自动扶梯的踏板组件及其制备方法专利检索-..踏板专利检索查询-专利查询网

IPRDB

API 数据接口

专利申请

使用指引 chat嘟嘟

会员体验

联系我们

交流群

现在联系顾问~

自动扶梯的踏板组件及其制备方法
申请号	CN202110226936.6	申请日	2021-03-01	公开(公告)号	CN112897302A	公开(公告)日	2021-06-04
申请人	江苏聚力智能机械股份有限公司;			发明人	李明华; 李涛;
摘要	本发明涉及一种自动扶梯的踏板组件，其包括：第一踏板，包括第一本体和第一塑胶贴面；第一塑胶贴面覆盖第一本体的上表面；第一本体具有相对的第一侧面和第二侧面；第一本体的第二侧面上设有第一定位部；第二踏板，包括第二本体和第二塑胶贴面；第二塑胶贴面覆盖第二本体的上表面；第二本体具有相对的第三侧面和第四侧面；第二踏板的第三侧面上设有与第一定位部匹配的第二定位部；第二踏板的第四侧面上设有第三定位部，第三定位部的结构与第二定位部的结构匹配；以及第三踏板，包括第三本体和第三塑胶贴面；第三塑胶贴面覆盖第三本体的上表面；第三本体具有相对的第五侧面和第六侧面；第三踏板的第五侧面上设有与第三定位部匹配的第四定位部。
权利要求	1.一种自动扶梯的踏板组件，其特征在于，包括：第一踏板，包括第一本体和第一塑胶贴面；所述第一塑胶贴面覆盖设于所述第一本体的上表面；所述第一本体具有相对的第一侧面和第二侧面；所述第一本体的第二侧面上设有第一定位部；第二踏板，包括第二本体和第二塑胶贴面；所述第二塑胶贴面覆盖设于所述第二本体的上表面；所述第二本体具有相对的第三侧面和第四侧面；所述第二踏板的第三侧面上设有与所述第一定位部匹配的第二定位部；所述第二踏板的第四侧面上设有第三定位部，所述第三定位部的结构与所述第二定位部的结构匹配；以及第三踏板，包括第三本体和第三塑胶贴面；所述第三塑胶贴面覆盖设于所述第三本体的上表面；所述第三本体具有相对的第五侧面和第六侧面；所述第三踏板的第五侧面上设有与所述第三定位部匹配的第四定位部。 2.根据权利要求1所述的自动扶梯的踏板组件，其特征在于，所述第一塑胶贴面、所述第二塑胶贴面和所述第三塑胶贴面的厚度为0.2mm～1mm。 3.根据权利要求1或2所述的自动扶梯的踏板组件，其特征在于，所述第二本体的上表面的与所述第三侧面衔接的边缘为第一边缘；所述第三本体的上表面的与所述第五侧面衔接的边缘为第二边缘；所述第一本体的第二侧面上设有沿垂直于所述第二侧面的方向向外延伸的第一搭接部；所述第一搭接部可用于与所述第二踏板的上表面搭接贴合并完全覆盖所述第二本体的第一边缘；所述第二本体的第四侧面上设有沿垂直于所述第四侧面的方向向外延伸的第二搭接部，所述第二搭接部用于与所述第三踏板的上表面搭接贴合并完全覆盖所述第三本体的第二边缘；或用于与另一所述第二踏板的上表面搭接贴合并完全覆盖所述第二本体的第一边缘。 4.根据权利要求3所述的自动扶梯的踏板组件，其特征在于，所述第二本体的上表面的与所述第一搭接部匹配的区域凹陷，或，所述第二本体的上表面的与所述第一搭接部和所述第二搭接部均匹配的区域凹陷；所述第三本体的上表面的与所述第二搭接部匹配的区域凹陷。 5.根据权利要求4所述的自动扶梯的踏板组件，其特征在于，所述第一搭接部的与所述第二踏板贴合的表面为第一贴合面；所述第二搭接部的与所述第二踏板或第三踏板贴合的表面为第二贴合面；所述第一贴合面和所述第二贴合面均呈不平坦状。 6.根据权利要求4或5所述的自动扶梯的踏板组件，其特征在于，所述第一搭接部的与所述第二踏板贴合的表面为第一贴合面；所述第二搭接部的与所述第二踏板或第三踏板贴合的表面为第二贴合面；所述第一贴合面和所述第二贴合面上均设有贴合胶层。 7.