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一种分瓶输送装置

申请号 CN202410288991.1 申请日 2024-03-14 公开(公告)号 CN117886107A 公开(公告)日 2024-04-16
申请人 潍坊坤硕机械设备有限公司; 发明人 牛瑞超; 吴会宝; 王建锋;
摘要 本 发明 涉及输送装置领域,具体提供了一种分瓶输送装置,包括安装架及固定在安装架上的主传送带和两个分传送带,主传送带两侧固定有第一 挡板 ,分传送带两侧固定有第二挡板,主传送带下游末端固定有分流板,主传送带上方配置 支撑 板,支撑板与安装架固定连接,支撑板上方固定有第一 电机 ,第一电机与 曲柄 固定,曲柄连接有销轴,销轴活动配置在第一长条框内,第一长条框与第一 转轴 固定连接,第一转轴安装在支撑板上,第一转轴与拨瓶板固定连接,拨瓶板位于主传送带上方,通过在主传送带上设置拨瓶板,将杂乱瓶子左右拨动进行初步分流,初步分流后的瓶子再经过“人”字形的分流板,被分开输送至两个分传送带上,增加了瓶子洗涤的效率。
权利要求

1.一种分瓶输送装置,包括安装架(10)及固定在安装架(10)上的主传送带(11)和两个分传送带(12),所述分传送带(12)位于主传送带(11)的下游两侧,所述主传送带(11)两侧固定有第一挡板(13),所述分传送带(12)两侧固定有第二挡板(14),所述主传送带(11)下游末端固定有分流板(15),所述分流板(15)位于主传送带(11)上方,其特征在于,所述主传送带(11)上方配置支撑板(20),所述支撑板(20)与安装架(10)固定连接,所述支撑板(20)上方固定有第一电机(21),所述第一电机(21)的输出轴曲柄(22)的一端固定,所述曲柄(22)的另一端连接有销轴(23),所述销轴(23)活动配置在第一长条框(24)内,所述第一长条框(24)与第一转轴(25)固定连接,所述第一转轴(25)转动安装在支撑板(20)上,所述第一转轴(25)与拨瓶板(26)固定连接,所述拨瓶板(26)位于主传送带(11)上方。
2.根据权利要求1所述的分瓶输送装置,其特征在于,所述分流板(15)为“人”字形板,所述分流板(15)的尖部位于主传送带(11)中心,所述分流板(15)的两个端部分别与第二挡板(14)固定。
3.根据权利要求2所述的分瓶输送装置,其特征在于,所述分传送带(12)下游配置有轮转机构,所述轮转机构固定在安装架(10)上,所述轮转机构将分传送带(12)的瓶子间歇输送至洗瓶罩(30)下方清洗,所述洗瓶罩(30)安装在安装架(10)上。
4.根据权利要求3所述的分瓶输送装置,其特征在于,所述轮转机构包括固定在安装架(10)上的圆盘(40),所述圆盘(40)上固定有第三挡板(41),所述圆盘(40)上固定有第二电机(42),所述第二电机(42)的输出轴与转动爪盘(43)固定,所述转动爪盘(43)每个爪条(44)均与固定环(45)连接,所述固定环(45)能够配合第三挡板(41)抵住瓶子。
5.根据权利要求4所述的分瓶输送装置,其特征在于,所述转动爪盘(43)上转动安装有齿牙盘(50),所述齿牙盘(50)开设与爪条(44)数量一致的导向槽(51),所述导向槽(51)内活动配置有导向销(52),所述导向销(52)与固定环(45)固定,所述固定环(45)与所述爪条(44)滑动配合。
6.根据权利要求5所述的分瓶输送装置,其特征在于,所述齿牙盘(50)上端同轴固定有旋转手柄(60),所述转动爪盘(43)上开设第一螺孔(61),所述第一螺孔(61)与止销(62)螺纹连接,所述锁止销(62)能够与齿牙盘(50)的外齿牙抵接。
7.根据权利要求3或6所述的分瓶输送装置,其特征在于,所述洗瓶罩(30)与离子洗机(70)连接,所述离子风洗机(70)固定在安装架(10)上,所述离子风洗机(70)上固定有气缸(71),所述气缸(71)上固定有滑动条(72),所述滑动条(72)与固定板(73)滑动配合,所述固定板(73)与洗瓶罩(30)固定连接。
8.根据权利要求7所述的分瓶输送装置,其特征在于,所述滑动条(72)上方开设第三螺孔(80),所述第三螺孔(80)内配置手旋螺母(81),所述手旋螺母(81)的端部能够与所述滑动条(72)抵接。
9.根据权利要求1所述的分瓶输送装置,其特征在于,所述曲柄(22)远离第一电机(21)的一端转动安装有销轴(23)。
10.根据权利要求4所述的分瓶输送装置,其特征在于,所述圆盘(40)通过滑道(90)与收集区连接。

