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面纸覆膜上料装置

申请号 CN202211405305.1 申请日 2022-11-10 公开(公告)号 CN115709915A 公开(公告)日 2023-02-24
申请人 徐州祥美达包装科技有限公司; 发明人 张新华;
摘要 本 申请 提出一种面纸覆膜上料装置,包括:放料箱、抬升组件、面纸传送组件、压 力 传感器 和 控制器 ,其中,所述放料箱设置在 支撑 台上,所述抬升组件设置在所述放料箱上,所述抬升组件,用于抬升待传送面纸,所述面纸传送组件设置在所述放料箱的顶部,所述面纸传送组件包括传送组件,其中,所述传送组件设置有传送辊,所述传送组件,用于通过所述传送辊输送待传送面纸,所述 压力传感器 设置在所述传送组件上,所述压力传感器,用于检测所述传送辊底部的承载压力;由此,可在控制器及压力传感器的作用下控制面纸传送组件和抬升组件进行配合作业,从而持续稳定的对面纸精确传输,相对于人工上料,操作方便且效率更高。
权利要求

1.一种面纸覆膜上料装置,其特征在于,包括:放料箱、抬升组件、面纸传送组件、压传感器控制器,其中,
所述放料箱设置在支撑台上;
所述抬升组件设置在所述放料箱上,所述抬升组件,用于抬升待传送面纸;
所述面纸传送组件设置在所述放料箱的顶部,所述面纸传送组件包括传送组件,其中,所述传送组件设置有传送辊,所述传送组件,用于通过所述传送辊输送待传送面纸;
所述压力传感器设置在所述传送组件上,所述压力传感器,用于检测所述传送辊底部的承载压力;
所述控制器分别与所述压力传感器和所述抬升组件相连,所述控制器,用于根据所述承载压力对所述抬升组件进行控制。
2.根据权利要求1所述的面纸覆膜上料装置,其特征在于,所述抬升组件包括抬升板、电机丝杠、滑杆和连接端,其中,
所述连接端与所述抬升板的两端相连;
所述丝杠设置在所述放料箱内部的一侧,所述丝杠与一侧所述连接端螺纹连接;
所述电机设置在所述支撑台底部,所述电机与所述丝杠相连,且所述电机与所述控制器相连;
所述滑杆设置在所述放料箱内部的另一侧,所述滑杆与另一侧所述连接端滑动连接。
3.根据权利要求2所述的面纸覆膜上料装置,其特征在于,所述抬升板还包括第一限位条和第二限位条,其中,所述第一限位条纵向设置在所述抬升板的表面一侧,所述第二限位条横向设置在所述抬升板的表面前侧。
4.根据权利要求1所述的面纸覆膜上料装置,其特征在于,所述面纸传送组件还包括支撑板,所述支撑板设置在所述放料箱的顶部;
所述传送组件设置在所述支撑板上,所述传送组件还包括压紧板、缓冲滑杆、弹簧、和滑,其中,
所述压紧板活动设置在所述支撑板的两侧表面,所述压紧板开设有缓冲槽;
所述缓冲滑杆安装在所述缓冲槽内;
所述滑块设置在所述缓冲槽中,所述滑块与所述支撑板的两侧表面固定连接,所述滑块与所述缓冲滑杆滑动连接;
所述弹簧套接在所述缓冲滑杆上,且所述弹簧设置在所述滑块下方,所述弹簧与所述压力传感器相连,所述压力传感器安装在所述滑块上;
所述传送辊与所述压紧板的一端可转动连接,所述压紧板上安装有驱动电机,所述驱动电机与所述传送辊相连,所述传送辊的表面分布有多个触头。
5.根据权利要求4所述的面纸覆膜上料装置,其特征在于,所述面纸传送组件还包括吹气组件,所述吹气组件设置在所述支撑板的下表面一侧,所述吹气组件包括多个喷气口、气导管、安装板和汇集端,其中,
所述气泵与所述支撑板的上表面相连;
所述导管的一端与所述气泵相连,且所述导管的另一端与所述汇集端相连;
所述汇集端安装在所述安装板一侧表面;
