1.一种皮革浸灰废液除菌分离循环利用设备，包括：W型过滤箱、油水分离罐以及沉降净化箱，其特征在于，所述W型过滤箱、所述油水分离罐以及所述沉降净化箱通过引流结构相互连接，所述W型过滤箱的内侧安装有过滤分流结构，所述油水分离罐的内侧安装有搅拌混合结构以及升降引流结构，所述沉降净化箱的内侧安装有凝固结构；
所述过滤分流结构包含有：两对挤压限位杆、若干个套装回形凹型块、若干个过滤板、若干个过滤棉、若干个过滤网、一对伸缩套装箱、一对伸缩推送液压推杆、凹型内箱、升降支架、两对升降卷扬机、卸料板、卸料轴、喇叭型聚集块以及L型引流管；
所述凹型内箱活动插装于所述W型过滤箱的内侧，所述升降支架安装于所述W型过滤箱上，两对所述升降卷扬机两两平行安装于所述升降支架上，且所述两对所述升降卷扬机连接于所述凹型内箱上，所述卸料板通过所述卸料轴插装于所述凹型内箱上的，所述喇叭型聚集块安装于所述W型过滤箱的内侧，所述L型引流管连接于所述喇叭型聚集块上，且所述L型引流管连接于所述套装回形凹型块上，所述W型过滤箱上开设有一对水平伸缩槽，两对所述挤压限位杆分别活动插装于一对所述水平伸缩槽的内侧，若干个所述套装回形凹型块分别活动套装于若干个所述挤压限位杆上，若干个所述套装回形凹型块上分别开设有插装槽以及若干个引流孔，若干个所述过滤板、若干个所述过滤棉以及若干个过滤网分别活动插装于若干个所述插装槽的内侧，一对所述伸缩套装箱分别插装于一对所述水平伸缩槽的内侧，一对所述伸缩推送液压推杆分别安装于一对所述伸缩套装箱上，且一对所述伸缩推送液压推杆的推动端连接于所述套装回形凹型块上。
2.根据权利要求1所述的一种皮革浸灰废液除菌分离循环利用设备，其特征在于，所述升降引流结构包含有：若干个J型引流管、若干个分隔板、若干个伸缩内管、若干个升降滑道、若干个升降滑块、若干个升降支撑板、若干个升降漂浮球、若干个分流引流管以及若干个引流阀门；
若干个所述分隔板均匀的安装于所述油水分离罐的内侧，若干个所述J型引流管均匀的插装于若干个所述分隔板上，若干个所述升降滑道分别均匀的安装于若干个所述J型引流管的内侧，若干个所述升降滑块分别均匀的安装于若干个所述伸缩内管的外侧，且若干个所述升降滑块分别活动插装于若干个所述升降滑道的内侧，若干个所述升降支撑板分别安装于若干个所述伸缩内管上，若干个所述升降漂浮球分别安装于若干个所述升降支撑板上，若干个所述分流引流管分别插装于若干个所述分隔板上，且若干个所述分流引流管分别连接于若干个所述J型引流管上，若干个所述引流阀门分别安装于若干个所述分流引流管上。
3.根据权利要求2所述的一种皮革浸灰废液除菌分离循环利用设备，其特征在于，所述搅拌混合结构包含有：若干个搅拌圆盘、若干个密封轴承、若干个金属传导杆、若干个凹型圆弧块、若干个凸型圆环块、若干个套装搅拌齿条、若干个搅拌齿轮、搅拌驱动轴、凹型搅拌轴承块、搅拌驱动机、若干个搅拌传导磁铁以及若干个搅拌叶片；
若干个所述搅拌圆盘分别通过所述密封轴承套装于若干个所述J型引流管上，若干个所述金属传导杆均匀的插装于所述油水分离罐上，若干个所述凹型圆弧块均匀的安装于所述油水分离罐的外侧，若干个所述凸型圆环块分别活动插装于若干个所述凹型圆弧块的内侧，若干个所述套装搅拌齿条分别套装于若干个所述凸型圆环块上，所述凹型挤压轴承块安装于所述油水分离罐的外侧，所述搅拌驱动轴安装于所述凹型搅拌轴承块上，若干个所述搅拌齿轮均匀的安装于所述搅拌驱动轴上，且若干个所述搅拌齿轮分别与若干个所述搅拌套装齿条之间齿轮啮合，所述搅拌驱动机驱动端连接于所述搅拌驱动轴上，若干个所述搅拌传导磁铁分别安装于若干个所述凸型圆环块以及若干个所述搅拌圆盘上，若干个所述搅拌叶片分别安装于若干个所述搅拌圆盘上。
4.根据权利要求3所述的一种皮革浸灰废液除菌分离循环利用设备，其特征在于，所述凝固结构包含有：上料凝固组件、十字型卸料块、过滤日型内箱、过滤填料、一对伸缩电磁铁、一对水平伸缩磁铁、一对凸型回形密封块、一对回形密封充气气囊、密封充气泵、密封充气分流管以及排放阀门；
