用紙再生印刷装置、印刷装置および用紙再生装置

用紙再生印刷装置、印刷装置および用紙再生装置

本発明は、用紙再生印刷装置、印刷装置および用紙再生装置に関する。

資源活用の観点から紙のリサイクルは広く一般的になってきているが、従来は集積された古紙を、工業的に再生紙として製造するものであった。 しかし、近年、事業所内で印刷され、廃却される書類を、事業所内で再生紙に形成し、印刷機へ印刷用紙として投入する技術、装置が開示されている（特許文献１～３）。

特許文献１から３に開示された発明は、いずれも印刷済みの用紙、いわゆる古紙をリサイクルする装置から再生紙を直接、印刷装置へ供給する複合装置であり、古紙リサイクルと、再生紙への印刷とが連続的に行うことを可能としている。

特許文献１から３に開示された装置における古紙再生の手法は、被記録媒体（用紙）表面に付着させたトナーと呼ばれる記録媒体を物理的に除去することで、新たな印刷を可能とする被記録媒体を製造するものであった。 これに対して、古紙を繊維状まで粉砕し、新たな用紙を製造することができる小規模装置が提案されているが、この場合、投入される古紙を連続的に再生工程に投入し、装置を連続稼働させることで、再生紙の品質の安定化と、高い生産性を得ることができる。

上述する装置の連続稼働によって、印刷装置の用紙トレイ等には、再生装置から連続的に再生紙が供給されることとなる。 一方、印刷装置は断続的に使われることが常態であるので、用紙トレイに貯蔵されていた再生紙が、印刷するために用紙ピックアップ手段に保持されると略同時に、再生装置から用紙トレイに再生紙が供給される場合が有り得る。 その場合、２枚の用紙の用紙錯綜を原因とするジャムの発生の虞があった。

また、特許文献１から３に開示された発明では、印刷装置へ印刷用の用紙として再生紙を供給するものであるが、印刷用途以外の用途、例えば、他の印刷機の印刷に供する再生紙であったり、手書きメモ用の用紙であったり、と、再生紙そのものとして供される場合もある。 その際、特許文献１から３に開示された発明では、装置で再生された再生紙は、印刷装置へ印刷用の用紙として印刷用紙供給部の用紙カセットあるいは用紙トレイに格納される。 そのため、印刷用途以外に再生紙を提供する場合には、印刷装置を一旦停止させ、更には用紙再生装置も停止させた上で、用紙カセットあるいは用紙トレイから再生紙を必要数、取り出すこととなる。 すなわち、印刷装置、あるいは用紙再生装置の停止が実行され、作業効率が著しく低下してしまう問題があった。

これらのことで、印刷装置、あるいは用紙再生装置の停止が実行され、作業効率を著しく低下させることになる。 そこで、本発明は、用紙錯綜によるジャムの発生が防止され、用紙再生装置を連続的に稼働させることを可能とし、印刷装置を稼働させながらも印刷に供しない再生紙の製造を可能とする用紙再生印刷装置を提供する。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、再生紙を貯蔵させることで用紙再生装置を連続的に稼働させることを可能とし、印刷装置を稼働させながらも印刷に供しない再生紙の製造を可能とする用紙再生印刷装置を得ることを目的とする。

〔適用例１〕本適用例の用紙再生印刷装置は、第１の条件及び前記第１の条件と異なる第２の条件で再生紙を製造する用紙再生部と、前記第１の条件で製造された再生紙が貯蔵される第１の再生紙貯蔵部と、前記第２の条件で製造された再生紙が貯蔵される第２の再生紙貯蔵部と、前記第１の再生紙貯蔵部から前記第１の条件で製造された再生紙が供給され、前記再生紙を含む被記録媒体に記録情報を印刷する印刷部と、を備えることを特徴とする。

本適用例の用紙再生印刷装置は、用紙再生部によって製造された再生紙を直接、印刷部へと搬送し、印刷物を得ることができる装置システムである。 そして、本適用例の用紙再生印刷装置によれば、用紙再生部によって第１の条件で製造された再生紙を貯蔵することができる第１の再生紙貯蔵部と、用紙再生部によって第２の条件で製造された再生紙を貯蔵することができる第２の再生紙貯蔵部が備えられている。 これにより、第１の条件で製造された再生紙を貯蔵させ、貯蔵された第１の条件で製造された再生紙を印刷部へ搬送させることで、用紙再生部の連続稼働時間を長くすることができ、安定した品質の再生紙を提供することができる。

また、本適用例の用紙再生印刷装置によれば、印刷に供することのない再生紙（第２の条件で製造された再生紙）、例えば、他の印刷機の印刷に供する再生紙であったり、手書きメモ用の用紙であったり、と、様々な形態で提供される第２の条件で製造された再生紙を、印刷に供する第１の条件で製造された再生紙とともに製造することができる。 そして、印刷に供しない第２の条件で製造された再生紙は、それ単独で第２の再生紙貯蔵部に貯蔵することができる。 従って、用紙再生印刷装置において印刷が実行されている場合であっても、印刷に供しない再生紙を取り出すことができる。 また、印刷に供する第１の条件で製造された再生紙と印刷に供しない第２の条件で製造された再生紙と、が混在するのを防ぐことができる。

〔適用例２〕上記適用例の用紙再生印刷装置は、前記再生紙を前記用紙再生部から前記第１の再生紙貯蔵部へ供給する第１の再生紙供給部と、前記再生紙を前記第２の再生紙貯蔵部へ供給する第２の再生紙供給部と、を備えることを特徴とする。

本適用例の用紙再生印刷装置によれば、用紙再生部によって形成された再生紙を第１の再生紙貯蔵部へ供給する第１の再生紙供給部と、再生紙を第２の再生紙貯蔵部へ供給する第２の再生紙供給部とが備えられている。 これにより、再生紙を貯蔵させ、貯蔵された再生紙を印刷部へ搬送させることで、用紙再生部の連続稼働時間を長くすることができ、安定した品質の再生紙を提供することができる。

〔適用例３〕上記適用例の用紙再生印刷装置は、前記第１の再生紙貯蔵部に貯蔵された前記第１の条件で製造された再生紙を、前記印刷部へ搬送する搬送部を備える、ことを特徴とする。

上述の適用例によれば、用紙再生部において第１の条件で製造された再生紙を用紙再生印刷装置内で印刷部まで搬送することができる。

〔適用例４〕上記適用例の用紙再生印刷装置は、前記第１の再生紙供給部と、前記第２の再生紙供給部と、を切り替える供給部切替手段を備えている、ことを特徴とする。

上述の適用例によれば、第１の再生紙供給部と、第２の再生紙供給部と、に所定の再生紙（印刷に供される再生紙、あるいは印刷に供されない再生紙）を搬送、供給することができる。

〔適用例５〕上記適用例の用紙再生印刷装置において、前記第１の再生紙貯蔵部は、複数備えられている、ことを特徴とする。

上述の適用例によれば、用紙再生部によって形成された再生紙を貯蔵することができる第１の再生紙貯蔵部が複数備えられていることにより、再生紙の貯蔵量を多くすることができ、貯蔵用紙再生部の連続稼働時間を長くすることができ、安定した品質の再生紙を提供することができる。

〔適用例６〕上記適用例の用紙再生印刷装置において、前記第２の再生紙貯蔵部は、貯蔵された前記第２の条件で製造された再生紙を外部からの取り出しを可能とする、ことを特徴とする。

上述の適用例によれば、用紙再生印刷装置が稼働中であっても、駆動を中断させることなく、所望の第２の条件で製造された再生紙を用紙再生印刷装置から取り出すことができる。

〔適用例７〕上記適用例の用紙再生印刷装置は、前記印刷部によって前記被記録媒体に記録情報が印刷された印刷物が貯蔵される、印刷物貯蔵部を備え、前記印刷物貯蔵部は、前記第２の再生紙貯蔵部を兼ねる、ことを特徴とする。

上述の適用例によれば、印刷物が排出、貯蔵される印刷物貯蔵部が、第２の条件で製造された再生紙を含む用紙再生印刷装置によって製造される用紙の排出、貯蔵部として統合されることで、装置構成の簡略化を図ることができる。

また、印刷部に備える印刷物が排出される印刷物貯蔵部が第２の再生紙貯蔵部を兼ね、印刷に供しない再生紙も排出させることにより、装置の簡略化を図ることができる。 また、印刷部を経由させて、印刷に供しない再生紙に、例えばロゴマーク、社名、など定型のワードや対象を、余白の所定位置のみに印刷させて排出することで、再生紙単票を容易に得ることができる。

〔適用例８〕上記適用例の用紙再生印刷装置は、複数の前記第１の再生紙貯蔵部のうちの所定の第１の再生紙貯蔵部には、前記再生紙は供給されず、前記所定の第１の再生紙貯蔵部に貯蔵された前記再生紙が前記搬送部によって前記印刷部へ搬送される、ことを特徴とする。

上述の適用例によれば、所定の第１の再生紙貯蔵部は、印刷部への再生紙の供給のみが行われ、用紙再生部からの再生紙の供給、いわゆる補充は行われない。 従って、所定の第１の再生紙貯蔵部での用紙錯綜を原因とするジャムの発生が回避できる。

〔適用例９〕上記適用例の用紙再生印刷装置において、前記第１の再生紙供給部は、複数の前記第１の再生紙貯蔵部の内の一つに前記再生紙を搬送可能とする貯蔵部切替手段を備えている、ことを特徴とする。

上述の適用例によれば、第１の再生紙供給部は、複数の第１の再生紙貯蔵部の内、再生紙が貯蔵可能な領域を有している第１の再生紙貯蔵部を選択して、再生紙を供給することができる。 従って、用紙再生印刷装置において、印刷によって消費される再生紙を、連続的に供給することができる。 よって、用紙再生印刷装置に備える用紙再生部の連続稼働を可能にし、安定した品質の再生紙を得ることができる。

〔適用例１０〕上記適用例の用紙再生印刷装置において、前記搬送部は、前記第２の再生紙貯蔵部に貯蔵された前記第２の条件で製造された再生紙を前記印刷部へ搬送可能とし、前記印刷部は、前記被記録媒体に前記記録情報を印刷する印刷手段を含む用紙搬送経路を備え、前記印刷部へ搬送された前記第２の再生紙貯蔵部に貯蔵された前記第２の条件で製造された再生紙は、前記印刷手段での印刷が実行されるか又は印刷が実行されずに前記用紙搬送経路を搬送され、前記印刷物貯蔵部に貯蔵される、ことを特徴とする。

上述の適用例によれば、印刷部において印刷される第１の条件で製造された再生紙を含む被記録媒体が印刷部内を搬送される印刷手段が含まれる搬送経路を、印刷に供されない第２の条件で製造された再生紙も搬送させることで、用紙再生印刷装置内の再生紙、あるいは印刷に供される新規用紙の搬送経路の簡略化を行うことができる。 第２の条件で製造された再生紙が印刷手段で印刷が実行される場合は、例えばロゴマークが印刷される。

〔適用例１１〕上記適用例の用紙再生印刷装置において、前記貯蔵部切替手段は、複数の前記第１の再生紙貯蔵部の内、前記再生紙が無い前記第１の再生紙貯蔵部の一つへ、前記第１の再生紙供給部から前記再生紙の供給に切り替える、ことを特徴とする。

上述の適用例によれば、印刷部へ再生紙を供給する複数の第１の再生紙貯蔵部の内、再生紙が無い第１の再生紙貯蔵部の一つが選択され、再生紙の供給に切り替えられるため、第１の再生紙貯蔵部における再生紙の取出し時に、不用意に用紙再生部からの再生紙の供給が行われることが無い。 すなわち第１の再生紙貯蔵部での用紙錯綜を原因とするジャムの発生が回避できる。

〔適用例１２〕上記適用例の用紙再生印刷装置において、前記搬送部は、前記第１の再生紙貯蔵部に貯蔵された前記再生紙が無くなると、前記再生紙が貯蔵されている複数の前記第１の再生紙貯蔵部の一つを、前記印刷部へ前記第１の条件で製造された再生紙を供給する前記第１の再生紙貯蔵部に設定し、設定された当該第１の再生紙貯蔵部から前記再生紙を搬送する搬送切替手段を備えている、ことを特徴とする。

上述の適用例によれば、第１の再生紙貯蔵部に貯蔵された再生紙が無くなると、搬送切替手段によって、複数の第１の再生紙貯蔵部のうちから、新たな第１の再生紙貯蔵部が設定され、再生紙が搬送される。 従って、再生紙の取出し時に、不用意に用紙再生部からの再生紙の供給が行われることが無い。 すなわち第１の再生紙貯蔵部での用紙錯綜を原因とするジャムの発生が回避できる。

〔適用例１３〕上記適用例の用紙再生印刷装置は、設定部を更に備え、前記設定部の設定に基づいて制御されることを特徴とする。

上述の適用例によれば、印刷に供される被記録媒体が、「新規用紙」か「第１の条件で製造された再生紙」か、の用紙種別、「第２の条件で製造された再生紙にロゴマークなどの印刷を行う」か、の印刷指示などが設定された設定部によって、用紙再生印刷装置の制御が行われる。

〔適用例１４〕上記適用例の用紙再生印刷装置において、前記用紙再生部は、前記設定部の設定に基づいて前記第１の条件で製造された再生紙または前記第２の条件で製造された再生紙を製造することを特徴とする。

上述の適用例によれば、再生紙として互いに異なる複数の条件によって製造される本適用例の用紙再生印刷装置では、設定部に設定された製造再生紙の設定情報に基づき、貯蔵部、もしくは印刷物貯蔵部へ、再生紙を含む所定の用紙を搬送、貯蔵させることができる。

〔適用例１５〕本適用例の印刷装置は、用紙再生装置から供給される再生紙が、第１の条件で製造された再生紙か、前記第１の条件と異なる第２の条件で製造された再生紙か、を判断する判断部と、前記第１の条件で製造された再生紙が貯蔵される第１の再生紙貯蔵部と、前記第２の条件で製造された再生紙が貯蔵される第２の再生紙貯蔵部と、前記第１の再生紙貯蔵部から前記第１の条件で製造された再生紙が供給され、前記再生紙を含む被記録媒体に記録情報を印刷する印刷部と、を備えることを特徴とする。

本適用例の印刷装置は、用紙再生装置によって製造された再生紙を直接、印刷部へと搬送し、印刷物を得ることができる。 そして、本適用例の印刷装置に用紙再生装置を組み合わせて用紙再生印刷システムを構成することができる。

本適用例の印刷装置によれば、用紙再生装置によって製造された再生紙を貯蔵することができる第１の再生紙貯蔵部と、第２の再生紙貯蔵部が備えられている。 これにより、第１の条件で製造された再生紙を第１の再生紙貯蔵部に貯蔵させ、貯蔵された第１の条件で製造された再生紙を印刷部へ搬送させることで、用紙再生部の連続稼働時間を長くすることができ、安定した品質の再生紙を提供することができる。

〔適用例１６〕上記適用例の印刷装置は、前記再生紙を前記用紙再生装置から前記第１の再生紙貯蔵部へ供給する第１の再生紙供給部と、前記再生紙を前記第２の再生紙貯蔵部へ供給する第２の再生紙供給部と、を備えることを特徴とする。

本適用例の印刷装置は、被記録媒体としての再生紙を形成、供給することができる用紙再生装置と、用紙再生印刷システムを構成することができる。 そして、本適用例の印刷装置によれば、用紙再生装置によって形成された再生紙を貯蔵することができる第１の再生紙貯蔵部と第２の再生紙貯蔵部が備えられている。 これにより、再生紙を貯蔵させ、貯蔵された再生紙を印刷装置へ搬送させることで、用紙再生装置の連続稼働時間を長くすることができ、安定した品質の再生紙を提供することができる。

また、本適用例の印刷装置によれば、印刷に供することのない再生紙、例えば、他の印刷機の印刷に供する再生紙であったり、手書きメモ用の用紙であったり、と、様々な形態に提供される再生紙（第２の条件で製造された再生紙）を、印刷に供する再生紙（第１の条件で製造された再生紙）とともに形成することができる。 そして、印刷に供しない再生紙は、それ単独で第２の再生紙貯蔵部から直接、取り出すことを可能とする。 従って、印刷装置において印刷が実行されている場合であっても、印刷に供しない再生紙を取得することができる。

〔適用例１７〕上記適用例の印刷装置は、少なくとも前記第１の再生紙貯蔵部に貯蔵された前記第１の条件で製造された再生紙を、前記印刷部へ搬送する搬送部を備える、ことを特徴とする。

上述の適用例によれば、用紙再生装置において第１の条件で製造された再生紙を印刷装置の印刷部まで搬送することができる。

〔適用例１８〕上記適用例の印刷装置は、前記第１の再生紙供給部と、前記第２の再生紙供給部と、を切り替える供給部切替手段を備えている、ことを特徴とする。

上述の適用例によれば、第１の再生紙供給部と、第２の再生紙供給部と、に所定の再生紙（印刷に供される再生紙、あるいは印刷に供されない再生紙）を搬送、供給することができる。

〔適用例１９〕上記適用例の印刷装置において、前記第１の再生紙貯蔵部は、複数備えられている、ことを特徴とする。

上述の適用例によれば、用紙再生装置によって形成された再生紙を貯蔵することができる第１の再生紙貯蔵部が複数備えられていることにより、再生紙の貯蔵量を多くすることができ、貯蔵用紙再生装置の連続稼働時間を長くすることができ、安定した品質の再生紙を提供することができる。

〔適用例２０〕上記適用例の印刷装置において、前記第２の再生紙貯蔵部は、貯蔵された前記第２の条件で製造された再生紙を外部からの取り出しを可能とする、ことを特徴とする。

上述の適用例によれば、印刷装置が稼働中であっても、駆動を中断させることなく、所望の第２の条件で製造された再生紙を用紙再生印刷システムの印刷装置から取り出すことができる。

〔適用例２１〕上記適用例の印刷装置は、前記印刷部によって前記被記録媒体に記録情報が印刷された印刷物が貯蔵される、印刷物貯蔵部を備え、前記印刷物貯蔵部は、前記第２の再生紙貯蔵部を兼ねる、ことを特徴とする。

上述の適用例によれば、印刷物が排出、貯蔵される印刷物貯蔵部が、第２の条件で製造された再生紙を含む用紙再生装置によって製造される用紙の排出、貯蔵部として統合されることで、装置構成の簡略化を図ることができる。

〔適用例２２〕上記適用例の印刷装置は、複数の前記第１の再生紙貯蔵部のうちの所定の第１の再生紙貯蔵部には、前記再生紙は供給されず、前記所定の第１の再生紙貯蔵部に貯蔵された前記再生紙が、前記搬送部によって前記印刷部へ搬送される、ことを特徴とする。

上述の適用例によれば、所定の第１の再生紙貯蔵部は印刷装置への再生紙の供給のみが行われ、用紙再生装置からの再生紙の供給、いわゆる補充は行われない。 従って、所定の第１の再生紙貯蔵部での用紙錯綜を原因とするジャムの発生が回避できる。

〔適用例２３〕上記適用例の印刷装置において、前記第１の再生紙供給部は、複数の前記第１の再生紙貯蔵部の内の一つに前記再生紙を搬送可能とする貯蔵部切替手段を備えている、ことを特徴とする。

上述の適用例によれば、第１の再生紙供給部は、複数の第１の再生紙貯蔵部の内、再生紙が貯蔵可能な領域を有している第１の再生紙貯蔵部を選択して、再生紙を供給することができる。 従って、印刷装置において、印刷によって消費される再生紙を、連続的に供給することができる。 よって、用紙再生装置の連続稼働を可能にし、安定した品質の再生紙を得ることができる。

〔適用例２４〕上記適用例の印刷装置において、前記搬送部は、前記第２の再生紙貯蔵部に貯蔵された前記第２の条件で製造された再生紙を前記印刷部へ搬送可能とし、前記印刷部は、前記被記録媒体に前記記録情報を印刷する印刷手段を含む用紙搬送経路を備え、前記印刷部へ搬送された前記第２の再生紙貯蔵部に貯蔵された前記第２の条件で製造された再生紙は、前記印刷手段での印刷が実行されるか又は印刷が実行されずに前記用紙搬送経路を搬送され、前記印刷物貯蔵部に貯蔵される、ことを特徴とする。

上述の適用例によれば、印刷部において印刷される第１の条件で製造された再生紙を含む被記録媒体が印刷部内を搬送される印刷手段が含まれる搬送経路を、印刷に供されない第２の条件で製造された再生紙も搬送させることで、用紙再生印刷システム内の再生紙、あるいは印刷に供される新規用紙の搬送経路の簡略化を行うことができる。

〔適用例２５〕上記適用例の印刷装置において、前記貯蔵部切替手段は、複数の前記第１の再生紙貯蔵部の内、前記再生紙が無い前記第１の再生紙貯蔵部の１つへ、前記第１の再生紙供給部から前記再生紙の供給に切り替える、ことを特徴とする。