根据权利要求1、2、4或5所述的自动扶梯的踏板组件，其特征在于，所述第一本体包括相对固定设置的第一基板和第一支撑板、以及设于所述第一基板和所述第一支撑板之间的第一缓冲层；所述第一基板位于所述第一支撑板的远离所述第一塑胶贴面的一侧；且/或，所述第二本体包括相对固定设置的第二基板和第二支撑板、以及设于所述第二基板和所述第二支撑板之间的第二缓冲层；所述第二基板位于所述第二支撑板的远离所述第二塑胶贴面的一侧；且/或，所述第三本体包括相对设置的第三基板和第三支撑板、以及设于所述第三基板和所述第三支撑板之间的第三缓冲层；所述第三基板位于所述第三支撑板的远离所述第三塑胶贴面的一侧。 8.根据权利要求1、2、4或5所述的自动扶梯的踏板组件，其特征在于，所述第一本体为塑钢结构；且/或，所述第二本体为塑钢结构；且/或，所述第三本体为塑钢结构。 9.根据权利要求1、2、4或5所述的自动扶梯的踏板组件，其特征在于，所述第二踏板的下表面固定设有若干个沿垂直于所述第二踏板的方向延伸的防塌件；且/或，所述第三踏板的下表面固定设有若干个沿垂直于所述第三踏板的方向延伸的防塌件。 10.一种权利要求1至9任一项所述的自动扶梯的踏板组件的制备方法，其特征在于，包括步骤：制备第一本体，第二本体和第三本体；裁切制备第一塑胶贴面、第二塑胶贴面和第三塑胶贴面；将所述第一塑胶贴面、所述第二塑胶贴面和所述第三塑胶贴面分别贴附在所述第一本体、第二本体和第三本体上；其中，将所述第一塑胶贴面、所述第二塑胶贴面和所述第三塑胶贴面分别贴附在所述第一本体、第二本体和第三本体上的步骤的操作为：在所述第一本体、第二本体和第三本体的上表面上涂粘胶，或，在所述第一塑胶贴面、第二塑胶贴面和第三塑胶贴面的下表面涂粘胶；通过粘胶将所述第一塑胶贴面、所述第二塑胶贴面和所述第三塑胶贴面分别与所述第一本体、第二本体和第三本体粘接贴合。
说明书全文	自动扶梯的踏板组件及其制备方法技术领域 [0001] 本发明涉及自动扶梯领域，特别是涉及一种自动扶梯的踏板组件及其制备方法。背景技术 [0002] 自动扶梯具有代步作用，通常会在自动扶梯的进口和出口处设置踏板。现有的踏板包括本体和设于本体上的金属贴面。本体与金属贴面通过AB胶粘接。一般金属表面光滑度较高，故在在将金属贴面与本体贴合前，需要的上表面进行蚀刻或冲压处理，以达到防滑的效果。然而，对金属贴面的上表面进行蚀刻或冲压的过程较为复杂，且操作过程较长，故使得踏板的生产过程较为复杂，且生产周期较长。另外，对金属贴面进行蚀刻或冲压的过程，需要使用蚀刻液或冲压油辅助操作，从而会因为大量的蚀刻液或冲压油的使用而污染环境。发明内容 [0003] 发明要解决的问题 [0004] 为了解决踏板生产过程复杂，生产周期长且污染环境的问题，提供了一种生产过程简单，生产周期短且避免污染环境的自动扶梯的踏板组件及其制备方法。 [0005] 用于解决问题的方案 [0006] 一种自动扶梯的踏板组件，包括： [0007] 第一踏板，包括第一本体和第一塑胶贴面；所述第一塑胶贴面覆盖设于所述第一本体的上表面；所述第一本体具有相对的第一侧面和第二侧面；所述第一本体的第二侧面上设有第一定位部； [0008] 第二踏板，包括第二本体和第二塑胶贴面；所述第二塑胶贴面覆盖设于所述第二本体的上表面；所述第二本体具有相对的第三侧面和第四侧面；所述第二踏板的第三侧面上设有与所述第一定位部匹配的第二定位部；所述第二踏板的第四侧面上设有第三定位部，所述第三定位部的结构与所述第二定位部的结构匹配；以及 [0009] 第三踏板，包括第三本体和第三塑胶贴面；所述第三塑胶贴面覆盖设于所述第三本体的上表面；所述第三本体具有相对的第五侧面和第六侧面；所述第三踏板的第五侧面上设有与所述第三定位部匹配的第四定位部。 [0010] 可选地，所述第一塑胶贴面、所述第二塑胶贴面和所述第三塑胶贴面的厚度为0.2mm～1mm。 [0011] 可选地，所述第二本体的上表面的与所述第三侧面衔接的边缘为第一边缘；所述第三本体的上表面的与所述第五侧面衔接的边缘为第二边缘；所述第一本体的第二侧面上设有沿垂直于所述第二侧面的方向向外延伸的第一搭接部；所述第一搭接部可用于与所述第二踏板的上表面搭接贴合并完全覆盖所述第二本体的第一边缘；所述第二本体的第四侧面上设有沿垂直于所述第四侧面的方向向外延伸的第二搭接部，所述第二搭接部用于与所述第三踏板的上表面搭接贴合并完全覆盖所述第三本体的第二边缘；或用于与另一所述第二踏板的上表面搭接贴合并完全覆盖所述第二本体的第二边缘。 [0012] 可选地，所述第二本体的上表面的与所述第一搭接部匹配的区域凹陷，或，所述第二本体的上表面的与所述第一搭接部和所述第二搭接部均匹配的区域凹陷； [0013] 所述第三本体的上表面的与所述第二搭接部匹配的区域凹陷。 [0014] 可选地，所述第一搭接部的与所述第二踏板贴合的表面为第一贴合面；所述第二搭接部的与所述第二踏板或第三踏板贴合的表面为第二贴合面；所述第一贴合面和所述第二贴合面均呈不平坦状。 [0015] 可选地，所述第一搭接部的与所述第二踏板贴合的表面为第一贴合面；所述第二搭接部的与所述第二踏板或第三踏板贴合的表面为第二贴合面；所述第一贴合面和所述第二贴合面上均设有贴合胶层。 [0016] 可选地，所述第一本体包括相对固定设置的第一基板和第一支撑板、以及设于所述第一基板和所述第一支撑板之间的第一缓冲层；所述第一基板位于所述第一支撑板的远离所述第一塑胶贴面的一侧； [0017] 且/或，所述第二本体包括相对固定设置的第二基板和第二支撑板、以及设于所述第二基板和所述第二支撑板之间的第二缓冲层；所述第二基板位于所述第二支撑板的远离所述第二塑胶贴面的一侧； [0018] 且/或，所述第三本体包括相对设置的第三基板和第三支撑板、以及设于所述第三基板和所述第三支撑板之间的第三缓冲层；所述第三基板位于所述第三支撑板的远离所述第三塑胶贴面的一侧。 [0019] 可选地，所述第一本体为塑钢结构； [0020] 且/或，所述第二本体为塑钢结构； [0021] 且/或，所述第三本体为塑钢结构。 [0022] 可选地，所述第二踏板的下表面固定设有若干个沿垂直于所述第二踏板的方向延伸的防塌件； [0023] 且/或，所述第三踏板的下表面固定设有若干个沿垂直于所述第三踏板的方向延伸的防塌件。 [0024] 一种本发明提供的自动扶梯的踏板组件的制备方法，包括步骤： [0025] 制备第一本体，第二本体和第三本体； [0026] 裁切制备第一塑胶贴面、第二塑胶贴面和第三塑胶贴面； [0027] 将所述第一塑胶贴面、所述第二塑胶贴面和所述第三塑胶贴面分别贴附在所述第一本体、第二本体和第三本体上； [0028] 其中，将所述第一塑胶贴面、所述第二塑胶贴面和所述第三塑胶贴面分别贴附在所述第一本体、第二本体和第三本体上的步骤的操作为： [0029] 在所述第一本体、第二本体和第三本体的上表面上涂粘胶，或，在所述第一塑胶贴面、第二塑胶贴面和第三塑胶贴面的下表面涂粘胶； [0030] 通过粘胶将所述第一塑胶贴面、所述第二塑胶贴面和所述第三塑胶贴面分别与所述第一本体、第二本体和第三本体粘接贴合。 [0031] 发明的效果 [0032] 上述自动扶梯的踏板组件，贴面均采用塑胶贴面。塑胶材质本身摩擦力较大，具有防滑的效果，无需通过蚀刻或冲压等方式来增加防滑效果，生产过程简单，且生产周期短。另外，无需蚀刻或冲压，也就无需刻蚀液或冲压油的使用，进而避免刻蚀液或冲压油的使用而造成的污染环境的情况。 [0033] 上述自动扶梯的踏板组件的制备方法，贴面均采用塑胶贴面。塑胶材质本身摩擦力较大，具有防滑的效果，无蚀刻或冲压的操作，生产过程简单，且生产周期短。