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一种羽绒服生产用高效吸绒装置
申请号	CN202311467190.3	申请日	2023-11-07	公开(公告)号	CN117481419A	公开(公告)日	2024-02-02
申请人	河北铭睿服装制造有限公司;			发明人	张兵; 张维;
摘要	本发明公开了一种羽绒服生产用高效吸绒装置，所述机箱内部安装有动态吸绒机构，所述机箱侧端面嵌入安装有吸绒座，所述吸绒座侧端面边部安装有负压筒，所述负压筒内壁沿圆周方向等角度设置有若干条形口，所述吸绒座侧端面对称嵌入转动安装有螺纹杆，本发明可实现动态吸绒，可使产品在吸绒过程中使产品各方位更加全面、更加均衡的进行吸绒工作，有效提高了有效吸绒率，使吸绒盲点大幅降低，吸绒效果得以提高，使吸绒工作更加稳定、可靠，可在吸绒的同时，利用气流将飘逸黏附在产品表面的羽绒动态扫落，实现吹吸结合，使得产品表面的除绒率大幅提高，也进一步提高了羽绒吸附率，进而使得吸绒效率得以大幅提高。
权利要求	1.一种羽绒服生产用高效吸绒装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内部安装有动态吸绒机构(2)，所述动态吸绒机构(2)包括吸绒座(201)；所述机箱(1)侧端面嵌入安装有吸绒座(201)，所述吸绒座(201)侧端面边部安装有负压筒(2011)，所述负压筒(2011)内壁沿圆周方向等角度设置有若干条形口(2012)，所述吸绒座(201)侧端面对称嵌入转动安装有螺纹杆(202)，所述螺纹杆(202)外侧通过螺纹安装有T型座(203)，所述螺纹杆(202)端部安装有滑杆(204)，所述滑杆(204)外侧滑动安装有滑动座(205)，所述T型座(203)侧端面边部对称安装有卡位架(216)，所述卡位架(216)外曲面顶部对应滑动座(205)位置处嵌入滑动安装有限位销(217)；所述滑动座(205)侧端面边部对称转动安装有空心轮(206)，所述滑动座(205)侧端面中部转动安装有放置母座(207)，所述放置母座(207)侧端面中部安装有驱动轮(208)，所述驱动轮(208)外侧套接有驱动带(209)，所述放置母座(207)另一侧端面中部转动安装有插管(210)，所述放置母座(207)内侧端面对应插管(210)位置处安装有导绒管(211)，所述T型座(203)侧端面对应插管(210)位置处嵌入安装有伸缩管(212)，所述伸缩管(212)端部安装有导绒座(223)；所述吸绒座(201)侧端面底部嵌入安装有液压缸(102)，所述液压缸(102)伸缩端T型座(203)侧端面对应液压缸(102)位置处转动安装有排气筒(213)，所述排气筒(213)端部通过螺纹安装有空心螺杆(215)，所述空心螺杆(215)端部安装有导气座(214)，所述放置母座(207)顶端拐角处嵌入滑动安装有空心丝杆(218)，所述空心丝杆(218)外侧位于放置母座(207)顶部和底部位置处均等距均匀滑动安装有若干副座(219)，所述副座(219)侧端面中部安装有旁通管(222)，所述放置母座(207)和副座(219)内部对应空心丝杆(218)位置处均设置有导绒腔(220)，所述空心丝杆(218)外曲面等距均匀开设有若干导绒口(221)。 2.