所述上料凝固组件插装于所述沉降净化箱的侧壁上，所述十字型卸料块插装于所述沉降净化箱的底端上，所述过滤日型内箱活动插装于所述十字型卸料块的内侧，所述过滤填料安装于所述过滤日型内箱的内侧，一对所述伸缩电磁铁分别安装于所述十字型卸料块的内侧，一对所述水平伸缩磁铁分别安装于所述过滤日型内箱的两侧上，所述十字型卸料块上分别开设有一对凸型伸缩密封槽，一对所述凸型回形密封块分别活动插装于一对所述凸型伸缩密封槽的内侧，一对所述回形密封充气气囊分别安装于一对所述凸型伸缩密封槽的内侧，所述密封充气泵安装于所述密封充气分流管上，所述密封充气分流管连接于一对所述回形密封充气气囊上，所述排放阀门安装于所述十字型卸料块上。
5.根据权利要求4所述的一种皮革浸灰废液除菌分离循环利用设备，其特征在于，所述引流结构包含有：一对中转引流泵以及若干个中转引流管；
若干个所述中转引流管分别连接于所述W型过滤箱、所述油水分离罐以及所述沉降净化箱上，一对所述中转引流泵分别连接于若干个所述中转引流管上。
6.根据权利要求5所述的一种皮革浸灰废液除菌分离循环利用设备，其特征在于，所述上料凝固组件包含有：垂直推送驱动机、垂直齿轮箱、垂直推送轴管、垂直叶片、若干个原料箱、若干个卸料阀门、若干个流量传感器以及若干个引流凝固上料管；
所述垂直推送轴管通过轴承插装于所述沉降净化箱上，所述垂直齿轮箱套装于所述垂直推送轴管上，所述垂直推送驱动机驱动端连接于所述垂直齿轮箱上，所述垂直叶片安装于所述垂直推送轴管上，所述垂直推送轴管通过轴承套装于所述中转引流管上，若干个所述原料箱均匀的安装于所述沉降净化箱的外侧，若干个所述引流凝固上料管分别插装于若干个所述原料箱以及所述沉降净化箱上，若干个所述卸料阀门分别安装于若干个所述引流凝固上料管上，若干个所述流量传感器分别安装于若干个所述引流凝固上料管上。
7.根据权利要求6所述的一种皮革浸灰废液除菌分离循环利用设备，其特征在于，所述油水分离罐上设置有电热管,若干个所述套装回形凹型块上设置有连接链条。
8.根据权利要求7所述的一种皮革浸灰废液除菌分离循环利用设备，其特征在于，所述W型过滤箱、所述油水分离罐以及所述沉降净化箱上分别设置有计时器，所述油水分离罐上化工原料箱。
9.一种皮革浸灰废液除菌分离循环利用设备使用方法，其特征在于，，包括如下步骤：
步骤S1、过滤；步骤S2、油水分离；步骤S3、废液凝絮；
步骤S1：先对皮革浸灰处理产生的废水进行悬浮杂质过滤，通过过滤分流结构中的凹型内箱将大块废物杂质过滤出来，之后通过若干个套装回形凹型块内侧若干个过滤板、若干个过滤棉以及若干个过滤网的配合，从而达到将废液进行紧密挤压过滤；
步骤S2：将初过滤后的废水输送到油水分离结构内部，并采用酸提取法，在分离加工前向内部添加H2SO4，调节废液的PH值进行破乳，通过搅拌混合结构对分隔成若干段分隔板上方的废液进行快速搅拌，搅拌完成后在39‑65℃下静置4小时使油脂分层上浮到水的上部，通过若干段的逐一分层，同时通过升降引流结构将废液中的油进行逐一分流，通过升降调节伸缩内管的位置，从而达到将液体与油进行分隔引流，分层后进行分批排放，对废水进行后续处理；
步骤S3：脱脂分离完成后对废液进行凝絮加工，通过若干个原料箱内侧的原料添加絮凝剂配合助凝剂以及工业用酸碱平衡剂将废水中的微小颗粒凝结成絮后通过过滤填料进行过滤，并且调节废水的PH值，在凝絮过滤净化的同时将废水的PH值调节到中性，保证后续的循环使用，同时通过上料凝固组件将上料的液体产生旋转，从而达到将液体离心雾化与原料进行混合。
10.根据权利要求9所述的一种皮革浸灰废液除菌分离循环利用设备使用方法，其特征在于，所述步骤S2，通过升降引流结构中升降漂浮球密度大于油，低于水。