另外，无需蚀刻或冲压操作，也就无需刻蚀液或冲压油的使用，进而避免刻蚀液或冲压油的使用而造成的污染环境的情况。附图说明 [0034] 图1为本发明一实施例提供的自动扶梯的踏板组件的结构示意图。 [0035] 图2为图1中A的局部放大图。 [0036] 图3为图2中C的局部放大图。 [0037] 图4为图1中B的局部放大图。 [0038] 图5为图4中D的局部放大图。 [0039] 附图标记说明 [0040] 100、自动扶梯的踏板组件；110、第一踏板；111、第一本体；1111、第一侧面；1113、第二侧面；1114、第一定位部；1115、第一搭接部；1116、第一贴合面；111a、第一基板；111b、第一支撑板；111c、第一缓冲层；113、第一塑胶贴面；130、第二踏板；131、第二本体；1311、第三侧面；1312、第二定位部；1313、第四侧面；1314、第三定位部；1315、第一边缘；1317、第二搭接部；1318、第二贴合面；131a、第二基板；131b、第二支撑板；131c、第二缓冲层；133、第二塑胶贴面；150、第三踏板；151、第三本体；1511、第五侧面；1512、第四定位部；1513、第六侧面；1515、第二边缘；151a、第三基板； 151b、第三支撑板；151c、第三缓冲层；153、第三塑胶贴面；10、支撑柱。具体实施方式 [0041] 为使本发明的技术方案和有益效果能够更加明显易懂，下面通过列举具体实施例的方式进行详细说明。其中，附图不一定是按比例绘制的，局部特征可以被放大或缩小，以更加清楚的显示局部特征的细节；除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与本申请所属的技术领域中的技术和科学术语的含义相同。 [0042] 在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、 “逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本发明的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，即不能理解为对本发明的限制。 [0043] 在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述清楚的目的，不能理解为所指示特征的相对重要性或所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等；“若干个”的含义是至少一个，例如一个、两个、三个等；另有明确具体的限定的除外。 [0044] 在本发明中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”、“贴合”等应做广义理解。例如，“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0045] 在本发明中，除非另有明确的限定，第一特征在第二特征“上”、“之上”、“上方”和“上面”、“下”、“之下”、“下方”或“下面”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征的水平高度高于第二特征的水平高度。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征的水平高度小于第二特征的水平高度。 [0046] 如图1至图5所示，本发明一实施例提供的自动扶梯的踏板组件100，包括第一踏板110、第二踏板130以及第三踏板150。 [0047] 具体的，第一踏板110包括第一本体111和第一塑胶贴面113。