上述の適用例によれば、印刷部へ再生紙を供給する複数の第１の再生紙貯蔵部の内、再生紙が無い第１の再生紙貯蔵部の一つが選択され、再生紙の供給に切り替えられるため、第１の再生紙貯蔵部における再生紙の取出し時に、不用意に用紙再生部からの再生紙の供給が行われることが無い。 すなわち第１の再生紙貯蔵部での用紙錯綜を原因とするジャムの発生が回避できる。

〔適用例２６〕上記適用例の印刷装置において、前記第２の再生紙供給部は、前記再生紙を前記印刷部へ供給し、印刷されない前記再生紙が前記印刷部から前記被記録媒体が排出される被記録媒体排出部（印刷物貯蔵部）へ排出される、ことを特徴とする。

上述の適用例によれば、印刷部に備える印刷物が排出される被記録媒体排出部（印刷物貯蔵部）に、印刷に供しない再生紙も排出させることにより、装置の簡略化を図ることができる。 また、印刷装置を経由させて印刷に供しない再生紙を排出することで、例えばロゴマーク、社名、などを余白に印刷した再生紙単票を容易に得ることができる。

〔適用例２７〕上記適用例の印刷装置は、設定部を更に備え、前記設定部の設定に基づいて制御されることを特徴とする。

上述の適用例によれば、印刷に供される被記録媒体が、「新規用紙」か「第１の条件で製造された再生紙」か、の用紙種別、「第２の条件で製造された再生紙にロゴマークなどの印刷を行う」か、の印刷指示などが設定された設定部によって、印刷装置ならびに用紙再生印刷システムの制御が行われる。

〔適用例２８〕上記適用例の印刷装置において、前記判断部は、前記設定部の設定に基づいて判断することを特徴とする。

上述の適用例によれば、用紙再生装置によって再生紙として互いに異なる複数の条件で製造される用紙再生印刷システムに備える本適用例の印刷装置では、設定部に設定された製造再生紙の設定情報に基づき、貯蔵部、もしくは印刷物貯蔵部へ、再生紙を含む所定の用紙を搬送、貯蔵させることができる。

〔適用例２９〕本適用例の用紙再生装置は、再生紙を製造する用紙再生部と、前記再生紙が、第１の条件で製造された再生紙か、前記第１の条件と異なる第２の条件で製造された再生紙か、を判断する判断部と、前記第１の条件で製造された再生紙が貯蔵される第１の再生紙貯蔵部と、前記第２の条件で製造された再生紙が貯蔵される第２の再生紙貯蔵部と、を備え、前記第１の再生紙貯蔵部から、前記第１の条件で製造された再生紙が印刷装置に供給される、ことを特徴とする。

本適用例の用紙再生装置は、用紙再生部によって製造された再生紙を直接、印刷装置へと搬送し、印刷物を得ることができる。 そして、本適用例の用紙再生装置に印刷装置を組み合わせて用紙再生印刷システムを構成することができる。

本適用例の用紙再生装置には、製造された再生紙を貯蔵することができる第１の再生紙貯蔵部と、第２の再生紙貯蔵部が備えられている。 これにより、第１の条件で製造された再生紙を第１の再生紙貯蔵部に貯蔵させ、貯蔵された第１の条件で製造された再生紙を印刷装置へ搬送させることで、用紙再生部の連続稼働時間を長くすることができ、安定した品質の再生紙を提供することができる。

〔適用例３０〕上記適用例の用紙再生装置は、前記再生紙を前記第１の再生紙貯蔵部へ供給する第１の再生紙供給部と、前記再生紙を前記第２の再生紙貯蔵部へ供給する第２の再生紙供給部と、を備え、前記第１の再生紙供給部と、前記第２の再生紙供給部と、を切り替える供給部切替手段を有している、ことを特徴とする。

本適用例の用紙再生装置は、被記録媒体として形成、供給する再生紙に記録情報を印刷する印刷装置とによって用紙再生印刷システムを構成することができる。 そして、本適用例の用紙再生装置によれば、用紙再生装置に備え、再生紙を貯蔵することができる第１の再生紙貯蔵部が備えられている。 これにより、再生紙を貯蔵させ、貯蔵された再生紙を印刷装置へ搬送させることで、用紙再生装置の連続稼働時間を長くすることができ、安定した品質の再生紙を提供することができる。

また、本適用例に用紙再生装置によれば、印刷に供することのない再生紙、例えば、他の印刷機の印刷に供する再生紙であったり、手書きメモ用の用紙であったり、と、様々な形態に提供される再生紙を、印刷に供する再生紙とともに形成することができる。 そして、印刷に供しない再生紙は、それ単独で再生紙排出部（第２の再生紙貯蔵部）から直接、取り出すことを可能とする。 従って、印刷装置において印刷が実行されている場合であっても、印刷に供しない再生紙を取得することができる。

〔適用例３１〕上記適用例の用紙再生装置は、少なくとも前記第１の再生紙貯蔵部に貯蔵された前記第１の条件で製造された再生紙を、前記印刷装置へ搬送する搬送部を備える、ことを特徴とする。

上述の適用例によれば、用紙再生部において第１の条件で製造された再生紙を印刷装置まで搬送することができる。

〔適用例３２〕上記適用例の用紙再生装置において、前記第１の再生紙貯蔵部は、複数備えられている、ことを特徴とする。

上述の適用例によれば、用紙再生装置によって形成された再生紙を貯蔵することができる第１の再生紙貯蔵部が複数備えられていることにより、再生紙の貯蔵量を多くすることができ、貯蔵用紙再生装置の連続稼働時間を長くすることができ、安定した品質の再生紙を提供することができる。

〔適用例３３〕上記適用例の用紙再生装置において、前記第２の再生紙貯蔵部は、貯蔵された前記第２の条件で製造された再生紙を外部からの取り出しを可能とする、ことを特徴とする。

上述の適用例によれば、印刷装置が稼働中であっても、駆動を中断させることなく、所望の第２の条件で製造された再生紙を用紙再生印刷システムの用紙再生装置から取り出すことができる。

〔適用例３４〕上記適用例の用紙再生装置は、複数の前記第１の再生紙貯蔵部のうちの所定の第１の再生紙貯蔵部には、前記再生紙は供給されず、前記所定の第１の再生紙貯蔵部に貯蔵された前記再生紙が前記搬送部によって前記印刷装置へ搬送される、ことを特徴とする。

上述の適用例によれば、所定の第１の再生紙貯蔵部は印刷部への再生紙の供給のみが行われ、用紙再生部からの再生紙の供給、いわゆる補充は行われない。 従って、所定の第１の再生紙貯蔵部での用紙錯綜を原因とするジャムの発生が回避できる。

〔適用例３５〕上記適用例の用紙再生装置において、前記第１の再生紙供給部は、複数の前記第１の再生紙貯蔵部の内の一つに前記再生紙を搬送可能とする貯蔵部切替手段を備えている、ことを特徴とする。

上述の適用例によれば、第１の再生紙供給部は、複数の第１の再生紙貯蔵部の内、再生紙が貯蔵可能な領域を有している第１の再生紙貯蔵部を選択して、再生紙を供給することができる。 従って、印刷装置において、印刷によって消費される再生紙を、連続的に供給することができる。 よって、用紙再生装置に備える用紙再生部の連続稼働を可能にし、安定した品質の再生紙を得ることができる。

〔適用例３６〕上記適用例の用紙再生装置において、前記搬送部は、前記第２の再生紙貯蔵部に貯蔵された前記第２の条件で製造された再生紙を前記印刷装置へ搬送可能とし、前記印刷装置へ搬送された前記第２の再生紙貯蔵部に貯蔵された前記第２の条件で製造された再生紙は、印刷が実行されるか又は印刷が実行されずに前記印刷装置に備える印刷物貯蔵部に貯蔵される、ことを特徴とする。

上述の適用例によれば、印刷装置において印刷される第１の条件で製造された再生紙を含む被記録媒体が印刷装置を搬送される印刷手段が含まれる搬送経路を、印刷に供されない第２の条件で製造された再生紙も搬送させることで、用紙再生印刷システム内の再生紙、あるいは印刷に供される新規用紙の搬送経路の簡略化を行うことができる。

〔適用例３７〕上記適用例の用紙再生装置において、前記貯蔵部切替手段は、複数の前記第１の再生紙貯蔵部の内、前記再生紙が無い前記第１の再生紙貯蔵部の１つへ、前記第１の再生紙供給部から前記再生紙の供給に切り替える、ことを特徴とする。

上述の適用例によれば、印刷装置へ再生紙を供給する複数の第１の再生紙貯蔵部の内、再生紙が無い第１の再生紙貯蔵部の一つが選択され、再生紙の供給に切り替えられるため、第１の再生紙貯蔵部における再生紙の取出し時に、不用意に用紙再生部からの再生紙の供給が行われることが無い。 すなわち第１の再生紙貯蔵部での用紙錯綜を原因とするジャムの発生が回避できる。

〔適用例３８〕上記適用例の用紙再生装置は、設定部を更に備え、前記設定部の設定に基づいて制御されることを特徴とする。

上述の適用例によれば、印刷に供される被記録媒体が「新規用紙」か「第１の条件で製造された再生紙」か、の用紙種別、「第２の条件で製造された再生紙にロゴマークなどの印刷を行う」か、の印刷指示などが設定された設定部によって、用紙再生装置ならびに用紙再生印刷システムの制御が行われる。

〔適用例３９〕上記適用例の用紙再生装置において、前記判断部は、前記設定部の設定に基づいて判断することを特徴とする。

上述の適用例によれば、用紙再生部によって再生紙として互いに異なる複数の条件で製造される用紙再生印刷システムに備える本適用例の用紙再生装置では、設定部に設定された製造再生紙の設定情報に基づき、貯蔵部、もしくは印刷物貯蔵部へ、再生紙を含む所定の用紙を搬送、貯蔵させることができる。

第１実施形態に係る用紙再生印刷装置の概略構成を示す構成図。

第１実施形態に係る用紙再生印刷装置に備える用紙再生部の概略構成を示す構成図。

第１実施形態に係る用紙再生印刷装置における再生紙の用紙再生部から貯蔵部へ供給されるフローを示すフローチャート。

第１実施形態に係る用紙再生印刷装置における用紙貯蔵部から印刷部へ被記録媒体が供給されるフローを示すフローチャート。

第２実施形態に係る用紙再生印刷装置の概略構成を示す構成図。

第２実施形態に係る用紙再生印刷装置における再生紙の用紙再生部から貯蔵部へ供給されるフローを示すフローチャート。

第３実施形態に係る用紙再生印刷装置の概略構成を示す構成図。

印刷ロゴマークの一例を示す再生紙の外観図。

第３実施形態に係る用紙再生印刷装置における再生紙の用紙再生部から貯蔵部へ供給されるフローを示すフローチャート。

第４実施形態に係る用紙再生印刷システムの概略構成を示す構成図。

第５実施形態に係る用紙再生印刷システムの概略構成を示す構成図。

第６実施形態に係る用紙再生印刷装置の概略構成を示す構成図。

第６実施形態に係る用紙再生印刷装置に備える用紙再生部の概略構成を示す構成図。

第６実施形態に係る用紙再生印刷装置における再生紙の用紙再生部から貯蔵部へ供給されるフローを示すフローチャート。

第６実施形態に係る用紙再生印刷装置における用紙貯蔵部から印刷部へ被記録媒体が供給されるフローを示すフローチャート。

第７実施形態に係る用紙再生印刷装置の概略構成を示す構成図。

第７実施形態に係る用紙再生印刷装置における再生紙の用紙再生部から貯蔵部へ供給されるフローを示すフローチャート。

第７実施形態に係る用紙再生印刷装置における再生紙排出のフローを示すフローチャート。

印刷ロゴマークの一例を示す再生紙の外観図。

第８実施形態に係る印刷装置を含む用紙再生印刷システムの概略構成を示す構成図。

第９実施形態に係る用紙再生装置を含む用紙再生印刷システムの概略構成を示す構成図。

以下、図面を参照して、本発明に係る実施形態を説明する。

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る用紙再生印刷装置の概略構成を示す構成図である。 図１に示す用紙再生印刷装置１０００は、用紙再生部１００と、被記録媒体を貯蔵する貯蔵部３００と、印刷部５００と、印刷物貯蔵部６００と、用紙再生印刷装置１０００を制御する図示しない制御部を含む設定部７００と、を備えている。 貯蔵部３００は、印刷用再生紙Ｐｒ１（以下、印刷再生紙Ｐｒ１という）と、非印刷用途の非印刷用再生紙としての再生紙Ｐｒ２と、印刷未使用の新規用紙Ｐｎと、を被記録媒体として貯蔵している。 印刷再生紙Ｐｒ１は、用紙再生部１００に投入される古紙Ｐｕから再生される印刷用途として提供される再生紙であって、用紙再生部１００において第１の条件で製造された再生紙である。 非印刷用途の非印刷用再生紙としての再生紙Ｐｒ２は、第１の条件とは異なる第２の条件で製造された再生紙である。 印刷部５００は、貯蔵部３００から供給される新規用紙Ｐｎもしくは印刷再生紙Ｐｒ１に所定の記録情報を印刷する。 印刷物貯蔵部６００は、印刷部５００から排出される記録情報が印刷された印刷物Ｐｐを貯蔵し、取り出すことができる。 設定部７００はオペレーター（人）による動作設定の入力などを可能とするものであって、タッチパネル等を備えた表示装置付のコントローラであり、ＣＰＵとＲＯＭとＲＡＭを有し、用紙再生印刷装置１０００を制御する。

貯蔵部３００は、新規用紙Ｐｎが貯蔵された用紙貯蔵部３１０と、印刷再生紙Ｐｒ１が貯蔵された第１の再生紙貯蔵部３２０と、再生紙Ｐｒ２が貯蔵された第２の再生紙貯蔵部３３０と、を備えている。 なお、図１に示す用紙再生印刷装置１０００では、新規用紙Ｐｎを貯蔵する用紙貯蔵部３１０、印刷再生紙Ｐｒ１を貯蔵する第１の再生紙貯蔵部３２０、そして再生紙Ｐｒ２を貯蔵する第２の再生紙貯蔵部３３０、それぞれ１個を備える形態を例示しているが、これに限定されず、それぞれ複数備えていてもよい。

用紙再生部１００と、貯蔵部３００と、の間には再生紙供給部２００が備えられている。 再生紙供給部２００は、詳細は図示しない再生紙搬送手段２１０と、第１の再生紙貯蔵部３２０へ印刷再生紙Ｐｒ１を供給する第１の再生紙供給部としての第１の再生紙供給手段２２１と、第２の再生紙貯蔵部３３０へ再生紙Ｐｒ２を供給する第２の再生紙供給部としての第２の再生紙供給手段２２２と、を備えている。 用紙再生部１００に備える古紙供給部１００ａから、用紙再生部１００内に古紙Ｐｕが投入され、再生された印刷再生紙Ｐｒ１もしくは再生紙Ｐｒ２は再生紙排出部１００ｂから再生紙供給部２００に備える再生紙投入口２１０ａへ受け渡される。

再生紙投入口２１０ａに投入された印刷再生紙Ｐｒ１は、再生紙搬送手段２１０によって第１の再生紙供給手段２２１に搬送され、第１の再生紙貯蔵部３２０に搬送、貯蔵される。 また再生紙Ｐｒ２は、再生紙搬送手段２１０によって第２の再生紙供給手段２２２に搬送され、第２の再生紙貯蔵部３３０に搬送、貯蔵される。 再生紙投入口２１０ａに投入される再生紙が印刷再生紙Ｐｒ１あるいは再生紙Ｐｒ２であるかは、設定部７００に備える図示しない判断部によって判断され、上述の通り、印刷再生紙Ｐｒ１が投入されると判断されると、印刷再生紙Ｐｒ１は、第１の再生紙貯蔵部３２０へ搬送され、再生紙Ｐｒ２が投入されると判断されると、再生紙Ｐｒ２は、第２の再生紙貯蔵部３３０へ搬送される。

判断部は、設定部７００に入力された用紙再生部１００における再生紙の作成情報（再生紙が製造される条件）、例えば印刷再生紙Ｐｒ１の製造コマンド（第１の条件）が出されている場合には、再生紙投入口２１０ａには印刷再生紙Ｐｒ１が投入される、と判断し、再生紙搬送手段２１０を介して第１の再生紙供給手段２２１へ、印刷再生紙Ｐｒ１が搬送され、第１の再生紙貯蔵部３２０に貯蔵される。 また、判断部は、再生紙Ｐｒ２の製造コマンド（第２の条件）が出されている場合には、再生紙投入口２１０ａには再生紙Ｐｒ２が投入される、と判断し、再生紙搬送手段２１０を介して第２の再生紙供給手段２２２へ、再生紙Ｐｒ２が搬送され、第２の再生紙貯蔵部３３０に貯蔵される。 印刷再生紙Ｐｒ１を製造する製造コマンド（第１の条件）は、紙の地合い（繊維組織の均整の程度）、厚み、硬さ・硬度、色、シート特性等が、印刷用途として適した所望のものとなるような製造条件である。 従って、第１の条件で製造された再生紙（印刷再生紙Ｐｒ１）と第２の条件で製造された再生紙（再生紙Ｐｒ２）は、紙の地合い（繊維組織の均整の程度）、厚み、硬さ・硬度、色、シート特性等が異なっている。

用紙再生印刷装置１０００は、貯蔵部３００と印刷部５００との間に、搬送部４００が備えられている。 貯蔵部３００に備える新規用紙Ｐｎが貯蔵される用紙貯蔵部３１０と、印刷再生紙Ｐｒ１が貯蔵される第１の再生紙貯蔵部３２０と、からは、搬送部４００によって新規用紙Ｐｎもしくは印刷再生紙Ｐｒ１が取り出され、印刷部５００へ搬送される。 一方、貯蔵部３００に備える印刷に供されない再生紙Ｐｒ２が貯蔵されている第２の再生紙貯蔵部３３０からは、例えばオペレーター（人）によって、直接、貯蔵された再生紙Ｐｒ２が外部から取り出される。

再生紙Ｐｒ２は、上述したように印刷に供されない、例えば、他の印刷機の印刷に供する再生紙であったり、手書きメモ用の用紙であったり、と、様々な形態が考えられる。 また、後述する用紙再生部１００では、無色（白色）の再生紙に限定されず、用紙再生部１００内で着色することも可能であることから、有色の再生紙を製造することもでき、印刷用としてではなく装飾用であったり、折り紙用であったりと、印刷以外の多様な用途に提供することができる。 従って、再生紙Ｐｒ２は用紙再生印刷装置１０００に備える印刷部５００には供給されず、外部からの取り出し可能な第２の再生紙貯蔵部３３０に供給される供給経路が設定される。

搬送部４００は、用紙貯蔵部３１０から新規用紙Ｐｎを取り出す第１の取出し手段４１１と、第１の再生紙貯蔵部３２０から印刷再生紙Ｐｒ１を取り出す第２の取出し手段４１２と、を備えている。 第１の取出し手段４１１が取り出した新規用紙Ｐｎ、あるいは第２の取出し手段４１２が取り出した印刷再生紙Ｐｒ１は、詳細は図示しない搬送手段４２０によって、搬送部４００の用紙供給部４００ａまで搬送される。 搬送部４００の搬送手段４２０は、例えば、ローラーやベルトを有して構成されたものである。

搬送部４００によって用紙貯蔵部３１０から新規用紙Ｐｎ、あるいは第１の再生紙貯蔵部３２０から印刷再生紙Ｐｒ１が、用紙供給部４００ａより用紙取入れ部５００ａに供給され、印刷部５００において所定の記録情報が印刷され、印刷物排出部５００ｂから印刷物Ｐｐが排出される。 印刷物排出部５００ｂから排出された印刷物Ｐｐは、印刷物貯蔵部６００に排出、貯蔵され、オペレーター（人）によって用紙再生印刷装置１０００から取り出される。 なお、本実施形態では印刷部５００と、印刷物貯蔵部６００と、は独立した構成として例示しているが、印刷部５００に一体的に印刷物貯蔵部６００を構成してもよい。

図２は本実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００に備える用紙再生部１００の概略構成を示す構成図である。 図２に示すように、用紙再生部１００は、古紙供給部１００ａと、製造部１１０と、制御部１２０と、を備える。 製造部１１０は、印刷再生紙Ｐｒ１あるいは再生紙Ｐｒ２を製造する。 製造部１１０は、粗砕部１０と、解繊部２０と、選別部３０と、第１ウェブ形成部４０と、回転体４５と、混合部５０と、堆積部６０と、第２ウェブ形成部７０と、シート形成部８０と、切断部９０と、を有している。

古紙供給部１００ａは、粗砕部１０に古紙Ｐｕを供給する。 古紙供給部１００ａは、例えば、粗砕部１０に古紙Ｐｕを連続的に投入するための自動投入部である。 古紙供給部１００ａによって供給される古紙Ｐｕは、古紙には限定されず、例えば、パルプシートなどの繊維を含むものであればよい。

