原料供給装置、原料供給装置の原料供給方法、シート製造装置

原料供給装置、原料供給装置の原料供給方法、シート製造装置

本発明は、原料供給装置、原料供給装置の原料供給方法、シート製造装置に関する。

従来、再生原料を供給する複数の原料貯留部を備え、一つの原料貯留部が供給不能となった場合に、他の原料貯留部に切り替えて運転を継続する古紙処理装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、上記装置において、供給不能となった第１の原料貯留部の供給不能原因を解消し、他の原料貯留部から第１の原料貯留部に再び切り替えるとした場合に、供給不能原因を検出する検出部が誤検出を繰り返す等の不安定状態にあると、原料貯留部の切り替えが頻繁に発生し、原料を安定して供給することができず、生産量が低下してしまうという課題があった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例にかかる原料供給装置は、原料を供給するための供給部であって、第１供給部と第２供給部とを含む供給部と、前記供給部の異常状態を検出するための検出部と、前記供給部を制御するための制御部と、を有し、前記制御部は、前記検出部により前記第１供給部が異常状態にあることが検出されたとき、前記第１供給部を動作状態から休止状態に移行させると共に、前記第２供給部を待機状態から動作状態に移行させて原料を供給させる機能と、前記休止状態にある前記第１供給部が、正常状態に復帰したか否かを判断し、正常状態に復帰したと判断した場合に、前記第１供給部を待機状態に移行させる機能と、を有することを特徴とする。

この構成によれば、休止状態の第１供給部は、正常状態に復帰したことが確認された後、待機状態に移行される。 このため、検出部の異常に起因して起こる、供給部の動作状態と休止状態との状態遷移の頻発が低減され、原料を安定して供給することができる。

［適用例２］上記適用例にかかる原料供給装置の前記制御部は、前記検出部により前記第１供給部が正常状態にあることが検出されたとき、前記第１供給部に予備動作を行わせ、前記第１供給部が正常状態に復帰したか否かを判断することを特徴とする。

この構成によれば、検出部のみに依ることなく、予備動作を行うことにより、正常状態にあることをより確実に確認することができる。

［適用例３］上記適用例にかかる原料供給装置の前記制御部は、前記休止状態にある前記第１供給部の正常状態が、前記検出部により所定時間継続して検出された場合に、前記第１供給部は正常状態に復帰したと判断することを特徴とする。

この構成によれば、所定時間継続して正常状態にある場合に、正常状態に復帰したと判断することにより、検出部の異常に起因した、供給部の状態遷移の頻発を低減させることができる。

［適用例４］上記適用例にかかる原料供給装置の前記制御部は、前記休止状態にある前記第１供給部の正常状態が、前記検出部により所定時間継続して検出された後であって、所定の入力を受け付けた場合に、前記第１供給部は正常状態に復帰したと判断することを特徴とする。

この構成によれば、正常状態が所定時間継続し、さらに所定の入力を受け付けた場合に、正常状態に復帰したと判断することにより、検出部の異常に起因した、供給部の状態遷移をより低減させることができる。

［適用例５］上記適用例にかかる原料供給装置の前記制御部は、所定の入力を受け付けた後に、前記休止状態にある前記第１供給部の正常状態が、前記検出部により所定時間継続して検出された場合に、前記第１供給部は正常状態に復帰したと判断することを特徴とする。

この構成によれば、所定の入力（例えば、ユーザーによるエラー解除の入力）があっても、所定時間継続して正常状態になければ、第１供給部は正常状態に復帰したと判断されない。 このため、ユーザーの誤操作や検出部の異常に起因した、供給部の状態遷移を防ぐことができる。

［適用例６］上記適用例にかかる原料供給装置の前記制御部は、前記第１供給部が前記休止状態から前記待機状態に移行したとき、前記第２供給部から前記第１供給部に切り替えて、原料を供給させることを特徴とする。

この構成によれば、第１供給部及び第２供給部の使用状態において、第１供給部をメイン供給部として優先的に使用可能とすることができる。

［適用例７］上記適用例にかかる原料供給装置では、前記供給部のステータスを通知する通知部を有することを特徴とする。

この構成によれば、ユーザーは供給部のステータスを容易に把握することができる。 従って、例えば、異常状態にある供給部に対して素早いメンテナンス等の対応が可能となる。

［適用例８］上記適用例にかかる原料供給装置の前記供給部は、少なくとも３以上の供給部を有し、前記制御部は、待機状態にある供給部の中で優先度の高い供給部から原料を供給させることを特徴とする。

この構成によれば、３以上の供給部で稼働させるため、より安定して原料を供給することができる。 また、３以上の供給部の使用状態において、いずれかをメイン供給部として優先的に使用可能とすることができる。

［適用例９］本適用例にかかる原料供給装置の原料給紙方法は、原料を供給するための供給部であって、第１供給部と第２供給部とを含む供給部を備えた原料供給装置の原料供給方法であって、前記供給部の異常状態を検出する工程と、前記第１供給部が異常状態にあることが検出されたとき、前記第１供給部を動作状態から休止状態に移行させると共に、前記第２供給部を待機状態から動作状態に移行させて原料を供給させる工程と、前記休止状態にある前記第１供給部が、正常状態に復帰したか否かを判断し、正常状態に復帰したと判断した場合に、前記第１供給部を待機状態に移行させる工程と、を有することを特徴とする。

この構成によれば、休止状態の第１供給部は、正常状態に復帰したことが確認された後、待機状態に移行される。 このため、検出部の異常に起因して起こる、供給部の動作状態と休止状態との状態遷移の頻発が低減され、原料を安定して供給することができる。

［適用例１０］本適用例にかかるシート製造装置は、上記に記載の原料供給装置を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、原料供給装置から原料が安定して供給され、効率良くシートを製造することができる。

第１実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す概略図。

第１実施形態にかかる原料供給装置の構成を示す概略図。

第１実施形態にかかる原料供給装置の制御部の構成を示す制御ブロック図。

第１実施形態にかかる原料供給装置の状態遷移図。

第１実施形態にかかる入出力部における表示例を示す説明図。

第１実施形態にかかる入出力部における表示例を示す説明図。

第１実施形態にかかる入出力部における表示例を示す説明図。

第１実施形態にかかる入出力部における表示例を示す説明図。

第１実施形態にかかる原料供給装置の休止状態から待機状態への移行処理を示すフローチャート。

第２実施形態にかかる原料供給装置の休止状態から待機状態への移行処理を示すフローチャート。

第３実施形態にかかる原料供給装置の休止状態から待機状態への移行処理を示すフローチャート。

第４実施形態にかかる原料供給装置の休止状態から待機状態への移行処理を示すフローチャート。

第５実施形態にかかる原料供給装置の休止状態から待機状態への移行処理を示すフローチャート。

第６実施形態にかかる原料供給装置の状態遷移図。

第６実施形態にかかる入出力部における表示例を示す説明図。

第６実施形態にかかる入出力部における表示例を示す説明図。

第６実施形態にかかる入出力部における表示例を示す説明図。

第６実施形態にかかる入出力部における表示例を示す説明図。

第７実施形態にかかる原料供給装置の状態遷移図。

第７実施形態にかかる入出力部における表示例を示す説明図。

第７実施形態にかかる入出力部における表示例を示す説明図。

第７実施形態にかかる入出力部における表示例を示す説明図。

第７実施形態にかかる入出力部における表示例を示す説明図。

第７実施形態にかかる入出力部における表示例を示す説明図。

第７実施形態にかかる入出力部における表示例を示す説明図。

以下、本発明の第１から第７実施形態について、図面を参照して説明する。 なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。

（第１実施形態）
まず、シート製造装置について、図面を参照しながら説明する。 図１は、本実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す概略図である。

図１に示すように、シート製造装置１００は、原料供給装置１０と、製造部１０２と、制御部１０４と、を備える。 製造部１０２は、シートを製造する。 製造部１０２は、粗砕部１２と、解繊部２０と、選別部４０と、第１ウェブ形成部４５と、回転体４９と、混合部５０と、堆積部６０と、第２ウェブ形成部７０と、シート形成部８０と、切断部９０と、を有している。