第一塑胶贴面113覆盖设于第一本体111的上表面。第一本体111具有相对的第一侧面1111 和第二侧面1113。第一本体111的第二侧面1113上设有第一定位部1114。 [0048] 第二踏板130包括第二本体131和第二塑胶贴面133。第二塑胶贴面133覆盖设于第二本体131的上表面。第二本体131具有相对的第三侧面1311和第四侧面1313。第二踏板130 的第三侧面1311上设有与第一定位部1114匹配的第二定位部1312，从而可以实现第二踏板 130和第一踏板110的拼接。第二踏板 130的第四侧面1313上设有第三定位部1314，第三定位部1314的结构与第二定位部1312的结构匹配，从而可以实现两个第二踏板130拼接。 [0049] 第三踏板150包括第三本体151和第三塑胶贴面153。第三塑胶贴面153覆盖设于第三本体151的上表面。第三本体151具有相对的第五侧面1511和第六侧面1513。第三踏板150 的第五侧面1511上设有与第三定位部1314匹配的第四定位部1512，从而可以实现第三踏板 150和第二踏板130的拼接。 [0050] 当然，需要说明的是，发明人经过检测，采用塑胶贴面防滑性能符合国标 GB16899‑2011的要求。 [0051] 上述自动扶梯的踏板组件100，贴面均采用塑胶贴面。塑胶材质本身摩擦力较大，具有防滑的效果，无需通过蚀刻或冲压等方式来增加防滑效果，生产过程简单，且生产周期短，生产效率高。 [0052] 另外，贴面采用塑胶贴面，避免蚀刻或冲压等的操作，进而无需刻蚀或冲压等操作中使用的刻蚀液和冲压油等，进而进一步降低成本，且避免了刻蚀液和冲压油等的使用而造成的环境污染问题。 [0053] 再者，相较于金属贴面，本实施例中，贴面采用塑胶贴面，成本更低。 [0054] 再者，本实施例中，自动扶梯的踏板组件100包括一个第一踏板110，一个第二踏板130和一个第三踏板150。根据第一踏板110、第二踏板130和第三踏板150的定位部的设置，根据自动扶梯的使用需求，其踏板组件可以包括多个第二踏板130，即一个第一踏板110、多个第二踏板130和一个第三踏板150依次拼接。 [0055] 再者，塑胶材料具有一定的柔韧性，故选用塑胶贴面作为贴面，可以增加踏板组件的舒适度。另外，塑胶材料具有一定的柔韧性，从而，在贴面与本体脱离后，塑胶贴面也可因为其柔韧性而避免产生边缘翘起的情况，进而避免人们行至此被绊倒的情况。 [0056] 再者，相较于金属贴面，塑胶贴面具有较好的隔音效果。 [0057] 可选地，第一塑胶贴面113、第二塑胶贴面133和第三塑胶贴面153的厚度为0.2mm～1mm，以在厚度较小的情况下，具有较大的耐磨程度，即具有较大的使用寿命。具体的，第一塑胶贴面113、第二塑胶贴面133和第三塑胶贴面153的厚度可以为0.2mm、0.35mm、0.5mm、 0.7mm、0.8mm或1mm。当然，可以理解的是，第一塑胶贴面113、第二塑胶贴面133和第三塑胶贴面153的厚度不限于此，还可以是0.2mm～1mm之间的任意值。 [0058] 第二本体131的上表面的与第三侧面1311衔接的边缘为第一边缘1315。第三本体151的上表面的与第五侧面1511衔接的边缘为第二边缘1515。第一本体 111的第二侧面 1113上设有沿垂直于第二侧面1113的方向向外延伸的第一搭接部1115。第一搭接部1115可用于与第二踏板130的上表面搭接贴合并完全覆盖第二本体131的第一边缘1315，从而避免拼接后第一踏板110和第二踏板130 之间的缝隙外漏现象，进而提高第一踏板110和第二踏板130之间衔接的密封性。