粗砕部１０は、古紙供給部１００ａによって供給された古紙Ｐｕを、空気中で裁断して細片にする。 細片の形状や大きさは、例えば、数ｃｍ角の細片である。 図示の例では、粗砕部１０は、粗砕刃１１を有し、粗砕刃１１によって、投入された原料を裁断することができる。 粗砕部１０としては、例えば、シュレッダーを用いることができる。 粗砕部１０によって裁断された古紙Ｐｕは、解繊部２０に備えるホッパー２１で受けてから管２２を介して、解繊装置部２３に移送（搬送）される。

解繊装置部２３は、粗砕部１０によって裁断された原料を解繊する。 ここで、本明細書における「解繊する」とは、複数の繊維が結着されることで形成されている被解繊物としての古紙Ｐｕを、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。 解繊装置部２３は、原料に付着した樹脂粒やインク、トナー、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能をも有する。

解繊装置部２３を通過したものを「解繊物」という。 「解繊物」には、解きほぐされた解繊物繊維の他に、繊維を解きほぐす際に繊維から分離した樹脂（複数の繊維同士を結着させるための樹脂）粒や、インク、トナーなどの色剤や、にじみ防止材、紙力増強剤等の添加剤を含んでいる場合もある。

解繊装置部２３は、溶剤、水などを使用せず、大気中（空気中）において、所謂乾式で解繊を行う。 具体的には、解繊装置部２３としては、インペラーミルを用いる。 解繊装置部２３は、原料を吸引し、解繊物を排出するような気流を発生させる機能を有している。 これにより、解繊装置部２３は、自ら発生する気流によって、導入口２３ａから原料を気流と共に吸引し、解繊処理して、解繊物を排出口２３ｂへと搬送することができる。 解繊装置部２３を通過した解繊物は、管３１を介して、選別部３０に移送される。 なお、解繊装置部２３から選別部３０に解繊物を搬送させるための気流は、解繊装置部２３において発生する気流を利用してもよいし、ブロアー等の気流発生装置を設け、その気流を利用してもよい。

選別部３０は、管３１を介して解繊部２０により解繊された解繊物を導入口３２から選別装置部３３に導入し、繊維の長さによって選別する。 選別装置部３３としては、例えば、篩（ふるい）を用いる。 選別装置部３３は、網（フィルター、スクリーン）を有し、網の目開きの大きさより小さい繊維または粒子（網を通過するもの、第１選別物）と、網の目開きの大きさより大きい繊維や未解繊片やダマ（網を通過しないもの、第２選別物）と、を分けることができる。 例えば、第１選別物は、管４４を介して、混合部５０に移送される。 第２選別物は、排出口３４から管３５を介して、解繊部２０に戻される。 具体的には、選別装置部３３は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。 選別装置部３３の網としては、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いる。

第１ウェブ形成部４０は、選別部３０を通過した第１選別物を、混合部５０に搬送する。 第１ウェブ形成部４０は、メッシュベルト４１と、張架ローラー４２と、吸引部（サクション機構）４３と、を含む。

吸引部４３は、選別部３０の開口（網の開口）を通過して空気中に分散された第１選別物をメッシュベルト４１上に吸引することができる。 第１選別物は、吸引部４３によって選別部３０から吸引され、移動するメッシュベルト４１上に堆積し、ウェブＶを形成する。 メッシュベルト４１、張架ローラー４２および吸引部４３の基本的な構成と、後述する第２ウェブ形成部７０のメッシュベルト７１、張架ローラー７２および吸引部（サクション機構）７３と、は同様である。

ウェブＶは、選別部３０および第１ウェブ形成部４０を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態に形成される。 メッシュベルト４１に堆積されたウェブＶは、管４４へ投入され、混合部５０へと搬送される。

回転体４５は、ウェブＶが混合部５０に搬送される前に、ウェブＶを切断することができる。 図示の例では、回転体４５は、基部４５ａと、基部４５ａから突出している突部４５ｂと、を有している。 突部４５ｂは、例えば、板状の形状を有している。 図示の例では、突部４５ｂは４つ設けられ、４つの突部４５ｂが等間隔に設けられている。 基部４５ａが方向Ｒに回転することにより、突部４５ｂは、基部４５ａを軸として回転することができる。 回転体４５によってウェブＶを切断することにより、例えば、後述する堆積部６０に供給される単位時間当たりの解繊物の量の変動を小さくすることができる。

混合部５０は、選別部３０を通過し、第１ウェブ形成部４０により搬送された第１選別物と、結着樹脂粉体と、を混合する。 混合部５０は、結着樹脂粉体を供給する粉体供給装置５１と、第１選別物と結着樹脂粉体とを搬送する管５２と、ブロアー５３と、を有している。 管５２は、管４４と連続している。

混合部５０では、ブロアー５３によって気流を発生させ、管５２中において、第１選別物と、粉体供給装置５１から供給される結着樹脂粉体と、を混合させながら、搬送することができる。 粉体供給装置５１から供給される結着樹脂粉体は、複数の繊維を結着させることができる樹脂を含む。 樹脂が供給された時点では、複数の繊維は結着されていない。 樹脂は、後述するシート形成部８０を通過する際に溶融させることで複数の繊維を結着させる。 なお、第１選別物と結着樹脂粉体とを混合させる機構は、特に限定されない。

粉体供給装置５１から供給される結着樹脂粉体は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂であり、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、などである。 これらの樹脂を、単独または適宜混合して用いられる。

なお、粉体供給装置５１から供給される結着樹脂粉体には、繊維を結着させる樹脂の他、製造されるシートの種類に応じて、繊維を着色するための着色剤や、繊維の凝集を防止するための凝集防止剤、繊維等が燃えにくくするための難燃剤などが含まれていてもよい。 混合部５０を通過した第１選別物と結着樹脂粉体との混合物は、管５４を介して、堆積部６０に移送される。

堆積部６０は、混合部５０を通過した混合物を導入口６１から堆積装置部６２に導入し、解繊物の絡み合った繊維をほぐして、空気中で分散させながら降らせる。 さらに、堆積装置部６２は、粉体供給装置５１から供給される結着樹脂粉体の樹脂が繊維状である場合、絡み合った樹脂繊維をほぐす。 これにより、堆積部６０は、第２ウェブ形成部７０に、混合物を均一性よく堆積させることができる。

堆積装置部６２としては、回転する網を有する円筒の篩を用い、混合部５０を通過した混合物に含まれる、篩の網の目の開口の大きさより小さい繊維または粒子、すなわち網を通過できる繊維または粒子を通過させる。 堆積部６０の構成は、例えば、選別部３０の構成と同じである。

なお、堆積装置部６２の「篩」は、特定の対象物を選別する機能を有していなくてもよい。 すなわち、堆積装置部６２として用いられる「篩」とは、網を備えたもの、という意味であり、堆積装置部６２に導入された混合物の全てを通過させてもよい。

第２ウェブ形成部７０は、堆積部６０を通過した通過物を堆積して、ウェブＷを形成する。 第２ウェブ形成部７０は、例えば、メッシュベルト７１と、張架ローラー７２と、吸引部（サクション機構）７３と、を有している。

メッシュベルト７１は、移動しながら、堆積部６０の開口（網の開口）を通過した通過物を堆積する。 メッシュベルト７１は、張架ローラー７２によって張架され、通過物を通しにくく空気を通す構成となっている。 メッシュベルト７１は、張架ローラー７２が自転することによって連続的に移動する。 堆積部６０を通過した通過物が、連続的に移動するメッシュベルト７１上に降り積もることにより、メッシュベルト７１上にウェブＷが形成される。

吸引部７３は、メッシュベルト７１の下方（堆積部６０側とは反対側）に設けられている。 吸引部７３は、下方に向く気流（堆積部６０からメッシュベルト７１に向く気流）を発生させることができる。 これにより、堆積部６０からの通過物の排出速度を大きくすることができる。

以上のように、堆積部６０および第２ウェブ形成部７０（ウェブ形成工程）を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態のウェブＷが形成される。 メッシュベルト７１に堆積されたウェブＷは、シート形成部８０へと搬送される。 なお、図示の例では、ウェブＷを調湿する調湿部７４が設けられている。 調湿部７４は、ウェブＷに対して水や水蒸気を添加して、ウェブＷと水との量比を調節することができる。

シート形成部８０は、メッシュベルト７１に堆積したウェブＷを加圧および加熱してシートＳを形成する。 シート形成部８０では、ウェブＷにおいて混ぜ合された解繊物および結着樹脂粉体の混合物に、熱を加えることにより、混合物中の複数の繊維を、互いに結着樹脂粉体を介して結着することができる。

シート形成部８０は、ウェブＷを加圧する加圧部８１と、加圧部８１により加圧されたウェブＷを加熱する加熱部８２と、を備えている。 加圧部８１は、一対のカレンダーローラー８１ａ，８１ｂで構成され、ウェブＷに対して圧力を加える。 ウェブＷは、加圧されることによりその厚さが薄くされ、ウェブＷの密度が高められる。 加熱部８２は、一対の加熱ローラー８２ａ，８２ｂを備えている。 カレンダーローラー８１ａ，８１ｂにより加圧されたウェブＷを、加熱ローラー８２ａ，８２ｂにより加熱し、樹脂を溶融させて繊維を結着させることによりシートＳが形成される。 ここで、加圧部８１のカレンダーローラー８１ａ，８１ｂによってウェブＷに印加される圧力は、加熱部８２の加熱ローラー８２ａ，８２ｂによってウェブＷに印加する圧力よりも高い圧力にすることができる。 なお、カレンダーローラー８１ａ，８１ｂや加熱ローラー８２ａ，８２ｂの数は、特に限定されない。

切断部９０は、シート形成部８０によって形成されたシートＳを切断する。 図示の例では、切断部９０は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断する第１切断部９１と、搬送方向に平行な方向にシートＳを切断する、例えばローラーカッターなどの第２切断部９２と、を有している。 第２切断部９２は、例えば、第１切断部９１を通過したシートＳを切断する。 切断部９０を通過させることで、シートＳから切断された所定のサイズの単票の印刷再生紙Ｐｒ１、あるいは再生紙Ｐｒ２として形成される。 切断された単票の印刷再生紙Ｐｒ１、あるいは再生紙Ｐｒ２は、図１にも示す再生紙排出部１００ｂへと排出され、再生紙供給部２００へ搬送される。 なお、用紙再生の手法は、上述した手法に限定されず、例えば、被記録媒体の表面に付着したトナーと呼ばれる記録媒体を物理的に除去する手法や湿式の用紙再生手法など、様々な用紙再生手法を採用することができる。

上述した用紙再生部１００によって製造された印刷再生紙Ｐｒ１、あるいは再生紙Ｐｒ２は、図１で説明したように再生紙供給部２００によって印刷再生紙Ｐｒ１は、第１の再生紙貯蔵部３２０に供給、貯蔵され、再生紙Ｐｒ２は第２の再生紙貯蔵部３３０に供給、貯蔵される。 そして、印刷部５００が印刷再生紙Ｐｒ１を被記録媒体として選択したとき、第１の再生紙貯蔵部３２０から印刷再生紙Ｐｒ１が搬送部４００によって取り出され、印刷部５００に所定の数量が搬送される。

図３は用紙再生部１００において製造された印刷再生紙Ｐｒ１を、第１の再生紙貯蔵部３２０へ、あるいは再生紙Ｐｒ２を第２の再生紙貯蔵部３３０へ供給するフローを示すフローチャートである。

（印刷部稼働確認）
設定部７００に入力された指示に基づいて用紙再生部１００が始動されると、印刷部５００が稼働中か否か、を確認する印刷部稼働確認ステップ（Ｓ１０）が実行される。 印刷部５００が稼働状態にある場合には、外部から受信した、または、設定部７００から指示された印刷命令コマンドに基づく印刷動作は、途中休止させずに印刷完了まで続行させる。 すなわち、印刷部５００が稼働中（ＹＥＳ）の場合には、用紙再生部１００では用紙の再生稼働の開始は待機状態となる。

（外部からの印刷指示受付停止）
印刷部５００が印刷命令コマンドを受信していない、あるいは印刷が終了した場合、すなわち、印刷部稼働確認ステップ（Ｓ１０）において、印刷部５００は稼働していない（ＮＯ）ことが確認されると、印刷部５００は、印刷命令コマンドを受け付けないように印刷指示受付停止ステップ（Ｓ１１）が実行される。 すなわち、いわゆるオフラインとなる。 これにより、設定部７００では、図示しない表示部に例えば「印刷部オフライン」、あるいは「現在、再生紙製造中のため印刷入力ができません」などの表示が表示され、オペレーター（人）へ案内される。

（再生紙製造）
印刷部５００がオフラインになる（Ｓ１１）と、用紙再生印刷装置１０００は、再生紙を製造する再生紙製造ステップ（Ｓ１２）に移行する。 再生紙製造ステップ（Ｓ１２）では、上述した図２に示す用紙再生部１００において古紙Ｐｕから、印刷再生紙Ｐｒ１もしくは再生紙Ｐｒ２のいずれかが設定部７００の設定によって製造される。

（製造再生紙種別判定）
製造再生紙種別判定ステップ（Ｓ１３）は、設定部７００の設定情報に基づいて再生紙製造（Ｓ１２）ステップにおいて製造された再生紙が、印刷に供される印刷再生紙Ｐｒ１もしくは印刷に供されない再生紙Ｐｒ２のどちらであるかを判定するステップである。

（第２の再生紙貯蔵部へ供給）
製造再生紙種別判定ステップ（Ｓ１３）によって、用紙再生部１００が製造した再生紙が、印刷に供されない再生紙Ｐｒ２であると判定されると、再生紙Ｐｒ２は第２の再生紙貯蔵部３３０へ供給される（Ｓ１４１）。

（第２の再生紙貯蔵部の供給量確認）
再生紙Ｐｒ２が第２の再生紙貯蔵部３３０へ供給（Ｓ１４１）されると、設定部７００によって設定された再生紙Ｐｒ２の製造数、すなわち第２の再生紙貯蔵部３３０に供給された再生紙Ｐｒ２の数量が、設定部７００によって設定された数量であるかが確認される第２の再生紙貯蔵部３３０の供給量確認ステップ（Ｓ１５１）が実行される。 そして、設定数量に達していない（ＮＯ）場合には再生紙製造ステップ（Ｓ１２）が継続される。

（第１の再生紙貯蔵部へ供給）
一方、製造再生紙種別判定ステップ（Ｓ１３）によって、用紙再生部１００が製造した再生紙が印刷に供される印刷再生紙Ｐｒ１であると判定されると、印刷再生紙Ｐｒ１は第１の再生紙貯蔵部３２０へ供給される（Ｓ１４２）。

（第１の再生紙貯蔵部の供給量確認）
印刷再生紙Ｐｒ１が第１の再生紙貯蔵部へ供給（Ｓ１４２）されると、設定部７００によって設定された印刷再生紙Ｐｒ１の製造数、すなわち第１の再生紙貯蔵部３２０に供給された印刷再生紙Ｐｒ１の数量が、設定部７００によって設定された数量であるかが確認される第１の再生紙貯蔵部の供給量確認ステップ（Ｓ１５２）が実行される。 そして、設定数量に達していない（ＮＯ）場合には再生紙製造ステップ（Ｓ１２）が継続される。

（外部からの印刷指示受付待機開始）
第２の再生紙貯蔵部の供給量確認ステップ（Ｓ１５１）、あるいは第１の再生紙貯蔵部の供給量確認ステップ（Ｓ１５２）において、設定された再生紙の数量が第２の再生紙貯蔵部３３０、あるいは第１の再生紙貯蔵部３２０に供給される（ＹＥＳ）と、オフライン状態が解除され、外部からの印刷指示受付待機開始ステップ（Ｓ１６）が実行され、設定部７００、あるいは印刷部５００に印刷可能を示す表示がされる。 そして、用紙再生部１００における再生紙の製造が停止する。

次に、貯蔵部３００に貯蔵された新規用紙Ｐｎ、あるいは印刷再生紙Ｐｒ１を、印刷部５００に搬送、供給し、印刷物Ｐｐを製造するフローを図４のフローチャートで示す。

（印刷用紙選択）
図４に示すように、印刷を開始させる印刷命令コマンドを、用紙再生印刷装置１０００に備える制御部が受信することで、印刷情報に基づいて印刷がスタートする。 先ず、印刷される印刷用紙選択ステップ（Ｓ２０）が実行される。 印刷命令コマンドもしくは印刷情報に基づいて印刷用紙が印刷再生紙Ｐｒ１であるか新規用紙Ｐｎであるかを判断、選択する。

（第１の再生紙貯蔵部貯蔵量確認）
印刷用紙選択ステップ（Ｓ２０）において印刷再生紙Ｐｒ１が選択（ＹＥＳ）されると、印刷再生紙Ｐｒ１が貯蔵されている第１の再生紙貯蔵部３２０に印刷再生紙Ｐｒ１が貯蔵されているかを確認する、第１の再生紙貯蔵部貯蔵量確認ステップ（Ｓ２１）が実行される。 少なくとも、１枚の印刷再生紙Ｐｒ１が貯蔵されている（ＹＥＳ）と確認されると、次の印刷再生紙取出しステップ（Ｓ２２）に移行する。

（印刷再生紙取出し）
印刷再生紙取出しステップ（Ｓ２２）は、第１の再生紙貯蔵部３２０から印刷再生紙Ｐｒ１を取り出し、搬送部４００によって印刷部５００の用紙取入れ部５００ａへ搬送するステップである。 そして用紙取入れ部５００ａに搬送された印刷再生紙Ｐｒ１は印刷部５００によって所定の印刷がなされた後、印刷物Ｐｐとして印刷物排出部５００ｂに排出され、印刷物貯蔵部６００に貯蔵される、印刷ステップ（Ｓ２００）が実行される。

（印刷数量確認）
印刷ステップ（Ｓ２００）が実行されると、印刷命令に基づく印刷数量に達したかを確認する、印刷数量確認ステップ（Ｓ２１１）が実行される。 印刷命令に基づく印刷数量に達していれば（ＹＥＳ）、印刷終了となる。 印刷数量に達していない（ＮＯ）場合には、第１の再生紙貯蔵部貯蔵量確認ステップ（Ｓ２１）に移行し、印刷再生紙Ｐｒ１への印刷が継続される。

（印刷用紙再選択）
上述の第１の再生紙貯蔵部貯蔵量確認ステップ（Ｓ２１）のステップにおいて、印刷再生紙Ｐｒ１が貯蔵されていない（ＮＯ）と確認された場合、印刷用紙再選択ステップ（Ｓ２３）が実行される。 印刷用紙再選択ステップ（Ｓ２３）では、新規用紙Ｐｎ、もしくは印刷再生紙Ｐｒ１のどちらかに所定の印刷を行うかの選択を行う。

選択の手段としては、用紙再生印刷装置１０００に備える表示部などに表示される、「印刷再生紙Ｐｒ１残量なし」「印刷の継続または中止の決定」などから、オペレーター（人）が判断するが、本例では印刷を継続させることとして説明する。 印刷の継続には、印刷に供される用紙の補充が容易な新規用紙Ｐｎへ印刷する（ＹＥＳ）か、新規用紙Ｐｎを選択せず（ＮＯ）に、用紙再生部１００によって印刷再生紙Ｐｒ１の製造と、第１の再生紙貯蔵部３２０への貯蔵を経て、印刷を継続するかを選択する。

印刷用紙再選択ステップ（Ｓ２３）において新規用紙Ｐｎに印刷（ＹＥＳ）が選択されると、後述する、印刷用紙選択ステップ（Ｓ２０）において（ＮＯ）、すなわち新規用紙Ｐｎを選択したフローに基づいて印刷が継続される。 一方、新規用紙Ｐｎを選択しない（ＮＯ）場合、上述した図３に示す再生紙の製造フローに基づいて印刷再生紙Ｐｒ１の製造フローに移行ステップ（Ｓ２４）が実行される。

この時、図３に示す再生紙の製造フローでも説明したように、印刷部５００はオフライン状態となり、製造された印刷再生紙Ｐｒ１が第１の再生紙貯蔵部３２０に貯蔵されるまで待機する。 印刷再生紙Ｐｒ１が第１の再生紙貯蔵部３２０に貯蔵されると、上述した印刷再生紙取出しステップ（Ｓ２２）に移行する。 なお、印刷再生紙Ｐｒ１の製造数量は、印刷用紙再選択ステップ（Ｓ２３）において（ＮＯ）を選択した際に、設定部７００へ印刷再生紙Ｐｒ１の製造量を指定するか、印刷命令コマンドに含まれる印刷数量に対して印刷残量分を製造するか、は特に限定は無い。

