一种显示器背板安装机构专利检索-.促使分开或防止重复供给的补充装置或措施（有对重复供给响应的检测器的控制装置入B65H7/12）专利检索查询-专利查询网

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一种显示器背板安装机构
申请号	CN202010618260.0	申请日	2020-07-01	公开(公告)号	CN113878321A	公开(公告)日	2022-01-04
申请人	四川极速智能科技有限公司;			发明人	宋彦金;
摘要	本发明公开了一种显示器背板安装机构，包括背板送料机构、显示器送料机构、分料机构、翻转机构、按压机构和铝型材支架，属于加工工程技术领域。所述背板送料机构通过T型螺栓安装在所述铝型材支架上方，所述分料机构位于所述背板送料机构尾部，所述翻转机构位于所述分料机构右侧，所述按压机构位于所述分料机构右侧，所述显示器送料机构上方，所述显示器送料机构通过T型螺栓固定在所述铝型材支架上。该显示器背板安装机构适合于多种尺寸、规格的显示器，具有设备成本低、生产效率高，应用范围广且自动化水平高等优点。
权利要求	1.一种显示器背板安装机构，其特征在于，包括所述一种显示器背板安装机构包括背板送料机构1、分料机构2、翻转机构3、按压机构4、显示器送料机构5和铝型材支架6，所述背板送料机构1通过T型螺栓安装在所述铝型材支架6上方，所述分料机构2位于所述背板送料机构1尾部，所述翻转机构3位于所述分料机构2右侧，所述按压机构4位于所述分料机构2右侧，所述显示器送料机构5上方，所述显示器送料机构5通过T型螺栓固定在所述铝型材支架 6上。 2.根据权利要求书1所述的一种显示器背板安装机构，其特征在于，所述背板送料机构 1包括放料台7和背板传送机构8，所述放料台7位于所述背板传送机构8前部，通过T型螺栓固定在所述铝型材支架6上，所述背板传送机构8通过T型螺栓固定在所述铝型材支架6上。 3.根据权利要求2所述的一种显示器背板安装机构，其特征在于，所述背板传送机构8 包括四个旋动把手9、两根挡杆10、两个定位板11、背板传送带12和四个旋动螺杆13，所述四个旋动把手9分别通过螺栓固定在所述背板传送带12两侧，每侧两个，所述两根挡杆10分别与所述两个旋动把手9通过焊接连接一起，所述两个定位板11的侧边通过螺栓固定在所述背板传送带12两侧，所述两个定位板11的底部通过T型螺栓固定在所述铝型材支架6上，所述四个旋动螺杆13分别通过螺纹安装在所述四个旋动把手9上。 4.根据权利要求1所述的一种显示器背板安装机构，其特征在于，所述分料机构2包括斜坡板14、挡板15、两组滚筒机构16和驱动机构18，所述斜坡板14位于所述背板传送带12和所述显示器传送带49之间，所述斜坡板14的上部与所述背板传送带12对齐，底部通过T型螺栓固定在所述铝型材支架6上，所述挡板15位于所述背板传送带12尾部，安装在所述背板传送带12上部，通过螺栓固定在所述背板传送带12两侧，所述两组滚筒机构16位于所述背板传送带12两侧，通过T型螺栓固定在所述铝型材支架6上，所述驱动机构18位于背板传送带 12下部。 5.根据权利要求4所述的一种显示器背板安装机构，其特征在于，所述两组滚筒机构16 的每一组滚筒机构16包括上支架19、下支架20、下轴承座21、滚筒22和上轴承座23，所述滚筒22上部通过轴承固定在所述上支架19，所述下支架20通过T型螺栓固定在所述铝型材支架6上，所述上支架19和所述下支架20通过直角连接件连接，所述下轴承座21通过螺栓固定在所述下支架上20，所述滚筒22下部通过轴承固定在所述下支架20，所述上轴承座23通过螺栓固定在所述上支架6上，所述两组滚筒机构16位于同一水平面。 6.