第二本体131的第四侧面1313上设有沿垂直于第四侧面1313的方向向外延伸的第二搭接部1317，第二搭接部1317用于与第三踏板150的上表面搭接贴合并完全覆盖第三本体151的第二边缘1515，从而避免拼接后第二踏板130和第三踏板150之间的缝隙外漏现象，从而提高第二踏板130和第三踏板150之间衔接的密封性。进而，提高踏板组件的隔音效果和防潮性能。 [0059] 具体的，本实施例中，第一搭接部1115与第二塑胶贴面133贴合。可以理解的是，在另外可行的实施例中，第一搭接部1115还可以与第二本体131贴合。第二搭接部1317与第三踏板150的贴合方式相同，此处不再赘述。 [0060] 当然，可以理解的是，在另外可行的实施例中，当第二踏板的第四侧面与另一第二踏板的第三侧面拼接时，第二搭接部用于与另一第二踏板的上表面搭接贴合并完全覆盖另一第二本体的第一边缘，进而提高相邻两个第二踏板的衔接的密封性。 [0061] 本实施例中，第二本体131的上表面的与第一搭接部1115匹配的区域凹陷，以设置使得第二踏板130的上表面与第一搭接部1115的上表面共面，从而可以使得第一踏板110和第二踏板130拼接后的拼接位置不会出现凸起或凹陷的现象。第三本体151的上表面的与第二搭接部1317匹配的区域凹陷，以设置使得第三踏板150的上表面与第二搭接部1317的上表面共面，从而可以使得第二踏板130和第三踏板150拼接后的拼接位置不会出现凸起或凹陷的现象。 [0062] 可以理解的是，在另外可行的实施例中，若自动扶梯的踏板组件包括至少两个第二踏板时，第一凹陷还与第二搭接部匹配，从而可以设置使得相邻两个第二踏板拼接后的拼接位置不会出现凸起或凹陷的现象。 [0063] 本实施例中，第一搭接部1115的与第二踏板130贴合的表面为第一贴合面 1116。第二搭接部1317的与第三踏板150贴合的表面为第二贴合面1318。第一贴合面1116和第二贴合面1318均呈不平坦状。从而，一方面，可以在第一踏板110、第二踏板130和第三踏板150 拼接时，相邻的踏板可以进行相互定位，提高拼接效率；另一方面，还可以增加相邻踏板拼接的密封效果。 [0064] 可选地，在一个可行的实施例中，第一贴合面和第二贴合面上均设有贴合胶层，以使得相邻的踏板拼接后相对稳定，且能提高相邻踏板拼接后的密封效果。当然，需要说明的是，本申请中所指的贴合胶层为可拆卸的胶层，如纳米双面胶等，以便于在需要维修或检修时能够方便的将相邻的两个踏板分离。 [0065] 当然，可以理解的是，第一贴合面上的贴合胶层还可以设于第二踏板的与第一贴合面贴合的区域；第二贴合面上的贴合胶层还可以设于第三踏板的上表面的与第二贴合面贴合的区域，或第二踏板的上表面的与第二贴合面贴合的区域。 [0066] 具体的，本实施例中，第一本体111包括相对固定设置的第一基板111a和第一支撑板111b、以及设于第一基板111a和第一支撑板111b之间的第一缓冲层111c。第一基板111a 位于第一支撑板111b的远离第一塑胶贴面113的一侧。第二本体131包括相对固定设置的第二基板131a和第二支撑板131b、以及设于第二基板131a和第二支撑板131b之间的第二缓冲层131c。第二基板131a位于第二支撑板131b的远离第二塑胶贴面133的一侧。第三本体151 包括相对固定设置的第三基板151a和第三支撑板151b、以及设于第三基板151a和第三支撑板151b之间的第三缓冲层151c。第三基板151a位于第三支撑板151b的远离第三塑胶贴面 153的一侧。第一缓冲层111c的设置，可以缓冲作用在第一支撑板 111b上的作用力，有效降低第一支撑板111b受力发生形变的大小，增加第一支撑板111b的使用寿命，且增加人们踩在第一踏板110上的稳定性和舒适度。第二缓冲层131c和第三缓冲层151c也能达到相同的作用和效果，此处不再赘述。 [0067] 具体到本实施例中，第一本体111还包括设于第一基板111a和第一支撑板 111b之间的支撑柱10，支撑柱10两端分别与第一基板111a和第一支撑板111b 固定连接，以实现第一基板111a和第一支撑板111b的相对固定。可以理解的是，在另外可行的实施例中，用以实现第一基板111a和第一支撑板111b相对固定的方式不限于此，还可以通过在第一基板111a 和第一支撑板111b之间设置固定架、在第一基板111a和/或第一支撑板111b上设置固定凸起等方式来实现。 [0068] 可选地，本实施例中第一本体111的第一基板111a、第一支撑板111b和支撑柱10一体成型，且为塑钢结构。塑钢结构的性能符合国标GB16899‑2011要求，即满足踏板的抗断性能的要求。相较于金属结构，塑钢结构还具有较强的隔音效果和密封效果，且其生产成本也更低。 [0069] 第二本体131和第三本体151的具体结构可参照相同的方式进行设置，此处不再赘述。 [0070] 可选地，在另外可行的实施例中，第一本体、第二本体和第三本体均为塑钢结构。且第一本体、第二本体和第三本体的结构还可以根据强度、美观等需求进行具体设置，此处不做限制。 [0071] 可选地，在另外可行的实施例中，第二踏板的下表面固定设有若干个沿垂直于第二踏板的方向延伸的防塌件。故在使用过程中，即使因为用以支撑第二踏板的结构损坏，或第二踏板自身损坏等原因，导致第二踏板倾斜跌落时，放塌件可以与第二踏板下侧的结构抵接，以避免第二踏板过度倾斜或跌落，进而更好的保证踏板组件的安全性能。当然，可以理解的是，防塌件的延伸长度，可根据使用环境具体设置。 [0072] 同样的，在另外可行的实施例中，第三踏板的下表面也可以固定设有若干个沿垂直于第二踏板的方向延伸的防塌件。其结构设置参考第二踏板上的放塌件的结构，此处不再赘述。 [0073] 本申请一实施例还提供一种本申请提供的自动扶梯的踏板组件的制备方法，包括步骤： [0074] 步骤S01、制备第一本体，第二本体和第三本体； [0075] 步骤S02、裁切制备第一塑胶贴面、第二塑胶贴面和第三塑胶贴面； [0076] 步骤S03、将第一塑胶贴面、第二塑胶贴面和第三塑胶贴面分别贴附在第一本体、第二本体和第三本体上。 [0077] 其中，步骤S03的操作为： [0078] 步骤S03a、在第一本体、第二本体和第三本体的上表面上涂粘胶，或，在第一塑胶贴面、第二塑胶贴面和第三塑胶贴面的下表面涂粘胶； [0079] 步骤S03b、通过粘胶将第一塑胶贴面、第二塑胶贴面和第三塑胶贴面分别与第一本体、第二本体和第三本体粘接贴合。 [0080] 可选地，在另外可行的实施例中，步骤S02中制备的第一塑胶贴面、第二塑胶贴面和第三塑胶贴面的背面设有粘接层，且粘接层的背面设有离型膜。如此，步骤S03的操作为：撕掉离型膜，然后将第一塑胶贴面、第二塑胶贴面和第三塑胶贴面分别与第一本体、第二本体和第三本体粘接贴合。 [0081] 上述自动扶梯的踏板组件的制备方法，贴面均采用塑胶贴面。塑胶材质本身摩擦力较大，具有防滑的效果，无蚀刻或冲压的操作，生产过程简单，且生产周期短。另外，无需蚀刻或冲压操作，也就无需刻蚀液或冲压油的使用，进而避免刻蚀液或冲压油的使用而造成的污染环境的情况。 [0082] 应当理解，以上实施例均为示例性的，不用于包含权利要求所包含的所有可能的实施方式。在不脱离本公开的范围的情况下，还可以在以上实施例的基础上做出各种变形和改变。同样的，也可以对以上实施例的各个技术特征进行任意组合，以形成可能没有被明确描述的本发明的另外的实施例。因此，上述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，不对本发明专利的保护范围进行限制。