根据权利要求1所述的一种羽绒服生产用高效吸绒装置，其特征在于，所述机箱(1)另一侧端部转动安装有箱盖(101)，所述空心丝杆(218)底端安装有定位架(103)，所述空心丝杆(218)顶端滑动安装有限位架(104)，所述空心丝杆(218)端部通过螺纹安装有螺纹圈(105)，所述导绒管(211)和旁通管(222)外侧均滑动安装有卡位座(106)，所述卡位座(106)顶部滑动安装有密封压座(107)；所述放置母座(207)和副座(219)顶端另一侧均滑动安装有条形板(108)，所述条形板(108)顶端嵌入安装有强力磁条(109)，所述限位架(104)、放置母座(207)和副座(219)底端对应强力磁条(109)位置处均安装有磁板(110)。 3.根据权利要求1所述的一种羽绒服生产用高效吸绒装置，其特征在于，所述导气座(214)安装于机箱(1)底端边部，所述排气筒(213)外曲面沿圆周方向等角度设置有若干吹起槽口，所述排气筒(213)内径大于空心螺杆(215)外径，所述螺纹杆(202)螺纹方向与空心螺杆(215)螺纹方向相反，所述伸缩管212内径与插管210外径相契合，所述插管210端部卡套有密封套。 4.根据权利要求1所述的一种羽绒服生产用高效吸绒装置，其特征在于，所述螺纹杆(202)为半螺纹螺杆，所述T型座(203)厚度与卡位架(216)长度之和等于螺纹杆(202)螺纹部分长度的二倍，所述滑动座(205)与放置母座(207)长度之和等于卡位架(216)长度，所述卡位架(216)长度等于排气筒(213)长度，所述空心螺杆(215)长度小于排气筒(213)长度大于螺纹杆(202)螺纹部分长度，所述伸缩管(212)最大长度大于螺纹杆(202)螺纹部分长度，所述负压筒(2011)长度等于螺纹杆(202)螺纹部分长度三倍，所述液压缸(102)可伸缩长度等于螺纹杆(202)螺纹部分长度。 5.根据权利要求1所述的一种羽绒服生产用高效吸绒装置，其特征在于，所述放置母座(207)和副座(219)尺寸规格完全相同，所述导绒管(211)和旁通管(222)尺寸规格完全相同，所述卡位座(106)和密封压座(107)侧端面对应导绒管(211)和旁通管(222)位置处均设置有卡口，所述卡口与导绒管(211)和旁通管(222)相契合，所述强力磁条(109)和磁板(110)磁性相同，所述卡位座(106)和密封压座(107)最大厚度之和大于放置母座(207)内腔深度，所述卡位座(106)和密封压座(107)均为弹性材料；所述导绒口(221)间距等于放置母座(207)厚度，所述导绒口(221)长度小于导绒腔(220)高度，所述空心丝杆(218)为半螺纹丝杆，所述空心丝杆(218)非螺纹部分长度等于限位架(104)、放置母座(207)和副座(219)厚度之和。 6.根据权利要求1所述的一种羽绒服生产用高效吸绒装置，其特征在于，所述导绒座(223)端部嵌入安装有密封气囊，所述密封气囊外曲面顶部安装有充气阀，所述放置母座(207)和副座(219)底端均设置为筛网。 7.根据权利要求1所述的一种羽绒服生产用高效吸绒装置，其特征在于，所述机箱(1)外侧安装有同步双吸机构(3)，所述同步双吸机构(3)包括气箱(301)；所述机箱(1)两侧端面均安装有气箱(301)，所述气箱(301)内部滑动安装有活塞板(302)，所述气箱(301)侧端面中部转动安装有驱动螺杆(303)，所述驱动螺杆(303)和螺纹杆(202)端部均安装有联动轮(304)，所述联动轮(304)外侧套接有联动带(305)，所述气箱(301)侧端面对称安装有导气管(306)，所述导气管(306)端部安装有离心筒(307)，所述离心筒(307)顶端边部对应导气管(306)位