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一种利用热排风提升废水温度的一体化氧化处理装置
申请号	CN202410096507.5	申请日	2024-01-24	公开(公告)号	CN117800537A	公开(公告)日	2024-04-02
申请人	江苏源一工程科技有限公司;			发明人	项琼; 宋吉庆; 李群;
摘要	本发明提出一种利用热排风提升废水温度的一体化氧化处理装置，设备本体内从上到下依次设有第三工作区、第二工作区、第一工作区、第四工作区，通过设置第三工作区、第二工作区、第一工作区、第四工作区，代替现有的曝气装置、电加热装置、压缩空气设备，通过热废气对废水进行加热，提高废水反应效率，利用了热废气的热源大大提高能源利用率，且降低生产成本，斜设连接热排风管，调节进风角度，提高进风效率，同时均阶梯式设置废水运输主管、加药主管，降低能耗。
权利要求	1.一种利用热排风提升废水温度的一体化氧化处理装置，包括设备本体(1)，其特征在于：设备本体(1)内从上到下依次设有第三工作区(2)、第二工作区(3)、第一工作区(4)、第四工作区(5)，车间废气输出端连接与第一工作区(4)输入端通过热排风管组件(6)连接，第一工作区(4)用于承接车间排入的热废气，第一工作区(4)上方设有第二工作区(3)，第二工作区(3)内设有废水运输管组件(7)，车间废水输出端与第二工作区(3)通过废水运输管组件(7)连接，第二工作区(3)用于将外部废水雾化与第一工作区(4)输出的高温废气进行反应，第二工作区(3)上方设有第三工作区(2)，第三工作区(2)用于汽液分离并将气体输出至下一加工位处理装置，第一工作区(4)下方设有第四工作区(5)，第四工作区(5)用于承接第一工作区(4)液化的液体并氧化处理后输出至下一废水处理设备。 2.如权利要求1所述的利用热排风提升废水温度的一体化氧化处理装置，其特征在于：所述热排风管组件(6)包括热排风管(61)、固定件(62)，所述第一工作区(4)输入端处斜设连接有热排风管(61)，热排风管(61)侧边通过多个固定件(62)与设备本体(1)外壁焊接连接，所述热排风管(61)内间隔平行设有多根加强筋(63)，所述加强筋(63)用于加强热排风管(61)结构强度与辅助调节热风在管道内方向，多根加强筋(63)与热排风管(61)形成的角度由进风处依次变大，使得进风与最近设置的加强筋(63)为锐角接触，直到风进入第一工作区(4)时风与热排风管(61)末端为垂直状态。 3.如权利要求1所述的利用热排风提升废水温度的一体化氧化处理装置，其特征在于：废水运输管组件(7)包括废水运输主管(71)、喷淋支管(72)，第二工作区(3)内设有废水运输主管(71)，车间废水输出端与第二工作区(3)通过废水运输主管(71)连接，废水运输主管(71)两侧边间隔平行设有多根喷淋支管(72)，每一喷淋支管(72)一端与废水运输主管(71)连接，每一喷淋支管(72)另一端与设备本体(1)内壁连接，每一喷淋支管(72)的输出端处均设有雾化喷头，用于将废水雾化输出。 4.如权利要求3所述的利用热排风提升废水温度的一体化氧化处理装置，其特征在于：所述靠近废水运输主管(71)侧边的喷淋支管(72)管径大于远离废水运输主管(71)侧边的喷淋支管(72)管径，由于末端流量较小故而阶梯式设置管径，用于降低能耗。 5.如权利要求3所述的利用热排风提升废水温度的一体化氧化处理装置，其特征在于：每一喷淋支管(72)最末的输出端处设置的雾化喷头(73)与废水运输主管(71)形成圆周设置，每一喷淋支管(72)最末的输出端处设置的雾化喷头(73)与设备本体(1)内壁距离为28‑ 32mm。 6.如权利要求1所述的利用热排风提升废水温度的一体化氧化处理装置，其特征在于：所述第三工作区(2)内设有凝水片组件(21)，用于汽液分离，所述凝水片组件(21)由多片凝水片(22)组成，相邻的凝水片(22)平行设置，所述凝水片(22)由至少1个挡水导流折弯(221)组成。 7.如权利要求6所述的利用热排风提升废水温度的一体化氧化处理装置，其特征在于：所述挡水导流折弯(221)包括第一折弯(222)、第二折弯(223)，第一折弯(222)与第二折弯(223)水平设置，第一折弯(222)一侧边靠近进风端处为挡水分离部(224)，用于将气体进行挡水凝结并分离导流至下方，第一折弯(222)另一侧边远离进风端为辅助导流部(22)5，用于辅助将凝结水导流至下方。 