原料供給装置１０は、原料を供給するための供給部２００を有している。 原料供給装置１０によって供給される原料は、例えば、古紙やパルプシートなどの繊維構造物を含むものである。 本実施形態では、原料供給装置１０は粗砕部１２に原料を供給するものであり、原料を連続的に投入可能な構成を備えている。 原料供給装置１０の詳細については後述する。 なお、原料供給装置は、粗砕部により粗砕された紙片を原料として供給するものであってもよい。

粗砕部１２は、原料供給装置１０によって供給された原料を、大気中（空気中）等の気中で裁断して細片にする。 細片の形状や大きさは、例えば、数ｃｍ角の細片である。 図示の例では、粗砕部１２は、粗砕刃１４を有し、粗砕刃１４によって、投入された原料を裁断することができる。 粗砕部１２としては、例えば、シュレッダーを用いる。 粗砕部１２によって裁断された原料は、ホッパー１で受けてから管２を介して、解繊部２０に移送（搬送）される。

解繊部２０は、粗砕部１２によって裁断された原料を解繊する。 ここで、「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる原料（被解繊物）を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。 解繊部２０は、原料に付着した樹脂粒やインク、トナー、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能をも有する。

解繊部２０を通過したものを「解繊物」という。 「解繊物」には、解きほぐされた解繊物繊維の他に、繊維を解きほぐす際に繊維から分離した樹脂（複数の繊維同士を結着させるための樹脂）粒や、インク、トナーなどの色剤や、にじみ防止材、紙力増強剤等の添加剤を含んでいる場合もある。 解きほぐされた解繊物の形状は、ひも（ｓｔｒｉｎｇ）状や平ひも（ｒｉｂｂｏｎ）状である。 解きほぐされた解繊物は、他の解きほぐされた繊維と絡み合っていない状態（独立した状態）で存在してもよいし、他の解きほぐされた解繊物と絡み合って塊状となった状態（いわゆる「ダマ」を形成している状態）で存在してもよい。

解繊部２０は、乾式で解繊を行う。 ここで、液体中ではなく、大気中（空気中）等の気中において、解繊等の処理を行うことを乾式と称する。 解繊部２０として、本実施形態ではインペラーミルを用いる。 解繊部２０は、原料を吸引し、解繊物を排出するような気流を発生させる機能を有している。 これにより、解繊部２０は、自ら発生する気流によって、導入口２２から、原料を気流と共に吸引し、解繊処理して、排出口２４へと搬送することができる。 解繊部２０を通過した解繊物は、管３を介して、選別部４０に移送される。

選別部４０は、解繊部２０により解繊された解繊物を導入口４２から導入し、繊維の長さによって選別する。 選別部４０としては、例えば、篩（ふるい）を用いる。 選別部４０は、網（フィルター、スクリーン）を有し、網の目開きの大きさより小さい繊維または粒子（網を通過するもの、第１選別物）と、網の目開きの大きさより大きい繊維や未解繊片やダマ（網を通過しないもの、第２選別物）と、を分けることができる。 例えば、第１選別物は、管７を介して、混合部５０に移送される。 第２選別物は、排出口４４から管８を介して、解繊部２０に戻される。 具体的には、選別部４０は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。 選別部４０の網としては、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いる。

第１ウェブ形成部４５は、選別部４０を通過した第１選別物を、混合部５０に搬送する。 第１ウェブ形成部４５は、メッシュベルト４６と、張架ローラー４７と、吸引部（サクション機構）４８と、を含む。

吸引部４８は、選別部４０の開口（網の開口）を通過して大気中（空気中）等の気中に分散された第１選別物をメッシュベルト４６上に吸引することができる。 第１選別物は、移動するメッシュベルト４６上に堆積し、ウェブＶを形成する。 メッシュベルト４６、張架ローラー４７および吸引部４８の基本的な構成は、後述する第２ウェブ形成部７０のメッシュベルト７２、張架ローラー７４およびサクション機構７６と同様である。

ウェブＶは、選別部４０および第１ウェブ形成部４５を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態に形成される。 メッシュベルト４６に堆積されたウェブＶは、管７へ投入され、混合部５０へと搬送される。

回転体４９は、ウェブＶが混合部５０に搬送される前に、ウェブＶを切断することができる。 図示の例では、回転体４９は、基部４９ａと、基部４９ａから突出している突部４９ｂを有している。 突部４９ｂは、例えば、板状の形状を有している。 図示の例では、突部４９ｂは４つ設けられ、４つの突部４９ｂが等間隔に設けられている。 基部４９ａが方向Ｒに回転することにより、突部４９ｂは、基部４９ａを軸として回転することができる。 回転体４９によってウェブＶを切断することにより、例えば、堆積部６０に供給される単位時間当たりの解繊物の量の変動を小さくすることができる。

回転体４９は、第１ウェブ形成部４５の近傍に設けられている。 図示の例では、回転体４９は、ウェブＶの経路において下流側に位置する張架ローラー４７ａの近傍に（張架ローラー４７ａの横に）設けられている。 回転体４９は、突部４９ｂがウェブＶと接触可能な位置であって、ウェブＶが堆積されるメッシュベルト４６と接触しない位置に設けられている。 これにより、メッシュベルト４６が突部４９ｂによって磨耗する（破損する）ことを抑制することができる。 突部４９ｂとメッシュベルト４６との間の最短距離は、例えば、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。

混合部５０は、選別部４０を通過した第１選別物（第１ウェブ形成部４５により搬送された第１選別物）と、樹脂を含む添加物と、を混合する。 混合部５０は、添加物を供給する添加物供給部５２と、第１選別物と添加物とを搬送する管５４と、ブロアー５６と、を有している。 図示の例では、添加物は、添加物供給部５２からホッパー９を介して管５４に供給される。 管５４は、管７と連続している。

混合部５０では、ブロアー５６によって気流を発生させ、管５４中において、第１選別物と添加物とを混合させながら、搬送することができる。 なお、第１選別物と添加物とを混合させる機構は、特に限定されず、高速回転する羽根により攪拌するものであってもよいし、Ｖ型ミキサーのように容器の回転を利用するものであってもよい。

添加物供給部５２としては、図１に示すようなスクリューフィーダーや、図示せぬディスクフィーダーなどを用いる。 添加物供給部５２から供給される添加物は、複数の繊維を結着させるための樹脂を含む。 樹脂が供給された時点では、複数の繊維は結着されていない。 樹脂は、シート形成部８０を通過する際に溶融して、複数の繊維を結着させる。

添加物供給部５２から供給される樹脂は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂であり、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、などである。 これらの樹脂は、単独または適宜混合して用いてもよい。 添加物供給部５２から供給される添加物は、繊維状であってもよく、粉末状であってもよい。

なお、添加物供給部５２から供給される添加物には、繊維を結着させる樹脂の他、製造されるシートの種類に応じて、繊維を着色するための着色剤や、繊維の凝集を防止するための凝集防止剤、繊維等が燃えにくくするための難燃剤が含まれていてもよい。 混合部５０を通過した混合物（第１選別物と添加物との混合物）は、管５４を介して、堆積部６０に移送される。

堆積部６０は、混合部５０を通過した混合物を導入口６２から導入し、絡み合った解繊物（繊維）をほぐして、大気中（空気中）等の気中で分散させながら降らせる。 さらに、堆積部６０は、添加物供給部５２から供給される添加物の樹脂が繊維状である場合、絡み合った樹脂をほぐす。 これにより、堆積部６０は、第２ウェブ形成部７０に、混合物を均一性よく堆積させることができる。

堆積部６０としては、回転する円筒の篩を用いる。 堆積部６０は、網を有し、混合部５０を通過した混合物に含まれる、網の目開きの大きさより小さい繊維または粒子（網を通過するもの）を降らせる。 堆積部６０の構成は、例えば、選別部４０の構成と同じである。