根据权利要求4所述的一种显示器背板安装机构，其特征在于，所述驱动机构18包括伺服电机24、两根皮带25、两个带轮26、两个双联同步轮27和电机支架28，所述两个带轮26 分别与所述两个滚筒22的下部通过键联接方式连接，所述伺服电机24通过电机支架28以T 型螺栓连接，所述两个双联同步轮27的一个双联同步轮27通过键联接方式连接在所述伺服电机24轴上，所述另一个双联同步轮27通过键联接安装在所述电机支架28上，所述两个双联同步轮27转向相反，且其中的小轮与另一个中的小轮啮合，每个大轮分别与所述带轮26 通过所述皮带25连接传动。 7.根据权利要求1所述的一种显示器背板安装机构，其特征在于，所述翻转机构3包括夹爪挡板29、夹爪挡杆30、气动夹爪31、连接板32、两个轴承座33、联轴器34、驱动电机35、电机支撑架36和连接轴37，所述夹爪挡板29通过螺栓与所述夹爪挡杆30连接，所述夹爪挡杆 30通过螺栓与气动夹爪31相连，所述连接板32通过螺栓与气动夹爪31的侧面相连，所述连接轴37以过盈配合方式与所述连接板32相连，所述两个轴承座33通过轴承与所述连接轴37 相连，位于所述气动夹爪31两侧，所述轴承座33底部与所述铝型材支架6通过T型螺栓连接，所述连接轴37与所述驱动电机35通过所述联轴器34同轴相连，所述驱动电机35通过螺栓与电机支撑架36相连，所述电机支撑架36与所述铝型材支架6通过T型螺栓连接。 8.根据利要求1所述的一种显示器背板安装机构，其特征在于，所述按压机构4包括夹具机构38、托盘39、压头40、压板41、气缸42和气缸支撑板43，所述夹具机构4通过螺栓固定在所述托盘39上，位于所述气缸42下方，所述托盘39位于所述显示器传送带49上方，所述十个压头40通过螺母安装在所述压板41上，所述压板41通过螺母与所述气缸42头部相连，所述气缸42尾部通过螺栓与气缸支撑板43连接，所述气缸支撑板43与所述铝型材支架6通过螺栓连接。 9.根据权利要求8所述的一种显示器背板安装机构，其特征在于，所述夹具机构38包括夹具底座45、螺母座46和螺杆47，所述夹具底座45通过螺栓固定在所述托盘39上，所述螺母座46通过螺栓固定在所述夹具底座45上，所述螺杆47通过螺纹安装在所述螺母座46上。 10.根据权利要求1所述的一种显示器背板安装机构，其特征在于，所述显示器送料机构5包括两个显示器传送带定位板48和显示器传送带49，所述两个显示器传送带定位板48 侧边通过螺栓固定在所述显示器传送带49两侧，所述两个显示器传送带定位板48底部通过 T型螺栓固定在所述铝型材支架6上，所述显示器送料机构5位于所述背板传送机构8尾部，且与所述背板传送机构8为上下对应关系，高度低于所述背板传送机构8，通过T型螺栓固定在所述铝型材支架6上。 11.根据权利要求1所述的一种显示器背板安装机构，其特征在于，所述铝型材支架6由各铝型材50通过直角连接件连接。
说明书全文	一种显示器背板安装机构技术领域 [0001] 本发明涉及一种自动化设备，尤其涉及一种显示器背板安装机构，属于加工工程技术领域。背景技术 [0002] 显示器背板安装机构是将显示器背板按压在显示器后侧的一种机械设备。在显示器生产企业中，都涉及到显示器背板安装工序，需要在同一条生产线上对不同尺寸、不同规格的显示器安装背板。传统的显示器背板安装一般由人工完成，费时费力，自动化程度低，工作效率不高。发明内容 [0003] 基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供能够对不同规格显示器进行背板按压、生产效率高的一种显示器背板安装机构。 [0004] 本发明的技术方案是：一种显示器背板安装机构，包括背板送料机构1、分料机构2、翻转机构3、按压机构4、显示器送料机构5和铝型材支架6，所述背板送料机构1通过T型螺栓安装在所述铝型材支架6上方，所述分料机构2位于所述背板送料机构1尾部，所述翻转机构3位于所述分料机构2右侧，所述按压机构4位于所述分料机构2右侧，所述显示器送料机构5上方，所述显示器送料机构5通过T型螺栓固定在所述铝型材支架6上。 [0005] 在其中一个实施例中，所述背板送料机构1包括放料台7和背板传送机构8。所述放料台7位于所述背板传送机构8前部，通过T型螺栓固定在所述铝型材支架6上，所述背板传送机构8通过T型螺栓固定在所述铝型材支架6上。 [0006] 在其中一个实施例中，所述背板传送机构8包括四个旋动把手9、两根挡杆10、两个定位板11、背板传送带12和四个旋动螺杆13。所述四个旋动把手9分别通过螺栓固定在所述背板传送带12两侧，每侧两个，所述两根挡杆10分别与所述两个旋动把手9通过焊接连接一起，所述两个定位板11的侧边通过螺栓固定在所述背板传送带12两侧，所述两个定位板11 的底部通过T型螺栓固定在所述铝型材支架6上，所述四个旋动螺杆13分别通过螺纹安装在所述四个旋动把手9上。 [0007] 在其中一个实施例中，所述分料机构2包括斜坡板14、挡板15、两组滚筒机构16和驱动机构18。所述斜坡板14位于所述背板传送带12和所述显示器传送带49之间，所述斜坡板14的上部与所述背板传送带12对齐，底部通过T型螺栓固定在所述铝型材支架6上，所述挡板15位于所述背板传送带12尾部，安装在所述背板传送带12上部，通过螺栓固定在所述背板传送带12两侧，所述两组滚筒机构16位于所述背板传送带12两侧，通过T型螺栓固定在所述铝型材支架6上，所述驱动机构18位于背板传送带12下部。 [0008] 在其中一个实施例中，所述两组滚筒机构16的每一组滚筒机构16包括上支架19、下支架20、下轴承座21、滚筒22和上轴承座23，所述滚筒22上部通过轴承固定在所述上支架 19，所述下支架20通过T型螺栓固定在所述铝型材支架6上，所述上支架19和所述下支架20 通过直角连接件连接，所述下轴承座21通过螺栓固定在所述下支架上20，所述滚筒22下部通过轴承固定在所述下支架20，所述上轴承座23通过螺栓固定在所述上支架6上，所述两组滚筒机构16位于同一水平面。 [0009] 在其中一个实施例中，所述驱动机构18包括伺服电机24、两根皮带25、两个带轮26、两个双联同步轮27和电机支架28。所述两个带轮26分别与所述两个滚筒22的下部通过键联接方式连接，所述伺服电机24通过电机支架28以T型螺栓连接，所述两个双联同步轮27 的一个双联同步轮27通过键联接方式连接在所述伺服电机24轴上，所述另一个双联同步轮 27通过键联接安装在所述电机支架28上，所述两个双联同步轮27转向相反，且其中的小轮与另一个中的小轮啮合，每个大轮分别与所述带轮26通过所述皮带25连接传动。 [0010] 在其中一个实施例中，所述翻转机构3包括夹爪挡板29、夹爪挡杆30、气动夹爪31、连接板32、两个轴承座33、联轴器34、驱动电机35、电机支撑架36和连接轴37。所述夹爪挡板 29通过螺栓与所述夹爪挡杆30连接，所述夹爪挡杆30通过螺栓与气动夹爪31相连，所述连接板32通过螺栓与气动夹爪31的侧面相连，所述连接轴37以过盈配合方式与所述连接板32 相连，所述两个轴承座33通过轴承与所述连接轴37相连，位于所述气动夹爪31两侧，所述轴承座33底部与所述铝型材支架6通过T型螺栓连接，所述连接轴37与所述驱动电机35通过所述联轴器34同轴相连，所述驱动电机35通过螺栓与电机支撑架36相连，所述电机支撑架36 与所述铝型材支架6通过T型螺栓连接。 [0011] 在其中一个实施例中，所述按压机构4包括夹具机构38、托盘39、压头40、压板41、气缸42和气缸支撑板43。所述夹具机构4通过螺栓固定在所述托盘39上，位于所述气缸42下方，所述托盘39位于所述显示器传送带49上方，所述十个压头40通过螺母安装在所述压板 41上，所述压板41通过螺母与所述气缸42头部相连，所述气缸42尾部通过螺栓与气缸支撑板43连接，所述气缸支撑板43与所述铝型材支架6通过螺栓连接。 [0012] 在其中一个实施例中，所述夹具机构38包括夹具底座45、螺母座46和螺杆47，所述夹具底座45通过螺栓固定在所述托盘39上，所述螺母座46通过螺栓固定在所述夹具底座45 上，所述螺杆47通过螺纹安装在所述螺母座46上。 [0013] 在其中一个实施例中，所述显示器送料机构5包括两个显示器传送带定位板48和显示器传送带49。所述两个显示器传送带定位板48侧边通过螺栓固定在所述显示器传送带 49两侧，所述两个显示器传送带定位板48底部通过T型螺栓固定在所述铝型材支架6上，所述显示器送料机构5位于所述背板传送机构8尾部，且与所述背板传送机构8为上下对应关系，高度低于所述背板传送机构8，通过T型螺栓固定在所述铝型材支架6上。 [0014] 在其中一个实施例中，所述铝型材支架6由各铝型材50通过直角连接件连接。 [0015] 本发明的工作原理是：首先根据背板17尺寸旋动把手9调节挡杆10位置，然后将一列显示器背板17竖直推放到背板传送带12上，斜靠在滚筒22侧边，伺服电机24驱动滚筒22以一指定速度转动，两个滚筒22分别向外旋转，并带动一个背板17，挡板15会挡住先送出的背板17上部，背板17下部送出后会通过斜坡板14滑落到斜坡板14底部。气动夹爪31停靠在指定位置待料，驱动电机35 驱动气动夹爪31夹紧背板17，同时的显示器44已经被托盘39输送到工作位置。显示器44被夹具机构38夹紧，然后气动夹爪31翻转180度，到达显示器44正上方，松开气动夹爪31将背板17放到显示器44背面的安装位置上，然后气缸42会下降按压背板17，完成背板17安装工作。当进行不同厚度的显示器44安装时，可通过调节气缸42下降一定距离，以满足装配要求。若当背板17长短不同时，可调节传送带旋动把手9和滚筒下支架20的位置，可让不同长短的背板17通过。 [0016] 本发明的有益效果是：1、与传统的盖背板方式相比，本发明通过设置可调节旋动把手和滚筒下支架，能够对多规格、多尺寸的显示器背板进行按压，设备利用率更高。 [0017] 2、可通过设置气缸按压装置，调节其下降距离，对不同厚度的显示器进行背板按压。 [0018] 3、自动化程度高、生产节奏快。附图说明 [0019] 图1是本发明实施例所述的背板安装机构的轴测图。 [0020] 图2是本发明实施例所述的背板安装机构的背板送料机构的放大示意图。 [0021] 图3是本发明实施例所述的背板安装机构的分料机构的放大示意图。 [0022] 图4是本发明实施例所述的背板安装机构的滚筒机构的放大示意图。 [0023] 图5是本发明实施例所述的背板安装机构的驱动机构的放大示意图。 [0024] 图6是本发明实施例所述的背板安装机构的翻转机构的放大示意图。 [0025] 图7是本发明实施例所述的背板安装机构的按压机构的放大示意图。 [0026] 图8是本发明实施例所述的背板安装机构的夹具机构的放大示意图。 [0027] 图9是本发明实施例所述的背板安装机构的显示器送料机构的放大示意图。 [0028] 图10是本发明实施例所述的背板安装机构的铝型材支架的放大示意图。 [0029] 图11是本发明实施例所述的背板安装机构的俯视图。 [0030] 图中各标号为：1-背板送料机构，2-分料机构，3-翻转机构，4-按压机构，5-显示器送料机构，6-铝型材支架，7-放料台，8-背板传送机构，9-旋动把手，10-挡杆，11-定位板， 12-背板传送带，13-旋动螺杆，14-斜坡板，15-挡板，16-滚筒机构，17-背板，18-驱动机构， 19-上支架，20-下支架，21-下轴承座，22-滚筒，23-上轴承座，24-伺服电机，25-皮带，26-带轮，27-双联同步轮，28-电机支架，29-夹爪挡板，30-夹爪挡杆，31-气动夹爪，32-连接板， 33-轴承座，34-联轴器，35-驱动电机，36-电机支撑架，37-连接轴，38-夹具机构，39-托盘， 40-压头，41-压板，42-气缸，43-气缸支撑板，44-显示器，45-夹具底座，46-螺母座，47-螺杆，48-显示器传送带定位板，49-显示器传送带，50-铝型材。