所述安装板与所述支撑板的下表面一侧固定连接;
多个所述喷气口均匀设置在所述安装板的另一侧表面,多个所述喷气口均与所述汇集端相连,多个所述喷气口设置在所述传送辊的一侧。
6.根据权利要求1或5所述的面纸覆膜上料装置,其特征在于,所述面纸传送组件还包括导向装置和支撑组件,其中,
所述导向装置通过连接板与所述支撑板的下表面另一侧相连,所述导向装置开设有传送腔,所述传送腔内壁采用光滑处理,所述导向装置还设置有限位板,所述限位板与所述导向装置的一侧进料口相连;
所述支撑组件包括多个滚轮,多个所述滚轮对称设置在所述传送辊的两侧,所述滚轮通过支撑杆与所述支撑板的下表面相连。
7.根据权利要求6所述的面纸覆膜上料装置,其特征在于,还包括计数器,所述计数器设置在所述导向装置的进料口处,且所述计数器与所述控制器相连,其中,所述计数器,用于对传送中的面纸进行计数。
8.根据权利要求4所述的面纸覆膜上料装置,其特征在于,所述放料箱顶部两侧设置有限位滑杆,所述限位滑杆与所述支撑板的两侧滑动连接。

说明书全文

面纸覆膜上料装置

技术领域

[0001] 本申请涉及面纸加工技术领域,尤其涉及一种面纸覆膜上料装置。

背景技术

[0002] 覆膜是将塑料薄膜与面纸等印刷品压合在一起,以提高印刷品的光泽度和牢度,起到防、防污、耐化学腐蚀等保护作用。
[0003] 相关技术中,在进行面纸覆膜作业的面纸上料时,特别是对于小批量的面纸覆膜作业,通常会采用人将面纸不间断地添加到覆膜机的传送带上进行传送,上料过程是纯人工的,可在进行长时间工作后,人工作业质量会因疲劳下降,从而影响面纸的输送效率。发明内容
[0004] 本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
[0005] 为此,本申请的第一个目的在于提出一种面纸覆膜上料装置,可在控制器及压力传感器的作用下控制面纸传送组件和抬升组件进行配合作业,从而持续稳定的对面纸精确传输,相对于人工上料,操作方便且效率更高。
[0006] 为达到上述目的,本申请第一方面实施例提出了一种面纸覆膜上料装置,包括:放料箱、抬升组件、面纸传送组件、压力传感器和控制器,其中,所述放料箱设置在支撑台上,所述抬升组件设置在所述放料箱上,所述抬升组件,用于抬升待传送面纸,所述面纸传送组件设置在所述放料箱的顶部,所述面纸传送组件包括传送组件,其中,所述传送组件设置有传送辊,所述传送组件,用于通过所述传送辊输送待传送面纸,所述压力传感器设置在所述传送组件上,所述压力传感器,用于检测所述传送辊底部的承载压力,所述控制器分别与所述压力传感器和所述抬升组件相连,所述控制器,用于根据所述承载压力对所述抬升组件进行控制。
[0007] 在本申请的一个实施例中,所述抬升组件包括抬升板、电机丝杠、滑杆和连接端,其中,所述连接端与所述抬升板的两端相连,所述丝杠设置在所述放料箱内部的一侧,所述丝杠与一侧所述连接端螺纹连接,所述电机设置在所述支撑台底部,所述电机与所述丝杠相连,且所述电机与所述控制器相连,所述滑杆设置在所述放料箱内部的另一侧,所述滑杆与另一侧所述连接端滑动连接。
[0008] 在本申请的一个实施例中,所述抬升板还包括第一限位条和第二限位条,其中,所述第一限位条纵向设置在所述抬升板的表面一侧,所述第二限位条横向设置在所述抬升板的表面前侧。
