命活动合成及分解过程，把一部分被吸收的有机质氧化成简单的无机物，并提供生命活动所需要的能量；同时把另一部分有机物转化合成新的细胞物质，使微生物增殖。当分解速度缓慢下降，释放的热量逐渐减少时，堆温也逐渐下降。 [0022] 实施例7：本发明的工作程序为： [0023] 开启爆气风机，辅助加热同时开启，当温度达到设定温度时自动断电，温度下降到设定温度时自动给电→高压风流通过爆气风管送入发酵舱体内，供给仓内物料高温氧→开启动力油泵供给动力油缸带压夜压油带动推力臂板，由动力臂板带动动力棘爪推动主轴棘轮带动主轴使仓内主轴搅拌开始→开启引风机，同时喷淋塔循环水泵开启喷淋头开始喷水降温降尘使废气达标排放→进料预混绞龙开动→进料料斗进料→进料料斗通过油泵提供的高压油供给提升油缸动力带动进料料斗提升，同时进料预混绞龙门打开→进料斗到位后物料倒入进料预混绞龙→物料在进料预混绞龙旋转作用下进入仓内→物料从料斗完全倒入进料预混绞龙后料斗下降，完成一个进料循环→下一个循环开始，料斗进料→料斗提升→料斗到位物料倒入进料预混绞龙......进料工作完成后料斗降至底部同时进料绞龙门关闭，进料绞龙停止工作；第二天进料工作从头开始直至全部进料循环完成。 [0024] 物料经过5‑7天腐熟后通过出料绞龙将仓内物料输送出来，仓体完成物料无害化处理，然后开始进料循环。设备开始工作后除进料系统外，其他工作均由电控程序自动控制。 [0025] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。