说明书全文

一种分瓶输送装置

技术领域

[0001] 本发明涉及输送装置技术领域,具体提供了一种分瓶输送装置。

背景技术

[0002] 随着社会的发展,玻璃瓶的应用也越来越广泛,在玻璃瓶进行灌装前通常需要对其进行清洁和去静电处理,现有技术中,清洁瓶子的方式通常是手持瓶子,然后将瓶子抵接到离子洗机的出风口进行清洁。后来为了增加清洁效率,技术人员使用理瓶机,将瓶子先排成一排,通过传送带进行依次输送至离子风洗机下方进行清洁,市面上的离子风洗机通常配备两个洗瓶口,若只用来洗涤一排瓶子,效率低下且造成生产资源浪费。

发明内容

[0003] 针对上述的缺陷,本发明提供了分瓶输送装置,其目的是能够将一排瓶子分成两排对应离子风洗机配备的两个洗瓶口。
[0004] 为了实现上述目的,本发明提供分瓶输送装置,其内容为包括安装架及固定在安装架上的主传送带和两个分传送带,所述分传送带位于主传送带的下游两侧,所述主传送带两侧固定有第一挡板,所述分传送带两侧固定有第二挡板,所述主传送带下游末端固定有分流板,所述分流板位于主传送带上方,其特征在于,所述主传送带上方配置支撑板,所述支撑板与安装架固定连接,所述支撑板上方固定有第一电机,所述第一电机的输出轴曲柄的一端固定,所述曲柄的另一端连接有销轴,所述销轴活动配置在第一长条框内,所述第一长条框与第一转轴固定连接,所述第一转轴转动安装在支撑板上,所述第一转轴与拨瓶板固定连接,所述拨瓶板位于主传送带上方。
[0005] 优选的,所述分流板为“人”字形板,所述分流板的尖部位于主传送带中心,所述分流板的两个端部分别与第二挡板固定。
[0006] 优选的,所述分传送带下游配置有轮转机构,所述轮转机构固定在安装架上,所述轮转机构将分传送带的瓶子间歇输送至洗瓶罩下方清洗,所述洗瓶罩安装在安装架上。
[0007] 优选的,所述轮转机构包括固定在安装架上的圆盘,所述圆盘上固定有第三挡板,所述圆盘上固定有第二电机,所述第二电机的输出轴与转动爪盘固定,所述转动爪盘每个爪条均与固定环连接,所述固定环能够配合第三挡板抵住瓶子。
[0008] 优选的,所述转动爪盘上转动安装有齿牙盘,所述齿牙盘开设与爪条数量一致的导向槽,所述导向槽内活动配置有导向销,所述导向销与固定环固定,所述固定环与所述爪条滑动配合。
[0009] 优选的,所述齿牙盘上端同轴固定有旋转手柄,所述转动爪盘上开设第一螺孔,所述第一螺孔与止销螺纹连接,所述锁止销能够与齿牙盘的外齿牙抵接。
[0010] 优选的,所述洗瓶罩与离子风洗机连接,所述离子风洗机固定在安装架上,所述离子风洗机上固定有气缸,所述气缸上固定有滑动条,所述滑动条与固定板滑动配合,所述固定板与洗瓶罩固定连接。
[0011] 优选的,所述滑动条上方开设第三螺孔,所述第三螺孔内配置手旋螺母,所述手旋螺母的端部能够与所述滑动条抵接。
[0012] 优选的,所述曲柄远离第一电机的一端转动安装有销轴。
[0013] 优选的,所述圆盘通过滑道与收集区连接。
[0014] 本发明的目的在于提供分瓶输送装置,其具有以下有益效果:①通过在主传送带上设置拨瓶板,将杂乱瓶子左右拨动进行初步分流,初步分流
后的瓶子再经过“人”字形的分流板,被分开输送至两个分传送带上,增加了瓶子洗涤的效率。
[0015] ②通过设置导向槽转动带动导向销向靠近齿牙盘中心或者远离齿牙盘中心移动,从而带动固定环移动,更改固定环到第三挡板之间的距离,使得固定环可以配合第三挡板抵接不同直径的瓶子,使得本装置固定并输送不同直径的瓶子进行清洁。附图说明
[0016] 图1是一种分瓶输送装置的轴测图;图2是一种分瓶输送装置第一视的局部轴测图;
图3是一种轮转机构的结构示意图;
图4是图3的A处放大图;
图5是第二电机与转动爪盘的配合示意图;
图6是一种分瓶输送装置第二视角的局部轴测图。
[0017] 在图中:10‑安装架;11‑主传送带;12‑分传送带;13‑第一挡板;14‑第二挡板;15‑分流板;20‑支撑板;21‑第一电机;22‑曲柄;23‑销轴;24‑第一长条框;25‑第一转轴;26‑拨瓶板;30‑洗瓶罩;300‑输气管;40‑圆盘;41‑第三挡板;42‑第二电机;43‑转动爪盘;44‑爪条;45‑固定环;50‑齿牙盘;51‑导向槽;52‑导向销;60‑旋转手柄;61‑第一螺孔;610‑第二螺孔;62‑锁止销;70‑离子风洗机;71‑气缸;72‑滑动条;73‑固定板;80‑第三螺孔;81‑手旋螺母;90‑滑道。