なお、堆積部６０の「篩」は、特定の対象物を選別する機能を有していなくてもよい。 すなわち、堆積部６０として用いられる「篩」とは、網を備えたもの、という意味であり、堆積部６０は、堆積部６０に導入された混合物の全てを降らしてもよい。

第２ウェブ形成部７０は、堆積部６０を通過した通過物を堆積して、ウェブＷを形成する。 第２ウェブ形成部７０は、例えば、メッシュベルト７２と、張架ローラー７４と、サクション機構７６と、を有している。

メッシュベルト７２は、移動しながら、堆積部６０の開口（網の開口）を通過した通過物を堆積する。 メッシュベルト７２は、張架ローラー７４によって張架され、通過物を通しにくく空気を通す構成となっている。 メッシュベルト７２は、張架ローラー７４が自転することによって移動する。 メッシュベルト７２が連続的に移動しながら、堆積部６０を通過した通過物が連続的に降り積もることにより、メッシュベルト７２上にウェブＷが形成される。 メッシュベルト７２は、例えば、金属製、樹脂製、布製、あるいは不織布等である。

サクション機構７６は、メッシュベルト７２の下方（堆積部６０側とは反対側）に設けられている。 サクション機構７６は、下方に向く気流（堆積部６０からメッシュベルト７２に向く気流）を発生させることができる。 サクション機構７６によって、堆積部６０により気中に分散された混合物をメッシュベルト７２上に吸引することができる。 これにより、堆積部６０からの排出速度を大きくすることができる。 さらに、サクション機構７６によって、混合物の落下経路にダウンフローを形成することができ、落下中に解繊物や添加物が絡み合うことを防ぐことができる。

以上のように、堆積部６０および第２ウェブ形成部７０を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態のウェブＷが形成される。 メッシュベルト７２に堆積されたウェブＷは、シート形成部８０へと搬送される。

なお、図示の例では、ウェブＷを調湿する調湿部７８が設けられている。 調湿部７８は、ウェブＷに対して水や水蒸気を添加して、ウェブＷと水との量比を調節することができる。

シート形成部８０は、メッシュベルト７２に堆積したウェブＷを加圧加熱してシートＳを成形する。 シート形成部８０では、ウェブＷにおいて混ぜ合された解繊物および添加物の混合物に、熱を加えることにより、混合物中の複数の繊維を、互いに添加物（樹脂）を介して結着することができる。

シート形成部８０は、ウェブＷを加圧する加圧部８２と、加圧部８２により加圧されたウェブＷを加熱する加熱部８４と、を備えている。 加圧部８２は、一対のカレンダーローラー８５で構成され、ウェブＷに対して圧力を加える。 ウェブＷは、加圧されることによりその厚さが小さくなり、ウェブＷの密度が高められる。 加熱部８４としては、例えば、加熱ローラー（ヒーターローラー）、熱プレス成形機、ホットプレート、温風ブロワー、赤外線加熱器、フラッシュ定着器を用いる。 図示の例では、加熱部８４は、一対の加熱ローラー８６を備えている。 加熱部８４を加熱ローラー８６として構成することにより、加熱部８４を板状のプレス装置（平板プレス装置）として構成する場合に比べて、ウェブＷを連続的に搬送しながらシートＳを成形することができる。 ここで、カレンダーローラー８５（加圧部８２）は、加熱ローラー８６（加熱部８４）によってウェブＷに印加される圧力よりも高い圧力をウェブＷに印加することができる。 なお、カレンダーローラー８５や加熱ローラー８６の数は、特に限定されない。

切断部９０は、シート形成部８０によって成形されたシートＳを切断する。 図示の例では、切断部９０は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断する第１切断部９２と、搬送方向に平行な方向にシートＳを切断する第２切断部９４と、を有している。 第２切断部９４は、例えば、第１切断部９２を通過したシートＳを切断する。

以上により、所定のサイズの単票のシートＳが成形される。 切断された単票のシートＳは、排出部９６へと排出される。

次に、原料供給装置の構成について説明する。 図２は、原料供給装置の構成を示す概略図である。 図２に示すように、原料供給装置１０は、供給部２００と、検出部３００と、制御部１０４（図１参照）と、を備えている。 本例の制御部１０４は、原料供給装置１０とシート製造装置１００とに共通に設けられ、全体の制御を司る。 原料供給装置１０とシート製造装置１００とに個別に制御部を設けて連携させてもよい。 原料供給装置１０は筐体１９０を有し、供給部２００及び検出部３００は、筐体１９０内に収容されている。 なお、本実施形態では、原料はシート状の原料であり、例えば、オフィス等で主に使用されるＡ４サイズの古紙Ｐｕを供給する場合について説明する。

供給部２００は、第１供給部（第１供給機構）２０１と第２供給部（第２供給機構）２０２とを備えている。 第１供給部２０１は、複数枚の古紙Ｐｕを重ねて貯めておくトレー部２１１と、トレー部２１１を鉛直方向に移動させる移動機構２２１等を備えている。 移動機構２２１は、例えば、ボールねじ等で構成される。 トレー部２１１に載置された最上位の古紙Ｐｕに対応する位置には、ピックアップローラー２３０が配置され、古紙Ｐｕが１枚ずつ繰り出される。 ピックアップローラー２３０に対して古紙Ｐｕの搬送方向下流側には、ピックアップローラー２３０により繰り出された古紙Ｐｕを搬送する搬送ローラー対２３１が配置されている。 古紙Ｐｕは搬送ローラー対２３１により搬送され、筐体１９０の外側に配置されたガイド部２３３に沿って、原料供給装置１０から排出（供給）される。 なお、第２供給部２０２の構成は、上記第１供給部２０１の構成と同様なので説明を省略する。 また、第１供給部２０１及び第２供給部２０２の配置については特に限定されず、上下方向（重力方向）に並べて配置してもよいし、横方向（水平方向）に並べて配置してもよい。

供給部２００は、上記の構成に限定されず、例えば、積載された古紙を、最上位の古紙Ｐｕからではなく最下位の古紙Ｐｕから供給するよう構成してもよい。 また、古紙Ｐｕを粗砕した紙片を、例えば解繊部２０に供給する供給部である場合には、ホッパーにより構成することができる。

第１供給部２０１と第２供給部２０２は、制御部１０４により、一方の供給部が動作している（古紙Ｐｕを供給している）場合は、他方の供給部は待機（または休止）し古紙Ｐｕを供給しないよう制御される。

検出部３００は、供給部２００の異常状態を検出するものであり、本実施形態の検出部３００は、第１検出部３０１と第２検出部３０２とを有し、第１供給部２０１及び第２供給部２０２のそれぞれに対応して配置されている。 これにより、第１供給部２０１、第２供給部２０２における異常状態を検出することができる。 第１検出部３０１は、古紙Ｐｕの搬送経路におけるピックアップローラー２３０と搬送ローラー対２３１との間に配置されている。 第１検出部３０１は、例えば、フォトインターラプターであり、光を発する発光部３１０ａと、発光部３１０ａから発せられた光を受ける受光部３１０ｂとを備えている。 発光部３１０ａの発光素子としては、例えば、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）発光素子やレーザー発光素子等が適用される。 また、受光部３１０ｂは、フォトトランジスターやフォトＩＣ等で構成される。 これにより、発光部３１０ａと受光部３１０ｂとの間における（第１検出部３０１の光路上における）古紙Ｐｕの有無を検出することができる。

第１検出部３０１は、制御部１０４に接続され、所定のプログラムに基づき、駆動制御される。 制御部１０４は、第１検出部３０１を駆動し、受光部３１０ｂにおける光の受光量と予め定められた閾値とを比較して、古紙Ｐｕの有無を検出する。 ピックアップローラー２３０や搬送ローラー対２３１の駆動に同期して、古紙Ｐｕの有と無とが繰り返し検出された場合は、第１供給部２０１から古紙Ｐｕが正常に搬送されている状態（正常動作状態）であると判断される。 一方、所定のタイミングあるいは所定の時間内に、受光部３１０ｂにおける受光量に変化がない状態が継続する場合は、第１供給部２０１は異常状態にあると判断される。 例えば、古紙Ｐｕのジャム等による搬送不具合の発生により、第１供給部２０１から古紙Ｐｕが正常に搬送されていない場合に、異常状態であると判断される。 なお、第２検出部３０２の構成は、上記第１検出部３０１の構成と同様なので説明を省略する。

