1.一种保护环境的污泥处理工艺，用于处理自然环境中污泥，其特征在于：所述保护环境的污泥处理工艺通过污泥处理装置实现，所述保护环境的污泥处理工艺包括以下步骤；
S1：将需要处理的湿污泥以及脱水调理剂在混合罐(2)内充分混合，并通过导料管(7)导入烘干设备(15)内部；
S2：将外部燃烧室产生的高温热气通过导热管(17)进入烘干设备(15)内部，并对烘干设备(15)内部的混合湿污泥进行烘干作业；
S3：在混合湿污泥烘干作业过程中使用旋轴(1516)以及搅料叶(1515)将其打碎，并使烘干设备(15)内部的热气与混合湿污泥充分接触，并对混合湿污泥进行干燥作业；
S4：待混合湿污泥烘干成混合干污泥后，搅料叶(1515)将其击碎，并通过下料管进入导料设备(13)内部，将其挤压并导送，并导送至回收盒(12)进行回收处理。
2.根据权利要求1所述的一种保护环境的污泥处理工艺，其特征在于：所述污泥处理装置包括污泥导管(1)、混合罐(2)以及导热管(17)，所述污泥导管(1)右侧下端设有导料头(8)，所述导料头(8)下端设有混合罐(2)，所述混合罐(2)外侧设有定位架(3)，所述定位架(3)上端内侧设有螺旋底座(5)，所述螺旋底座(5)上端设有混合电机(4)；
所述混合罐(2)上端右侧设有泵料头(6)，所述泵料头(6)上端设有导料管(7)，所述导料管(7)右侧下端设有导料头(8)，所述导料头(8)下端设有烘干设备(15)，所述烘干设备(15)左侧设有限位轴架(14)，所述限位轴架(14)左侧设有碎料电机(10)，所述烘干设备(15)下端设有导料设备(13)，所述导料设备(13)下端设有回收盒(12)，所述回收盒(12)左右两侧均设有一组嵌座(11)，所述嵌座(11)外侧设有支撑腿，左侧所述支撑腿上端设有连接座板(9)。
3.根据权利要求2所述的一种保护环境的污泥处理工艺，其特征在于：所述污泥导管(1)用于将需要处理的湿污泥以及脱水调理剂混合料导入混合罐(2)内部，所述污泥导管(1)与导料头(8)密封连接，所述混合电机(4)下端设有混合搅轴，所述混合搅轴与混合电机(4)通过轴连接，所述混合电机(4)下端贯穿螺旋底座(5)内部并与混合搅轴连接；
所述螺旋底座(5)外侧设有外螺纹，所述混合罐(2)上端中间位置设有密封接口，所述密封接口包括内螺槽与密封胶层，所述螺旋底座(5)与混合罐(2)上端螺纹密封连接，所述螺旋底座(5)与定位架(3)限位连接，所述定位架(3)上端中间位置开设有调节槽，所述调节槽横截面直径长度小于螺旋底座(5)横截面直径长度，所述定位架(3)与连接座板(9)通过螺栓连接固定，所述混合罐(2)内部设有混合腔。
4.根据权利要求2所述的一种保护环境的污泥处理工艺，其特征在于：所述泵料头(6)贯穿混合罐(2)上端右侧，所述泵料头(6)下端设有抽料管，所述抽料管下端位置位于混合腔底部，抽料管与泵料头(6)之间通过污泥泵连接，所述污泥泵与抽料管以及泵料头(6)密封连接，所述泵料头(6)与导料管(7)密封连接，所述导料管(7)内部与泵料头(6)内部以及导料头(8)内部相互连通，且所述导料头(8)内部贯穿烘干设备(15)内部，并与烘干腔(15r)内部相互连通；
所述连接座板(9)中间位置与碎料电机(10)通过螺栓连接固定，所述碎料电机(10)右侧设有主动轴，主动轴贯穿限位轴架(14)内部并与连接套(1513)通过螺栓连接固定，所述限位轴架(14)内部设有内轴承，所述限位轴架(14)下端与连接座板(9)通过螺栓连接固定，所述连接座板(9)内侧与支撑架(159)通过螺栓连接固定，右侧所述支撑腿左侧设有连接板，所述连接板上端与导料设备(13)连接固定；