具体实施方式 [0031] 下面结合附图和实施例，对本发明作进一步说明，但本发明的内容并不限于所述范围。 [0032] 如图1 所示，一种显示器背板安装机构，包括背板送料机构1、分料机构2、翻转机构3、按压机构4、显示器送料机构5和铝型材支架6，所述背板送料机构1通过T型螺栓安装在所述铝型材支架6上方，所述分料机构2位于所述背板送料机构1尾部，所述翻转机构3位于所述分料机构2右侧，所述按压机构4位于所述分料机构2右侧，所述显示器送料机构5上方，所述显示器送料机构5通过T型螺栓固定在所述铝型材支架6上。 [0033] 如图2所示，所述背板送料机构1包括放料台7和背板传送机构8。所述放料台7位于所述背板传送机构8前部，通过T型螺栓固定在所述铝型材支架6上，所述背板传送机构8通过T型螺栓固定在所述铝型材支架6上。所述放料台7是固定不动的，用于摆放所述背板17，方便推放入所述背板传送带12上，所述背板传送机构8用于所述背板17的输送。 [0034] 进一步地，所述背板传送机构8包括四个旋动把手9、两根挡杆10、两个定位板11、背板传送带12和四个旋动螺杆13。所述四个旋动把手9分别通过螺栓固定在所述背板传送带12两侧，每侧两个，所述两根挡杆10分别与所述两个旋动把手9通过焊接连接一起，所述两个定位板11的侧边通过螺栓固定在所述背板传送带12两侧，所述两个定位板11的底部通过T型螺栓固定在所述铝型材支架6上，所述四个旋动螺杆13分别通过螺纹安装在所述四个旋动把手9上。所述背板传送机构8可根据所述背板17的不同尺寸，调节所述四个旋动把手 9，所述挡杆10会被所述旋动螺杆13带动到特定位置，以防止所述背板17在传送过程中发生歪斜，所述定位板11用于固定背板传送带12。 [0035] 如图3所示，所述分料机构2包括斜坡板14、挡板15、两组滚筒机构16和驱动机构18。所述斜坡板14位于所述背板传送带12和所述显示器传送带49之间，所述斜坡板14的上部与所述背板传送带12对齐，底部通过T型螺栓固定在所述铝型材支架6上，所述挡板15位于所述背板传送带12尾部，安装在所述背板传送带12上部，通过螺栓固定在所述背板传送带12两侧，所述两组滚筒机构16位于所述背板传送带12两侧，通过T型螺栓固定在所述铝型材支架6上，所述驱动机构18位于背板传送带12下部。所述两组滚筒机构16在所述驱动机构 18的驱动下分别向外旋转，在所述背板传送带12向前传送下，所述背板17将被移出，由于线速度不同，所述背板17上部先出来，将被所述挡板15挡住，防止所述背板17翻过来，当所述背板17完全移出将通过所述斜坡板14滑落到特定位置。由于所述挡板15如果摩擦力过大会阻挡背板17前进，所以挡板15表面贴一层特氟龙材料。 [0036] 进一步地，如图4所示，所述两组滚筒机构16的每一组滚筒机构16包括上支架19、下支架20、下轴承座21、滚筒22和上轴承座23，所述滚筒22上部通过轴承固定在所述上支架 19，所述下支架20通过T型螺栓固定在所述铝型材支架6上，所述上支架19和所述下支架20 通过直角连接件连接，所述下轴承座21通过螺栓固定在所述下支架上20，所述滚筒22下部通过轴承固定在所述下支架20，所述上轴承座23通过螺栓固定在所述上支架6上，所述两组滚筒机构16位于同一水平面。所述上支架19和所述下支架20用于固定所述滚筒22，所述滚筒22的形状为圆柱状，推放所述背板17时只需用力向前推，所述背板17便会向前靠在所述滚筒22上。所述滚筒22材料为橡胶。 [0037] 进一步地，如图5所示，所述驱动机构18包括伺服电机24、两根皮带25、两个带轮26、两个双联同步轮27和电机支架28。所述两个带轮26分别与所述两个滚筒22的下部通过键联接方式连接，所述伺服电机24通过电机支架28以T型螺栓连接，所述两个双联同步轮27 的一个双联同步轮27通过键联接方式连接在所述伺服电机24轴上，所述另一个双联同步轮 27通过键联接安装在所述电机支架28上，所述两个双联同步轮27转向相反，且其中的小轮与另一个中的小轮啮合，每个大轮分别与所述带轮26通过所述皮带25连接传动。