また、検出部３００は、上記構成に限定されず、例えば、ＣＣＤセンサー、ＣＭＯＳセンサー等を用いて、古紙Ｐｕの画像情報を取得する構成であってもよい。 この場合、例えば、古紙Ｐｕの画像データの各画素の濃度を利用した特徴量解析により、古紙Ｐｕの皺や折れ等の検出や古紙Ｐｕに付着されたステープラーの針やクリップ等の付着物の検出が可能となり、これらを検出した場合に制御部１０４は、供給部２００から古紙Ｐｕが正常に搬送されていない状態（異常状態）であると判断することができる。
また、近赤外の光源から古紙Ｐｕに照射した光の反射光または透過光を光センサーで受光して、高速フーリエ変換によるスペクトル分析に基づいて紙の種類を判別し、望ましくない種類の紙が混入していた場合は異常状態であると判断しても良い。 紙の種類の判別方法として、超音波など他の手法を利用しても良い。
また、原料の量を光学的にあるいは超音波などにより検出し、原料が無くなったとき、あるいは閾値よりも原料が少なくなったときに異常状態であると判断しても良い。
また、例えば超音波によって、古紙Ｐｕが複数枚重なった状態で搬送されたこと（重送）が検出されたときに、制御部１０４は供給部２００が異常状態であると判断しても良い。 なお、上記検出部３００の構成を適宜組み合わせて適用してもよい。

原料供給装置１０は、供給部２００のステータスを通知する通知部４００を有している。 本実施形態では、第１供給部２０１のステータスを通知する第１通知部４０１と、第２供給部２０２のステータスを通知する第２通知部４０２と、を有している。 第１供給部２０１及び第２供給部２０２におけるステータスとして、古紙Ｐｕを供給している動作状態と、異常状態にあり古紙Ｐｕを供給することのできない休止状態と、古紙Ｐｕを供給可能ではあるが供給せずに待機している待機状態とがあり、第１通知部４０１及び第２通知部４０２はこのステータス情報を通知する。 なお、各供給部が、古紙Ｐｕを供給可能な状態を正常状態、古紙Ｐｕを供給不能な状態を異常状態ともいう。 動作状態と待機状態は正常状態に含まれ、休止状態は異常状態に含まれる。

本実施形態の第１通知部４０１及び第２通知部４０２は、図２に示すように、赤色の表示部４１１と、黄色の表示部４１２と、緑色の表示部４１３と、を積層させた積層型表示灯であり、筐体１９０の頂部に配置されている。 赤色の表示部４１１は休止状態に対応し、黄色の表示部４１２は待機状態に対応し、緑色の表示部４１３は動作状態に対応している。 また、各通知部４０１，４０２がいずれの供給部２０１，２０２に対応しているかを識別するための識別表示４２０ａ，４２０ｂを、各通知部４０１，４０２に設けてもよい。 これにより、ユーザーは第１供給部２０１及び第２供給部２０２のステータスを容易に把握することができる。 なお、通知部４００の構成は、上記構成に限定されず、例えば、発光素子等による点滅表示、文字や記号等による表示、あるいは音声やビープ音等により、供給部２００のステータスを通知する構成であってもよい。 このように、通知部４００は、供給部２００のステータスを、視覚情報または聴覚情報を出力することにより、ユーザーに通知する。

次に、原料供給装置の制御部の構成について説明する。 図３は、原料供給装置の制御部の構成を示す制御ブロック図である。 図３に示すように、制御部１０４は、指令部１３００、駆動部１４００、計時機能部１４１０等を備えている。 指令部１３００は、ＣＰＵ１３０１、記憶手段としてのＲＯＭ１３０２、ＲＡＭ１３０３及び入出力インターフェイス１３０４からなり、ＣＰＵ１３０１が入出力インターフェイス１３０４を介して入力される各種信号を、ＲＯＭ１３０２、ＲＡＭ１３０３のデータに基づき処理し、入出力インターフェイス１３０４を介して駆動部１４００へ制御信号を出力する。 ＣＰＵ１３０１は、例えば、ＲＯＭ１３０２に記憶された制御プログラムに基づいて、各種制御を行う。 計時機能部１４１０は、時間を計測可能なストップウォッチ機能や日時を計測可能なカレンダー機能等を備えている。

駆動部１４００は、第１検出駆動部１４０１、第２検出駆動部１４０２、第１供給駆動部１４０３、第２供給駆動部１４０４、第１通知駆動部１４０５、第２通知駆動部１４０６、入出力駆動部１４０７で構成されている。 そして、指令部１３００の制御信号に基づいて、第１検出駆動部１４０１は第１検出部３０１を駆動制御し、第２検出駆動部１４０２は第２検出部３０２を駆動制御し、第１供給駆動部１４０３は第１供給部２０１を駆動制御し、第２供給駆動部１４０４は第２供給部２０２を駆動制御し、第１通知駆動部１４０５は第１通知部４０１を駆動制御し、第２通知駆動部１４０６は第２通知部４０２を駆動制御する。 また、入出力駆動部１４０７は入出力部１０４ａ（図１参照）を駆動制御する。 なお、入出力部１０４ａは、例えば、ユーザーが操作可能な入力部と、原料供給装置１０のステータス等を表示する表示部とが一体に構成されたタッチパネルで構成されている。

制御部１０４は、検出部３００による検出結果に基づいて、第１供給部２０１が異常状態にあると判断したとき、第１供給部２０１を動作状態から休止状態に移行させると共に、第２供給部２０２を待機状態から動作状態に移行させ第２供給部２０２から原料を供給させる。 また、休止状態にある第１供給部２０１が、正常状態に復帰したか否かを判断し、正常状態に復帰したと判断した場合には、第１供給部２０１を待機状態に移行させる。

次に、原料供給装置の原料供給方法について説明する。 なお、本実施形態では、上記原料供給装置１０における原料供給方法について説明する。 図４は原料供給装置の状態遷移図である。 図５から図８は入出力部における表示例を示す説明図である。 図９は原料供給装置の休止状態から待機状態への移行処理を示すフローチャートである。

原料供給装置１０（シート製造装置１００）が起動すると、原料供給装置１０の初期設定が行われる。 例えば、ユーザーは、入出力部１０４ａのメニューから原料供給装置１０の設定画面を選択し、第１供給部２０１を動作させ、第２供給部２０２を待機させるように設定する。 そして、スタートスイッチを操作し、原料供給装置１０（シート製造装置１００）を動作させる。

ステータスＳ１は、第１供給部２０１が動作状態であり、第２供給部２０２が待機状態である。 このとき、第１通知部４０１は、動作状態に対応する緑色の表示部４１３を点灯させ、第２通知部４０２は、待機状態に対応する黄色の表示部４１２を点灯させる。 また、入出力部１０４ａのステータス画面には、図５に示すように、第１供給部２０１は動作状態にあり、第２供給部２０２は待機状態にあることが表示される。 これにより、ユーザーは、第１供給部２０１及び第２供給部２０２のステータスを容易に把握することができる。

また、ステータスＳ１において、制御部１０４は、動作状態である第１供給部２０１に対応する第１検出部３０１を駆動し、第１検出部３０１による検出結果に基づいて、第１供給部２０１に異常があるか否かを判断する。 第１供給部２０１に異常がないと判断した場合は、ステータスＳ１の状態が維持される。 一方、第１供給部２０１に異常があると判断した場合は、第１供給部２０１を動作状態から休止状態に移行させると共に、第２供給部２０２を待機状態から動作状態に移行させて第２供給部２０２から古紙Ｐｕを供給させる（ステータスＳ２）。