左右两侧支撑腿内侧分别与一组嵌座(11)连接固定，且两组所述嵌座(11)为镜像方式设置，所述回收盒(12)左右两侧均设有一组滑条，且滑条与嵌座(11)内部相互活动嵌合，两组所述嵌座(11)均与一组回收盒(12)活动嵌合连接。
5.根据权利要求2所述的一种保护环境的污泥处理工艺，其特征在于：所述烘干设备(15)包括密封头(151)、进料腔(152)以及旋轴(1516)，所述密封头(151)内侧设有进料腔(152)，所述密封头(151)下端设有隔温顶板(153)，所述隔温顶板(153)右侧中间位置设有排气头(154)，所述密封顶板下端外侧设有密封侧板(155)；
所述密封侧板(155)左侧下端设有支撑架(159)，所述支撑架(159)上端右侧设有轴孔(158)，所述轴孔(158)上端后侧设有导热口一(156)，所述导热口一(156)前端设有导热口二(157)，所述密封侧板(155)外侧设有加强筋架(1511)，所述密封侧板(155)前后两侧均设有两组限位锚(1512)，所述限位锚(1512)下端设有连接底架(1510)，所述轴孔(158)内部设有密封轴承，所述密封轴承内侧设有主动轴，所述主动轴右侧设有连接套(1513)，所述连接套(1513)右侧设有旋轴(1516)，所述旋轴(1516)外侧设有支杆(1514)，所述支杆(1514)外侧设有搅料叶(1515)。
6.根据权利要求5所述的一种保护环境的污泥处理工艺，其特征在于：所述密封头(151)用于与导料管(7)右侧下端密封连接，所述密封头(151)外端设有密封垫，所述密封头(151)与导料管(7)右侧下端密封连接固定，所述导料管(7)右侧内部与进料腔(152)内部相互连通，所述进料腔(152)贯穿隔温顶板(153)内部；
所述隔温顶板(153)内侧设有密封外壳(15a)，所述密封外壳(15a)内侧设有烘干内壳，所述烘干内壳内壁为一种光滑结构，所述烘干内壳内部设有烘干腔(15r)，所述进料腔(152)内部与烘干腔(15r)内部相互连通，所述导热管(17)右侧下端设有双通管，所述双通管内部分别与导热口一(156)以及导热口二(157)密封连接，所述导热口一(156)与导热口二(157)规格相同，且所述导热口一(156)与导热口二(157)内部与烘干腔(15r)内部相互连通；
所述烘干腔(15r)内部与排气头(154)内部相互连通，所述密封侧板(155)下端与支撑架(159)通过螺栓连接固定，所述支撑架(159)横截面为一种矩形结构，所述支撑架(159)为一种铝合金材料制成，所述密封轴承内侧与主动轴外侧密封连接，所述连接套(1513)与旋轴(1516)连接固定，所述旋轴(1516)外侧设有若干组支杆(1514)，且每组旋轴(1516)外侧与若干组支杆(1514)连接固定，每组所述支杆(1514)上端与两组搅料叶(1515)连接固定。
7.根据权利要求1所述的一种保护环境的污泥处理工艺，其特征在于：所述烘干设备(15)还包括密封外壳(15a)、外支撑环(15b)以及下料口(15p)，所述密封外壳(15a)外侧设有若干组支撑座(15c)，若干组所述支撑座(15c)外侧设有外支撑环(15b)，所述密封外壳(15a)右侧设有外连接套管(15d)，所述外连接套管(15d)右侧设有导热尾座(15e)；
所述导热尾座(15e)内部设有若干组透热孔(15f)，所述导热尾座(15e)下端设有两组调节支板(15l)，每组所述调节支板(15l)下端设有两组伸缩支腿(15m)，所述密封外壳(15a)内侧设有加热外腔(15g)，所述加热外腔(15g)内壁设有若干组加热螺形翼(15h)，所述加热螺形翼(15h)右侧设有内隔板(15i)，所述内隔板(15i)右侧设有加热内腔(15j)，所述加热内腔(15j)内壁设有若干组加热翼片(15o)，所述加热内腔(15j)内壁设有隔温层(15k)，所述伸缩支腿(15m)下端设有支撑架(15n)。