具体实施方式

[0018] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0019] 如图1‑6所示,一种分瓶输送装置,包括安装架10及固定在安装架10上的主传送带11,主传送带11宽度较宽,需要分流的瓶子杂乱的被输送到主传送带11上。主传送带11的下游两侧各配置有一个分传送带12,两个分传送带12同样固定在安装架10上,两个分传送带
12的传动方向与主传送带11一致,两个分传送带12宽度比较窄,主传送带11和分传送带12均为市面常规传送带,都是由减速电机驱动,其工作原理本发明不再赘述。
[0020] 所述主传送带11两侧固定有第一挡板13,所述分传送带12两侧固定有第二挡板14,固定第一挡板13和第二挡板14时需要注意,第一挡板13与主传送带11的外壳体固定,第二挡板14与分传送带12的外壳体固定。第一挡板13和第二挡板14不能与传送带的皮带部分搭接,以免影响传送带的正常传送。
[0021] 所述主传送带11下游末端固定有分流板15,分流板15的作用是将主传送带11上的瓶体分流至两侧的分传送带12,所述分流板15位于主传送带11上方。优选的,分流板15设置成“人”字形,分流板15的尖部位于主传送带11的中心,分流板15的板体具备一定的弧度,分流板15的两个端部分别与两个分传送带12的第二挡板14固定。
[0022] 这样设置后,主传送带11上的瓶子向下游传送时,瓶子会与分流板15搭接,搭接后瓶子继续受到主传送带11的向前运动,会顺着分流板15的板体侧壁运动至分传送带12上进行分流。
[0023] 所述主传送带11上方配置支撑板20,所述支撑板20与安装架10固定连接,所述支撑板20上方固定有第一电机21,所述第一电机21的输出轴与曲柄22的一端固定,所述曲柄22的另一端连接有销轴23,所述销轴23活动配置在第一长条框24内,具体的说,第一长条框
24内开设一个长条形通孔,第一销轴23配合在该长条形通孔内并沿其移动。所述第一长条框24与第一转轴25固定连接,所述第一转轴25的上端转动安装在支撑板20上,所述第一转轴25与拨瓶板26固定连接,所述拨瓶板26位于主传送带11上方。
[0024] 优选的,所述销轴23通过轴承转动安装在曲柄22上,将销轴23改为可转动,使得销轴23与第一长条框24内壁由转动摩擦改为滚动摩擦,减少摩擦造成的能量损耗。
[0025] 需要对瓶子进行分瓶时,启动第一电机21,第一电机21的输出轴带动曲柄22转动,从而带动曲柄22上的销轴23绕第一电机21的中心轴线公转,从而使得第一长条框24绕第一转轴25的中心轴线往复摆动,从而带动第一转轴25往复转动,从而带动拨瓶板26绕第一转轴25的中心轴线往复摆动对主传送带11上的瓶子进行初步分流,使得主传送带11上中间的瓶子被分至靠近两侧的位置
[0026] 作为本实施例的进一步解释,两个分传送带12下游配置有两个轮转机构,所述轮转机构固定在安装架10上。设置轮转机构将分传送带12的瓶子间歇输送至洗瓶罩30下方进行清洗,所述洗瓶罩30安装在安装架10上。
[0027] 作为本实施例的进一步解释,所述轮转机构包括固定在安装架10上的圆盘40,所述圆盘40上固定有第三挡板41,第三挡板41是一个环形挡板,其在靠近分传送带12的位置开设有一个供瓶子通过的缺口。所述圆盘40上固定有第二电机42,所述第二电机42的输出轴与转动爪盘43固定,转动爪盘43共设置有五个爪条44,转动爪盘43每个爪条44均与固定环45连接,所述固定环45能够配合第三挡板41抵住瓶子。
[0028] 优选的,第二电机42选用伺服电机,工作人员可以通过脉冲信号控制第二电机42转动的角度。由于本发明固定环45设置为五个,所以伺服电机需要每转动72°暂停一段时间,再次转动72°,以此往复。