8.如权利要求1所述的利用热排风提升废水温度的一体化氧化处理装置，其特征在于：第四工作区(5)包括加药区(51)、好氧反应区(52)，所述第一工作区(4)下方设有加药区(51)，所述加药区(51)内设有加药管组件(53)，所述加药区(51)通过加药管组件(53)与外部加药装置连接，所述加药区(51)下方设有好氧反应区(52)，好氧反应区(52)侧边设有废水排放口(54)，废水排放口(54)通过管道与下一废水处理设备连接。 9.如权利要求8所述的利用热排风提升废水温度的一体化氧化处理装置，其特征在于：所述加药管组件(53)包括侧支架连接件(531)、主吊顶连接件(532)、主支架连接件(533)、加药主管(534)、加药支管(535)，所述加药区(51)内设有加药主管(534)，外部加药装置输出端与加药区(51)通过加药主管(534)连接，加药主管(534)上方通过主吊顶连接件(532)与第一工作区(4)底部连接，加药主管(534)下方通过主支架连接件(533)与设备本体(1)内部底部连接，加药主管(534)两侧边间隔平行设有多根加药支管(535)，加药支管(535)一端与加药主管(534)连接，每一加药支管(535)另一端通过侧支架连接件(531)与设备本体(1)内壁连接，每一喷淋支管(72)的输出端处均设有加药喷头(536)，用于将药液输出。 10.如权利要求8所述的利用热排风提升废水温度的一体化氧化处理装置，其特征在于：好氧反应区(52)侧边与废水排放口(54)之间还设有溢流堰(55)，用于防止未净化废水输出至下一废水处理设备。
说明书全文	一种利用热排风提升废水温度的一体化氧化处理装置技术领域 [0001] 本发明涉及废水处理技术领域，较为具体的，涉及到一种利用热排风提升废水温度的一体化氧化处理装置。背景技术 [0002] 随着新能源产业的迅猛发展，锂电池作为一种新能源，其产能和应用也在新能源汽车等领域得到扩大。其生产过程所产生的有机废水成分复杂、可生化性差、含有重金属及有毒物质，需经过一定处理后才能排放至下游污水处理厂。 [0003] 公开号:CN207468277U，工业有机废气废水综合处理设备，包括废气收集装置和废水处理装置，所述废气收集装置通过主管道与废水处理装置连通，主管道上安装有风机，所述废水处理装置包括好氧池，所述好氧池底部均匀设置有与主管道连通的曝气管道，曝气管道上均匀设置有曝气头，好氧池内均匀设置有填料，填料上附着有活性菌层，该设备通过把废气引入生化污水处理系统，利用好氧池的菌群降解VOCs，降低了废气处理的投入。 [0004] 该申请采用在好氧池内设置曝气来进行废水处理，需要设置压缩空气来完成反应处理，浪费清洁能源。 [0005] 公开号:CN116216987A,通过包埋颗粒短程硝化处理低浓度氨氮废水的方法,公开了包括：向好氧池内投加清水，并根据好氧池容积计算并投加未激活包埋颗粒；配制待处理废水，所述待处理废水为氯化铵溶液、磷酸二氢钾溶液和碳酸钠溶液的混合液体；将所述待处理废水注入好氧池内，并开启曝气，快速激活包埋颗粒；提高所述待处理废水中的NH4+‑N浓度，好氧池内曝气采用间歇式曝气方式，维持包埋颗粒短程硝化运行稳定性。 [0006] 该申请通过间歇式曝气也需要设置压缩空气来完成反应处理，浪费清洁能源，且设置电加热装置辅助反应，进一步提高了能耗。 [0007] 因此，如何低能耗的对电池车间有机废水进行处理是本领域技术人员亟待解决的问题。发明内容 [0008] 有鉴于此，为了解决现有有机废水处理能耗高的问题，本发明提出一种利用热排风提升废水温度的一体化氧化处理装置，设备本体1内从上到下依次设有第三工作区2、第二工作区3、第一工作区4、第四工作区5，通过设置第三工作区2、第二工作区3、第一工作区4、第四工作区5，代替现有的曝气装置、电加热装置、压缩空气设备，通过热废气对废水进行加热，提高废水反应效率，利用了热废气的热源大大提高能源利用率，且降低生产成本，斜设连接热排风管61，调节进风角度，提高进风效率，同时均阶梯式设置废水运输主管71、加药主管534，降低能耗。 [0009] 一种利用热排风提升废水温度的一体化氧化处理装置，包括设备本体1，其特征在于：设备本体1内从上到下依次设有第三工作区2、第二工作区3、第一工作区4、第四工作区5，车间废气输出端连接与第一工作区4输入端通过热排风管组件6连接，第一工作区4用于承接车间排入的热废气，第一工作区4上方设有第二工作区3，第二工作区3内设有废水运输管组件7，车间废水输出端与第二工作区3通过废水运输管组件7连接，第二工作区3用于将外部废水雾化与第二工作区3输出的高温热气进行反应，第二工作区3上方设有第一工作区 4，第一工作区4用于汽液分离并将气体输出至下一加工位处理装置，第一工作区4下方设有第四工作区5，第四工作区5用于承接第一工作区4液化的液体并氧化处理后输出至下一废水处理设备。 [0010] 进一步的，所述热排风管组件6包括热排风管61、固定件62，所述第一工作区4输入端处斜设连接有热排风管61，热排风管61侧边通过多个固定件62与设备本体1外壁焊接连接。 [0011] 进一步的，所述热排风管61与第一工作区4输入端形成夹角为70°‑80°较为优选的为75°。 [0012] 进一步的，所述热排风管61内间隔平行设有多根加强筋63，所述加强筋63用于加强热排风管61结构强度与辅助调节热风在管道内方向，多根加强筋63与热排风管61形成的角度由进风处依次变大，使得进风与最近设置的加强筋63为锐角接触，直到风进入第一工作区4时风与热排风管61末端为垂直状态。 [0013] 在一些实施方式中，废水运输管组件7包括废水运输主管71、喷淋支管72，第二工作区3内设有废水运输主管71，车间废水输出端与第二工作区3通过废水运输主管71连接，废水运输主管71两侧边间隔平行设有多根喷淋支管72，每一喷淋支管72一端与废水运输主管71连接，每一喷淋支管72另一端与设备本体1内壁连接，每一喷淋支管72的输出端处均设有雾化喷头，用于将废水雾化输出。 [0014] 进一步的，所述靠近废水运输主管71侧边的喷淋支管72管径大于远离废水运输主管71侧边的喷淋支管72管径，由于末端流量较小故而阶梯式设置管径，用于降低能耗。 [0015] 进一步的，每一喷淋支管72最末的输出端处设置的雾化喷头73与废水运输主管71形成圆周设置，每一喷淋支管72最末的输出端处设置的雾化喷头73与设备本体1内壁距离为28‑32mm，较为优选的为30mm。 [0016] 在一些实施方式中，所述第三工作区2内设有凝水片组件21，用于汽液分离，所述凝水片组件21由多片凝水片22组成，相邻的凝水片22平行设置，所述凝水片22由至少1个挡水导流折弯221组成，较为优选的为2个。 [0017] 进一步的，所述挡水导流折弯221包括第一折弯222、第二折弯223，第一折弯222与第二折弯223水平设置，第一折弯222一侧边靠近进风端处为挡水分离部224，用于将气体进行挡水凝结并分离导流至下方，第一折弯222另一侧边远离进风端为辅助导流部225，用于辅助将凝结水导流至下方。 [0018] 进一步的，所述第一折弯222、第二折弯223所形成的折弯为钝角，较为优选的为135°。 [0019] 在一些实施方式中，第四工作区5包括加药区51、好氧反应区52，所述第一工作区4下方设有加药区51，所述加药区51内设有加药管组件53，所述加药区51通过加药管组件53与外部加药装置连接，所述加药区51下方设有好氧反应区52，好氧反应区52侧边设有废水排放口54，废水排放口54通过管道与下一废水处理设备连接。 [0020] 进一步的，所述加药管组件53包括侧支架连接件531、主吊顶连接件532、主支架连接件533、加药主管534、加药支管535，所述加药区51内设有加药主管534，外部加药装置输出端与加药区51通过加药主管534连接，加药主管534上方通过主吊顶连接件532与第一工作区4底部连接，加药主管534下方通过主支架连接件533与设备本体1内部底部连接，加药主管534两侧边间隔平行设有多根加药支管535，加药支管535一端与加药主管534连接，每一加药支管535另一端通过侧支架连接件531与设备本体1内壁连接，每一喷淋支管72的输出端处均设有加药喷头536，用于将药液输出。 [0021] 进一步的，所述靠近外部加药装置输出端的废水运输主管71管径大于远离废水运输主管末端管径，由于末端流量较小故而阶梯式设置管径，用于降低能耗。 [0022] 进一步的，好氧反应区52侧边设有水质监测器，用于监测水质。 [0023] 进一步的，好氧反应区52侧边与废水排放口54之间还设有溢流堰55，用于防止未净化废水输出至下一废水处理设备。 [0024] 进一步的，废水排放口54处设有电动阀，电动阀与水质监测器电性连接，当水质检测器监测到水质不达设定值时，电动阀关闭。 [0025] 本发明的工作原理： [0026] 首先，热废气通过热排风管组件6进入第一工作区，由第一工作区4进入上部的第二工作区3； [0027] 接着，热废气与第二工作区3中的雾化废水进行接触混合换热，并进入第三工作区2，混合媒介进入第三工作区2，通过凝水片进行汽液分离，分离出的气体由第三工作区2端部输出端输出至下一加工位处理装置； [0028] 最后，分离出的液体由于重力进入第四工作区，第四工作区进行氧化反应后，处理完成的液体经由溢流堰、废水排放口54输出至下一废水处理设备。 [0029] 本发明的有益效果是：本发明提出一种利用热排风提升废水温度的一体化氧化处理装置，设备本体1内从上到下依次设有第三工作区2、第二工作区3、第一工作区4、第四工作区5，通过设置第三工作区2、第二工作区3、第一工作区4、第四工作区5，代替现有的曝气装置、电加热装置、压缩空气设备，通过热废气对废水进行加热，提高废水反应效率，利用了热废气的热源大大提高能源利用率，且降低生产成本，斜设连接热排风管61，调节进风角度，提高进风效率，同时均阶梯式设置废水运输主管71、加药主管534，降低能耗。附图说明 [0030] 图1为本发明的利用热排风提升废水温度的一体化氧化处理装置的结构示意图。 [0031] 图2为本发明的利用热排风提升废水温度的一体化氧化处理装置的局部放大图结构示意图。 [0032] 图3为本发明的利用热排风提升废水温度的一体化氧化处理装置的局部放大图结构示意图。 [0033] 图4为本发明的利用热排风提升废水温度的一体化氧化处理装置的废水运输管组件的A‑A剖视图。 [0034] 图5为本发明的利用热排风提升废水温度的一体化氧化处理装置的加药管组件的B‑B剖视图。 [0035] 主要元件符号说明 [0036] [0037] [0038] 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式 [0039] 如图1所示，为本发明的利用热排风提升废水温度的一体化氧化处理装置的结构示意图；图如2所示，为本发明的利用热排风提升废水温度的一体化氧化处理装置的局部放大图结构示意图；如图3所示，为本发明的利用热排风提升废水温度的一体化氧化处理装置的局部放大图结构示意图；如图4所示，为本发明的利用热排风提升废水温度的一体化氧化处理装置的废水运输管组件的A‑A剖视图；如图5所示，为本发明的利用热排风提升废水温度的一体化氧化处理装置的加药管组件的B‑B剖视图。 [0040] 一种利用热排风提升废水温度的一体化氧化处理装置，包括设备本体1，其特征在于：设备本体1内从上到下依次设有第三工作区2、第二工作区3、第一工作区4、第四工作区5，车间废气输出端连接与第一工作区4输入端通过热排风管组件6连接，第一工作区4用于承接车间排入的热废气，第一工作区4上方设有第二工作区3，第二工作区3内设有废水运输管组件7，车间废水输出端与第二工作区3通过废水运输管组件7连接，第二工作区3用于将外部废水雾化与第二工作区3输出的高温热气进行反应，第二工作区3上方设有第一工作区 4，第一工作区4用于汽液分离并将气体输出至下一加工位处理装置，第一工作区4下方设有第四工作区5，第四工作区5用于承接第一工作区4液化的液体并氧化处理后输出至下一废水处理设备。 [0041] 所述热排风管组件6包括热排风管61、固定件62，所述第一工作区4输入端处斜设连接有热排风管61，热排风管61侧边通过多个固定件62与设备本体1外壁焊接连接。 [0042] 所述热排风管61与第一工作区4输入端形成夹角为70°‑80°较为优选的为75°。 [0043] 所述热排风管61内间隔平行设有多根加强筋63，所述加强筋63用于加强热排风管61结构强度与辅助调节热风在管道内方向，多根加强筋63与热排风管61形成的角度由进风处依次变大，使得进风与最近设置的加强筋63为锐角接触，直到风进入第一工作区4时风与热排风管61末端为垂直状态。 [0044] 废水运输管组件7包括废水运输主管71、喷淋支管72，第二工作区3内设有废水运输主管71，车间废水输出端与第二工作区3通过废水运输主管71连接，废水运输主管71两侧边间隔平行设有多根喷淋支管72，每一喷淋支管72一端与废水运输主管71连接，每一喷淋支管72另一端与设备本体1内壁连接，每一喷淋支管72的输出端处均设有雾化喷头，用于将废水雾化输出。 [0045] 所述靠近废水运输主管71侧边的喷淋支管72管径大于远离废水运输主管71侧边的喷淋支管72管径，由于末端流量较小故而阶梯式设置管径，用于降低能耗。 [0046] 每一喷淋支管72最末的输出端处设置的雾化喷头73与废水运输主管71形成圆周设置，每一喷淋支管72最末的输出端处设置的雾化喷头73与设备本体1内壁距离为28‑32mm，较为优选的为30mm。 [0047] 所述第三工作区2内设有凝水片组件21，用于汽液分离，所述凝水片组件21由多片凝水片22组成，相邻的凝水片22平行设置，所述凝水片22由至少1个挡水导流折弯221组成，较为优选的为2个。 [0048] 所述挡水导流折弯221包括第一折弯222、第二折弯223，第一折弯222与第二折弯223水平设置，第一折弯222一侧边靠近进风端处为挡水分离部224，用于将气体进行挡水凝结并分离导流至下方，第一折弯222另一侧边远离进风端为辅助导流部225，用于辅助将凝结水导流至下方。 [0049] 所述第一折弯222、第二折弯223所形成的折弯为钝角，较为优选的为135°。 [0050] 第四工作区5包括加药区51、好氧反应区52，所述第一工作区4下方设有加药区51，所述加药区51内设有加药管组件53，所述加药区51通过加药管组件53与外部加药装置连接，所述加药区51下方设有好氧反应区52，好氧反应区52侧边设有废水排放口54，废水排放口54通过管道与下一废水处理设备连接。 [0051] 所述加药管组件53包括侧支架连接件531、主吊顶连接件532、主支架连接件533、加药主管534、加药支管535，所述加药区51内设有加药主管534，外部加药装置输出端与加药区51通过加药主管534连接，加药主管534上方通过主吊顶连接件532与第一工作区4底部连接，加药主管534下方通过主支架连接件533与设备本体1内部底部连接，加药主管534两侧边间隔平行设有多根加药支管535，加药支管535一端与加药主管534连接，每一加药支管535另一端通过侧支架连接件531与设备本体1内壁连接，每一喷淋支管72的输出端处均设有加药喷头536，用于将药液输出。 [0052] 所述靠近外部加药装置输出端的废水运输主管71管径大于远离废水运输主管末端管径，由于末端流量较小故而阶梯式设置管径，用于降低能耗。 [0053] 好氧反应区52侧边设有水质监测器，用于监测水质。 [0054] 好氧反应区52侧边与废水排放口54之间还设有溢流堰55，用于防止未净化废水输出至下一废水处理设备。 [0055] 废水排放口54处设有电动阀，电动阀与水质监测器电性连接，当水质检测器监测到水质不达设定值时，电动阀关闭。 [0056] 本发明的工作原理： [0057] 首先，热废气通过热排风管组件6进入第一工作区，由第一工作区4进入上部的第二工作区3； [0058] 接着，热废气与第二工作区3中的雾化废水进行接触混合换热，并进入第三工作区2，混合媒介进入第三工作区2，通过凝水片进行汽液分离，分离出的气体由第三工作区2端部输出端输出至下一加工位处理装置； [0059] 最后，分离出的液体由于重力进入第四工作区，第四工作区进行氧化反应后，处理完成的液体经由溢流堰、废水排放口54输出至下一废水处理设备。 [0060] 本发明的有益效果是：本发明提出一种利用热排风提升废水温度的一体化氧化处理装置，设备本体1内从上到下依次设有第三工作区2、第二工作区3、第一工作区4、第四工作区5，通过设置第三工作区2、第二工作区3、第一工作区4、第四工作区5，代替现有的曝气装置、电加热装置、压缩空气设备，通过热废气对废水进行加热，提高废水反应效率，利用了热废气的热源大大提高能源利用率，且降低生产成本，斜设连接热排风管61，调节进风角度，提高进风效率，同时均阶梯式设置废水运输主管71、加药主管534，降低能耗。 [0061] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。