一方、印刷用紙選択ステップ（Ｓ２０）において、印刷再生紙Ｐｒ１が選択されない（ＮＯ）場合、用紙貯蔵部３１０に貯蔵されている新規用紙Ｐｎが選択されることとなる。 新規用紙Ｐｎが選択されると、用紙貯蔵部３１０に貯蔵されている新規用紙Ｐｎの貯蔵の有無を確認する新規用紙貯蔵量確認ステップ（Ｓ３０）が実行される。 新規用紙貯蔵量確認ステップ（Ｓ３０）において、新規用紙Ｐｎが貯蔵されている（ＹＥＳ）ことが確認されると、用紙貯蔵部３１０から新規用紙Ｐｎの取出し（Ｓ３１）が実行され、新規用紙Ｐｎが印刷部５００へ供給される。 そして、印刷ステップ（Ｓ２００）、印刷数量確認ステップ（Ｓ２１２）が実行される。

新規用紙貯蔵量確認ステップ（Ｓ３０）において、用紙貯蔵部３１０に新規用紙Ｐｎが貯蔵されていない（ＮＯ）場合には、図示しない警告手段によって、オペレーター（人）に警告され、用紙貯蔵部３１０に新規用紙Ｐｎが補充されるのを待機するステップ（Ｓ３２）に移行する。 そして、用紙貯蔵部３１０に新規用紙Ｐｎが補充されると、印刷が再開される。

印刷数量確認ステップ（Ｓ２１２）において、印刷命令に基づく印刷数量に達していない（ＮＯ）場合、新規用紙貯蔵量確認ステップ（Ｓ３０）へ移行し、続けて印刷ステップ（Ｓ２００）までの各ステップが実行される。

印刷再生紙Ｐｒ１への印刷フローにおける印刷数量確認ステップ（Ｓ２１１）、および新規用紙Ｐｎへの印刷フローにおける印刷数量確認ステップ（Ｓ２１２）のいずれも、印刷命令に基づく印刷数量に達した（ＹＥＳ）ところで印刷は終了する。

以上、説明したように本実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００では、図１に示すように、用紙再生部１００において製造される再生紙のうち、印刷に供される印刷再生紙Ｐｒ１が貯蔵される第１の再生紙貯蔵部３２０と、印刷に供されない再生紙Ｐｒ２が貯蔵される第２の再生紙貯蔵部３３０と、に加え、新規用紙Ｐｎが貯蔵される用紙貯蔵部３１０を備える貯蔵部３００が備えられている。

印刷に供されない再生紙Ｐｒ２は、例えば、他の印刷機の印刷に供する再生紙であったり、手書きメモ用の用紙であったり、と、様々な形態が考えられる。 更には、上述の用紙再生部１００が、無色（白色）の再生紙に限定されず、用紙再生部１００内で着色することも可能であり、有色の再生紙を製造することもできることから、印刷用としてではなく装飾用であったり、折り紙用であったりと、印刷以外の多様な用途に提供することができる。 従って、用紙再生部１００において製造される再生紙Ｐｒ２は、印刷部５００を介せず、直接、第２の再生紙貯蔵部３３０から貯蔵されている再生紙Ｐｒ２を取り出し可能とすることで、印刷部５００において、新規用紙Ｐｎあるいは印刷再生紙Ｐｒ１を用いて印刷部５００にて実行されている印刷を中断させることなく、所望の再生紙Ｐｒ２を用紙再生印刷装置１０００から取り出すことができる。

用紙再生部１００を稼働しようとする際に、図３に示すように、印刷部５００が稼働中の場合は印刷を継続させ、再生紙製造の実行には移行しない。 従って、印刷再生紙Ｐｒ１が第１の再生紙貯蔵部３２０から印刷するために取り出されているとき、用紙再生部１００からの印刷再生紙Ｐｒ１は第１の再生紙貯蔵部３２０へ供給されない。 また、印刷部５００が稼働していない場合には、印刷部５００をオフラインにすることにより、再生紙の製造中には印刷部５００が動作しない状態を構成する。 従って、印刷再生紙Ｐｒ１が用紙再生部１００から第１の再生紙貯蔵部３２０へ供給されているとき、印刷再生紙Ｐｒ１が第１の再生紙貯蔵部３２０から印刷するために取り出さることはない。 すなわち、印刷のために第１の再生紙貯蔵部３２０から、印刷再生紙Ｐｒ１が取り出されることと、用紙再生部１００から印刷再生紙Ｐｒ１の供給が重複することが無い。 よって、紙送り時のジャム発生を防止することができる。

（第２実施形態）
図５は、第２実施形態に係る用紙再生印刷装置の概略構成を示す構成図である。 図５に示す本実施形態に係る用紙再生印刷装置１１００は、第１実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００と比べ、用紙再生印刷装置１０００に備えていた第２の再生紙貯蔵部３３０を備えず、印刷に供しない再生紙Ｐｒ２を第２の再生紙供給手段８３０によって直接、印刷物貯蔵部６００に供給する構成としたものである。 従って、用紙再生印刷装置１１００において、第１実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００に備える構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付し、説明は省略する。

図５に示すように、本実施形態に係る用紙再生印刷装置１１００において、用紙再生部１００で製造された印刷再生紙Ｐｒ１は、再生紙供給部８００の再生紙投入口８００ａに投入され、再生紙搬送手段８１０によって第１の再生紙供給手段８２０から第１の再生紙貯蔵部３２０へ供給、貯蔵される。 なお、新規用紙Ｐｎは第１実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００と同様に用紙貯蔵部３１０に貯蔵される。

一方、用紙再生部１００において製造された印刷に供されない再生紙Ｐｒ２は、再生紙供給部８００の再生紙投入口８００ａに投入され、再生紙搬送手段８１０によって第２の再生紙供給手段８３０に搬送される。 第２の再生紙供給手段８３０は、再生紙Ｐｒ２を直接、印刷物貯蔵部６００まで搬送し、再生紙供給口８３０ａから印刷物貯蔵部６００に排出する。

図６は用紙再生部１００において製造された印刷再生紙Ｐｒ１を、第１の再生紙貯蔵部３２０へ、あるいは再生紙Ｐｒ２を印刷物貯蔵部６００へ供給するフローを示すフローチャートである。 なお図６に示す本実施形態に係る用紙再生印刷装置１１００の再生紙の供給フローは、第１実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００の再生紙供給フローにおける第２の再生紙貯蔵部へ供給ステップ（Ｓ１４１）と、次の第２の再生紙貯蔵部の供給量確認ステップ（Ｓ１５１）と、が異なり、その他のフローステップは同じであるので、同じフローステップ符号を付し、説明は省略する。

（印刷物貯蔵部へ供給）
製造再生紙種別判定ステップ（Ｓ１３）において、再生紙製造ステップ（Ｓ１２）での製造再生紙が、印刷に供されない再生紙Ｐｒ２であると判定されると、第２の再生紙供給手段８３０によって印刷物貯蔵部６００へ供給するステップ（Ｓ４０）が実行される。 この時、本実施形態に係る再生紙の供給フローのＳ１１ステップにおいて予め印刷部５００はオフライン状態に設定されていることから、印刷物貯蔵部６００には印刷部５００から印刷物Ｐｐは排出されない。 従って、既に印刷物Ｐｐが貯蔵された印刷物貯蔵部６００であっても、再生紙Ｐｒ２は貯蔵されている印刷物Ｐｐの最上部に排出され、再生紙Ｐｒ２と、印刷物Ｐｐと、が混合することは回避できる。

（印刷物貯蔵部の供給量確認）
再生紙Ｐｒ２が印刷物貯蔵部６００へ供給（Ｓ４０）されると、設定部７００によって設定された再生紙Ｐｒ２の製造数、すなわち印刷物貯蔵部６００に供給された再生紙Ｐｒ２の数量が、設定部７００によって設定された数量であるかが確認される印刷物貯蔵部６００の供給量確認ステップ（Ｓ４１）が実行される。 そして、設定数量に達していない（ＮＯ）の場合には再生紙製造ステップ（Ｓ１２）が継続される。

（外部からの印刷指示受付待機開始）
印刷物貯蔵部の供給量確認ステップ（Ｓ４１）、あるいは第１の再生紙貯蔵部の供給量確認ステップ（Ｓ１５２）において、設定された再生紙の数量が印刷物貯蔵部６００、あるいは第１の再生紙貯蔵部３２０に供給される（ＹＥＳ）と、オフライン状態が解除され、外部からの印刷指示受付待機開始ステップ（Ｓ１６）が実行され、設定部７００、あるいは印刷部５００に印刷可能を示す表示がされる。 そして、用紙再生部１００における再生紙の製造が停止する。

なお、用紙貯蔵部３１０に貯蔵された新規用紙Ｐｎ、あるいは第１の再生紙貯蔵部３２０に貯蔵された印刷再生紙Ｐｒ１を、印刷部５００に搬送、供給し、印刷物Ｐｐを製造するフローは、第１実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００と同じ、図４に示すフローチャートと同じであるので説明は省略する。

以上、説明したように本実施形態に係る用紙再生印刷装置１１００では、図５で示すように、再生紙Ｐｒ２が、印刷物貯蔵部６００に直接、排出される構成とすることで、再生紙Ｐｒ２の取出しを容易にすることができる。 言い換えると、第１実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００における再生紙Ｐｒ２が貯蔵される第２の再生紙貯蔵部３３０を、印刷物貯蔵部６００と兼用する構成としている。

また、図６に示すように、Ｓ１１ステップにおいて予め印刷部５００はオフライン状態に設定されていることから、印刷物貯蔵部６００には印刷部５００から印刷物Ｐｐは排出されない。 従って、既に印刷物Ｐｐが印刷物貯蔵部６００に貯蔵された状態であっても、再生紙Ｐｒ２は貯蔵されている印刷物Ｐｐの最上部に排出されるので、再生紙Ｐｒ２と、印刷物Ｐｐと、が混合することは回避できる。

（第３実施形態）
図７は、第３実施形態に係る用紙再生印刷装置の概略構成を示す構成図である。 図７に示す本実施形態に係る用紙再生印刷装置１２００は、第１実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００と比べ、印刷に供しない再生紙Ｐｒ２を再生紙供給部２００の第２の再生紙供給手段２２２から、搬送部４００に取出し口を介して供給され、印刷部５００へ供給可能とする構成としたものである。 従って、用紙再生印刷装置１２００において、第１実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００に備える構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付し、説明は省略する。

図７に示すように、本実施形態に係る用紙再生印刷装置１２００は、新規用紙Ｐｎが貯蔵される用紙貯蔵部３１０と、印刷に供される印刷再生紙Ｐｒ１が貯蔵される第１の再生紙貯蔵部３２０と、を備えている。 そして、用紙再生部１００において製造された印刷再生紙Ｐｒ１は、再生紙供給部２００によって第１の再生紙貯蔵部３２０へ搬送、供給され貯蔵される。

一方、用紙再生部１００において製造された再生紙Ｐｒ２は第２の再生紙供給手段２２２から搬送部９００に備える再生紙受取手段９３０に搬送される。 そして新規用紙Ｐｎあるいは印刷再生紙Ｐｒ１のいずれかは、印刷設定に基づいて搬送部９００によって印刷部５００に搬送されて所定の印刷が実行される。

印刷部５００には、印刷手段５００ｃを含む用紙搬送経路５００ｄが、用紙取入れ部５００ａから、印刷物排出部５００ｂに亘って配設されている。 印刷手段５００ｃとは、被記録媒体（印刷用紙）へ記録媒体（インク、あるいはトナー）を印刷部５００に入力された印刷記録情報を印刷する装置体であり、印刷方式については特に限定は無い。

本実施形態に係る用紙再生印刷装置１２００は、第１実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００と同様に、搬送部９００は、用紙貯蔵部３１０から新規用紙Ｐｎを取り出す第１の取出し手段９１１と、第１の再生紙貯蔵部３２０から印刷再生紙Ｐｒ１を取り出す第２の取出し手段９１２と、を備えている。 第１の取出し手段９１１が取り出した新規用紙Ｐｎ、あるいは第２の取出し手段９１２が取り出した印刷再生紙Ｐｒ１は、詳細は図示しない搬送手段９２０によって、搬送部９００の用紙供給部９００ａまで搬送される。

搬送部９００によって用紙貯蔵部３１０から新規用紙Ｐｎ、あるいは第１の再生紙貯蔵部３２０から印刷再生紙Ｐｒ１が、用紙供給部９００ａより用紙取入れ部５００ａに供給され、用紙搬送経路５００ｄを搬送される過程で、印刷手段５００ｃ（印刷ヘッド、プリンターヘッド）によって所定の記録情報が印刷され、印刷物排出部５００ｂから印刷物Ｐｐが排出される。 印刷物排出部５００ｂから排出された印刷物Ｐｐは、印刷物貯蔵部６００に排出、貯蔵され、オペレーター（人）によって用紙再生印刷装置１２００から取り出される。

一方、用紙再生部１００において製造された再生紙Ｐｒ２は、再生紙供給部２００に備える再生紙搬送手段２１０によって第２の再生紙供給手段２２２まで搬送される。 第２の再生紙供給手段２２２には、直接、再生紙Ｐｒ２の受け渡しが可能とされる搬送部９００に備える再生紙受取手段９３０が接続されている。 これにより、第２の再生紙供給手段２２２に搬送された再生紙Ｐｒ２は、再生紙受取手段９３０を経由して、搬送部９００に備える搬送手段９２０へ送られる。 そして、搬送部９００は、再生紙Ｐｒ２を、上述した新規用紙Ｐｎ、あるいは印刷再生紙Ｐｒ１と同様に、用紙供給部９００ａまで搬送し、印刷部５００の用紙取入れ部５００ａへ再生紙Ｐｒ２が供給される。

用紙供給部９００ａに搬送された再生紙Ｐｒ２は、印刷部５００の用紙取入れ部５００ａから、印刷部５００の用紙搬送経路５００ｄを搬送され、印刷物排出部５００ｂへ排出され、印刷物貯蔵部６００に貯蔵される。 しかし、上述したように再生紙Ｐｒ２は印刷には供さない再生紙として提供されるものであることから、用紙再生印刷装置１２００は、再生紙Ｐｒ２の製造を開始すると同時に、印刷部５００をオフラインとし、印刷を実行しない。 これにより、印刷されていない再生紙Ｐｒ２が印刷物排出部５００ｂから排出され、印刷物貯蔵部６００に貯蔵される。

本実施形態に係る用紙再生印刷装置１２００は、上述したように印刷に供しない再生紙Ｐｒ２も、印刷部５００の用紙搬送経路５００ｄを搬送させる構成としている。 また、上述するように、一般的には、再生紙Ｐｒ２には印刷を実行しないものとしたが、図８に示すような、例えばロゴマークＭが印刷された再生紙Ｐｒ２としての再生紙Ａを作成することも容易であり、印刷を実行するか否かを判定するようになっている。

図９は用紙再生部１００において製造された印刷再生紙Ｐｒ１を、第１の再生紙貯蔵部３２０へ、あるいは再生紙Ｐｒ２を印刷部５００の用紙搬送経路５００ｄを介して印刷物貯蔵部６００へ供給するフローを示すフローチャートである。 なお、図９に示す本実施形態に係る用紙再生印刷装置１２００の再生紙の供給フローは、第１実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００の再生紙供給フロー（図３参照）における第２の再生紙貯蔵部へ供給ステップ（Ｓ１４１）と、次の第２の再生紙貯蔵部の供給量確認ステップ（Ｓ１５１）と、が異なり、図８に示した再生紙Ａを製造するフローが備えられた構成である。 その他のフローステップは第１実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００と同じであるので、同じフローステップ符号を付し、説明は省略する。

図９に示すように、本実施形態に係る用紙再生印刷装置１２００は、用紙再生部１００の始動から、製造再生紙種別判定ステップ（Ｓ１３）までは、図３によって説明した第１実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００と同じフローにより駆動される。 また、製造再生紙種別判定ステップ（Ｓ１３）において、印刷再生紙Ｐｒ１と判定された場合も、第１実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００と同じＳ１４２からＳ１６の各ステップと同じであり、第１の再生紙貯蔵部３２０へ印刷再生紙Ｐｒ１が貯蔵される。

（印刷部へ搬送）
図９に示すように、製造再生紙種別判定ステップ（Ｓ１３）において、印刷に供されない再生紙Ｐｒ２が製造されてきたと判定されると、再生紙Ｐｒ２を第２の再生紙供給手段２２２から再生紙受取手段９３０を経由して印刷部５００へ搬送するステップ（Ｓ５０）が実行され、用紙取入れ部５００ａに再生紙Ｐｒ２が到着する。

（印刷指示判定）
用紙取入れ部５００ａに再生紙Ｐｒ２が到着すると、印刷指示判定ステップ（Ｓ５１）が実行される。 上述したように、再生紙Ｐｒ２は印刷用途には供されないが、図８に示すようなロゴマークが印刷された再生紙Ａを製造するかどうかが判定される。

（印刷物貯蔵部へ搬送）
印刷指示判定ステップ（Ｓ５１）において、印刷しない（ＮＯ）と判定されると、再生紙Ｐｒ２は印刷部５００の用紙搬送経路５００ｄを搬送される。 この時、印刷手段５００ｃは駆動させずに再生紙Ｐｒ２を印刷物排出部５００ｂ経由で印刷物貯蔵部６００へ搬送するステップ（Ｓ５２）が実行される。

（印刷物貯蔵部の供給量確認）
再生紙Ｐｒ２が印刷物貯蔵部６００へ搬送（Ｓ５２）されると、設定された再生紙Ｐｒ２の製造数、すなわち印刷物貯蔵部６００に供給された再生紙Ｐｒ２の数量が、設定された数量であるかが確認される印刷物貯蔵部６００の供給量確認ステップ（Ｓ５３）が実行される。 そして、設定数量に達していない（ＮＯ）の場合には再生紙製造ステップ（Ｓ１２）が継続される。

（外部からの印刷指示受付待機開始）
印刷物貯蔵部の供給量確認ステップ（Ｓ５３）において、設定された再生紙Ｐｒ２の数量が印刷物貯蔵部６００に供給される（ＹＥＳ）と、オフライン状態が解除され、外部からの印刷指示受付待機開始ステップ（Ｓ１６）が実行される。 設定部７００、あるいは印刷部５００に印刷可能を示す表示がされ、用紙再生部１００における再生紙の製造が停止する。

一方、印刷指示判定ステップ（Ｓ５１）において、ロゴマークなどの印刷をする（ＹＥＳ）と判定され、例えば再生紙Ａ（図８参照）を作成する場合は印刷に移行する。

（印刷）
印刷ステップ（Ｓ６０）は、印刷部５００に、外部からの印刷命令コマンドに基づいて新規用紙Ｐｎ、あるいは印刷再生紙Ｐｒ１へ、所望の記録情報を印刷することとは異なる。 外部からの印刷命令等は受け付けない、すなわちオフライン状態を継続しながら、例えば設定部７００に記憶させたロゴマーク情報、あるいはシンボルマーク情報に基づいて再生紙Ｐｒ２に印刷を実行する。 設定部７００において、印刷を行う被記録媒体を、新規用紙か第１の条件で製造された再生紙（Ｐｒ１）か、の用紙種別の設定、及び第２の条件で製造された再生紙にロゴマークなどの印刷を行うか、の印刷指示などの設定が行われ、用紙再生印刷装置が制御される。

本実施形態に係る用紙再生印刷装置１２００では、印刷に供されない再生紙Ｐｒ２も、印刷部５００の印刷手段５００ｃを含む用紙搬送経路５００ｄに供給される構成となっていることで、印刷ステップ（Ｓ６０）では、用紙搬送経路５００ｄに再生紙Ｐｒ２を搬送させる時、印刷手段５００ｃを駆動させることで、再生紙Ａを得ることができる。

（印刷物貯蔵部へ搬送）
印刷ステップ（Ｓ６０）が実行されると、再生紙Ｐｒ２にロゴマークなどが印刷された再生紙Ａは、印刷物貯蔵部６００に搬送（Ｓ６１）され、貯蔵される。

（印刷物貯蔵部の供給量確認）
再生紙Ｐｒ２にロゴマークなどが印刷された再生紙Ａが印刷物貯蔵部６００へ搬送（Ｓ６１）されると、設定された再生紙Ａの製造数、すなわち印刷物貯蔵部６００に供給された再生紙Ａの数量が、設定された数量であるかが確認される印刷物貯蔵部６００の供給量確認ステップ（Ｓ６２）が実行される。 そして、設定数量に達していない（ＮＯ）の場合には再生紙製造ステップ（Ｓ１２）が継続される。

（外部からの印刷指示受付待機開始）
印刷物貯蔵部の供給量確認ステップ（Ｓ６２）において、設定された再生紙Ａの数量が印刷物貯蔵部６００に供給される（ＹＥＳ）と、オフライン状態が解除され、外部からの印刷指示受付待機開始ステップ（Ｓ１６）が実行され、設定部７００、あるいは印刷部５００に印刷可能を示す表示がされる。 そして、用紙再生部１００における再生紙の製造が停止する。