[0009] 在本申请的一个实施例中,所述面纸传送组件还包括支撑板,所述支撑板设置在所述放料箱的顶部,所述传送组件设置在所述支撑板上,所述传送组件还包括压紧板、缓冲滑杆、弹簧、和滑,其中,所述压紧板活动设置在所述支撑板的两侧表面,所述压紧板开设有缓冲槽,所述缓冲滑杆安装在所述缓冲槽内,所述滑块设置在所述缓冲槽中,所述滑块与所述支撑板的两侧表面固定连接,所述滑块与所述缓冲滑杆滑动连接,所述弹簧套接在所述缓冲滑杆上,且所述弹簧设置在所述滑块下方,所述弹簧与所述压力传感器相连,所述压力传感器安装在所述滑块上,所述传送辊与所述压紧板的一端可转动连接,所述压紧板上安装有驱动电机,所述驱动电机与所述传送辊相连,所述传送辊的表面分布有多个触头。
[0010] 在本申请的一个实施例中,所述面纸传送组件还包括吹气组件,所述吹气组件设置在所述支撑板的下表面一侧,所述吹气组件包括多个喷气口、气导管、安装板和汇集端,其中,所述气泵与所述支撑板的上表面相连,所述导管的一端与所述气泵相连,且所述导管的另一端与所述汇集端相连,所述汇集端安装在所述安装板一侧表面,所述安装板与所述支撑板的下表面一侧固定连接,多个所述喷气口均匀设置在所述安装板的另一侧表面,多个所述喷气口均与所述汇集端相连,多个所述喷气口设置在所述传送辊的一侧。
[0011] 在本申请的一个实施例中,所述面纸传送组件还包括导向装置和支撑组件,其中,所述导向装置通过连接板与所述支撑板的下表面另一侧相连,所述导向装置开设有传送腔,所述传送腔内壁采用光滑处理,所述导向装置还设置有限位板,所述限位板与所述导向装置的一侧进料口相连,所述支撑组件包括多个滚轮,多个所述滚轮对称设置在所述传送辊的两侧,所述滚轮通过支撑杆与所述支撑板的下表面相连。
[0012] 在本申请的一个实施例中,还包括计数器,所述计数器设置在所述导向装置的进料口处,且所述计数器与所述控制器相连,其中,所述计数器,用于对传送中的面纸进行计数。
[0013] 在本申请的一个实施例中,所述放料箱顶部两侧设置有限位滑杆,所述限位滑杆与所述支撑板的两侧滑动连接。
[0014] 本申请实施例提供的面纸覆膜上料装置:可直接将待传送面纸放在抬升板上并校准,然后通过抬升组件自动抬升上料,同时传送组件对抬升的面纸进行传送,通过控制器及压力传感器的配合,可实现面纸的稳定高效传送,可以持续作业,相对于人工具有较高的工作效率,且结构简单操作方便。
[0015] 本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本申请的实践了解到。附图说明
[0016] 本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
[0017] 图1为根据本申请一个实施例的面纸覆膜上料装置的结构示意图;
[0018] 图2为根据本申请一个实施例的面纸覆膜上料装置的局部结构示意图;
[0019] 图3为根据本申请另一个实施例的面纸覆膜上料装置的局部结构示意图;
[0020] 图4为根据本申请另一个实施例的传送组件的结构示意图;
[0021] 图5为根据本申请另一个实施例的面纸覆膜上料装置的结构示意图。
[0022] 附图标记:1‑放料箱、11‑限位滑杆、2‑面纸传送组件、21‑支撑板、211‑连接板、22‑导向装置、221‑传送腔、222‑限位板、3‑支撑台、4‑抬升组件、41‑电机、42‑丝杠、43‑滑杆、44‑抬升板、441‑第一限位条、442‑第二限位条、443‑连接端、5‑传送组件、51‑传送辊、511‑触头、52‑压紧板、521‑缓冲槽、53‑缓冲滑杆、54‑弹簧、55‑滑块、56‑驱动电机、6‑吹气组件、
61‑气泵、62‑汇集端、63‑安装板、64‑喷气口、65‑导管、7‑支撑组件、71‑滚轮、72‑支撑杆、8‑压力传感器、9‑计数器、。

具体实施方式