所述伺服电机24用于驱动所述带轮26和所述双联同步轮27，所述两根皮带25的每根皮带25分别与所述一个带轮和所述一个双联同步轮27中的大轮连接，所述两个带轮26分别与其连接所述皮带25的所述双联同步轮27的大轮处于同一水平面，用于所述滚筒22的传动。 [0038] 如图6所示，所述翻转机构3包括夹爪挡板29、夹爪挡杆30、气动夹爪31、连接板32、两个轴承座33、联轴器34、驱动电机35、电机支撑架36和连接轴37。所述夹爪挡板29通过螺栓与所述夹爪挡杆30连接，所述夹爪挡杆30通过螺栓与气动夹爪31相连，所述连接板32通过螺栓与气动夹爪31的侧面相连，所述连接轴37以过盈配合方式与所述连接板32相连，所述两个轴承座33通过轴承与所述连接轴37相连，位于所述气动夹爪31两侧，所述轴承座33 底部与所述铝型材支架6通过T型螺栓连接，所述连接轴37与所述驱动电机35通过所述联轴器34同轴相连，所述驱动电机35通过螺栓与电机支撑架36相连，所述电机支撑架36与所述铝型材支架6通过T型螺栓连接。由于所述气动夹爪31无法达到所述背板17宽度，所以所述气动夹爪31通过螺栓与所述夹爪挡杆30相连，以增大其宽度，满足抓取要求，所述夹爪挡板 29用于抓取背板17，防止背板脱落，所述连接板32用于将所述气动夹爪31与所述连接轴37 相连，所述两个轴承座33通过轴承用于支撑所述连接轴37，所述驱动电机35驱动所述连接轴37转动，以此带动所述气动夹爪31翻转，将所述背板17放至特定位置。当所述背板17滑落至所述斜坡板14底部时，所述驱动电机35驱动所述翻转机构3翻转到所述背板17位置，所述气动夹爪31夹紧翻转180度后将所述背板17放置在所述显示器44上。 [0039] 如图7所示，所述按压机构4包括夹具机构38、托盘39、压头40、压板41、气缸42和气缸支撑板43。所述夹具机构4通过螺栓固定在所述托盘39上，位于所述气缸42下方，所述托盘39位于所述显示器传送带49上方，所述十个压头40通过螺母安装在所述压板41上，所述压板41通过螺母与所述气缸42头部相连，所述气缸42尾部通过螺栓与气缸支撑板43连接，所述气缸支撑板43与所述铝型材支架6通过螺栓连接。所述气缸支撑板43用于将所述气缸 42和所述铝型材支架6相连，所述气缸42可升降，与所述压板41连接后用于对所述背板17的按压，由于所述背板17的按压用力需不均匀按压，所以在所述压板41上通过螺栓与所述压头40连接，所述托盘39用于放置所述显示器44，所述夹具机构38用于固定所述显示器44的位置。所述压头40表面包一层橡胶材料。 [0040] 进一步地，如图8所示，所述夹具机构38包括夹具底座45、螺母座46和螺杆47，所述夹具底座45通过螺栓固定在所述托盘39上，所述螺母座46通过螺栓固定在所述夹具底座45 上，所述螺杆47通过螺纹安装在所述螺母座46上。将所述显示器44放置在所述夹具底座46 后，旋动所述螺杆47以夹紧所述显示器44，用于对所述显示器44的定位。 [0041] 如图9所示，所述显示器送料机构5包括两个定位板48和显示器传送带49。所述两个定位板48侧边通过螺栓固定在所述显示器传送带49两侧，所述两个定位板48底部通过T 型螺栓固定在所述铝型材支架6上，所述显示器送料机构5位于所述背板传送机构8尾部，且与所述背板传送机构8为上下对应关系，高度低于所述背板传送机构8，通过T型螺栓固定在所述铝型材支架6上。所述定位板48用于固定所述显示器传送带49，所述显示器传送带49用于传送所述显示器44。 [0042] 如图10所示，所述铝型材支架6由各铝型材50通过直角连接件连接，用于对所需构件的支撑。 [0043] 上面结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。