なお、用紙貯蔵部３１０に貯蔵された新規用紙Ｐｎ、あるいは第１の再生紙貯蔵部３２０に貯蔵された印刷再生紙Ｐｒ１を、印刷部５００に搬送、供給し、印刷物Ｐｐを製造するフローは、図４に示すフローチャートと同じであるので説明は省略する。

上述したように、本実施形態に係る用紙再生印刷装置１２００は、印刷に供しない再生紙Ｐｒ２も、印刷部５００の用紙搬送経路５００ｄを搬送させる構成としたことで、図８に示すような、印刷に供することはないが、例えばロゴマークＭが印刷された再生紙Ｐｒ２としての再生紙Ａを作成する場合に、容易にロゴマークＭが印刷された再生紙Ａを得ることができる。 なお、再生紙Ａに印刷されるのは、ロゴマークＭに限定されず、罫線や製造日付、リサイクル回数などでもかまわない。

また、第１実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００における再生紙Ｐｒ２が貯蔵される第２の再生紙貯蔵部３３０を備えることなく、印刷部５００の用紙搬送経路５００ｄを経由して、再生紙供給部２００から直接、印刷物貯蔵部６００に再生紙Ｐｒ２が排出される構成とすることで、再生紙Ｐｒ２専用の貯蔵部を必要とせず、印刷物貯蔵部６００を再生紙Ｐｒ２の貯蔵部に兼用とすることで、装置の簡略化と、取出しを容易にすることができる。

また、図９に示すように、Ｓ１１ステップにおいて予め印刷部５００はオフライン状態に設定されていることから、印刷物貯蔵部６００には印刷部５００からの印刷物Ｐｐは排出されない。 従って、既に印刷物Ｐｐが印刷物貯蔵部６００に貯蔵されている場合であっても、再生紙Ｐｒ２は貯蔵されている印刷物Ｐｐの最上部に排出され、再生紙Ｐｒ２、あるいは再生紙Ａと、印刷物Ｐｐと、が混合することは回避できる。

（第４実施形態）
第４実施形態として、第１の再生紙貯蔵部３２０、および第２の再生紙貯蔵部３３０を含む貯蔵部３００が備えられた印刷装置２０００を説明する。 なお、本実施形態に係る印刷装置２０００は、第１実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００の用紙再生部１００が、独立装置として用紙再生装置２１００として構成され、用紙再生印刷システム１００００に組み込まれた形態である。 従って、第１実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００と同じ構成要素には同じ符号を付し、説明は省略する。

より具体的には、本実施形態に係る印刷装置２０００は、印刷物貯蔵部６００、印刷部５００、搬送部４００、貯蔵部３００、そして再生紙供給部２００と、が第１実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００と同じ構成要素である。

図１０に示すように、用紙再生印刷システム１００００は、用紙再生装置２１００と、印刷装置２０００と、を備えている。 用紙再生装置２１００は、例えば図１に示す用紙再生印刷装置１０００に備える用紙再生部１００と同じ装置構成（図２参照）を内部に備え、古紙供給部２１００ａに供給された古紙Ｐｕを、印刷再生紙Ｐｒ１、あるいは再生紙Ｐｒ２として再生紙排出部２１００ｂに排出する。 なお、用紙再生の手法は、図２に示した手法に限定されず、例えば、被記録媒体の表面に付着したトナーと呼ばれる記録媒体を物理的に除去する手法や湿式の用紙再生手法など、様々な用紙再生手法を採用することができる。

排出された印刷再生紙Ｐｒ１、もしくは再生紙Ｐｒ２は、供給搬送部２３０を介して、再生紙供給部２００の再生紙投入口２１０ａに搬送される。 そして、搬送された印刷再生紙Ｐｒ１は、再生紙供給部２００の第１の再生紙供給手段２２１により、貯蔵部３００に備える第１の再生紙貯蔵部３２０に供給、貯蔵される。 一方、印刷に供されない再生紙Ｐｒ２は、第２の再生紙供給手段２２２により、第２の再生紙貯蔵部３３０に供給、貯蔵される。

供給搬送部２３０は、再生紙供給部２００に備えられるが、用紙再生装置２１００とは、切り離し可能に配置される。 また、用紙再生印刷システム１００００には、用紙再生印刷システム１００００を制御する図示しない制御部を含む設定部７１０が備えられている。 設定部７１０と用紙再生装置２１００とを接続する制御線は、コネクター７１０ａによって切り離し可能に接続されている。 このように、用紙再生装置２１００と、印刷装置２０００と、が供給搬送部２３０の位置で分離可能に構成されることにより、用紙再生装置２１００のみの交換を容易にし、用紙再生印刷システム１００００の整備維持管理を容易にすることができる。 なお、設定部７１０と用紙再生装置２１００とは、無線通信で接続されていてもよい。 設定部７１０はオペレーター（人）による動作設定の入力などを可能とするものであって、タッチパネル等を備えた表示装置付のコントローラであり、ＣＰＵとＲＯＭとＲＡＭを有し、用紙再生装置２１００を制御する。

なお、本実施形態に係る印刷装置２０００において、用紙再生装置２１００から供給される印刷再生紙Ｐｒ１を第１の再生紙貯蔵部３２０へ供給するフロー、および再生紙Ｐｒ２を第２の再生紙貯蔵部３３０へ供給するフローは、図３に示すフローチャートと同じであるので、説明は省略する。 また、貯蔵部３００に貯蔵された新規用紙Ｐｎ、あるいは印刷再生紙Ｐｒ１を、印刷部５００に搬送、供給し、印刷物Ｐｐを製造するフローは、図４のフローチャートと同じであるので、説明は省略する。

本実施形態に係る印刷装置２０００を備える用紙再生印刷システム１００００では、第１実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００に備える第２の再生紙貯蔵部３３０を有し、印刷に供しない再生紙Ｐｒ２を貯蔵させるとともに、再生紙Ｐｒ２の取出し部としても機能させているが、第２実施形態、あるいは第３実施形態に係る印刷物貯蔵部６００を備え、印刷物貯蔵部６００へ再生紙Ｐｒ２が供給される用紙再生印刷システムであってもよい。

（第５実施形態）
第５実施形態として、第１の再生紙貯蔵部３２０、および第２の再生紙貯蔵部３３０を含む貯蔵部３００が備えられた用紙再生装置３０００を説明する。 なお、本実施形態に係る用紙再生装置３０００は、第１実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００の印刷部５００が、独立装置として印刷装置３１００を備え、印刷装置３１００に印刷物貯蔵部６００とが組み合わされた印刷装置ユニット３２００が構成され、用紙再生印刷システム２００００に組み込まれた形態である。 従って、第１実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００と同じ構成要素には同じ符号を付し、説明は省略する。

より具体的には、本実施形態に係る用紙再生装置３０００は、用紙再生部１００、再生紙供給部２００、貯蔵部３００、搬送部４００、そして印刷物貯蔵部６００と、が第１実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００と同じ構成要素である。

図１１に示すように、用紙再生印刷システム２００００は、用紙再生装置３０００と、印刷装置３１００と印刷物貯蔵部６００とを備える印刷装置ユニット３２００と、を備えている。 用紙再生装置３０００は、用紙再生部１００において製造される再生紙の内、印刷再生紙Ｐｒ１を、貯蔵部３００に備える第１の再生紙貯蔵部３２０に貯蔵し、印刷装置３１００からの印刷命令コマンドによって所定の被記録媒体としての新規用紙Ｐｎを用紙貯蔵部３１０から、印刷再生紙Ｐｒ１は第１の再生紙貯蔵部３２０から、図４に示すフローチャートに従って、印刷装置３１００へ供給し、印刷物Ｐｐが印刷物貯蔵部６００に貯蔵される。

また、用紙再生装置３０００は、用紙再生部１００において製造される再生紙の内、印刷に供されない再生紙Ｐｒ２を、第２の再生紙貯蔵部３３０へ供給、貯蔵させる装置である。 なお、用紙再生装置３０００における用紙再生の手法は、図２に示した手法に限定されず、例えば、被記録媒体の表面に付着したトナーと呼ばれる記録媒体を物理的に除去する手法や湿式の用紙再生手法など、様々な用紙再生手法を採用することができる。

搬送部４００と、印刷装置３１００と、の間では、用紙供給部４００ａから排出された被記録媒体の新規用紙Ｐｎ、もしくは印刷再生紙Ｐｒ１を、搬送部４００に備えられた供給搬送部４３０によって印刷装置３１００の用紙取入れ部３１００ａに搬送する。

供給搬送部４３０は、用紙再生装置３０００と、印刷装置３１００と、の間を分離可能に配置され、印刷装置３１００の交換を容易にすることができる。 すなわち、用紙再生印刷システム２００００において、印刷装置３１００を、例えばレーザープリンターからインクジェットプリンターへ、あるいはより速い印刷速度を有する印刷装置へ、あるいはモノクロプリンターからカラープリンターへ、と、業務により最適な印刷装置への適用を容易にするものである。

また、用紙再生印刷システム２００００には、用紙再生印刷システム２００００を制御する図示しない制御部を含む設定部７２０が備えられ、設定部７２０と印刷装置３１００とを接続する制御線は、コネクター７２０ａによって切り離し可能に接続されている。 なお、設定部７２０と印刷装置３１００とは、無線通信で接続されていてもよい。

このように、用紙再生装置３０００と、印刷装置３１００と、が供給搬送部４３０の位置で分離可能に構成されることにより、印刷装置３１００のみの交換を容易にし、用紙再生印刷システム２００００の整備維持管理を容易にすることができる。

なお、本実施形態に係る用紙再生装置３０００において、用紙再生部１００から供給される印刷再生紙Ｐｒ１を第１の再生紙貯蔵部３２０へ供給するフロー、および再生紙Ｐｒ２を第２の再生紙貯蔵部３３０へ供給するフローは、図３に示すフローチャートと同じであるので、説明は省略する。 また、貯蔵部３００に貯蔵された新規用紙Ｐｎ、あるいは印刷再生紙Ｐｒ１を、印刷装置３１００に搬送、供給し、印刷物Ｐｐを製造し、印刷物貯蔵部６００へ供給するフローは、図４のフローチャートと同じであるので、説明は省略する。

本実施形態に係る用紙再生装置３０００を備える用紙再生印刷システム２００００では、第１実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００に備える第２の再生紙貯蔵部３３０を有し、印刷に供しない再生紙Ｐｒ２を貯蔵させるとともに、再生紙Ｐｒ２の取出し部としても機能させているが、第２実施形態、あるいは第３実施形態に係る印刷物貯蔵部６００を備え、印刷物貯蔵部６００へ再生紙Ｐｒ２が供給される用紙再生印刷システムであってもよい。

なお、本実施形態では、貯蔵部３００が、新規用紙Ｐｎを貯蔵する用紙貯蔵部３１０を備えているとして説明したが、新規用紙Ｐｎは印刷装置３１００の内部に貯蔵してもかまわない。 そうすることにより、新規用紙Ｐｎに対する印刷は印刷装置３１００内で完結するので、印刷速度や印刷品質が向上する。 また、用紙再生印刷システム２０００の構成がシンプルになる。

以上、説明したように、第１実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００、第２実施形態に係る用紙再生印刷装置１１００、第３実施形態に係る用紙再生印刷装置１２００、第４実施形態に係る印刷装置２０００を備える用紙再生印刷システム１００００、および第４実施形態に係る用紙再生装置３０００を備える用紙再生印刷システム２００００に備える用紙再生部１００は、印刷に供される印刷再生紙Ｐｒ１と、印刷には供されない再生紙Ｐｒ２と、を製造することができる。

少なくとも２種類の再生紙（印刷再生紙Ｐｒ１と再生紙Ｐｒ２）は、用途が異なり、特に、再生紙Ｐｒ２は単に再生紙単票として用いるものであることから、上述の実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００、および用紙再生印刷システム１００００，２００００に備える第２の再生紙貯蔵部３３０へ、あるいは第２実施形態に係る用紙再生印刷装置１１００、および第３実施形態に係る用紙再生印刷装置１２００では、印刷物貯蔵部６００へ、再生紙Ｐｒ２が供給、貯蔵されることで、容易に再生紙Ｐｒ２を取り出すことができる。

また、第３実施形態に係る用紙再生印刷装置１２００では、再生紙Ｐｒ２を、搬送部９００から印刷部５００に供給しても、印刷せずに印刷物排出部５００ｂに排出させることで、装置における印刷物Ｐｐと、再生紙Ｐｒ２との取出し部を共用させることができ、用紙の取出し易さを提供することができる。

更に、第１実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００、第２実施形態に係る用紙再生印刷装置１１００、第３実施形態に係る用紙再生印刷装置１２００、第４実施形態に係る印刷装置２０００を備える用紙再生印刷システム１００００、および第５実施形態に係る用紙再生装置３０００を備える用紙再生印刷システム２００００における用紙再生の製造フローでは、外部からの印刷指示受付停止ステップ（図３，６，９におけるＳ１１ステップ）が含まれることにより、再生紙の製造中には印刷部５００には印刷命令コマンドが入力できない状態を構成している。

これにより、用紙再生部１００からの印刷再生紙Ｐｒ１が第１の再生紙貯蔵部３２０に供給されているときに、印刷部５００で印刷するために、印刷再生紙Ｐｒ１が第１の再生紙貯蔵部３２０から取り出されることはない。 言い換えると、第１の再生紙貯蔵部３２０から印刷部５００に搬送する印刷再生紙Ｐｒ１が取り出される際に、用紙再生部１００からの印刷再生紙Ｐｒ１の供給が重複されることが無い。 従って、紙送り時のジャム発生を防止することができる。

（第６実施形態）
図１２は、第６実施形態に係る用紙再生印刷装置の概略構成を示す構成図である。 図１２に示す用紙再生印刷装置１０００は、用紙再生部１００と、用紙再生部１００に投入される古紙Ｐｕから再生され、印刷用として提供される再生紙としての印刷用再生紙Ｐｒ１（以下、印刷再生紙Ｐｒ１という）と印刷未使用の新規用紙Ｐｎとを被記録媒体として貯蔵する貯蔵部３００と、貯蔵部３００から供給される新規用紙Ｐｎもしくは印刷再生紙Ｐｒ１に所定の記録情報を印刷する印刷部５００と、用紙再生部１００から排出され、印刷部５００を経ずに直接取り出され印刷に供されない再生紙Ｐｒ２を直接取り出すことを可能とする再生紙排出部（第２の再生紙貯蔵部）６００と、図示しない装置制御部と、を備えている。

貯蔵部３００は、新規用紙Ｐｎが貯蔵された用紙貯蔵部３１０と、印刷再生紙Ｐｒ１が貯蔵された再生紙貯蔵ユニット３２０と、を備えている。 再生紙貯蔵ユニット３２０は、本例では、図示するように用紙再生部１００において形成された印刷再生紙Ｐｒ１が供給、貯蔵される再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２１と、印刷部５００に供給されている印刷再生紙Ｐｒ１が貯蔵されている再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２２と、印刷再生紙Ｐｒ１が貯蔵された状態で待機している再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２３，３２４と、の複数の再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２１，３２２，３２３，３２４を備えている。

なお、図１２に示す用紙再生印刷装置１０００では、新規用紙Ｐｎを貯蔵する用紙貯蔵部３１０の１個、印刷再生紙Ｐｒ１を貯蔵する再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２１，３２２，３２３，３２４の４個、を例示しているがこれに限定されない。 新規用紙Ｐｎを貯蔵する用紙貯蔵部３１０は複数備えられていてもよい。 印刷再生紙Ｐｒ１を貯蔵する再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）は、少なくとも印刷部５００へ供給する再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）と、用紙再生部１００から排出される印刷再生紙Ｐｒ１を貯蔵する再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）と、の２個を備えていればよい。

用紙再生部１００と、貯蔵部３００と、の間には再生紙供給部２００が備えられている。 再生紙供給部２００は、詳細は図示しない再生紙搬送手段２１０と、再生紙貯蔵供給部（第１の再生紙供給部）としての第１の再生紙供給手段（再生紙貯蔵供給手段）２２１と、再生紙排出供給部（第２の再生紙供給部）としての第２の再生紙供給手段（再生紙排出供給手段）２２２と、を備えている。 用紙再生部１００に備える古紙供給部１００ａから、用紙再生部１００内に古紙Ｐｕが投入され、再生された印刷再生紙Ｐｒ１もしくは再生紙Ｐｒ２は再生紙排出部（第２の再生紙貯蔵部）１００ｂから再生紙供給部２００に備える再生紙投入口２１０ａへ受け渡される。

再生紙供給部２００は、後述する再生紙Ｐｒ２を再生紙排出部（第２の再生紙貯蔵部）６００へ供給する第２の再生紙供給手段（再生紙排出供給手段）２２２へ再生紙搬送手段２１０によって搬送可能としている。 再生紙搬送手段２１０には、図示しない供給部切替手段としての駆動部を備え、貯蔵部３００に備える再生紙貯蔵ユニット３２０へ印刷再生紙Ｐｒ１を供給する場合には、第１の再生紙供給手段（再生紙貯蔵供給手段）２２１に印刷再生紙Ｐｒ１の搬送経路が設定され、再生紙排出部（第２の再生紙貯蔵部）６００に再生紙Ｐｒ２を供給する場合には、第２の再生紙供給手段（再生紙排出供給手段）２２２に再生紙Ｐｒ２の搬送経路が設定されるように切り替えることができる。

再生紙投入口２１０ａに投入された印刷再生紙Ｐｒ１は、再生紙搬送手段２１０によって第１の再生紙供給手段（再生紙貯蔵供給手段）２２１へ搬送される。 第１の再生紙供給手段（再生紙貯蔵供給手段）２２１は、図示しない貯蔵部切替手段としての駆動手段によって、再生紙貯蔵ユニット３２０が備える再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２１，３２２，３２３，３２４のいずれかに印刷再生紙Ｐｒ１の供給が可能なように移動し、印刷再生紙Ｐｒ１が貯蔵される。 本実施形態では、再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２１に印刷再生紙Ｐｒ１が貯蔵される形態を例示している。

一方、再生紙Ｐｒ２は、上述したように印刷に供されない、例えば、他の印刷機の印刷に供する再生紙であったり、手書きメモ用の用紙であったり、と、様々な形態が提案される。 また、後述する用紙再生部１００では、無色（白色）の再生紙に限定されず、用紙再生部１００内で着色することも可能であることから、有色の再生紙を形成することもでき、印刷用としてではなく装飾用であったり、折り紙用であったりと、印刷以外の多様な用途に提供することができる。 従って、再生紙Ｐｒ２は用紙再生印刷装置１０００に備える印刷部５００には供給されない搬送経路が設定される。

図１２に示すように、用紙再生部１００において形成された再生紙Ｐｒ２は、再生紙排出部（第２の再生紙貯蔵部）１００ｂから排出され、再生紙供給部２００に備える再生紙投入口２１０ａに投入される。 再生紙供給部２００に投入された再生紙Ｐｒ２は、供給部切替手段によって第２の再生紙供給手段（再生紙排出供給手段）２２２への供給に切り替えられた再生紙搬送手段２１０によって、第２の再生紙供給手段（再生紙排出供給手段）２２２から再生紙排出部（第２の再生紙貯蔵部）６００へ供給され、所定の数量が貯蔵される。 そして、必要な量の再生紙Ｐｒ２が、例えば人の手によって再生紙排出部（第２の再生紙貯蔵部）６００から取り出される。

貯蔵部３００と、印刷部５００と、の間には貯蔵部３００に貯蔵されている被記録媒体としての新規用紙Ｐｎあるいは印刷再生紙Ｐｒ１を、印刷部５００に搬送、供給する搬送部４００を備えている。

搬送部４００は、新規用紙Ｐｎが貯蔵されている用紙貯蔵部３１０、あるいは印刷再生紙Ｐｒ１が貯蔵されている再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２１，３２２，３２３，３２４から所望の用紙をピックアップする用紙取得手段４１０と、用紙取得手段４１０によってピックアップされた用紙を用紙供給部４００ａまで搬送する、詳細は図示しない用紙搬送手段４２０と、を備えている。

用紙取得手段４１０は、印刷部５００からの用紙選択命令によって、新規用紙Ｐｎが貯蔵されている用紙貯蔵部３１０、あるいは印刷再生紙Ｐｒ１が貯蔵されている再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２１，３２２，３２３，３２４が配置されている位置に、図示しない搬送切替手段としての駆動手段によって駆動され、所望の用紙をピックアップすることができる。

搬送部４００の用紙供給部４００ａから供給された印刷再生紙Ｐｒ１、あるいは新規用紙Ｐｎは、印刷部５００の用紙取入れ部５００ａから装置内部に取り込まれ、所望の記録情報が印刷された印刷物Ｐｐとして被記録媒体排出部としての印刷物排出部５００ｂに排出される。 なお、印刷部５００は、例えば所謂レーザープリンター、あるいはインクジェットプリンターなど、被記録媒体の表面に記録媒体のトナーあるいはインクを付着させて印刷物Ｐｐを形成するものであれば、特に限定は無い。