8.根据权利要求7所述的一种保护环境的污泥处理工艺，其特征在于：所述密封外壳(15a)与若干组支撑座(15c)通过螺栓连接固定，若干组所述支撑座(15c)横截面呈环形结构排列，且支撑座(15c)上端内侧设有嵌槽，若干组环形排列的嵌槽均与一组外支撑环(15b)相互嵌合连接固定，所述外支撑环(15b)外侧与密封侧板(155)内侧以及隔温顶板(153)内侧接触；
所述密封外壳(15a)与外连接套管(15d)以及导热尾座(15e)为一体机构，所述外连接套管(15d)后侧设有电加热模块，所述电加热模块用于对加热螺形翼(15h)以及加热翼片(15o)进行加热，所述电加热模块包括加热元件以及温湿度传感器，所述加热螺形翼(15h)以及加热翼片(15o)均设有若干组，且若干组加热螺形翼(15h)与加热翼片(15o)均呈环形结构排列；
所述加热螺形翼(15h)横截面为一种S形结构，且所述加热翼片(15o)横截面为一种矩形结构，若干组加热螺形翼(15h)与加热翼片(15o)均为黄铜材料制成，若干组加热螺形翼(15h)分布在加热外腔(15g)内部，若干组加热翼片(15o)分布在加热内腔(15j)内部，所述加热内腔(15j)与加热外腔(15g)之间通过内隔板(15i)进行阻隔，所述内隔板(15i)内部为一种绝缘隔温板；
所述加热内腔(15j)内部与导热尾座(15e)内部相互连通，若干组所述透热孔(15f)横截面为环形结构排列，且透热孔(15f)外侧与排气头(154)内部相互连通，所述排气头(154)内部设有控制阀，所述内隔板(15i)设有两组，右侧所述内隔板(15i)位于外连接套管(15d)与导热尾座(15e)之间，所述加热内腔(15j)内侧、加热外腔(15g)内侧以及导热尾座(15e)内部设有一组密封内壳(15q)，所述烘干腔(15r)设置在密封内壳(15q)内部。
9.根据权利要求2所述的一种保护环境的污泥处理工艺，其特征在于：所述导料设备(13)包括导料电机(131)、传动轴(132)以及连接轴承(1313)，所述导料电机(131)右侧设有传动轴(132)，所述传动轴(132)右侧设有驱动轮(133)，所述驱动轮(133)外侧设有传动皮带(134)；
所述传动皮带(134)下端内侧设有从动轮(135)，所述从动轮(135)左侧设有导料轴(1310)，所述导料轴(1310)外侧设有导料绞龙(1311)，所述导料绞龙(1311)外侧设有导料腔(139)，所述导料腔(139)外侧设有导料壳(136)，所述导料壳(136)上端前后两侧内部均设有若干组固定孔(138)，所述导料轴(1310)左端外侧设有连接轴承(1313)；
所述导料壳(136)左侧下端设有排料管(1312)，所述导料壳(136)上端设有顶盖，所述顶盖与导料壳(136)之间通过螺栓连接固定，且顶盖与导料壳(136)之间还设有密封垫片，当顶盖与导料壳(136)连接固定时，其导料腔(139)内部为密封结构，所述导料电机(131)与传动轴(132)为一体机构，所述传动轴(132)贯穿驱动轮(133)内部中间位置，所述导料轴(1310)右侧贯穿从动轮(135)内部中间位置；
所述导料轴(1310)与导料壳(136)右侧贯穿位置外侧还设有一组连接轴承(1313)，所述驱动轮(133)与从动轮(135)外侧均开设有一组皮带槽，下料口(15p)与排料管(1312)内部均设有一组控制阀，所述下料口(15p)下端贯穿顶壳右侧上端，所述下料口(15p)内部与导料腔(139)内部相互连通；
所述导料腔(139)内部与排料管(1312)内部相互连通，所述导料绞龙(1311)外侧与导料壳(136)内侧以及顶壳内侧密封活动连接，所述排料管(1312)下端与回收盒(12)内部中间位置横截面呈同一条纵线设置。