ステータスＳ２は、原料供給装置１０のステータスが、第１供給部２０１が休止状態であり、第２供給部２０２が動作状態である。 このとき、第１通知部４０１は、緑色の表示部４１３を消灯させ、休止状態に対応する赤色の表示部４１１を点灯させる。 第２通知部４０２は、黄色の表示部４１２を消灯させ、動作状態に対応する緑色の表示部４１３を点灯させる。 また、入出力部１０４ａの画面には、図６に示すように、第１供給部２０１は休止状態にあり、第２供給部２０２は動作状態にあることが表示される。

また、ステータスＳ２において、制御部１０４は、休止状態にある第１供給部２０１が正常状態に復帰したか（異常状態が解消されたか）否かを判断する処理を行う（図９）。 例えば、古紙Ｐｕのジャムによる搬送不具合が第１検出部３０１により検出され、第１供給部２０１が休止状態となった場合に、ユーザーによってジャムの原因となった古紙Ｐｕが搬送経路から取り除かれると、制御部１０４は、第１検出部３０１による検出結果に基づいて、第１供給部２０１のジャム（異常状態）が解消されたことを知ることができる（ステップＴ１１）。 異常状態が解消された場合（Ｔ１１：ＹＥＳ）、制御部１０４は、第１検出部３０１の検出結果に基づいて、休止状態にある第１供給部２０１が正常状態に復帰したか否かを判断する（ステップＴ１２）。 異常状態が解消されていない場合（Ｔ１１：ＮＯ）および第１供給部２０１が正常状態に復帰していないと判断した場合（Ｔ１２：ＮＯ）はステップＴ１１に移行する。 一方、第１供給部２０１が正常状態に復帰したと判断した場合（Ｔ１２：ＹＥＳ）は、第１供給部２０１を待機状態に移行させる（Ｔ１３）。

ステータスＳ３は、原料供給装置１０のステータスが、第１供給部２０１が待機状態であり、第２供給部２０２が動作状態である。 このとき、第１通知部４０１は、赤色の表示部４１１を消灯させ、待機状態に対応する黄色の表示部４１２を点灯させる。 第２通知部４０２は、動作状態に対応する緑色の表示部４１３を継続して点灯させる。 また、入出力部１０４ａの画面では、図７に示すように、第１供給部２０１は待機状態にあり、第２供給部２０２は動作状態にあることが表示される。

ステータスＳ３において、制御部１０４は、動作状態である第２供給部２０２に対応する第２検出部３０２を駆動し、第２検出部３０２による検出結果に基づいて、第２供給部２０２に異常状態があるか否かを判断する。 第２供給部２０２に異常がないと判断した場合には、ステータスＳ３の状態が維持される。 一方、第２供給部２０２に異常があると判断した場合には、第２供給部２０２を動作状態から休止状態に移行させると共に、第１供給部２０１を待機状態から動作状態に移行させて第１供給部２０１から古紙Ｐｕを供給させる（ステータスＳ４）。

ステータスＳ４は、原料供給装置１０のステータスが、第１供給部２０１が動作状態であり、第２供給部２０２が休止状態である。 このとき、第１通知部４０１は、黄色の表示部４１２を消灯させ、動作状態に対応する緑色の表示部４１３を点灯させる。 第２通知部４０２は、緑色の表示部４１３を消灯させ、休止状態に対応する赤色の表示部４１１を点灯させる。 また、入出力部１０４ａの画面には、図８に示すように、第１供給部２０１は動作状態にあり、第２供給部２０２は休止状態にあることが表示される。

また、ステータスＳ４において、制御部１０４は、休止状態にある第２供給部２０２が正常状態に復帰したか（異常状態が解消されたか）否かを判断する処理を行う。 この処理は、図９を用いて説明した上記の処理と同様なので説明を省略する。 第２供給部２０２が正常状態に復帰したと判断した場合には、第２供給部２０２を待機状態に移行させ、原料供給装置１０のステータスはＳ１となる。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

第１供給部２０１が動作状態から休止状態に移行した場合、休止状態の第１供給部２０１に対して復帰処理が実施される。 その後、正常状態に復帰したことが判断された後、待機状態に移行される。 このため、第１検出部３０１の異常に起因して起こる、第１供給部２０１の動作状態と休止状態との状態遷移の頻発が低減され、古紙Ｐｕを安定して供給することができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。 なお、本実施形態にかかるシート製造装置の構成及び原料供給装置の基本的な構成は、第１実施形態と同様なので説明を省略する。 本実施形態の制御部１０４は、休止状態にある供給部２００を待機状態に移行させる前に、供給部２００に予備動作を行わせ、供給部２００が正常状態に復帰したか否かを判断する。 例えば、制御部１０４は、検出部３００により第１供給部２０１が正常状態にあることが検出された後、第１供給部２０１に予備動作を行わせ、第１供給部２０１が正常状態に復帰したか否かを判断する。

図１０は原料供給装置の休止状態から待機状態への移行処理を示すフローチャートである。

ステータスＳ２において、制御部１０４は、第１検出部３０１の検出結果に基づいて、休止状態にある第１供給部２０１の異常状態が解消されたか否かを判断する（ステップＴ２１）。 第１供給部２０１の異常状態が解消されていないと判断した場合（Ｔ２１：ＮＯ）は、異常状態が解消されるまで待機する。 一方、第１供給部２０１の異常状態が解消されたと判断した場合（Ｔ２１：ＹＥＳ）は、第１供給部２０１に予備動作を行わせる（ステップＴ２２）。 予備動作として、例えば、第１供給部２０１のピックアップローラー２３０と搬送ローラー対２３１を駆動させ、古紙Ｐｕをガイド部２３３の近傍まで搬送させる。 このとき、ピックアップローラー２３０及び搬送ローラー対２３１を反転させ、一旦搬送させた古紙Ｐｕをトレー部２１１に戻してもよい。 また、ピックアップローラー２３０及び搬送ローラー対２３１の正転と反転とを繰り返し、搬送動作を繰り返し行ってもよい。 このように、動作状態にある第２供給部２０２による古紙Ｐｕの供給に影響を与えることのないよう、第１供給部２０１の動作確認が行われる。 その後、制御部１０４は、第１検出部３０１の検出結果に基づいて、第１供給部２０１が、正常状態に復帰したか否かを判断する（ステップＴ２３）。 例えば、第１検出部３０１の検出結果に基づいて、第１供給部２０１による古紙Ｐｕの搬送（予備動作）が正常に行われたか否かを判断し、正常に行われた場合には正常状態に復帰したと判断する。 第１供給部２０１による古紙Ｐｕの搬送が正常に行われず、第１供給部２０１が正常状態に復帰していないと判断した場合（Ｔ２３：ＮＯ）はステップＴ２１に移行する。 一方、第１供給部２０１が正常状態に復帰したと判断した場合（Ｔ２３：ＹＥＳ）は、第１供給部２０１を待機状態に移行させる（ステップＴ２４）。

第２供給部２０２が休止状態にある場合（ステータスＳ４）も、同様に、第２供給部２０２に予備動作を行わせ、正常状態に復帰したか否かを判断し、待機状態に移行させる。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

異常状態が解消された後に予備動作を行うことにより、第１供給部２０１、第２供給部２０２が正常状態にあることをより確実に判断することができる。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態について説明する。 なお、本実施形態にかかるシート製造装置の構成及び原料供給装置の基本的な構成は、第１実施形態と同様なので説明を省略する。 本実施形態の制御部１０４は、休止状態にある供給部２００を待機状態に移行させる前に、検出部３００による検出結果に変化がないことを確認し、供給部２００が正常状態に復帰したか否かを判断する。 例えば、制御部１０４は、検出部３００による検出結果に基づいて、休止状態にある第１供給部２０１の正常状態が所定時間継続した場合に、第１供給部２０１は正常状態に復帰したと判断する。 なお、所定時間は、第１供給部２０１の形態や稼働状況等に応じて適宜設定可能である。