[0023] 下面详细描述本申请的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。
[0024] 下面参照附图描述本申请实施例的面纸覆膜上料装置。
[0025] 本申请实施例提供的面纸覆膜上料装置,可应用于印刷厂中,在将需要进行覆膜的面纸传送至覆膜机上时,可代替人力实现长时间不间断的对待传送面纸进行逐个传送,操作方便,工作效率高。
[0026] 图1为根据本申请一个实施例的面纸覆膜上料装置的结构示意图。
[0027] 如图1所示,该面纸覆膜上料装置,包括:放料箱1、抬升组件4、面纸传送组件2、压力传感器8和控制器,其中,放料箱1设置在支撑台3上,抬升组件4设置在放料箱1上,抬升组件4,用于抬升待传送面纸,面纸传送组件2设置在放料箱1的顶部,面纸传送组件2包括传送组件5,其中,传送组件5设置有传送辊51,传送组件5,用于通过传送辊51输送待传送面纸,压力传感器8设置在传送组件5上,压力传感器8,用于检测传送辊51底部的承载压力,控制器分别与压力传感器8和抬升组件4相连,控制器,用于根据承载压力对抬升组件4进行控制。
[0028] 具体的,在将指定面纸送入覆膜机的传送带上时,可将面纸搬运到放料箱1的抬升组件4上,然后可通过控制器(图中未标出)控制抬升组件4将面纸送至位于放料箱1顶部的面纸传送组件2处,其中,传送组件5上设置的传送辊51可将面纸进行逐个传送,且在传送过程中,可通过压力传感器8检测传送辊51的底部受到来自面纸抬升所产生的的承载压力,并且在控制器的综合调控下,使抬升组件4抬升速度和传送组件5的传送速度以及传送辊51的传送效果达到平衡,以实现面纸的逐个顺利传送。
[0029] 在本申请的一个实施例中,如图1所示,抬升组件4包括抬升板44、电机41、丝杠42、滑杆43和连接端443,其中,连接端443与抬升板44的两端相连,丝杠42设置在放料箱1内部的一侧,丝杠42与一侧连接端443螺纹连接,电机41设置在支撑台3底部,电机41与丝杠42相连,且电机41与控制器相连,滑杆43设置在放料箱1内部的另一侧,滑杆43与另一侧连接端443滑动连接。
[0030] 具体的,在控制抬升组件4对面纸进行传送时,可将面纸堆放在位于放料箱1内的抬升板44上,然后可在抬升板44的两端安装连接端443,对应的,可在放料箱1的内部两侧分别安装丝杠42和滑杆43,使丝杠42与抬升板44一侧的连接端螺纹连接,以及滑杆43与抬升板44另一侧的连接端滑动连接,然后可在支撑台3底部安装电机41用于连接丝杠42,可通过控制器控制电机41运转,以通过电机41驱动丝杠42转动来带动抬升板44的上升,同时通过滑杆43来维持抬升板44另一侧的平衡,以实现速度精确稳定的面纸抬升。
[0031] 在本申请的一个实施例中,如图1和图5所示,抬升板44还包括第一限位条441和第二限位条442,其中,第一限位条441纵向设置在抬升板44的表面一侧,第二限位条442横向设置在抬升板44的表面前侧。
[0032] 具体的,在将面纸放置在抬升板44上前,还可在抬升板44表面设置第一限位条441和第二限位条442,且可将第一限位条441纵向设置在抬升板44的表面一侧,对应的,需要将第二限位条442横向设置在抬升板44的表面前侧,使第一限位条441和第二限位条442相互垂直设置,从而便于对面纸底部的位置进行调整,以便于后续将面纸整齐传送。
[0033] 需要说明的是,为了便于对堆叠较厚的面纸进行限位校正,可在第一限位条441和第二限位条442上表面开设插槽,然后可在插槽中安装两个可拆卸的限位板,在将面纸放置到抬升板44上时,可将堆叠的面纸顶到两个限位板上,以对其进行位置调整,使堆叠的面纸堆从上到下排布整齐,在面纸对其校正后,将限位板拆掉在进行后续的面纸抬升,从而提高面纸的传送效果。