図１３は、本実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００に備える用紙再生部１００の概略構成を示す構成図である。 図１３に示すように、用紙再生部１００は、古紙供給部１００ａと、製造部１１０と、制御部１２０と、を備える。 製造部１１０は、印刷再生紙Ｐｒ１あるいは再生紙Ｐｒ２を製造する。 製造部１１０は、粗砕部１０と、解繊部２０と、選別部３０と、第１ウェブ形成部４０と、回転体４５と、混合部５０と、堆積部６０と、第２ウェブ形成部７０と、シート形成部８０と、切断部９０と、を有している。

古紙供給部１００ａは、粗砕部１０に古紙Ｐｕを供給する。 古紙供給部１００ａは、例えば、粗砕部１０に古紙Ｐｕを連続的に投入するための自動投入部である。 古紙供給部１００ａによって供給される古紙Ｐｕは、古紙には限定されず、例えば、パルプシートなどの繊維を含むものであればよい。

粗砕部１０は、古紙供給部１００ａによって供給された古紙Ｐｕを、空気中で裁断して細片にする。 細片の形状や大きさは、例えば、数ｃｍ角の細片である。 図示の例では、粗砕部１０は、粗砕刃１１を有し、粗砕刃１１によって、投入された原料を裁断することができる。 粗砕部１０としては、例えば、シュレッダーを用いることができる。 粗砕部１０によって裁断された古紙Ｐｕは、解繊部２０に備えるホッパー２１で受けてから管２２を介して、解繊装置部２３に移送（搬送）される。

解繊装置部２３は、粗砕部１０によって裁断された原料を解繊する。 ここで、本明細書における「解繊する」とは、複数の繊維が結着されることで形成されている被解繊物としての古紙Ｐｕを、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。 解繊装置部２３は、原料に付着した樹脂粒やインク、トナー、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能をも有する。

解繊装置部２３を通過したものを「解繊物」という。 「解繊物」には、解きほぐされた解繊物繊維の他に、繊維を解きほぐす際に繊維から分離した樹脂（複数の繊維同士を結着させるための樹脂）粒や、インク、トナーなどの色剤や、にじみ防止材、紙力増強剤等の添加剤を含んでいる場合もある。

解繊装置部２３は、溶剤、水などを使用せず、大気中（空気中）において、所謂乾式で解繊を行う。 具体的には、解繊装置部２３としては、インペラーミルを用いる。 解繊装置部２３は、原料を吸引し、解繊物を排出するような気流を発生させる機能を有している。 これにより、解繊装置部２３は、自ら発生する気流によって、導入口２３ａから原料を気流と共に吸引し、解繊処理して、解繊物を排出口２３ｂへと搬送することができる。 解繊装置部２３を通過した解繊物は、管３１を介して、選別部３０に移送される。 なお、解繊装置部２３から選別部３０に解繊物を搬送させるための気流は、解繊装置部２３において発生する気流を利用してもよいし、ブロアー等の気流発生装置を設け、その気流を利用してもよい。

選別部３０は、管３１を介して解繊部２０により解繊された解繊物を導入口３２から選別装置部３３に導入し、繊維の長さによって選別する。 選別装置部３３としては、例えば、篩（ふるい）を用いる。 選別装置部３３は、網（フィルター、スクリーン）を有し、網の目開きの大きさより小さい繊維または粒子（網を通過するもの、第１選別物）と、網の目開きの大きさより大きい繊維や未解繊片やダマ（網を通過しないもの、第２選別物）と、を分けることができる。 例えば、第１選別物は、管４４を介して、混合部５０に移送される。 第２選別物は、排出口３４から管３５を介して、解繊部２０に戻される。 具体的には、選別装置部３３は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。 選別装置部３３の網としては、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いる。

第１ウェブ形成部４０は、選別部３０を通過した第１選別物を、混合部５０に搬送する。 第１ウェブ形成部４０は、メッシュベルト４１と、張架ローラー４２と、吸引部（サクション機構）４３と、を含む。

吸引部４３は、選別部３０の開口（網の開口）を通過して空気中に分散された第１選別物をメッシュベルト４１上に吸引することができる。 第１選別物は、吸引部４３によって選別部３０から吸引され、移動するメッシュベルト４１上に堆積し、ウェブＶを形成する。 メッシュベルト４１、張架ローラー４２および吸引部４３の基本的な構成と、後述する第２ウェブ形成部７０のメッシュベルト７１、張架ローラー７２および吸引部（サクション機構）７３と、は同様である。

ウェブＶは、選別部３０および第１ウェブ形成部４０を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態に形成される。 メッシュベルト４１に堆積されたウェブＶは、管４４へ投入され、混合部５０へと搬送される。

回転体４５は、ウェブＶが混合部５０に搬送される前に、ウェブＶを切断することができる。 図示の例では、回転体４５は、基部４５ａと、基部４５ａから突出している突部４５ｂと、を有している。 突部４５ｂは、例えば、板状の形状を有している。 図示の例では、突部４５ｂは４つ設けられ、４つの突部４５ｂが等間隔に設けられている。 基部４５ａが方向Ｒに回転することにより、突部４５ｂは、基部４５ａを軸として回転することができる。 回転体４５によってウェブＶを切断することにより、例えば、後述する堆積部６０に供給される単位時間当たりの解繊物の量の変動を小さくすることができる。

混合部５０は、選別部３０を通過し、第１ウェブ形成部４０により搬送された第１選別物と、結着樹脂粉体と、を混合する。 混合部５０は、結着樹脂粉体を供給する粉体供給装置５１と、第１選別物と結着樹脂粉体とを搬送する管５２と、ブロアー５３と、を有している。 管５２は、管４４と連続している。

混合部５０では、ブロアー５３によって気流を発生させ、管５２中において、第１選別物と、粉体供給装置５１から供給される結着樹脂粉体と、を混合させながら、搬送することができる。 粉体供給装置５１から供給される結着樹脂粉体は、複数の繊維を結着させることができる樹脂を含む。 樹脂が供給された時点では、複数の繊維は結着されていない。 樹脂は、後述するシート形成部８０を通過する際に溶融させることで複数の繊維を結着させる。 なお、第１選別物と結着樹脂粉体とを混合させる機構は、特に限定されない。

粉体供給装置５１から供給される結着樹脂粉体は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂であり、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、などである。 これらの樹脂を、単独または適宜混合して用いられる。

なお、粉体供給装置５１から供給される結着樹脂粉体には、繊維を結着させる樹脂の他、製造されるシートの種類に応じて、繊維を着色するための着色剤や、繊維の凝集を防止するための凝集防止剤、繊維等が燃えにくくするための難燃剤などが含まれていてもよい。 混合部５０を通過した第１選別物と結着樹脂粉体との混合物は、管５４を介して、堆積部６０に移送される。

堆積部６０は、混合部５０を通過した混合物を導入口６１から堆積装置部６２に導入し、解繊物の絡み合った繊維をほぐして、空気中で分散させながら降らせる。 さらに、堆積装置部６２は、粉体供給装置５１から供給される結着樹脂粉体の樹脂が繊維状である場合、絡み合った樹脂繊維をほぐす。 これにより、堆積部６０は、第２ウェブ形成部７０に、混合物を均一性よく堆積させることができる。

堆積装置部６２としては、回転する網を有する円筒の篩を用い、混合部５０を通過した混合物に含まれる、篩の網の目の開口の大きさより小さい繊維または粒子、すなわち網を通過できる繊維または粒子を通過させる。 堆積部６０の構成は、例えば、選別部３０の構成と同じである。

なお、堆積装置部６２の「篩」は、特定の対象物を選別する機能を有していなくてもよい。 すなわち、堆積装置部６２として用いられる「篩」とは、網を備えたもの、という意味であり、堆積装置部６２に導入された混合物の全てを通過させてもよい。

第２ウェブ形成部７０は、堆積部６０を通過した通過物を堆積して、ウェブＷを形成する。 第２ウェブ形成部７０は、例えば、メッシュベルト７１と、張架ローラー７２と、吸引部（サクション機構）７３と、を有している。

メッシュベルト７１は、移動しながら、堆積部６０の開口（網の開口）を通過した通過物を堆積する。 メッシュベルト７１は、張架ローラー７２によって張架され、通過物を通しにくく空気を通す構成となっている。 メッシュベルト７１は、張架ローラー７２が自転することによって連続的に移動する。 堆積部６０を通過した通過物が、連続的に移動するメッシュベルト７１上に降り積もることにより、メッシュベルト７１上にウェブＷが形成される。

吸引部７３は、メッシュベルト７１の下方（堆積部６０側とは反対側）に設けられている。 吸引部７３は、下方に向く気流（堆積部６０からメッシュベルト７１に向く気流）を発生させることができる。 これにより、堆積部６０からの通過物の排出速度を大きくすることができる。

以上のように、堆積部６０および第２ウェブ形成部７０（ウェブ形成工程）を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態のウェブＷが形成される。 メッシュベルト７１に堆積されたウェブＷは、シート形成部８０へと搬送される。 なお、図示の例では、ウェブＷを調湿する調湿部７４が設けられている。 調湿部７４は、ウェブＷに対して水や水蒸気を添加して、ウェブＷと水との量比を調節することができる。

シート形成部８０は、メッシュベルト７１に堆積したウェブＷを加圧および加熱してシートＳを形成する。 シート形成部８０では、ウェブＷにおいて混ぜ合された解繊物および結着樹脂粉体の混合物に、熱を加えることにより、混合物中の複数の繊維を、互いに結着樹脂粉体を介して結着することができる。

シート形成部８０は、ウェブＷを加圧する加圧部８１と、加圧部８１により加圧されたウェブＷを加熱する加熱部８２と、を備えている。 加圧部８１は、一対のカレンダーローラー８１ａ，８１ｂで構成され、ウェブＷに対して圧力を加える。 ウェブＷは、加圧されることによりその厚さが薄くされ、ウェブＷの密度が高められる。 加熱部８２は、一対の加熱ローラー８２ａ，８２ｂを備えている。 カレンダーローラー８１ａ，８１ｂにより加圧されたウェブＷを、加熱ローラー８２ａ，８２ｂにより加熱し、樹脂を溶融させて繊維を結着させることによりシートＳが成形される。 ここで、加圧部８１のカレンダーローラー８１ａ，８１ｂによってウェブＷに印加される圧力は、加熱部８２の加熱ローラー８２ａ，８２ｂによってウェブＷに印加する圧力よりも高い圧力にすることができる。 なお、カレンダーローラー８１ａ，８１ｂや加熱ローラー８２ａ，８２ｂの数は、特に限定されない。

切断部９０は、シート形成部８０によって形成されたシートＳを切断する。 図示の例では、切断部９０は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断する第１切断部９１と、搬送方向に平行な方向にシートＳを切断する、例えばローラーカッターなどの第２切断部９２と、を有している。 第２切断部９２は、例えば、第１切断部９１を通過したシートＳを切断する。 切断部９０を通過させることで、シートＳから切断された所定のサイズの単票の印刷再生紙Ｐｒ１、あるいは再生紙Ｐｒ２として形成される。 切断された単票の印刷再生紙Ｐｒ１、あるいは再生紙Ｐｒ２は、図１２にも示す再生紙排出部（第２の再生紙貯蔵部）１００ｂへと排出され、再生紙供給部２００へ搬送される。 なお、用紙再生の手法は、上述した手法に限定されず、例えば、被記録媒体の表面に付着したトナーと呼ばれる記録媒体を物理的に除去する手法であってもよい。

上述した用紙再生部１００によって形成された印刷再生紙Ｐｒ１、あるいは再生紙Ｐｒ２は、図１２で説明したように再生紙供給部２００によって印刷再生紙Ｐｒ１は、再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２１，３２２，３２３，３２４のいずれかに供給、貯蔵され、再生紙Ｐｒ２は再生紙排出部（第２の再生紙貯蔵部）６００に供給、貯蔵される。 そして、印刷部５００が印刷再生紙Ｐｒ１を被記録媒体として選択したとき、再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２１，３２２，３２３，３２４のいずれかから印刷再生紙Ｐｒ１が搬送部４００によって取り出され、印刷部５００に所定の数量が搬送される。

このように、複数の再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２１，３２２，３２３，３２４から、再生紙供給部２００によって印刷再生紙Ｐｒ１が供給される一つの再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）と、搬送部４００によって再生紙Ｐｒが取り出される一つの再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）と、が選択されることとなる。

なお、以下の説明では、搬送部４００によって印刷再生紙Ｐｒ１が取り出される複数の再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２１，３２２，３２３，３２４から選択される一つの再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）を、所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）３２Ａとする。 一方、再生紙供給部２００によって印刷再生紙Ｐｒ１が供給される複数の再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２１，３２２，３２３，３２４から選択される一つの再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）を、他の再生紙貯蔵部（他の第１の再生紙貯蔵部）３２Ｂとする。

図１４は用紙再生部１００において成形された印刷再生紙Ｐｒ１を、貯蔵部３００に備える再生紙貯蔵ユニット３２０へ、あるいは再生紙Ｐｒ２を再生紙排出部（第２の再生紙貯蔵部）６００へ供給するフローを示すフローチャートである。

（製造再生紙選択）
用紙再生部１００の稼働が開始されると、先ず製造再生紙選択（Ｓ１）が実行される。 製造再生紙選択（Ｓ１）とは、用紙再生部１００によって形成される再生紙を、印刷用に供される印刷再生紙Ｐｒ１とするか、印刷用に供されない再生紙Ｐｒ２とするか、を選択するステップである。 製造再生紙選択（Ｓ１）によって、印刷再生紙Ｐｒ１の製造が選択されると、次のステップである、再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）の設定（Ｓ１０）に移行する。

（所定の第１の再生紙貯蔵部の設定）
製造再生紙選択（Ｓ１）において、印刷再生紙Ｐｒ１の製造が選択されると、所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）の設定（Ｓ１０）が実行される。 上述したように、所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）３２Ａとは、複数の再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２１，３２２，３２３，３２４から選択され、搬送部４００によって印刷再生紙Ｐｒ１が取り出される一つの再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）を示している。 すなわち、再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２１，３２２，３２３，３２４の内、印刷部５００に印刷再生紙Ｐｒ１が搬送可能な再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）の一つを所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）３２Ａに設定する。 なお、用紙再生部１００の稼働が開始された時に、既に所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）３２Ａが設定済みであれば、再設定しなくてもよい。

図１２に示す本実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００では、再生紙貯蔵ユニット３２０に備える再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２２から印刷部５００へ搬送される印刷再生紙Ｐｒ１が取り出される形態が例示されている。 この例示では、再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２２が所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）３２Ａであると図示しない装置制御部が認識し、搬送切替手段によって用紙取得手段４１０が再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２２の位置に駆動される。

（他の第１の再生紙貯蔵部の設定）
次に、所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）３２Ａ（３２２）を除く再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２１，３２３，３２４の中から、用紙再生部１００から供給され再生紙供給部２００によって搬送される印刷再生紙Ｐｒ１を貯蔵する一つの再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）を、他の再生紙貯蔵部（他の第１の再生紙貯蔵部）３２Ｂとして設定する他の再生紙貯蔵部（他の第１の再生紙貯蔵部）の設定（Ｓ１１）が実行される。

所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）３２Ａ（３２２）を除く再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２１，３２３，３２４の中から、印刷再生紙Ｐｒ１が貯蔵されていない再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）が他の再生紙貯蔵部（他の再生紙貯蔵部）３２Ｂとして選択される。 本実施形態では再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２１が他の再生紙貯蔵部（他の第１の再生紙貯蔵部）３２Ｂとして設定され、印刷再生紙Ｐｒ１が供給されている。

なお、他の再生紙貯蔵部（他の第１の再生紙貯蔵部）３２Ｂを設定する際に、印刷再生紙Ｐｒ１が無い再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）を選択するとは限らない。 例えば、既に印刷再生紙Ｐｒ１の最大貯蔵量に達している再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）は選択肢から除外され、更に印刷再生紙Ｐｒ１の無く空となっている再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）が無い場合には、印刷再生紙Ｐｒ１が貯蔵されていても、新たに印刷再生紙Ｐｒ１が貯蔵可能な領域を有している再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）の中から選択することができる。 本実施形態に例示される用紙再生印刷装置１０００では、図１２に示すように再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２１に印刷再生紙Ｐｒ１が供給されているように、再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２１が他の再生紙貯蔵部（他の第１の再生紙貯蔵部）３２Ｂであると図示しない装置制御部が認識し、貯蔵部切替手段によって第１の再生紙供給手段（再生紙貯蔵供給手段）２２１が再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２１の位置に駆動される。

（再生紙供給）
他の再生紙貯蔵部（他の第１の再生紙貯蔵部）の設定（Ｓ１１）がされると、設定された他の再生紙貯蔵部（他の第１の再生紙貯蔵部）３２Ｂに再生紙供給部２００の第１の再生紙供給手段（再生紙貯蔵供給手段）２２１から印刷再生紙の供給（Ｓ１２）が実行される。

（印刷再生紙貯蔵量検出）
他の再生紙貯蔵部（他の第１の再生紙貯蔵部）３２Ｂに印刷再生紙Ｐｒ１が供給されると、他の再生紙貯蔵部（他の第１の再生紙貯蔵部）３２Ｂにおける再生紙貯蔵量検出（Ｓ１３）が行われる。 印刷再生紙貯蔵量検出（Ｓ１３）において、最大貯蔵量に満たない、すなわちＮＯの場合、再び、印刷再生紙供給（Ｓ１２）が行われる。 しかし、最大貯蔵量に達した、すなわちＹＥＳの場合、次の他の再生紙貯蔵部（他の第１の再生紙貯蔵部）の再設定（Ｓ１４）に移行する。

（他の第１の再生紙貯蔵部の再設定）
他の再生紙貯蔵部（他の第１の再生紙貯蔵部）３２Ｂに設定されていた、本実施形態において図１２で例示された再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２１が、印刷再生紙Ｐｒ１の最大貯蔵量に達したとき、他の再生紙貯蔵部（他の第１の再生紙貯蔵部）の再設定（Ｓ１４）が行われる。 すなわち、本実施形態では、上述した印刷部５００へ搬送される印刷再生紙Ｐｒ１が取り出される所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）３２Ａに設定された再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２２と、他の再生紙貯蔵部（他の第１の再生紙貯蔵部）３２Ｂとして印刷再生紙Ｐｒ１の最大貯蔵量に達した再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２１と、を除く再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２３，３２４の中から一つの再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）を他の再生紙貯蔵部（他の第１の再生紙貯蔵部）３２Ｂに設定可能かを判定する。

再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２３，３２４のいずれも、あるいはどちらか一方に印刷再生紙Ｐｒ１の貯蔵可能領域がある場合（ＹＥＳ）、他の再生紙貯蔵部（他の第１の再生紙貯蔵部）の設定（Ｓ１１）へ移行し、設定された新たな他の再生紙貯蔵部（他の第１の再生紙貯蔵部）３２Ｂに印刷再生紙Ｐｒ１が貯蔵される。 しかし、いずれの再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２３，３２４にも貯蔵可能領域が無い、すなわち最大貯蔵量に達している場合（ＮＯ）、印刷に供しない再生紙Ｐｒ２の製造指示を用紙再生印刷装置１０００が受けているか（Ｓ１５）を確認し、再生紙Ｐｒ２の製造指示を受けていない（ＮＯ）と、用紙再生部１００は停止し、印刷再生紙Ｐｒ１の供給が休止する。 一方、用紙再生印刷装置１０００が、再生紙Ｐｒ２の製造指示を受けている（ＹＥＳ）の場合には、後述する印刷に供しない再生紙Ｐｒ２の再生紙排出への供給（Ｓ２０）に移行される。

なお、用紙再生部１００の停止の前の再生紙Ｐｒ２の製造指示の確認（Ｓ１５）のステップに移行される場合は、上述したフローによる用紙再生部１００の停止のみではなく、次の場合にも用紙再生部１００は停止する。 例えば、予め用紙再生部１００に対して印刷再生紙Ｐｒ１の成形予定数量が制御部に入力され、成形予定数量に達した場合に、用紙再生部１００の停止の前の再生紙Ｐｒ２の製造指示の確認（Ｓ１５）のステップに移行され、用紙再生部１００の停止に移行される。 あるいは、古紙供給部１００ａに供給された原料となる古紙Ｐｕのすべてが消費された場合には、用紙再生部１００の停止の前の再生紙Ｐｒ２の製造指示の確認（Ｓ１５）のステップに移行され、用紙再生部１００は停止、もしくは古紙Ｐｕが再度供給されるまでの間、休止される。

上述したように、再生紙貯蔵ユニット３２０が備える複数の再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２１，３２２，３２３，３２４のうちのいずれかが、印刷再生紙Ｐｒ１が供給される他の再生紙貯蔵部（他の第１の再生紙貯蔵部）３２Ｂに設定されることから、用紙再生部１００を連続稼働させても、用紙再生部１００によって形成された印刷再生紙Ｐｒ１は再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２１，３２２，３２３，３２４のいずれかに供給され、貯蔵可能とすることができる。