図１１は原料供給装置の休止状態から待機状態への移行処理を示すフローチャートである。

ステータスＳ２において、制御部１０４は、第１検出部３０１の検出結果に基づいて、休止状態にある第１供給部２０１の異常状態が解消されたか否かを判断する（ステップＴ３１）。 第１供給部２０１の異常状態が解消されていないと判断した場合（Ｔ３１：ＮＯ）は、異常状態が解消されるまで待機する。 一方、第１供給部２０１の異常状態が解消されたと判断した場合（Ｔ３１：ＹＥＳ）は、計時機能部１４１０による計時を開始する（ステップＴ３２）。 制御部１０４は、第１検出部３０１による検出結果に基づいて、第１供給部２０１が正常状態か否かを判断する（Ｔ３３）。 第１供給部２０１が正常状態ではないと判断した場合（Ｔ３３：ＮＯ）はステップＴ３１に移行する。 一方、第１供給部２０１が正常状態であると判断した場合（Ｔ３３：ＹＥＳ）は、所定時間が経過したか否かを確認する（ステップＴ３４）。 所定時間が経過していない場合（ステップＴ３４：ＮＯ）は、ステップＴ３３に移行する。 一方、所定時間が経過した場合（ステップＴ３４：ＹＥＳ）は、第１供給部２０１を待機状態に移行させる（ステップＴ３５）。 このように、正常状態が所定時間継続した場合に、休止状態にある供給部２００を待機状態に移行させる。

第２供給部２０２が休止状態にある場合（ステータスＳ４）も、同様に、第２供給部２０２の正常状態が所定時間継続した場合に、第２供給部２０２を待機状態に移行させる。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

第１供給部２０１の正常状態への復帰の判断（休止状態から待機状態への移行の判断）は、正常状態が所定時間継続したか否かにより行われる。 これにより、第１検出部３０１の異常に起因した、第１供給部２０１の状態遷移を低減させることができる。

（第４実施形態）
次に、第４実施形態について説明する。 なお、本実施形態にかかるシート製造装置の構成及び原料供給装置の基本的な構成は、第１実施形態と同様なので説明を省略する。 本実施形態の制御部１０４は、休止状態にある供給部２００を待機状態に移行させる前に、検出部３００による検出結果に変化がないことを確認、さらに所定の入力があることを確認し、正常状態に復帰したか否かを判断する。 例えば、制御部１０４は、検出部３００による検出結果に基づいて、休止状態にある第１供給部２０１の正常状態が所定時間継続した後であって、所定の入力を受け付けた場合に、第１供給部２０１は正常状態に復帰したと判断する。 なお、所定の入力とは、例えば、入出力部１０４ａの操作画面に表示された特定キーをユーザーが操作することにより入力される信号である。

図１２は原料供給装置の休止状態から待機状態への移行処理を示すフローチャートである。

ステータスＳ２において、制御部１０４は、第３実施形態と同様に、休止状態にある第１供給部２０１の異常状態が解消されたか否かを判断し（ステップＴ４１）、計時機能部１４１０による計時を開始し（ステップＴ４２）、第１供給部２０１の正常状態が所定時間継続したか否かを判断する（ステップＴ４３、Ｔ４４）。 そして、第１供給部２０１の正常状態が所定時間継続した場合（Ｔ４４：ＹＥＳ）は、所定の入力があるか否かを検出する処理を行う（ステップＴ４５）。 所定の入力がない場合（Ｔ４５：ＮＯ）は、ステップＴ４３に移行する。 一方、所定の入力があった場合（Ｔ４５：ＹＥＳ）には、第１供給部２０１を待機状態に移行させる（Ｔ４６）。 このように、正常状態が所定時間継続し。 かつ、所定の入力があった場合に、休止状態にある供給部２００を待機状態に移行させる。

第２供給部２０２が休止状態にある場合（ステータスＳ４）も、同様に、第２供給部２０２の正常状態が所定時間継続した後、所定の入力があった場合に、第２供給部２０２を待機状態に移行させる。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

第１供給部２０１の正常状態への復帰の判断（休止状態から待機状態への移行の判断）は、正常状態が所定時間継続し、さらに所定の入力を受け付けたか否かにより行われる。 これにより、第１検出部３０１の異常に起因した、第１供給部２０１の状態遷移を低減させることができる。

（第５実施形態）
次に、第５実施形態について説明する。 なお、本実施形態にかかるシート製造装置の構成及び原料供給装置の基本的な構成は、第１実施形態と同様なので説明を省略する。 本実施形態の制御部１０４は、休止状態にある供給部２００を待機状態に移行させる前に、所定の入力を受け付けたことを確認、さらに検出部３００による検出結果に変化がないことを確認し、正常状態に復帰したか否かを判断する。 例えば、制御部１０４は、所定の入力を受け付けた後に、検出部３００による検出結果に基づいて、休止状態にある第１供給部２０１の正常状態が所定時間継続した場合に、第１供給部２０１は正常状態に復帰したと判断する。

図１３は原料供給装置の休止状態から待機状態への移行処理を示すフローチャートである。

ステータスＳ２において、制御部１０４は、第１検出部３０１の検出結果に基づいて、休止状態にある第１供給部２０１の異常状態が解消されたか否かを判断する（ステップＴ５１）。 第１供給部２０１の異常状態が解消されていないと判断した場合（Ｔ５１：ＮＯ）は、異常状態が解消されるまで待機する。 一方、第１供給部２０１の異常状態が解消されたと判断した場合（Ｔ５１：ＹＥＳ）は、所定の入力があるか否かを検出する処理を行う（ステップＴ５２）。 所定の入力は、第４実施形態と同様、例えば、入出力部１０４ａの操作画面に表示された特定キーをユーザーが操作することにより入力される信号である。 所定の入力がない場合（ステップＴ５２：ＮＯ）は、所定の入力があるまで待機、またはステップＴ５１に移行する。 一方、所定の入力があった場合（ステップＴ５２：ＹＥＳ）は、第３実施形態と同様に、計時機能部１４１０による計時を開始し（ステップＴ５３）、第１供給部２０１の正常状態が所定時間継続したか否かを判断し（ステップＴ５４、Ｔ５５）、所定時間継続した場合は第１供給部２０１を待機状態に移行させる（Ｓ５６）。

第２供給部２０２が休止状態にある場合（ステータスＳ４）も、同様に、所定の入力があった後、第２供給部の正常状態が所定時間継続した場合に、第２供給部２０２を待機状態に移行させる。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

第１供給部２０１の正常状態への復帰の判断（休止状態から待機状態への移行の判断）は、所定の入力を受け付け、さらに正常状態が所定時間継続したか否かにより行われる。 これにより、ユーザーによる特定キーの誤操作による第１供給部２０１の待機状態への移行を防ぐことができる。 また、第１検出部３０１の異常に起因した、第１供給部２０１の状態遷移を低減させることができる。

（第６実施形態）
次に、第６実施形態について説明する。 なお、本実施形態にかかるシート製造装置の構成及び原料供給装置の基本的な構成は、第１実施形態と同様なので説明を省略し、第１実施形態と異なる部分、すなわち、原料供給装置における制御部の処理内容について説明する。

本実施形態の制御部１０４は、第１供給部２０１が休止状態から待機状態に移行したとき、第２供給部２０２から第１供給部２０１に切り替えて、原料としての古紙Ｐｕを供給させる。 すなわち、第１供給部２０１は、第２供給部２０２よりも優先して使用される。

本実施形態にかかる原料供給装置の原料供給方法について説明する。 図１４は原料供給装置の状態遷移図である。 また、図１５から図１８は入出力部における表示例を示す説明図である。

原料供給装置１０（シート製造装置１００）が起動すると、原料供給装置１０の初期設定が行われる。 例えば、ユーザーは、入出力部１０４ａのメニューから原料供給装置１０の設定画面を選択し、第１供給部２０１と第２供給部２０２の優先順位を設定する。 本実施形態では、第１供給部２０１を優先して使用する場合について説明する。 図１５に示すように、第１供給部２０１に対して優先順位「第１位」のキーを押し、第２供給部２０２に対して優先順位「第２位」のキーを押す。 これにより、供給部２００の優先順位が設定される。 そして、スタートボタンを操作し、原料供給装置１０（シート製造装置１００）を動作させる。 第１供給部２０１の優先度が高いので、第１供給部２０１は動作状態、第２供給部２０２は待機状態となり（ステータスＳ１）、第１供給部２０１により古紙Ｐｕの供給が開始される。