[0034] 在本申请的一个实施例中,如图4所示,面纸传送组件2还包括支撑板21,支撑板21设置在放料箱1的顶部,传送组件5设置在支撑板21上,传送组件5还包括压紧板52、缓冲滑杆53、弹簧54、和滑块55,其中,压紧板52活动设置在支撑板21的两侧表面,压紧板52开设有缓冲槽521,缓冲滑杆53安装在缓冲槽521内,滑块55设置在缓冲槽521中,滑块55与支撑板21的两侧表面固定连接,滑块55与缓冲滑杆53滑动连接,弹簧54套接在缓冲滑杆53上,且弹簧54设置在滑块55下方,弹簧54与压力传感器8相连,压力传感器8安装在滑块55上,传送辊
51与压紧板52的一端可转动连接,压紧板52上安装有驱动电机56,驱动电机56与传送辊51相连,传送辊51的表面分布有多个触头511。
[0035] 具体的,在抬升组件4将面纸抬升至指定位置后,可通过设置在放料箱1顶部的支撑板21上的传送组件5对面纸进行传送,其中,可通过传送辊51对抬升上来的面纸进行滚动传送,同时可在支撑板21的两侧各固定设置一个滑块55,然后可将压紧板52与其连接,同时在压紧板52中开设缓冲槽521并在其中安装缓冲滑杆53,并将缓冲滑杆53穿设在滑块55中,使压紧板52可通过缓冲滑杆53在滑块55上上下移动,同时可在滑块55下方部分的缓冲滑杆53上套接弹簧54,并将传送辊51安装在压紧板52的下方一端,同时在压紧板52上安装驱动电机56,已通过驱动电机56控制传送辊51的运转,从而可以实现传送辊51的弹性挤压收缩,同时,为了实时监控面纸抬升后对传送辊51底部产生承载压力,可在滑块55下方安装压力传感器8,通过压力传感器8检测弹簧54受到的来自传送辊51的挤压力,间接测得传送辊51的承载压力,从而便于控制器根据压力传感器8测得的数值对抬升组件4的抬升速度进行控制,以使传送辊51对面纸的传送稳定,实现好的传送效果。
[0036] 需要说明的是,上述实施例中所描述的传送辊51可在表面分布多个触头511,以增加传送辊51对面纸的传送效果。
[0037] 在本申请的一个实施例中,如图4所示,面纸传送组件2还包括吹气组件6,吹气组件6设置在支撑板21的下表面一侧,吹气组件6包括多个喷气口64、气泵61、导管65、安装板63和汇集端62,其中,气泵61与支撑板21的上表面相连,导管65的一端与气泵61相连,且导管65的另一端与汇集端62相连,汇集端62安装在安装板63一侧表面,安装板63与支撑板21的下表面一侧固定连接,多个喷气口64均匀设置在安装板63的另一侧表面,多个喷气口64均与汇集端62相连,多个喷气口64设置在传送辊51的一侧。
[0038] 具体的,在通过传送组件5对面纸进行传送时,可在支撑板21的下表面一侧设置吹气组件6,其中,在支撑板21下表面一侧固定设置安装板63,然后将多个喷气口64架设在安装架63上,并使其喷气口朝向传送辊51的方向设置,然后多个喷气口64与设置在安装板63一侧表面的汇集端62相连,并且汇集端62可通过导管65连接在气泵61上,并且可将气泵61安装在支撑板21的上表面,在传送辊51对面纸进行逐个传送时,可通过气泵61向多个喷气口64输送气体进行喷气,以使待传送面纸之间产生空隙,从而减小面纸之间的摩擦力,以使面纸顺利传送,避免因为摩擦过大导致多张面纸被传送的现象发生。