[0029] 作为本实施例的进一步解释,圆盘40在远离分传送带12的部分开设一个缺口,该缺口与滑道90连接,滑道90与收集区连接。
[0030] 优选的,固定环45内壁包覆一层橡胶,橡胶具备一定的弹性形变量,避免抵接瓶子时将瓶子挤碎,而且橡胶摩擦系数较大,可以带着瓶子沿第三挡板41内壁滑动。
[0031] 作为本实施例的进一步解释,所述转动爪盘43上转动安装有齿牙盘50,所述齿牙盘50开设与爪条44数量一致的导向槽51,所以导向槽51的开设数量也是五个,导向槽51为圆弧形槽。所述导向槽51内活动配置有导向销52,所述导向销52与固定环45固定,所述固定环45与所述爪条44滑动配合,所述齿牙盘50上端固定有旋转手柄60。具体的说,爪条44沿其长度方向开设一个滑槽,滑槽内配置有一长条滑,长条滑块与滑槽滑动配合,长条滑块伸出爪条44的一端固定有固定环45,导向销52固定在长条滑块的上端面。
[0032] 作为本实施例的进一步解释,为了转动齿牙盘50,在齿牙盘50的上方固定有旋转手柄60,旋转手柄60的转动轴线与齿牙盘50的转动轴线重合;将转动爪盘43任一爪条44宽度加大,在加大的部分打上两个螺栓孔,分别为第一螺孔61与第二螺孔610,锁止销62能够与第一螺孔61或第二螺孔610螺纹配合,当锁止销62与第一螺孔61螺纹配合时,齿牙盘50的齿牙被锁止销62抵住,导致齿牙盘50不能转动,当锁止销62与第二螺孔610螺纹配合时,不与齿牙盘50的齿牙接触,齿牙盘50正常转动。
[0033] 作为本实施例的进一步解释,在安装架10上固定有离子风洗机70,离子风洗机70位于两个圆盘40中间,所述洗瓶罩30通过输气管300与离子风洗机70连接,所述离子风洗机70固定在安装架10上。
[0034] 其中,离子风洗机70通过高压离子发射针发射高压离子电离空气,并通过压缩空气快速吹入瓶中,从而达到去除瓶内静电和洗瓶的目的,为常见的离子洗瓶设备,本发明不再赘述。
[0035] 所述离子风洗机70上固定有气缸71,所述气缸71的输出端上固定有滑动条72,所述滑动条72与固定板73滑动配合,所述固定板73与洗瓶罩30固定连接。所述滑动条72上方开设第三螺孔80,所述第三螺孔80能够与手旋螺母81螺纹连接,所述手旋螺母81的端部能够与所述滑动条72抵接。
[0036] 瓶子从分传送带12上进入圆盘40后,固定环45带动瓶子沿圆盘40中心轴线公转,因为分传送带12上位于目标瓶后面的瓶子给目标瓶施加推力,导致目标瓶不会被固定环45挤出圆盘40,而是被带动沿圆盘40中心轴线公转。公转72°后,瓶子位于洗瓶罩30下方,离子风洗机70的压缩空气通过洗瓶罩30快速吹入瓶中,从而达到去除瓶内静电和洗瓶的目的。去除静电后的瓶子再次转动72°通过滑道90落入收集区。
[0037] 轮转机构需要配合离子风洗机70清洁不同直径大小的瓶子,当需要清洗的盘子直径发生改变时,可以将锁止销62从第一螺孔61中拧出然后拧入第二螺孔610,转动旋转手柄60,旋转手柄60的转动带动齿牙盘50转动,从而带动导向槽51绕齿牙盘50的中心轴线转动。
此时转动爪盘43是固定不动的,导向槽51转动会带动导向销52向靠近齿牙盘50中心或者远离齿牙盘50中心移动,从而带动固定环45移动,更改固定环45到第三挡板41之间的距离,使得固定环45可以配合第三挡板41抵接不同直径的瓶子。
[0038] 由于瓶子直径更变了,瓶口的位置也会发生变化,此时需要拧动手旋螺母81使得手旋螺母81不再抵接固定板73,随后滑动固定板73,使得洗瓶罩30下方重新与瓶口对齐,随后拧紧手旋螺母81将固定板73进行锁止。
[0039] 本发明不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本发明的保护范围之内。