置处嵌入滑动安装有过滤板(308)，所述离心筒(307)底端通过螺纹安装有杂料盒(324)；所述离心筒(307)顶端中部安装有排料管(309)，所述排料管(309)端部安装有出料阀管(310)，所述出料阀管(310)内部滑动安装有塞头(311)，所述出料阀管(310)外曲面安装有三通阀(312)，所述离心筒(307)外曲面底部安装有连通管(313)，所述连通管(313)端部安装有负压盒(314)，所述负压盒(314)内部滑动安装有滑块(315)，所述滑块(315)顶端对称设置有导槽(316)，所述负压盒(314)顶端边部对称安装有进料管(317)，所述负压盒(314)顶端位于进料管(317)内侧位置处对称安装有负压管(318)，所述负压管(318)顶端安装有通气筒(319)，所述吸绒座(201)侧端面底部对称安装有吸绒管(320)；所述导气座(214)侧端面中部安装有排气管(321)，所述气箱(301)顶端边部安装有过滤盒(322)，所述气箱(301)顶端和底端对应过滤盒(322)位置处均安装有单向阀(323)，所述通气筒(319)外曲面中部安装有旁通阀(325)。 8.根据权利要求7所述的一种羽绒服生产用高效吸绒装置，其特征在于，所述单向阀(323)包括进气阀和出气阀，所述排气管(321)通过出气阀与气箱(301)连接，所述气箱(301)通过进气阀与过滤盒(322)连接，所述过滤盒(322)侧端面等距均匀嵌入滑动安装有若干过滤抽屉，所述过滤抽屉内部依次填充有活性炭、过滤海绵和干燥剂，所述过滤板(308)表面嵌入安装有透气防绒布。 9.根据权利要求7所述的一种羽绒服生产用高效吸绒装置，其特征在于，所述驱动螺杆(303)螺距等于螺纹杆(202)螺距的三倍，所述驱动螺杆(303)长度等于螺纹杆(202)螺纹部分长度的三倍，两个所述驱动螺杆(303)螺纹方向相反。 10.根据权利要求7所述的一种羽绒服生产用高效吸绒装置，其特征在于，所述塞头(311)长度等于出料阀管(310)内腔长度的一半，所述负压盒(314)内腔长度等于滑块(315)长度与导槽(316)长度之和，所述进料管(317)和负压管(318)端部间的最小间距等于导槽(316)长度，两个所述导槽(316)间的间距等于导槽(316)长度，两个所述负压管(318)端部间的间距等于导槽(316)长度的二倍。
说明书全文	一种羽绒服生产用高效吸绒装置技术领域 [0001] 本发明涉及羽绒服生产技术领域，具体为一种羽绒服生产用高效吸绒装置。背景技术 [0002] 羽绒是“羽”和“绒”的混合物，羽就是毛片，在羽绒中起支撑作用，能让羽绒迅速回弹，而绒就是绒朵，是羽绒的本体与价值所在，跟羽绒相比，棉花、蚕丝、化纤、羊毛等纤维都是线性的，不仅固定的空气量少，长期使用会出现板结，影响保暖性能和舒适感，而羽绒就不会有板结的问题，长期使用依然蓬松，因而羽绒服的市场需求极高，而羽绒服生产过程中需要恰当的吸绒装置。 [0003] 但是目前的吸绒装置，在进行吸绒工作过程中，受充绒设备的限制极大，只能进行静态吸绒，吸绒工作存在过多的吸绒盲点，吸绒工作不够全面均衡，也无法做到吹吸相结合，逸散的羽绒极易吸附窝藏在产品外表面和夹角，致使有效吸绒率极低，吸绒质量低下，充绒工作与吸绒工作极易相互影响干扰，以致需要多次吸绒，严重影响了吸绒效率。