すなわち、図１３によって説明した本実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００に備える用紙再生部１００において、より安定した品質の印刷再生紙Ｐｒ１を得るために、再生紙貯蔵ユニット３２０に複数の再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２１，３２２，３２３，３２４を備えて、用紙再生部１００のより長時間の連続稼働を可能とさせている。

また、複数の再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２１，３２２，３２３，３２４から、所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）３２Ａに設定された再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）（本実施形態の例示では、図１２の第１の再生紙貯蔵部３２２）を除く再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）の中から、印刷再生紙Ｐｒ１を供給、貯蔵させる再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）として他の再生紙貯蔵部（他の第１の再生紙貯蔵部）３２Ｂ（本実施形態の例示では、図１２の第１の再生紙貯蔵部３２１）に設定することで、印刷部５００に搬送される印刷再生紙Ｐｒ１の取出し時に、用紙再生部１００からの印刷再生紙Ｐｒ１の供給が重複する、いわゆる用紙の錯綜を防ぐことができ、ジャムの発生を防止することができる� ��

図１４に示す製造再生紙選択（Ｓ１）において、印刷に供されない再生紙Ｐｒ２の供給が選択されると、再生紙Ｐｒ２が製造され、再生紙排出部（第２の再生紙貯蔵部）６００への供給（Ｓ２０）が実行される。

（再生紙Ｐｒ２数量確認）
再生紙Ｐｒ２の再生紙排出部（第２の再生紙貯蔵部）６００への供給（Ｓ２０）によって、再生紙Ｐｒ２が再生紙排出部（第２の再生紙貯蔵部）６００に供給、貯蔵が行われる。 そして、予め用紙再生印刷装置１０００に指示された再生紙Ｐｒ２の製造数量に達しているか、の再生紙Ｐｒ２数量確認（Ｓ２１）が実行される。

再生紙Ｐｒ２数量確認（Ｓ２１）において、指定された数量に達していない（ＮＯ）、の場合には再度、再生紙Ｐｒ２の再生紙排出部（第２の再生紙貯蔵部）６００への供給（Ｓ２０）が実行される。 しかし、再生紙Ｐｒ２数量確認（Ｓ２１）において、指定された数量に達した（ＹＥＳ）場合には、印刷に供される印刷再生紙Ｐｒ１の製造指示を用紙再生印刷装置１０００が受けているか（Ｓ２２）を確認し、印刷再生紙Ｐｒ１の製造指示を受けていない（ＮＯ）と、用紙再生部１００は停止し、再生紙Ｐｒ２の供給が休止する。 一方、用紙再生印刷装置１０００が、印刷再生紙Ｐｒ１の製造指示を受けている（ＹＥＳ）場合には、印刷再生紙Ｐｒ１の供給フローにおける所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）の設定（Ｓ１０）に移行され、上述の印刷再生紙Ｐｒ１の供給フローが実行される。

本実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００に備える用紙再生部１００において形成された再生紙は、その用途によって印刷用に供される印刷再生紙Ｐｒ１と、印刷に供されない再生紙Ｐｒ２と、を含む。 そして、再生紙供給部２００によって、再生紙貯蔵ユニット３２０に備える再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２１，３２２，３２３，３２４のいずれかには印刷再生紙Ｐｒ１が供給、貯蔵され、再生紙排出部（第２の再生紙貯蔵部）６００には再生紙Ｐｒ２が供給、貯蔵される。

次に、貯蔵部３００に貯蔵された新規用紙Ｐｎ、あるいは印刷再生紙Ｐｒ１を、印刷部５００に搬送、供給し、印刷物Ｐｐを成形するフローを図１５のフローチャートで示す。

（印刷用紙選択）
図１５に示すように、印刷を開始させる印刷命令コマンドを、用紙再生印刷装置１０００に備える制御部が受信することで、印刷がスタートする。 先ず、印刷される印刷用紙選択（Ｓ３０）が実行される。 すなわち、本実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００では、用紙再生印刷装置１０００に備える用紙再生部１００において再生された印刷再生紙Ｐｒ１を、用紙再生印刷装置１０００に備える印刷部５００の被記録媒体として新規用紙Ｐｎと共に供給し、印刷物Ｐｐを得る装置である。 従って、印刷用紙選択（Ｓ３０）において、印刷命令コマンドで指定された印刷用紙が印刷再生紙Ｐｒ１であるか新規用紙Ｐｎであるかを判断、選択する。

（第１の再生紙貯蔵部の選択情報取得）
印刷用紙選択（Ｓ３０）において、印刷再生紙Ｐｒ１が選択される（ＹＥＳ）と、所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）３２Ａの選択情報取得（Ｓ３１）が実行され、所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）３２Ａが、再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２１，３２２，３２３，３２４のいずれかに設定されているかの情報を取得する。

図１４によって説明した、所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）３２Ａとは、再生紙貯蔵ユニット３２０において、複数の再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２１，３２２，３２３，３２４から選択される、搬送部４００によって印刷再生紙Ｐｒ１が取り出される一つの再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）を示している。 すなわち、再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２１，３２２，３２３，３２４の内、印刷部５００に印刷再生紙Ｐｒ１が搬送可能な再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）の一つが所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）３２Ａとして設定されている。 なお、本実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００では、再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２２が所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）３２Ａに設定されていることが例示されている（図１２参照）。

（再生紙貯蔵量確認）
所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）の選択情報取得（Ｓ３１）において取得された情報、すなわち所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）３２Ａが再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２２であることを示す情報から、再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２２の印刷再生紙Ｐｒ１の有無を確認する再生紙貯蔵量確認（Ｓ３２）が行われる。 少なくとも、１枚の印刷再生紙Ｐｒ１が貯蔵されている（ＹＥＳ）と確認されると、次の再生紙の取出しに移行する。

（再生紙取出し）
所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）３２Ａから印刷再生紙Ｐｒ１を取り出し、搬送部４００によって印刷部５００の用紙取入れ部５００ａへ搬送される印刷再生紙取出し（Ｓ３３）が実行される。 そして用紙取入れ部５００ａに搬送された印刷再生紙Ｐｒ１は印刷部５００によって所定の印刷が実行（Ｓ２００）され、印刷物Ｐｐとして印刷物排出部５００ｂに排出される。

（印刷数量確認）
印刷が実行（Ｓ２００）されると、印刷命令コマンドによって命令された印刷数量に達したかを確認する、印刷数量確認（Ｓ２１０）が行われる。 そして、所定の数量の印刷物Ｐｐが得られていることの確認がされたら、印刷終了となる。

前述の再生紙貯蔵量確認（Ｓ３２）において、印刷再生紙Ｐｒ１が前ステップの所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）の選択情報取得（Ｓ３１）で確認された所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）３２Ａに印刷再生紙Ｐｒ１が貯蔵されていない（ＮＯ）と確認された場合、所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）３２Ａの再設定（Ｓ３４）が行われる。

（所定の第１の再生紙貯蔵部の再設定）
所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）３２Ａに設定されている再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２２に印刷再生紙Ｐｒ１が貯蔵されていないことが確認されると、所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）の再設定（Ｓ３４）が実行され、上述した他の再生紙貯蔵部（他の第１の再生紙貯蔵部）３２Ｂに設定されている再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２１を除く、再生紙貯蔵ユニット３２０に備える再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２３，３２４のいずれかを、改めて所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）３２Ａとして設定する。

なお、他の再生紙貯蔵部（他の第１の再生紙貯蔵部）３２Ｂとは、上述した図１４によって説明したように、所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）３２Ａ（第１の再生紙貯蔵部３２２）を除く再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２１，３２３，３２４の中から、用紙再生部１００から供給され再生紙供給部２００によって搬送される印刷再生紙Ｐｒ１を貯蔵する選択された一つの再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）を言う。

再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２３，３２４のどちらを、所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）３２Ａとして設定するかについては、印刷再生紙Ｐｒ１が貯蔵されていれば特に限定は無い。 例えば、印刷再生紙Ｐｒ１の貯蔵量の多い再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）を選択してもよいし、オペレーター（人）が選択、指示してもよい。 なお、図示はしていないが、全ての再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２１，３２２，３２３，３２４に印刷再生紙Ｐｒ１が貯蔵されていない場合には。 図示しない警告手段によって、オペレーター（人）に警告し、印刷は終了する。

所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）の再設定（Ｓ３４）によって、新たな所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）３２Ａが設定されると、第１の再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）の選択情報取得（Ｓ３１）に移行され、再生紙貯蔵量確認（Ｓ３２）のステップ以降が実行される。

一方、印刷用紙選択（Ｓ３０）において、印刷再生紙Ｐｒ１が選択されない（ＮＯ）場合、新規用紙Ｐｎが貯蔵されている用紙貯蔵部３１０が選択されることとなる。 用紙貯蔵部３１０が選択されると、用紙貯蔵部３１０に貯蔵されている新規用紙Ｐｎの貯蔵の有無を確認する新規用紙貯蔵量確認（Ｓ４０）が行われる。 新規用紙貯蔵量確認（Ｓ４０）において、新規用紙Ｐｎが貯蔵されている（ＹＥＳ）ことが確認されると、用紙貯蔵部３１０から新規用紙Ｐｎの取出し（Ｓ４１）が行われ、新規用紙Ｐｎが印刷部５００へ供給される。 そして、印刷（Ｓ２００）、印刷数量確認（Ｓ２１０）が実行される。

一方、用紙貯蔵部３１０に新規用紙Ｐｎが貯蔵されていない（ＮＯ）場合には、図示しない警告手段によって、オペレーター（人）に警告され、用紙貯蔵部３１０に新規用紙Ｐｎが補充される（Ｓ４２）。 そして、用紙再生印刷装置１０００が印刷再開命令などのコマンドを受信すると、印刷が再開される。

なお、印刷数量確認（Ｓ２１０）において、印刷命令に基づく印刷数量に達していない（ＮＯ）場合、印刷再生紙Ｐｒ１を印刷用紙として選択されているフローでは、再生紙貯蔵量確認（Ｓ３２）ステップへ移行し、続けて次の印刷（Ｓ２００）までのステップが実行される。 同様に、新規用紙Ｐｎを印刷用紙として選択されているフローでは、新規用紙貯蔵量確認（Ｓ４０）ステップへ移行し、続けて印刷（Ｓ２００）までのステップが実行される。

以上、説明した本実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００では、図１２に示すように複数の再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２１，３２２，３２３，３２４が再生紙貯蔵ユニット３２０に備えられていることで、印刷部５００に搬送する印刷再生紙Ｐｒ１を取り出す所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）３２Ａから印刷再生紙Ｐｒ１が無くなっても、本実施形態の設定の例示では、所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）３２Ａ（３２２）を除く再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２１，３２３，３２４の中から一つを、新たに、所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）３２Ａとして再設定（Ｓ３４のステップ）することにより、途切れること無く印刷を継続させることができる。

更に、所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）３２Ａ、本実施形態の設定の例示では再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２２、を除く再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２１，３２３，３２４の中から一つを、新たに、所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）３２Ａとして再設定（Ｓ３４のステップ）する際に、用紙再生部１００において成形された印刷再生紙Ｐｒ１が供給されている他の再生紙貯蔵部（他の第１の再生紙貯蔵部）３２Ｂ、本実施形態の設定の例示では再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２１、を更に除く再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２３，３２４のどちらかが他の再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２Ｂとして再設定される。 従って、所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）３２Ａから印刷部５００に搬送する印刷再生紙Ｐｒ１が取り出される際に、用紙再生部１００からの印刷再生紙Ｐｒ１の供給が重複されることが無い。 従って、印刷部５００への紙送り時のジャム発生を防止することができる。

（第７実施形態）
図１６は第７実施形態に係る用紙再生印刷装置の概略構成を示す構成図である。 図１６に示す用紙再生印刷装置１１００は、第６実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００における再生紙供給部２００と、貯蔵部３００と、搬送部４００と、の構成が異なり、その他の構成要素は用紙再生印刷装置１０００と同じである。 よって、第７実施形態に係る用紙再生印刷装置１１００の説明には、第６実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００と同じ構成要素には同じ符号を付し、説明は省略する。

図１６に示すように、貯蔵部８００は、新規用紙Ｐｎが貯蔵された用紙貯蔵部８１０と、印刷再生紙Ｐｒ１が貯蔵された印刷再生紙貯蔵ユニット８２０と、再生紙Ｐｒ２が貯蔵された再生紙排出部（第２の再生紙貯蔵部）としての再生用紙貯蔵部８３０と、を備えている。 印刷再生紙貯蔵ユニット８２０は、本例では、図示するように用紙再生部１００において形成された印刷再生紙Ｐｒ１が供給、貯蔵される再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）としての印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）８２１と、印刷部５００に供給されている印刷再生紙Ｐｒ１が貯蔵されている印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）８２２と、印刷再生紙Ｐｒ１が貯蔵された状態で待機している印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）８２３，８２４と、の複数の印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）８２１，８２２，８２３，８２４を備えている。

なお、図１６に示す用紙再生印刷装置１１００では、新規用紙Ｐｎを貯蔵する用紙貯蔵部８１０の１個、印刷再生紙Ｐｒ１を貯蔵する印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）８２１，８２２，８２３，８２４の４個、そして再生紙Ｐｒ２を貯蔵する再生用紙貯蔵部８３０は１個、を例示しているがこれに限定されない。 新規用紙Ｐｎを貯蔵する用紙貯蔵部８１０は複数備えられていてもよい。 印刷再生紙Ｐｒ１を貯蔵する印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）は、少なくとも印刷部５００へ供給する印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）と、用紙再生部１００から排出される印刷再生紙Ｐｒ１を貯蔵する印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）と、の２個を備えていればよい。 印刷再生紙Ｐｒ１を貯蔵する再生用紙貯蔵部は、複数備えていてもよい。

再生紙供給部７００は、用紙再生部１００によって形成された印刷再生紙Ｐｒ１と、印刷に供さない再生紙Ｐｒ２と、のいずれも貯蔵部８００に搬送する。 そして搬送部９００は、貯蔵部８００に貯蔵されている新規用紙Ｐｎ、あるいは印刷再生紙Ｐｒ１、あるいは再生紙Ｐｒ２、のいずれも印刷部５００へ搬送することができる。

用紙再生部１００において形成された印刷再生紙Ｐｒ１、もしくは再生紙Ｐｒ２を、貯蔵部８００へ搬送する再生紙供給部７００は、詳細は図示しない再生紙搬送手段７１０と、再生紙供給手段７２０と、を備えている。 用紙再生部１００に備える古紙供給部１００ａから、用紙再生部１００内に古紙Ｐｕが投入され、再生された印刷再生紙Ｐｒ１、もしくは再生紙Ｐｒ２は再生紙排出部（第２の再生紙貯蔵部）１００ｂから再生紙供給部７００に備える再生紙投入口７１０ａへ受け渡される。

再生紙投入口７１０ａに印刷再生紙Ｐｒ１が投入された場合には、図示しない供給部切替手段としての駆動部により再生紙搬送手段７１０は、再生紙供給手段７２０へ印刷再生紙Ｐｒ１を搬送するように切り替えられる。 再生紙供給手段７２０は、図示しない貯蔵部切替手段としての駆動手段によって、貯蔵部８００に備える印刷再生紙貯蔵ユニット８２０が備える印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）８２１，８２２，８２３，８２４のいずれかに印刷再生紙Ｐｒ１の供給が可能なように移動し、印刷再生紙Ｐｒ１が貯蔵される。 本実施形態では、印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）８２１に印刷再生紙Ｐｒ１が貯蔵される形態を例示している。

貯蔵部８００と、印刷部５００と、の間には貯蔵部８００に貯蔵されている被記録媒体としての新規用紙Ｐｎあるいは印刷再生紙Ｐｒ１、あるいは再生紙Ｐｒ２を印刷部５００に搬送、供給する搬送部９００を備えている。

搬送部９００は、新規用紙Ｐｎが貯蔵されている用紙貯蔵部８１０、あるいは印刷再生紙Ｐｒ１が貯蔵されている印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）８２１，８２２，８２３，８２４、あるいは再生紙Ｐｒ２が貯蔵されている再生用紙貯蔵部８３０（第２の再生紙貯蔵部）から所望の用紙をピックアップする用紙取得手段９１０と、用紙取得手段９１０によってピックアップされた用紙を用紙供給部９００ａまで搬送する、詳細は図示しない用紙搬送手段９２０と、を備えている。

用紙取得手段９１０は、印刷部５００からの用紙選択命令によって、新規用紙Ｐｎが貯蔵されている用紙貯蔵部８１０、あるいは印刷再生紙Ｐｒ１が貯蔵されている印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）８２１，８２２，８２３，８２４、あるいは再生紙Ｐｒ２が貯蔵されている再生用紙貯蔵部８３０（第２の再生紙貯蔵部）が配置されている位置に、図示しない搬送切替手段としての駆動手段によって駆動され、所望の用紙をピックアップすることができる。

搬送部９００の用紙供給部９００ａから供給された印刷再生紙Ｐｒ１、あるいは新規用紙Ｐｎは、印刷部５００の用紙取入れ部５００ａから装置内部に取り込まれ、所望の記録情報が印刷された印刷物Ｐｐとして印刷物排出部５００ｂに排出される。 また、再生紙Ｐｒ２が印刷部５００に取り込まれた場合には、印刷情報無しの指示が装置制御部から送られ、印刷無しの状態、すなわち再生紙Ｐｒ２の状態で印刷物排出部５００ｂに排出される。 言い換えれば、本実施形態に係る用紙再生印刷装置１１００では、第６実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００に備える再生紙排出部（第２の再生紙貯蔵部）６００として、印刷部５００の印刷物排出部５００ｂが配置される。 なお、印刷部５００は、例えば所謂レーザープリンター、あるいはインクジェットプリンターなど、被記録媒体の表面に記録媒体のトナーあるいはインクを付着させて印刷物Ｐｐを形成するものであれば、特に限定は無い。

図１７は、第７実施形態に係る用紙再生印刷装置１１００に備える用紙再生部１００において形成された印刷再生紙Ｐｒ１、および再生紙Ｐｒ２を、貯蔵部８００へ供給するフローを示すフローチャートである。

なお、以下の説明では、搬送部９００によって印刷再生紙Ｐｒ１が取り出される複数の印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）８２１，８２２，８２３，８２４から選択される一つの印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）を、所定の印刷再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）３２Ａとする。 一方、再生紙供給部７００によって印刷再生紙Ｐｒ１が供給される複数の印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）８２１，８２２，８２３，８２４から選択される一つの印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）を、他の印刷再生紙貯蔵部（他の第１の再生紙貯蔵部）３２Ｂとする。

（製造再生紙選択）
用紙再生部１００の稼働が開始されると、先ず製造再生紙選択（Ｓ１）が実行される。 製造再生紙選択（Ｓ１）とは、用紙再生部１００によって形成される再生紙を、印刷用に供される印刷再生紙Ｐｒ１とするか、印刷用に供されない再生紙Ｐｒ２とするか、を選択するステップである。 製造再生紙選択（Ｓ１）によって、印刷再生紙Ｐｒ１の製造が選択されると、次のステップである、所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）の設定（Ｓ５０）に移行する。

（所定の第１の再生紙貯蔵部の設定）
製造再生紙選択（Ｓ１）において、印刷再生紙Ｐｒ１の製造が選択されると、所定の第１の再生貯蔵部の設定（Ｓ５０）が実行される。 上述したように、所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）３２Ａとは、複数の印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）８２１，８２２，８２３，８２４から選択され、搬送部９００によって印刷再生紙Ｐｒ１が取り出される一つの印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）を示している。 すなわち、印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）８２１，８２２，８２３，８２４の内、印刷部５００に印刷再生紙Ｐｒ１が搬送可能な印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）の一つを所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）３２Ａに設定する。 なお、用紙再生部１００の稼働が開始された時に、既に所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）３２Ａが設定済みであれば、再設定しなくてもよい。

図１６に示す本実施形態に係る用紙再生印刷装置１１００では、印刷再生紙貯蔵ユニット８２０に備える印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）８２２から印刷部５００へ搬送される印刷再生紙Ｐｒ１が取り出される形態が例示されている。 この例示では、印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）８２２が所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）３２Ａであると図示しない装置制御部が認識し、搬送切替手段によって用紙取得手段９１０が印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）８２２の位置に駆動される。

（他の第１の再生紙貯蔵部の設定）
次に、所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）３２Ａ（８２２）を除く印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）８２１，８２３，８２４の中から、用紙再生部１００から供給され再生紙供給部７００によって搬送される印刷再生紙Ｐｒ１を貯蔵する一つの印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）を、他の再生紙貯蔵部（他の第１の再生紙貯蔵部）３２Ｂとして設定する他の第１の再生紙貯蔵部の設定（Ｓ５１）が実行される。

