1.一种餐厨垃圾发酵液预处理装置，其特征在于；
该餐厨垃圾发酵液预处理装置分为三个单元，装置的左上部为固液分离单元，装置左下部为油水分离单元，装置右侧为酒精蒸馏单元；
固液分离单元具有固液分离腔（3）、螺旋沥水除渣器，进料管（4）底部与螺旋沥水除渣器相连；
油水分离单元内利用隔板分为了浆液进料区（20）、分离区（18）以及出水区（11）；浆液进料区（20）位于该装置腔体右侧，分离区（18）位于腔体中间，其上部设置有排油装置；所述排油装置下部设置有第一蒸汽加热管（16），分离区（18）底部设置有气浮发生器（17）；出水区（11）位于腔体左侧；
酒精蒸馏单元分为四个腔体，分别是加热腔（27）、蒸馏腔（38）、冷凝腔（35）以及酒精暂存腔（31）；加热腔（27）内部设置有第二加热蒸汽管（24），蒸馏腔（38）前后内壁分别横向安装有若干蒸馏塔板（33）。
2.根据权利要求1所述餐厨垃圾发酵液预处理装置，其特征在于；螺旋沥水除渣器倾斜向上安装在固液分离腔（3）上，具有第一调速电机（1）、绞龙（2）、湿料出渣口（5）和过滤网（6），伸入固液分离腔内的外壳部分为过滤网（6），除渣器内的绞龙（2）在第一调速电机（1）的作用下转动；当发酵液进入螺旋沥水除渣器后，其中的固渣在绞龙的作用下往湿料出渣口（5）移动，最后从湿料出渣口（5）排出；固液分离腔（3）经浆料进料管（21）与油水分离单元的浆液进料区（20）连通，发酵液中的油脂与清液则通过过滤网（6）流入固液分离腔（3）内，再经浆料进料管（21）流入油水分离单元的浆液进料区（20）。
3.根据权利要求1所述餐厨垃圾发酵液预处理装置，其特征在于；浆液进料区（20）底部设置有第二排污口（19），分离区（18）与浆液进料区（20）之间存在一隔板，该隔板安装在腔体底部，其上边缘低于排油装置下边缘；出水区（11）与分离区（18）通过隔板隔开，该隔板安装在腔体顶部，其下边缘与腔体底部存在一定距离。
4.根据权利要求1所述餐厨垃圾发酵液预处理装置，其特征在于；在该装置腔体底部设置有清液溢流管（12），其入水口位于出水区（11）中部，出水口位于酒精蒸馏单元的加热腔底部；清液溢流管（12）入水口与隔板下边缘之间还设置有一滤棉（13）；出水区（11）下部还设置有第一排污口（14），用于排出分离区与出水区产生的沉积物。
5.根据权利要求1所述餐厨垃圾发酵液预处理装置，其特征在于；所述排油装置主要由油脂刮板（7）与带有驱动装置的排油带（8）组成，驱动装置驱动排油带转动，能够带动浮在液面上的油脂向油脂收集腔（9）方向运动，当油脂被扫到油脂刮板时，在油脂刮板（7）的作用下，附着在排油带（8）上的油脂则被刮入油脂收集腔中，然后通过油脂排出口（10）排出。
6.根据权利要求1所述餐厨垃圾发酵液预处理装置，其特征在于；第二加热蒸汽管（24）与第一加热蒸汽管（16）互相连通，加热蒸汽从第二加热蒸汽管（24）下方的入口进入，从第一加热蒸汽管（16）左侧的出口排出，从而分别对加热腔（27）与分离腔中的液体进行加热。
7.根据权利要求1所述餐厨垃圾发酵液预处理装置，其特征在于；加热腔（27）上设置有加热腔液位计（22），便于工作人员观察其中的液位高度，加热腔（27）上部还设置有一溢流口，其水平位置略高于集油漏斗上边缘，防止油水分离单元中的液面过高，导致清液从集油漏斗溢出；加热腔（27）与蒸馏腔（38）通过第一排油泵相连，第一排油泵能够将加热腔中的清液从蒸馏腔中部注入蒸馏腔内，蒸馏腔（38）底部设置有第三排污口（26）。
8.根据权利要求1所述餐厨垃圾发酵液预处理装置，其特征在于；蒸馏腔（38）右侧还设置有一再沸器（40）与第三排水泵（39），将蒸馏腔底部的清液不断加热后再从蒸馏腔下部注入腔内；加热腔（27）上部分别为酒精暂存腔（31）与冷凝腔（35），冷凝腔内设置有冷凝管（36），冷凝管入口与蒸馏腔顶部相连，冷凝管出口与酒精暂存腔顶部相连，冷凝腔底部设置有冷凝水入口（34），顶部设置有冷凝水出口（37）。
9.根据权利要求1所述餐厨垃圾发酵液预处理装置，其特征在于；酒精暂存腔（31）底部设置有酒精排出口（30）与酒精回流管路，酒精回流管路与第二排水泵相连，将酒精缓存腔中的液体再次从蒸馏腔上部注入蒸馏腔内；酒精暂存腔（31）顶部设置有一排气阀（42），正面设置有酒精缓存腔液位计（32），便于工作人员观察其中的液位高度。
10.根据权利要求1所述餐厨垃圾发酵液预处理装置，其特征在于；餐厨垃圾发酵液预处理具体过程如下，