ステータスＳ１は、原料供給装置１０のステータスは、第１供給部２０１が動作状態であり、第２供給部２０２が待機状態である。 このとき、第１通知部４０１は、動作状態に対応する緑色の表示部４１３を点灯させ、第２通知部４０２は、待機状態に対応する黄色の表示部４１２を点灯させる。 また、入出力部１０４ａの画面には、図１６に示すように、第１供給部２０１の優先順位（第１位）とステータス（動作状態）、第２供給部２０２の優先順位（第２位）とステータス（待機状態）、が表示される。 これにより、ユーザーは、第１供給部２０１及び第２供給部２０２の優先順位とステータスを容易に把握することができる。

また、ステータスＳ１において、制御部１０４は、動作状態である第１供給部２０１に対応する第１検出部３０１を駆動し、第１検出部３０１による検出結果に基づいて、第１供給部２０１に異常があるか否かを判断する。 第１供給部２０１に異常がないと判断した場合は、ステータスＳ１の状態が維持される。 一方、第１供給部２０１に異常があると判断した場合は、第１供給部２０１を動作状態から休止状態に移行させると共に、第２供給部２０２を待機状態から動作状態に移行させて第２供給部２０２から古紙Ｐｕを供給させる（ステータスＳ２）。

ステータスＳ２は、原料供給装置１０のステータスが、第１供給部２０１が休止状態であり、第２供給部２０２が動作状態である。 このとき、第１通知部４０１は、緑色の表示部４１３を消灯させ、休止状態に対応する赤色の表示部４１１を点灯させる。 第２通知部４０２は、黄色の表示部４１２を消灯させ、動作状態に対応する緑色の表示部４１３を点灯させる。 また、入出力部１０４ａの画面には、図１７に示すように、第１供給部２０１の優先順位（第１位）とステータス（休止状態）、第２供給部２０２の優先順位（第２位）とステータス（動作状態）、が表示される。

また、ステータスＳ２において、制御部１０４は、休止状態にある第１供給部２０１が正常状態に復帰したか（異常状態が解消されたか）否かを判断する処理を行う。 この処理は、第１から第５実施形態の何れかと同様に行われる。 第１供給部２０１が正常状態に復帰したと判断した場合は、第１供給部２０１を待機状態に移行させる（ステータスＳ３）。

ステータスＳ３は、原料供給装置１０のステータスが、第１供給部２０１が待機状態であり、第２供給部２０２が動作状態である。 このとき、第１通知部４０１は、赤色の表示部４１１を消灯させ、待機状態に対応する黄色の表示部４１２を点灯させる。 第２通知部４０２は、動作状態に対応する緑色の表示部４１３を継続して点灯させる。 また、入出力部１０４ａの画面には、図１８に示すように、第１供給部２０１の優先順位（第１位）とステータス（待機状態）、第２供給部２０２の優先順位（第２位）とステータス（動作状態）、が表示される。

そして、第１供給部２０１が休止状態から待機状態に移行したとき、第２供給部２０２から第１供給部２０１に切り替えて、古紙Ｐｕを供給させる。 すなわち、ステータスＳ３からステータスＳ１に移行する。 ステータスＳ３からステータスＳ１への移行は、古紙Ｐｕの供給が途切れることのないよう第２供給部２０２の動作状況を考慮して、適宜に行われる。 このとき、古紙Ｐｕの供給間隔が一定となるよう第２供給部２０２から第１供給部２０１に切り替えることが好ましい。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

第１供給部２０１をメイン供給部として優先的に使用することができる。 例えば、第１供給部２０１が第２供給部２０２よりも古紙Ｐｕの貯留量が大きいとき、第１供給部２０１をメイン供給部とすることにより、古紙Ｐｕなしエラーの発生を抑えることができる。 また、例えば、機密度の高い古紙Ｐｕ等を第１供給部２０１に貯留し、機密度の低い古紙Ｐｕ等を第２供給部２０２に貯留しておき、第１供給部２０１をメイン供給部とすることで、機密度の高い文書（古紙Ｐｕ）をより速く処理することが可能となる。

なお、本実施形態では、第１供給部２０１を優先的に使用する場合について説明したが、第２供給部２０２を優先して使用する構成であってもよい。 このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。

（第７実施形態）
次に、第７実施形態について説明する。 なお、本実施形態にかかるシート製造装置の構成及び原料供給装置の基本的な構成は、第１実施形態と同様なので説明を省略し、第１実施形態と異なる部分、すなわち、原料供給装置における供給部の構成及び制御部の処理内容について説明する。 また、第１実施形態と同様の構成については同符号を付している。

本実施形態の原料供給装置１０の供給部２００は、第１供給部２０１と第２供給部２０２と第３供給部（図示せず）とを備える（図２参照）。 第３供給部の構成は第１供給部２０１と同様である。 また、原料供給装置１０の通知部４００は、第１供給部２０１に対応する第１通知部４０１と、第２供給部２０２に対応する第２通知部４０２と、第３供給部に対応する第３通知部（図示せず）とを備える。 第３通知部の構成は第１通知部４０１と同様である。

次に、本実施形態にかかる原料供給装置の原料供給方法について説明する。 図１９は原料供給装置の状態遷移図である。 また、図２０から図２５は入出力部における表示例を示す説明図である。

図１９に示すように、原料供給装置１０（シート製造装置１００）が起動すると、原料供給装置１０の初期設定が行われる。 例えば、ユーザーは、入出力部１０４ａのメニューから原料供給装置１０の設定画面を選択し、第１供給部２０１と第２供給部２０２と第３供給部の優先順位を設定する。 本実施形態では、第１供給部２０１、第２供給部２０２、第３供給部の順に優先して使用する場合について説明する。 図２０に示すように、第１供給部２０１に対して優先順位「第１位」のキーを押し、第２供給部２０２に対して優先順位「第２位」のキーを押し、第３供給部に対して優先順位「第３位」のキーを押す。 これにより、供給部２００の優先順位が設定される。 そして、スタートボタンを操作し、原料供給装置１０（シート製造装置１００）を動作させる。 第１供給部２０１の優先度が高いので、第１供給部２０１は動作状態、第２供給部２０２と第３供給部は待機状態となり（ステータスＳ１１）、第１供給部２０１により古紙Ｐｕの供給が開始される。

ステータスＳ１１では、原料供給装置１０のステータスは、第１供給部２０１が動作状態であり、第２供給部２０２及び第３供給部が待機状態である。 このとき、第１通知部４０１は、動作状態に対応する緑色の表示部４１３を点灯させ、第２通知部４０２及び第３通知部は、待機状態に対応する黄色の表示部４１２を点灯させる。 また、入出力部１０４ａの画面には、図２１に示すように、第１供給部２０１の優先順位（第１位）とステータス（動作状態）、第２供給部２０２の優先順位（第２位）とステータス（待機状態）、第３供給部の優先順位（第３位）とステータス（待機状態）、が表示される。 これにより、ユーザーは、第１供給部２０１及び第２供給部２０２の優先順位とステータスを容易に把握することができる。

また、ステータスＳ１１において、制御部１０４は、動作状態である第１供給部２０１に対応する第１検出部３０１を駆動し、第１検出部３０１による検出結果に基づいて、第１供給部２０１に異常があるか否かを判断する。 第１供給部２０１に異常状態がないと判断した場合は、ステータスＳ１１の状態が維持される。 一方、第１供給部２０１に異常があると判断した場合は、第１供給部２０１を動作状態から休止状態に移行させると共に、待機状態にある第２供給部２０２及び第３供給部のうち優先度（順）が高い第２供給部２０２を待機状態から動作状態に移行させて第２供給部２０２から古紙Ｐｕを供給させる（ステータスＳ１２）。