所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）３２Ａ（８２２）を除く印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）８２１，８２３，８２４の中から、印刷再生紙Ｐｒ１が貯蔵されていない印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）が、他の再生紙貯蔵部（他の第１の再生紙貯蔵部）３２Ｂとして選択される。 本実施形態では印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）８２１が他の再生紙貯蔵部（他の第１の再生紙貯蔵部）３２Ｂとして設定され、印刷再生紙Ｐｒ１が供給されている。

なお、他の再生紙貯蔵部（他の第１の再生紙貯蔵部）３２Ｂを設定する際に、印刷再生紙Ｐｒ１が無い印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）を選択するとは限らない。 例えば、既に印刷再生紙Ｐｒ１の最大貯蔵量に達している印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）は選択肢から除外され、更に印刷再生紙Ｐｒ１が無く空になっている印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）が無い場合には、印刷再生紙Ｐｒ１が貯蔵されていても、新たに印刷再生紙Ｐｒ１が貯蔵可能な領域を有している再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）から選択することができる。 本実施形態に例示される用紙再生印刷装置１１００では、図１６に示すように印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）８２１に印刷再生紙Ｐｒ１が供給されているように、印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）８２１が他の再生紙貯蔵部（他の第１の再生紙貯蔵部）３２Ｂであると図示しない装置制御部が認識し、貯蔵部切替手段によって再生紙供給手段７２０が印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）８２１の位置に駆動される。

（再生紙供給）
他の再生紙貯蔵部（他の第１の再生紙貯蔵部）の設定（Ｓ５１）がされると、設定された他の再生紙貯蔵部（他の第１の再生紙貯蔵部）３２Ｂに再生紙供給部７００の再生紙供給手段７２０から印刷再生紙供給（Ｓ５２）が実行される。

（印刷再生紙貯蔵量検出）
他の再生紙貯蔵部（他の第１の再生紙貯蔵部）３２Ｂに印刷再生紙Ｐｒ１が供給されると、他の再生紙貯蔵部（他の第１の再生紙貯蔵部）３２Ｂにおける印刷再生紙貯蔵量検出（Ｓ５３）が行われる。 印刷再生紙貯蔵量検出（Ｓ５３）において、最大貯蔵量に満たない、すなわちＮＯの場合、再び、印刷再生紙供給（Ｓ５２）が行われる。 しかし、最大貯蔵量に達した、すなわちＹＥＳの場合、次の他の再生紙貯蔵部（他の第１の再生紙貯蔵部）の再設定（Ｓ５４）に移行する。

（他の第１の再生紙貯蔵部の再設定）
他の再生紙貯蔵部（他の第１の再生紙貯蔵部）３２Ｂに設定されていた、本実施形態において図１６で例示された印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）８２１が、印刷再生紙Ｐｒ１の最大貯蔵量に達したとき、他の再生紙貯蔵部（他の第１の再生紙貯蔵部）の再設定（Ｓ５４）が行われる。 すなわち、本実施形態では、上述した印刷部５００へ搬送される印刷再生紙Ｐｒ１が取り出される所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）３２Ａに設定された印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）８２２と、他の再生紙貯蔵部（他の第１の再生紙貯蔵部）３２Ｂとして印刷再生紙Ｐｒ１の最大貯蔵量に達した印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）８２１と、を除く印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）８２３，８２４の中から一つの印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）を他の再生紙貯蔵部（他の第１の再生紙貯蔵部）３２Ｂとして新たに設定可能かを判定する。

印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）８２３，８２４のいずれも、あるいはどちらか一方に印刷再生紙Ｐｒ１の貯蔵可能領域がある場合（ＹＥＳ）、他の再生紙貯蔵部（他の第１の再生紙貯蔵部）の設定（Ｓ５１）へ移行し、設定された新たな他の再生紙貯蔵部（他の第１の再生紙貯蔵部）３２Ｂに印刷再生紙Ｐｒ１が貯蔵される。 しかし、いずれの印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）８２３，８２４にも貯蔵可能領域が無い、すなわち最大貯蔵量に達している場合（ＮＯ）、印刷に供しない再生紙Ｐｒ２の製造指示を用紙再生印刷装置１１００が受けているか（Ｓ５５）を確認し、再生紙Ｐｒ２の製造指示を受けていない（ＮＯ）と、用紙再生部１００は停止し、印刷再生紙Ｐｒ１の供給が休止する。 一方、用紙再生印刷装置１１００が、再生紙Ｐｒ２の製造指示を受けている（ＹＥＳ）場合には、後述する印刷に供しない再生紙Ｐｒ２の再生用紙貯蔵部への供給（Ｓ６０）に移行される。

なお、用紙再生部１００の停止の前の再生紙Ｐｒ２の製造指示の確認（Ｓ５５）のステップに移行される場合は、上述したフローによる用紙再生部１００の停止のみではなく、次の場合にも用紙再生部１００は停止する。 例えば、予め用紙再生部１００に対して印刷再生紙Ｐｒ１の成形予定数量が制御部に入力され、成形予定数量に達した場合に、用紙再生部１００の停止の前の再生紙Ｐｒ２の製造指示の確認（Ｓ５５）のステップに移行され、用紙再生部１００の停止に移行される。 あるいは、古紙供給部１００ａに供給された原料となる古紙Ｐｕのすべてが消費された場合には、用紙再生部１００の停止の前の再生紙Ｐｒ２の製造指示の確認（Ｓ５５）のステップに移行され、用紙再生部１００は停止、もしくは古紙Ｐｕが再度供給されるまでの間、休止される。

上述したように、印刷再生紙貯蔵ユニット８２０が備える複数の印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）８２１，８２２，８２３，８２４のいずれかが印刷再生紙Ｐｒ１が供給される他の再生紙貯蔵部（他の第１の再生紙貯蔵部）３２Ｂに設定されることから、用紙再生部１００を連続稼働させても、用紙再生部１００によって形成された印刷再生紙Ｐｒ１は印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）８２１，８２２，８２３，８２４のいずれかに供給され、貯蔵可能とすることができる。

すなわち、本実施形態に係る用紙再生印刷装置１１００に備える、図１３に示す用紙再生部１００において、より安定した品質の印刷再生紙Ｐｒ１を得るために、印刷再生紙貯蔵ユニット８２０に複数の印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）８２１，８２２，８２３，８２４を備えて、用紙再生部１００のより長時間の連続稼働を可能とさせている。

また、複数の印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）８２１，８２２，８２３，８２４から、所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）３２Ａに設定された印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）８２２を除く印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）から、印刷再生紙Ｐｒ１を供給、貯蔵させる印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）として他の再生紙貯蔵部（他の第１の再生紙貯蔵部）３２Ｂ（本実施形態の例示では、印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）８２１）に設定することで、印刷部５００に搬送される印刷再生紙Ｐｒ１の取出し時に、用紙再生部１００からの印刷再生紙Ｐｒ１の供給が重複する、いわゆる用紙の錯綜を防ぐことができ、ジャムの発生を防止することができる。

次に、用紙再生部１００において形成された印刷に供されない再生紙Ｐｒ２が再生紙排出部（第２の再生紙貯蔵部）６００に排出されるフローを図１８のフローチャートで示す。

図１８に示すように、本実施形態に係る用紙再生印刷装置１１００における貯蔵部８００に貯蔵された再生紙Ｐｒ２を、印刷部５００に搬送、供給し、印刷されない再生紙Ｐｒ２を排出するフローは、先ず用紙再生部１００において成形された再生紙Ｐｒ２が貯蔵部８００の再生用紙貯蔵部８３０に供給されることから始まる。

（再生紙貯蔵量確認）
排出すべき再生紙Ｐｒ２が貯蔵部８００の再生用紙貯蔵部８３０に指定された貯蔵量が貯蔵されているかが確認される再生紙貯蔵量確認（Ｓ７０）が実行される。 ここで、指定された貯蔵量の再生紙Ｐｒ２が再生用紙貯蔵部８３０に貯蔵されている（ＹＥＳ）場合、次の印刷部通過（Ｓ７１）へ移行する。

（印刷部通過）
印刷部通過（Ｓ７１）では印刷部５００を通過させるが、その際に、印刷は行われない。 そして、印刷がされない再生紙Ｐｒ２が印刷物排出部５００ｂへ排出される。

（再生紙Ｐｒ２数量確認）
そして、再生紙Ｐｒ２数量確認（Ｓ７２）によって、印刷部通過（Ｓ７１）ステップで印刷物排出部５００ｂへ排出された再生紙Ｐｒ２が、指定された数量であるかが確認される。 指定された数量に達しない（ＮＯ）場合、印刷部通過（Ｓ７１）に移行し、指定された再生紙Ｐｒ２の排出数量まで繰り返される。 しかし、指定された数量に達した（ＹＥＳ）場合、再生紙Ｐｒ２の印刷物排出部５００ｂへの排出は停止される。

上述した再生紙貯蔵量確認（Ｓ７０）において、再生用紙貯蔵部８３０に再生紙Ｐｒ２が貯蔵されていない（ＮＯ）の場合、再生紙Ｐｒ２が指定数量に達するまで再生用紙貯蔵部８３０に供給される。

上述したように、本実施形態に係る用紙再生印刷装置１１００は、印刷に供されない再生紙Ｐｒ２を、印刷部５００に備える印刷物排出部５００ｂに排出させることができる。 これにより、再生紙Ｐｒ２の専用排出部を設けることが無いため、用紙再生印刷装置１１００の構成をより簡単にすることができ、装置コストの低減を図ることができる。

また、図１９に示すように、印刷に供することはないが、例えばロゴマークＭが印刷された再生紙Ｐｒ２としての再生用紙Ａを作成する場合に、本実施形態に係る用紙再生印刷装置１１００では、再生紙Ｐｒ２が印刷部５００を介して排出される装置、およびフローであることから、容易にロゴマークＭが印刷された再生紙Ａを得ることができる。

（第８実施形態）
第８実施形態として、再生紙貯蔵ユニット３２０を備える貯蔵部３００が備えられた印刷装置２０００を説明する。 なお、本実施形態に係る印刷装置２０００は、第６実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００の用紙再生部１００が、独立装置として用紙再生装置２１００として構成され、用紙再生印刷システム１００００に組み込まれた形態である。 従って、第６実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００と同じ構成要素には同じ符号を付し、説明は省略する。

より具体的には、本実施形態に係る印刷装置２０００は、印刷部５００、搬送部４００、貯蔵部３００、そして再生紙供給部２００と、が第６実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００と同じ構成要素である。

図２０に示すように、用紙再生印刷システム１００００は、用紙再生装置２１００と、印刷装置２０００と、を備えている。 用紙再生装置２１００は、例えば図１２に示す用紙再生印刷装置１０００に備える用紙再生部１００と同じ装置構成（図１３参照）を内部に備え、古紙供給部２１００ａに供給された古紙Ｐｕを、印刷再生紙Ｐｒ１、あるいは再生紙Ｐｒ２として再生紙排出部（第２の再生紙貯蔵部）２１００ｂに排出する。

排出された印刷再生紙Ｐｒ１、もしくは再生紙Ｐｒ２は、供給搬送部２３０を介して、再生紙供給部２００の再生紙投入口２１０ａに搬送される。 そして、搬送された印刷再生紙Ｐｒ１は、再生紙供給部２００の第１の再生紙供給手段（再生紙貯蔵供給手段）２２１により、再生紙貯蔵ユニット３２０に備える再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２１，３２２，３２３，３２４のいずれかに供給、貯蔵される。 一方、印刷に供されない再生紙Ｐｒ２は、第２の再生紙供給手段（再生紙排出供給手段）２２２により、再生紙排出部（第２の再生紙貯蔵部）６００に供給、貯蔵される。

供給搬送部２３０は、再生紙供給部２００に備えられるが、用紙再生装置２１００とは、切り離し可能に配置される。 このように、用紙再生装置２１００と、印刷装置２０００と、が供給搬送部２３０の位置で分離可能に構成されることにより、用紙再生装置２１００のみの交換を容易にし、用紙再生印刷システム１００００の整備維持管理を容易にすることができる。

なお、本実施形態に係る印刷装置２０００において、用紙再生装置２１００から供給される印刷再生紙Ｐｒ１を再生紙貯蔵ユニット３２０へ供給するフロー、および再生紙Ｐｒ２を再生紙排出部（第２の再生紙貯蔵部）６００へ供給するフローは、図１４に示すフローチャートと同じであるので、説明は省略する。 また、貯蔵部３００に貯蔵された新規用紙Ｐｎ、あるいは印刷再生紙Ｐｒ１を、印刷部５００に搬送、供給し、印刷物Ｐｐを成形するフローは、図１５のフローチャートと同じであるので、説明は省略する。

本実施形態に係る印刷装置２０００を備える用紙再生印刷システム１００００では、第６実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００に備える再生紙排出部（第２の再生紙貯蔵部）６００を有し、印刷の供しない再生紙Ｐｒ２を貯蔵させるとともに、再生紙Ｐｒ２の取出し部としても機能させているが、第７実施形態に係る貯蔵部８００を備える用紙再生印刷システムであってもよい。

すなわち、図２０に示す用紙再生印刷システム１００００において、印刷装置２０００に備える再生紙供給部２００に替えて再生紙供給部７００を、貯蔵部３００に替えて貯蔵部８００を、そして搬送部４００に替えて搬送部９００を、配設させることができる。 これにより、再生紙Ｐｒ２は、再生紙排出部（第２の再生紙貯蔵部）６００に替えて、印刷部５００に備える印刷物排出部５００ｂへ排出させることができる（図１６参照）。

（第９実施形態）
第９実施形態として、再生紙貯蔵ユニット３２０を備える貯蔵部３００と、再生紙排出部（第２の再生紙貯蔵部）６００と、が備えられた用紙再生装置３０００を説明する。 なお、本実施形態に係る用紙再生装置３０００は、第６実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００の印刷部５００が、独立装置として印刷装置３１００として構成され、用紙再生印刷システム２００００に組み込まれた形態である。 従って、第６実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００と同じ構成要素には同じ符号を付し、説明は省略する。

より具体的には、本実施形態に係る用紙再生装置３０００は、用紙再生部１００、再生紙供給部２００、貯蔵部３００、そして搬送部４００と、が第６実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００と同じ構成要素である。

図２１に示すように、用紙再生印刷システム２００００は、用紙再生装置３０００と、印刷装置３１００と、を備えている。 用紙再生装置３０００は、用紙再生部１００において形成される再生紙の内、印刷再生紙Ｐｒ１を、貯蔵部３００に備える再生紙貯蔵ユニット３２０の複数の再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２１，３２２，３２３，３２４のいずれかに貯蔵し、印刷装置３１００からの印刷命令コマンドによって所定の被記録媒体としての新規用紙Ｐｎを用紙貯蔵部３１０から、印刷再生紙Ｐｒ１は再生紙貯蔵ユニット３２０から、図１５に示すフローチャートに従って、印刷装置３１００へ供給し、印刷物Ｐｐを得る。 また、用紙再生装置３０００は、用紙再生部１００において形成される再生紙の内、印刷に供されない再生紙Ｐｒ２を、再生紙供給部２００の第２の再生紙供給手段（再生紙排出供給手段）２２２によって再生紙排出部（第２の再生紙貯蔵部）６００へ供給、貯蔵させる装置である。

搬送部４００と、印刷装置３１００と、の間には、用紙供給部４００ａから排出された被記録媒体の新規用紙Ｐｎ、もしくは印刷再生紙Ｐｒ１を、搬送部４００に備えられた供給搬送部４３０によって印刷装置３１００の用紙取入れ部３１００ａに搬送する。

供給搬送部４３０は、用紙再生装置３０００と、印刷装置３１００と、の間を分離可能に配置され、印刷装置３１００の交換を容易にすることができる。 すなわち、用紙再生印刷システム２００００において、印刷装置３１００を、例えばレーザープリンターからインクジェットプリンターへ、あるいはより速い印刷速度を有する印刷装置へ、あるいはモノクロプリンターからカラープリンターへ、と、業務により最適な印刷装置への適用を容易にするものである。

なお、本実施形態に係る用紙再生装置３０００において、用紙再生部１００から供給される印刷再生紙Ｐｒ１を再生紙貯蔵ユニット３２０へ供給するフロー、および再生紙Ｐｒ２を再生紙排出部（第２の再生紙貯蔵部）６００へ供給するフローは、図１４に示すフローチャートと同じであるので、説明は省略する。 また、貯蔵部３００に貯蔵された新規用紙Ｐｎ、あるいは印刷再生紙Ｐｒ１を、印刷装置３１００に搬送、供給し、印刷物Ｐｐを成形するフローは、図１５のフローチャートと同じであるので、説明は省略する。

本実施形態に係る用紙再生装置３０００を備える用紙再生印刷システム２００００では、第６実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００に備える再生紙排出部（第２の再生紙貯蔵部）６００を有し、印刷に供しない再生紙Ｐｒ２を貯蔵させるとともに、再生紙Ｐｒ２の取出し部としても機能させているが、第７実施形態に係る貯蔵部８００を備える用紙再生印刷システムであってもよい。

すなわち、図２１に示す用紙再生印刷システム２００００において、用紙再生装置３０００に備える再生紙供給部２００に替えて再生紙供給部７００を、貯蔵部３００に替えて貯蔵部８００を、そして搬送部４００に替えて搬送部９００を、配設させることができる。 これにより、再生紙Ｐｒ２は、再生紙排出部（第２の再生紙貯蔵部）６００に替えて、印刷装置３１００に備える印刷物排出部３１００ｂへ排出させることができる（図１６参照）。

以上、説明したように、第６実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００、第７実施形態に係る用紙再生印刷装置１１００、第８実施形態に係る印刷装置２０００を備える用紙再生印刷システム１００００、および第９実施形態に係る用紙再生装置３０００を備える用紙再生印刷システム２００００は、図１２に示すように複数の再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２１，３２２，３２３，３２４が再生紙貯蔵ユニット３２０に、あるいは図１６に示すように複数の印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）８２１，８２２，８２３，８２４が印刷再生紙貯蔵ユニット８２０に備えられていることで、印刷部５００もしくは印刷装置３１００に搬送する印刷再生紙Ｐｒ１を取り出す所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）３２Ａ� ��ら印刷再生紙Ｐｒ１が無くなっても、図１５のフローチャートで示すように、所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）３２Ａ、上述の実施形態の設定の例示では再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２２、を除く他の再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２１，３２３，３２４の中から一つ、あるいは印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）８２２、を除く他の印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）８２１，８２３，８２４の中から一つを、所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）３２Ａとして再設定（Ｓ３４のステップ）することにより、途切れること無く、印刷を継続させることができる。

更に、所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）３２Ａ、本実施形態の設定の例示では再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２２を除く他の再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２１，３２３，３２４の中から一つ、あるいは印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）８２２、を除く他の印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）８２１，８２３，８２４の中から一つを、所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）３２Ａとして再設定（Ｓ３４のステップ）する際に、用紙再生部１００もしくは用紙再生装置２１００において成形された印刷再生紙Ｐｒ１が供給されている他の再生紙貯蔵部（他の第１の再生紙貯蔵部）３２Ｂ、上述の実施形態の設定の例示では再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２１を更に除く再� ��紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）３２３，３２４のどちらか、もしくは印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）８２１を更に除く印刷再生紙貯蔵部（第１の再生紙貯蔵部）８２３，８２４のどちらかが、他の再生紙貯蔵部（他の第１の再生紙貯蔵部）３２Ｂとして再設定される。 従って、所定の再生紙貯蔵部（所定の第１の再生紙貯蔵部）３２Ａから印刷部５００もしくは印刷装置３１００に搬送する印刷再生紙Ｐｒ１が取り出される際に、用紙再生部１００もしくは用紙再生装置２１００からの印刷再生紙Ｐｒ１の供給が重複されることが無い。 従って、印刷部５００もしくは印刷装置３１００への紙送り時のジャム発生を防止することができる。

また、用紙再生部１００では、印刷に供される印刷再生紙Ｐｒ１と、印刷には供されない再生紙Ｐｒ２と、を形成することができる。 少なくとも２種類の再生紙（印刷再生紙Ｐｒ１と再生紙Ｐｒ２）は、用途が異なり、特に、再生紙Ｐｒ２は単に再生紙単票として用いるものであることから、上述の実施形態に係る用紙再生印刷装置１０００、および用紙再生印刷システム１００００，２００００では、再生紙排出部（第２の再生紙貯蔵部）６００を備えることで、容易に再生紙Ｐｒ２を取り出すことができる。

また、用紙再生印刷装置１１００では、再生紙Ｐｒ２を、搬送部９００から印刷部５００に供給しても、印刷せずに印刷物排出部５００ｂに排出させることで、装置における印刷物Ｐｐと、再生紙Ｐｒ２との取出し部を共用させることができ、用紙の取出し易さを提供することができる。

１００…用紙再生部、２００…再生紙供給部、３００…貯蔵部、４００…搬送部、５００…印刷部、１０００…用紙再生印刷装置。