待处理的餐厨垃圾发酵液从装置顶部的进料口（4）注入，首先进入固液分离单元，进料管底部与螺旋沥水除渣器相连，除渣器倾斜向上安装，伸入固液分离腔内的外壳部分为过滤网（6），除渣器内的绞龙（2）能够在第一调速电机（1）的作用下转动，当发酵液进入螺旋沥水除渣器后，其中的固渣在绞龙的作用下往湿料出渣口（5）移动，最后从湿料出渣口（5）排出，进入后续酒糟蛋白干燥工艺，在分离固渣过程中，此螺旋沥水除渣器能够增加螺旋挤压除渣功能，能使得浆液与固渣分离得更加彻底，最大限度减少湿料中的含水率，从而降低后续酒糟蛋白干燥工艺所需能耗；
发酵液中的油脂与清液则通过过滤网流入固液分离腔（3）内，再经浆料进料管流入油水分离单元的浆液进料区；
油水分离单元内利用隔板分为了浆液进料区（20）、分离区（18）以及出水区（11），浆液进料区（20）位于腔体右侧，底部设置有第二排污口（19），分离区（18）位于腔体中间，其上部设置有排油装置，分离区（18）与浆液进料区（20）之间存在一隔板，该隔板安装在腔体底部，其上边缘低于排油装置下边缘，排油装置下部设置有第一蒸汽加热管（16），分离区（18）底部设置有气浮发生器（17），出水区（11）位于腔体左侧，出水区（11）与分离区（18）通过隔板隔开，该隔板安装在腔体顶部，其下边缘与腔体底部存在一定距离，腔体底部设置有清液溢流管（12），其入水口位于出水区中部，出水口位于酒精蒸馏单元的加热腔底部，清液溢流管（12）入水口与隔板下边缘之间还设置有一滤棉（13），出水区（11）下部还设置有第一排污口（14），能够排出分离区与出水区产生的沉积物；
当固液分离单元沥出的油脂与清液经油水进料管流入浆液进料区（20），其内少量的残余固渣可沉降到进水区底部，能够经第二排污口（19）排出，当油水溢过隔板，则进入分离区（18），由于油脂的密度低于清液，因此油脂会浮在液面上，排油装置主要由油脂刮板（7）与带有驱动装置的排油带（8）组成，驱动装置驱动排油带转动，能够带动浮在液面上的油脂向油脂收集腔（9）方向运动，当油脂被扫到油脂刮板时，在油脂刮板（7）的作用下，附着在排油带（8）上的油脂则被刮入油脂收集腔中，然后可通过油脂排出口（10）排出；
排油装置下部设置有第一加热蒸汽管（16），能够对分离区的油水进行加热，防止上部的油脂凝固而无法流向油脂收集腔，或堵塞排油管道，此外，腔体底部设置的气浮发生器（17）在通入空气后，可产生大量微小气泡，从而带
动清液中的悬浮油滴上浮，同时也能够使上部的油脂产生波动，使其更易被排油装置带动，油脂下方的清液则经滤棉（13）流入出水区（11），再通过清液溢流管（12）流入酒精蒸馏单元的加热腔内；
酒精蒸馏单元分为四个腔体，分别是加热腔（27）、蒸馏腔（38）、冷凝腔（35）以及酒精暂存腔（31），加热腔（27）内部设置有第二加热蒸汽管（24），第二加热蒸汽管（24）与第一加热蒸汽管（16）互相连通，加热蒸汽从第二加热蒸汽管（24）下方的入口进入，从第一加热蒸汽管（16）左侧的出口排出，从而分别对加热腔（27）与分离腔中的液体进行加热，加热腔（27）上设置有加热腔液位计（22），便于观察其中的液位高度，加热腔（27）上部还设置有一溢流口，其水平位置略高于集油漏斗上边缘，防止油水分离单元中的液面过高，导致清液从集油漏斗溢出，蒸馏腔前后内壁分别横向安装有若干蒸馏塔板（33），塔板采用泡罩塔盘，加热腔（27）与蒸馏腔（38）通过第一排油泵相连，第一排油泵可将加热腔中的清液从蒸馏腔中部注入蒸馏腔内，蒸馏腔底部设置有第三排污口（26），蒸馏腔（38）右侧还设置有一再沸器与第三排水泵（39），可将蒸馏腔底部的清液不断加热后再从蒸馏腔下部注入腔内，加热腔（27）上部分别为酒精暂存腔（31）与冷凝腔（35），冷凝腔内设置有冷凝管（36），冷凝管入口与蒸馏腔顶部相连，冷凝管出口与酒精暂存腔顶部相连，冷凝腔底部设置有冷凝水入口（34），顶部设置有冷凝水出口（37），酒精暂存腔（31）底部设置有酒精排出口（30）与酒精回流管路，酒精回流管路与第二排水泵相连，可将酒精缓存腔中的液体再次从蒸馏腔上部注入蒸馏腔内，酒精暂存腔（31）顶部设置有一排气阀，正面设置有酒精缓存腔液位计（32），便于观察其中的液位高度；
待加热腔（27）中的清液被加热到指定温度后，第一排水泵（25）将加热后的清液从蒸馏腔（38）中部注入蒸馏腔（38）内，液体会向下流过腔内的各层蒸馏塔板（33），最终汇聚在腔底，然后启动第三排水泵（39）与再沸器（40），将腔体的液体加热到指定温度，升腾的蒸汽会向上穿过各层蒸馏塔板进行热交换，使各层塔板上液体中的酒精迅速蒸发，腔内的酒精蒸汽最终从腔顶的排气管进入冷凝管（36）中，冷凝腔中流动的冷凝水使冷凝管中的酒精蒸汽迅速液化为酒精，并流入酒精暂存腔中，从而完成整个蒸馏工艺，蒸馏完成后，可从酒精排出口收集酒精进行检测，如果酒精浓度不满足要求，可通过第二排水泵将酒精暂存腔中的液体再次注入蒸馏腔中就行反复蒸馏，直到满足要求。