ステータスＳ１２は、原料供給装置１０のステータスが、第１供給部２０１が休止状態であり、第２供給部２０２が動作状態であり、第３供給部が待機状態である。 このとき、第１通知部４０１は、緑色の表示部４１３を消灯させ、休止状態に対応する赤色の表示部４１１を点灯させる。 第２通知部４０２は、黄色の表示部４１２を消灯させ、動作状態に対応する緑色の表示部４１３を点灯させる。 第３通知部は、待機状態に対応する黄色の表示部を継続して点灯させる。 また、入出力部１０４ａの画面には、図２２に示すように、第１供給部２０１の優先順位（第１位）とステータス（休止状態）、第２供給部２０２の優先順位（第２位）とステータス（動作状態）、第３供給部の優先順位（第３位）とステータス（待機状態）、が表示される。

また、ステータスＳ１２において、制御部１０４は、休止状態にある第１供給部２０１が正常状態に復帰したか（異常状態が解消されたか）否かを判断する処理を行う。 この処理は、第１から第５実施形態の何れかと同様に行われる。 第１供給部２０１が正常状態に復帰したと判断した場合は、第１供給部２０１を待機状態に移行させる（ステータスＳ１３）。

ステータスＳ１３は、原料供給装置１０のステータスが、第１供給部２０１が待機状態であり、第２供給部２０２が動作状態であり、第３供給部が待機状態である。 このとき、第１通知部４０１は、赤色の表示部４１１を消灯させ、待機状態に対応する黄色の表示部４１２を点灯させる。 第２通知部４０２は、動作状態に対応する緑色の表示部４１３を継続して点灯させる。 第３通知部は、待機状態に対応する黄色の表示部を継続して点灯させる。 また、入出力部１０４ａの画面には、図２３に示すように、第１供給部２０１の優先順位（第１位）とステータス（待機状態）、第２供給部２０２の優先順位（第２位）とステータス（動作状態）、第３供給部の優先順位（第３位）とステータス（待機状態）、が表示される。

そして、第１供給部２０１が休止状態から待機状態に移行したとき、第２供給部２０２よりも優先順位が高い第１供給部２０１に切り替えて、古紙Ｐｕを供給させる。 すなわち、ステータスＳ１３からステータスＳ１１に移行する。 ステータスＳ１３からステータスＳ１１への移行は、古紙Ｐｕの供給が途切れることのないよう第２供給部２０２の動作状況を考慮して、適宜に行われる。 このとき、古紙Ｐｕの供給間隔が一定となるよう第２供給部２０２から第１供給部２０１に切り替えることが好ましい。

次に、優先順位が第１位及び第２位である第１及び第２供給部２０１，２０２が休止状態となる場合について説明する。 ステータスＳ１２において、制御部１０４は、動作状態である第２供給部２０２に対応する第２検出部３０２を駆動し、第２検出部３０２による検出結果に基づいて、第２供給部２０２に異常があるか否かを判断する。 第２供給部２０２に異常がないと判断した場合は、ステータスＳ１２の状態が維持される。 一方、第２供給部２０２に異常があると判断した場合は、第２供給部２０２を動作状態から休止状態に移行させると共に、待機状態にある第３供給部を動作状態に移行させて古紙Ｐｕを供給させる（ステータスＳ１４）。

ステータスＳ１４は、原料供給装置１０のステータスが、第１及び第２供給部２０１，２０２が休止状態であり、第３供給部が動作状態である。 このとき、第１通知部４０１は、休止態に対応する赤色の表示部４１１を継続して点灯させる。 第２通知部４０２は、緑色の表示部４１３を消灯させ、休止状態に対応する赤色の表示部４１１を点灯させる。 第３通知部は、黄色の表示部を消灯させ、動作状態に対応する緑色の表示部を点灯させる。 そして、入出力部１０４ａの画面には、図２４に示すように、第１供給部２０１の優先順位（第１位）とステータス（休止状態）、第２供給部２０２の優先順位（第２位）とステータス（休止状態）、第３供給部の優先順位（第３位）とステータス（動作状態）、が表示される。

また、ステータスＳ１４において、制御部１０４は、休止状態にある第１及び第２供給部２０１，２０２が正常状態に復帰したか（異常状態が解消されたか）否かを判断する処理を行う。 この処理は、第１から第５実施形態の何れかと同様に行われる。 第１供給部２０１が正常状態に復帰した場合について説明する。 第１供給部２０１が正常状態に復帰したと判断した場合は、第１供給部２０１を待機状態に移行させる（ステータスＳ１５）。

ステータスＳ１５は、原料供給装置１０のステータスが、第１供給部２０１が待機状態であり、第２供給部２０２が休止状態であり、第３供給部が動作状態である。 このとき、第１通知部４０１は、赤色の表示部４１１を消灯させ、待機状態に対応する黄色の表示部４１２を点灯させる。 第２通知部４０２は、休止状態に対応する赤色の表示部４１１を継続して点灯させる。 第３通知部は、動作状態に対応する緑色の表示部を継続して点灯させる。 また、入出力部１０４ａの画面には、図２５に示すように、第１供給部２０１の優先順位（第１位）とステータス（待機状態）と、第２供給部２０２の優先順位（第２位）とステータス（休止状態）、第３供給部の優先順位（第３位）とステータス（動作状態）、が表示される。

そして、第１供給部２０１が休止状態から待機状態に移行したとき、第３供給部よりも優先順位が高い第１供給部２０１に切り替えて、古紙Ｐｕを供給させる。 すなわち、ステータスＳ１５からステータスＳ１１に移行する。 ステータスＳ１５からステータスＳ１１への移行は、古紙Ｐｕの供給が途切れることのないよう第３供給部の動作状況を考慮して、適宜に行われる。 このとき、古紙Ｐｕの供給間隔が一定となるよう第３供給部から第１供給部２０１に切り替えることが好ましい。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

３つの供給部（第１供給部２０１、第２供給部２０２、第３供給部）を備えるため、より安定して古紙Ｐｕを供給することができる。 また、第１供給部２０１、第２供給部２０２及び第３供給部を優先順位に従って使用することができるので、例えば、原料の貯留量や貯留している原料の種類等に応じて、適宜に優先順位を設定し、原料の供給形態を変更することが可能となる。

本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。 また、技術的に矛盾のない範囲で、複数の実施形態を組み合わせてもよいし、実施形態の一部を他の実施形態の一部と組み合わせてもよい。 変形例を以下に述べる。

（変形例１）上記実施形態における通知部４００は、供給部２００に配置したが、この構成に限定されない。 例えば、ユーザーが携帯するスマートフォンやタブレット端末、ポータブル型パーソナルコンピューターなどの携帯型コンピューター機器に、供給部２００のステータスを通知する構成であってもよい。 この場合、制御部１０４は各種携帯端末機と通信可能な通信部を備え、当該通信部により有線ＬＡＮ（ローカルエリアネットワーク）や、無線ＬＡＮ、携帯電話通信網、インターネットを介して、ユーザーの端末装置に供給部２００のステータスを通知すればよい。 このようにすれば、原料供給装置１０（シート製造装置１００）を直接見ることができない所にいるユーザーでも、供給部２００のステータスを把握することができる。

（変形例２）上記実施形態では、供給部２００の優先順位の設定をソフトウエアにより実現したが、この構成に限定されない。 例えば、ディップスイッチ等のハードウエアを用いて設定するよう構成してもよい。 また、供給部２００の優先順位を変更する必要がない場合には、原料供給装置１０またはシート製造装置１００に優先順位を予め設定しておいてもよい。 このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。

１０…原料供給装置、１２…粗砕部、２０…解繊部、４０…選別部、４５…第１ウェブ形成部、５０…混合部、６０…堆積部、７０…第２ウェブ形成部、８０…シート形成部、９０…切断部、１００…シート製造装置、１０４…制御部、１０４ａ…入出力部、１９０…筐体、２００…供給部、２０１…第１供給部、２０２…第２供給部、２１１…トレー部、２２１…移動機構、２３０…ピックアップローラー、２３１…搬送ローラー対、２３３…ガイド部、３００…検出部、３０１…第１検出部、３０２…第２検出部、３１０ａ…発光部、３１０ｂ…受光部、４００…通知部、４０１…第１通知部、４０２…第２通知部。