[0039] 在本申请的一个实施例中,如图3所示,面纸传送组件2还包括导向装置22和支撑组件7,其中,导向装置22通过连接板211与支撑板21的下表面另一侧相连,导向装置22开设有传送腔221,传送腔221内壁采用光滑处理,导向装置22还设置有限位板222,限位板222与导向装置22的一侧进料口相连,支撑组件7包括多个滚轮71,多个滚轮71对称设置在传送辊51的两侧,滚轮71通过支撑杆72与支撑板21的下表面相连。
[0040] 具体的,为了实现面纸传送时支撑板21以及传送组件5的平稳,可在支撑板21的下表面设置支撑组件7,其中,可设置多个滚轮71分布在传送辊51的两侧,并且滚轮71通过支撑杆72连接在支撑板21的下表面,在传送辊51对面纸传送的同时滚轮71进行滚动支撑,同时,还可在支撑板21的下表面另一侧设置导向装置22,导向装置22通过连接板211与支撑板21的下表面固定连接,并且在导向装置22上开设传送腔221,且传送腔221的内壁采用光滑处理,以便于面纸通过传送腔221顺利输送至覆膜机的传送台上,还可在导向装置22的一侧进料口处安装限位板222,在传送辊51不断将面纸送至导向装置22处时,如果有多张面纸被堆叠传送至限位板222处,限位板22会将底部的面纸阻挡,只让最顶层的一张面纸通过,然后面纸便可进入导向装置22的传送腔221中并顺着传送腔221到达覆膜机的传送带上,有效避免了多张面纸被传送的情况,以保证面纸被出逐个传送。
[0041] 需要说明的是,导向装置22的末端向下倾斜,对应的,传送腔221末端向下倾斜,以便于面纸的传送,同时,限位板222为直板,以便于阻挡多余的面纸传送。
[0042] 在本申请的一个实施例中,如图3所示,还包括计数器9,计数器9设置在导向装置22的进料口处,且计数器9与控制器相连,其中,计数器9,用于对传送中的面纸进行计数。
[0043] 具体的,在面纸被传送辊51持续不断的传送入传送腔221中时,可在导向装置22的进料口处安装计数器9,并且计数器9可与控制器相连,可通过计数器9对传送的面纸进行计数,当面纸传送完后,控制器监测到计数器9处没有面纸的经过,此时控制器便可控制电机41运转,将抬升板44降下,以便于进行面纸的续料。
[0044] 需要说明的是,在控制器监测到计数器9处没有面纸经过时,控制器还可停止驱动电机56的运转,从而使传送辊51停止传送,当重新将面纸放置到抬升板44后,重新开启驱动电机56进行再次的传送即可。
[0045] 在本申请的一个实施例中,放料箱1顶部两侧设置有限位滑杆11,限位滑杆11与支撑板21的两侧滑动连接。
[0046] 具体的,在支撑板21支撑传送组件5和吹气组件6运转时,为了保持其稳定,可在放料箱1的顶部设置限位滑杆11,且限位滑杆11与支撑板21的两侧滑动连接,使支撑板21可以竖直沿着限位滑杆11进行一定的位移,以保证面纸输送的稳定效果。
[0047] 综上,本申请实施例的面纸覆膜上料装置:可直接将待传送面纸放在抬升板上并校准,然后通过抬升组件自动抬升上料,同时传送组件对抬升的面纸进行传送,通过控制器及压力传感器的配合,可实现面纸的稳定高效传送,可以持续作业,相对于人工具有较高的工作效率,且结构简单操作方便。
[0048] 在本说明书的描述中,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
[0049] 在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0050] 尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本申请的限制,本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。