1.一种自动钉扣机，包括机架(20)与底架(10)，所述机架(20)上设有用于打孔和铆压的机头机构、用于与机头机构配合使用的打孔上料模组，所述机架(20)的两侧分别设有面扣上料机构和底扣上料机构，所述打孔上料模组设置有上推料组件(80)，机架(20)内部设置有冲孔抓孔组件(50)，冲孔抓孔组件(50)下端延伸至安装空间内部上端，冲孔抓孔组件(50)下端设置有上推模组件(60)，且上推模组件(60)与上推料组件(80)之间配合联动，上推料组件(80)下方设置有下推料组件(90)，底架(10)上安装有对下扣进行顶动的顶模组件，其特征在于：所述机架(20)上还设有同步驱动机构(70)，所述同步驱动机构(70)包括动力传动组件与驱动位移组件，所述驱动位移组件整体对接动力传动组件设置，并分别设置驱动构件对接上推模组件(60)、下推料组件(90)、顶模组件中的任意二组件或任意三组件的动作端部，各驱动构件端受动力传动组件驱动同步动作，并实现各工作组件对应工作位移的前后协同。
2.根据权利要求1所述的自动钉扣机，其特征在于：所述动力传动组件设置为同步带轮组，所述驱动位移组件设置为凸轮组，所述同步带轮组与凸轮组配合对接，凸件组分设凸轮对接驱动对接的工作组件。
3.根据权利要求2所述的自动钉扣机，其特征在于：所述驱动位移组件对应设置于上推模组件(60)、下推料组件(90)及顶模组件的动作端部，驱动下延迟带动上推模组件(60)推模动作，同步动作过程中带动下推料组件(90)推模动作，实现上下推模同步动作，顶模组件在上下推模动作时，在动力传动组件(70)作用下被顶动实现底部联动。
4.根据权利要求3所述的自动钉扣机，其特征在于：所述动力传动组件包括带轮a(703)、带轮b(705)、带轮c(707)以及带轮d(708)，带轮a(703)一侧连接有驱动电机b(702)，所述带轮a(703)与带轮d(708)直接传动连接有传动带(704)，传动带(704)两侧分别贴合带轮c(707)以及带轮b(705)传动连接；
所述凸轮组包括上凸轮(701)、下凸轮(706)以及下顶模凸轮(709)，所述上凸轮(701)通过连接轴与中部带轮a(703)固定连接，下凸轮(706)通过连接轴与带轮b(705)中部固定连接，下顶模凸轮(709)通过连接轴安装在顶模组件安装架(100)下端的安装槽内，并与带轮d(708)中部配合对接。
5.根据权利要求4所述的自动钉扣机，其特征在于：所述上凸轮(701)以及下凸轮(706)均为等边的圆弧扇形状，且上凸轮(701)、下凸轮(706)两侧设有平整的推动边，中心端设置延迟圆弧边，驱动时通过推动边分别与上推模组件(60)、下推料组件(90)端部抵接实现带动动作。
6.根据权利要求4所述的自动钉扣机，其特征在于：所述下顶模凸轮(709)为椭圆形，其外侧弧边与顶模组件底端结构抵接实现同步驱动动作。
7.根据权利要求4所述的自动钉扣机，其特征在于：所述下推料组件(90)包括下扣推杆(902)，下扣推杆(902)一端连接有与下凸轮(706)配合抵接的推板b(901)，推板b(901)另一端固定连接有夹扣端(903)，夹扣端(903)端部设置有一与其配合对下扣进行夹持的夹杆(904)。
8.根据权利要求1‑7任一所述的自动钉扣机，其特征在于：所述上推模组件(60)包括用于供冲孔抓孔组件(50)安装的固定件(602)，固定件(602)一侧连接有滑动板(603)，滑动板(603)一端连接有推板a(604)，推板a(604)与上凸轮(701)相抵接，滑动板(603)一侧配合滑动连接有一固定安装板(601)，固定安装板(601)固定连接于机架(20)内侧，固定件(602)下端连接有L型联接件(605)，且L型联接件(605)与上推料组件(80)之间通过弹簧(606)连接；
所述上推料组件(80)包括上推料杆安装件(801)，上推料杆安装件(801)一侧配合滑动连接有一滑块，滑块一侧通过螺栓连接有推料杆(803)，滑块上端设置有固定件，固定件与弹簧(606)一端连接，通过弹簧(606)带动滑块以及推料杆(803)动作，实现推模与上推料动作同步完成，推料杆(803)下方设置有底部固定板(802)，且底部固定板(802)一端设置有用于放置上扣的支撑座(804)。
9.根据权利要求1‑7任一所述的自动钉扣机，其特征在于：所述冲孔抓孔组件(50)包括冲头冲杆(501)以及铆合冲杆(502)，冲头冲杆(501)以及铆合冲杆(502)贯穿固定件(602)设置，冲头冲杆(501)对接有上连接杆，上连接杆通过钉扣凸轮(506)连接有驱动电机a(505)，通过驱动电机a(505)驱动带动冲头冲杆(501)动作，上连接杆一侧通过螺栓连接有联动件(503)，联动件(503)一端两侧通过螺栓连接有联动机构框(504)，联动件(503)一端开设有(508)，联动件(503)与铆合冲杆(502)上端之间设置行程间隙，联动件(503)随上连接杆冲孔位移动作延时带动铆合冲杆(502)向下做抓扣动作。
10.根据权利要求1‑7任一项所述的自动钉扣机，其特征在于：所述面扣上料机构包括面扣上料机构(30)以及底扣上料机构(40)，所述面扣上料机构(30)与上推料组件(80)配合联动对接，实现上推料组件(80)与面扣上料机构(30)的高低同步调节，底扣上料机构(40)与下推料组件(90)配合联动对接，实现下推料组件(90)与底扣上料机构(40)的高低同步调节；所述面扣上料机构(30)包括上扣振动盘(301)，上扣振动盘(301)一侧的出料口设置有上扣送料轨道，上扣送料通道包括底部支撑板a(302)，底部支撑板a(302)上端两侧设置有上扣送料轨道(303)上扣送料轨道(303)一侧通过联动板a(304)连接有安装板a(306)，安装板a(306)下端设置有与上推料杆安装件(801)配合连接的连接板a(307)，所述安装板a(306)贯穿螺纹连接有调节螺栓a(305)，调节螺栓a(305)下端贯穿连接板a(307)且与连接板a(307)螺纹连接，调节螺栓a(305)上转动连接有安装片，安装片与机架(20)固定连接，通过对调节螺栓a(305)旋转，实现上推料杆安装件(801)以及上扣送料轨道(303)的同步高低调节；
所述底扣上料机构(40)包括下扣振动盘(401)，下扣振动盘(401)一侧的出料口设置有下扣送料轨道，下扣送料轨道包括底部支撑板b(402)以及下扣送料轨道(403)，下扣送料轨道(403)一侧通过联动板b(404)连接有安装板b(405)，安装板b(405)下端设置有连接板b(407)，连接板b(407)与下推料组件(90)配合对接，所述安装板b(405)中部贯穿螺纹连接有调节螺栓b(406)，调节螺栓b(406)下端贯穿连接板b(407)且与连接板b(407)螺纹连接，调节螺栓b(406)外侧转动连接有一安装片，安装片与机架(20)通过螺栓连接。