发明内容 [0004] 本发明提供一种羽绒服生产用高效吸绒装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前的吸绒装置，在进行吸绒工作过程中，受充绒设备的限制极大，只能进行静态吸绒，吸绒工作存在过多的吸绒盲点，吸绒工作不够全面均衡，也无法做到吹吸相结合，逸散的羽绒极易吸附窝藏在产品外表面和夹角，致使有效吸绒率极低，吸绒质量低下，充绒工作与吸绒工作极易相互影响干扰，以致需要多次吸绒，严重影响了吸绒效率的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种羽绒服生产用高效吸绒装置，包括机箱，所述机箱内部安装有动态吸绒机构，所述动态吸绒机构包括吸绒座； [0006] 所述机箱侧端面嵌入安装有吸绒座，所述吸绒座侧端面边部安装有负压筒，所述负压筒内壁沿圆周方向等角度设置有若干条形口，所述吸绒座侧端面对称嵌入转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆外侧通过螺纹安装有T型座，所述螺纹杆端部安装有滑杆，所述滑杆外侧滑动安装有滑动座，所述T型座侧端面边部对称安装有卡位架，所述卡位架外曲面顶部对应滑动座位置处嵌入滑动安装有限位销； [0007] 所述滑动座侧端面边部对称转动安装有空心轮，所述滑动座侧端面中部转动安装有放置母座，所述放置母座侧端面中部安装有驱动轮，所述驱动轮外侧套接有驱动带，所述放置母座另一侧端面中部转动安装有插管，所述放置母座内侧端面对应插管位置处安装有导绒管，所述T型座侧端面对应插管位置处嵌入安装有伸缩管，所述伸缩管端部安装有导绒座； [0008] 所述吸绒座侧端面底部嵌入安装有液压缸，所述液压缸伸缩端T型座侧端面对应液压缸位置处转动安装有排气筒，所述排气筒端部通过螺纹安装有空心螺杆，所述空心螺杆端部安装有导气座，所述放置母座顶端拐角处嵌入滑动安装有空心丝杆，所述空心丝杆外侧位于放置母座顶部和底部位置处均等距均匀滑动安装有若干副座，所述副座侧端面中部安装有旁通管，所述放置母座和副座内部对应空心丝杆位置处均设置有导绒腔，所述空心丝杆外曲面等距均匀开设有若干导绒口。 [0009] 根据上述技术方案，所述机箱另一侧端部转动安装有箱盖，所述空心丝杆底端安装有定位架，所述空心丝杆顶端滑动安装有限位架，所述空心丝杆端部通过螺纹安装有螺纹圈，所述导绒管和旁通管外侧均滑动安装有卡位座，所述卡位座顶部滑动安装有密封压座； [0010] 所述放置母座和副座顶端另一侧均滑动安装有条形板，所述条形板顶端嵌入安装有强力磁条，所述限位架、放置母座和副座底端对应强力磁条位置处均安装有磁板。 [0011] 根据上述技术方案，所述导气座安装于机箱底端边部，所述排气筒外曲面沿圆周方向等角度设置有若干吹起槽口，所述排气筒内径大于空心螺杆外径，所述螺纹杆螺纹方向与空心螺杆螺纹方向相反，所述伸缩管内径与插管外径相契合，所述插管端部卡套有密封套。 [0012] 根据上述技术方案，所述螺纹杆为半螺纹螺杆，所述T型座厚度与卡位架长度之和等于螺纹杆螺纹部分长度的二倍，所述滑动座与放置母座长度之和等于卡位架长度，所述卡位架长度等于排气筒长度，所述空心螺杆长度小于排气筒长度大于螺纹杆螺纹部分长度，所述伸缩管最大长度大于螺纹杆螺纹部分长度，所述负压筒长度等于螺纹杆螺纹部分长度三倍，所述液压缸可伸缩长度等于螺纹杆螺纹部分长度。 [0013] 根据上述技术方案，所述放置母座和副座尺寸规格完全相同，所述导绒管和旁通管尺寸规格完全相同，所述卡位座和密封压座侧端面对应导绒管和旁通管位置处均设置有卡口，所述卡口与导绒管和旁通管相契合，所述强力磁条和磁板磁性相同，所述卡位座和密封压座最大厚度之和大于放置母座内腔深度，所述卡位座和密封压座均为弹性材料； [0014] 所述导绒口间距等于放置母座厚度，所述导绒口长度小于导绒腔高度，所述空心丝杆为半螺纹丝杆，所述空心丝杆非螺纹部分长度等于限位架、放置母座和副座厚度之和。 [0015] 根据上述技术方案，所述导绒座端部嵌入安装有密封气囊，所述密封气囊外曲面顶部安装有充气阀，所述放置母座和副座底端均设置为筛网。 [0016] 根据上述技术方案，所述机箱外侧安装有同步双吸机构，所述同步双吸机构包括气箱； [0017] 所述机箱两侧端面均安装有气箱，所述气箱内部滑动安装有活塞板，所述气箱侧端面中部转动安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆和螺纹杆端部均安装有联动轮，所述联动轮外侧套接有联动带，所述气箱侧端面对称安装有导气管，所述导气管端部安装有离心筒，所述离心筒顶端边部对应导气管位置处嵌入滑动安装有过滤板，所述离心筒底端通过螺纹安装有杂料盒； [0018] 所述离心筒顶端中部安装有排料管，所述排料管端部安装有出料阀管，所述出料阀管内部滑动安装有塞头，所述出料阀管外曲面安装有三通阀，所述离心筒外曲面底部安装有连通管，所述连通管端部安装有负压盒，所述负压盒内部滑动安装有滑块，所述滑块顶端对称设置有导槽，所述负压盒顶端边部对称安装有进料管，所述负压盒顶端位于进料管内侧位置处对称安装有负压管，所述负压管顶端安装有通气筒，所述吸绒座侧端面底部对称安装有吸绒管； [0019] 所述导气座侧端面中部安装有排气管，所述气箱顶端边部安装有过滤盒，所述气箱顶端和底端对应过滤盒位置处均安装有单向阀，所述通气筒外曲面中部安装有旁通阀。 [0020] 根据上述技术方案，所述单向阀包括进气阀和出气阀，所述排气管通过出气阀与气箱连接，所述气箱通过进气阀与过滤盒连接，所述过滤盒侧端面等距均匀嵌入滑动安装有若干过滤抽屉，所述过滤抽屉内部依次填充有活性炭、过滤海绵和干燥剂，所述过滤板表面嵌入安装有透气防绒布。 [0021] 根据上述技术方案，所述驱动螺杆螺距等于螺纹杆螺距的三倍，所述驱动螺杆长度等于螺纹杆螺纹部分长度的三倍，两个所述驱动螺杆螺纹方向相反。 [0022] 根据上述技术方案，所述塞头长度等于出料阀管内腔长度的一半，所述负压盒内腔长度等于滑块长度与导槽长度之和，所述进料管和负压管端部间的最小间距等于导槽长度，两个所述导槽间的间距等于导槽长度，两个所述负压管端部间的间距等于导槽长度的二倍。 [0023] 与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便； [0024] 1、设置有动态吸绒机构，通过螺纹杆、T型座、滑杆、滑动座、卡位架、限位销、空心轮、驱动轮和驱动带相配合，可在吸绒过程中驱动放置母座往复运动的同时往复转动，实现动态吸绒，一方面可使产品在吸绒过程中使产品各方位更加全面、更加均衡的进行吸绒工作，有效提高了有效吸绒率，使吸绒盲点大幅降低，吸绒效果得以提高，使吸绒工作更加稳定、可靠，另一方面可与排气筒相配合，在吸绒的同时，利用气流将飘逸黏附在产品表面的羽绒动态扫落，实现吹吸结合，使得产品表面的除绒率大幅提高，也进一步提高了羽绒吸附率，进而使得吸绒效率得以大幅提高； [0025] 同时通过动态吸绒，也极大的提高了与吸绒工作的稳定兼容性，在提高吸绒效率和效果的同时，由于产品处于双向动态运动状态，配以气流的吹吸结合工作，可使产品各处受力更加均匀，同步提高了充绒的均匀性和效率性，通过插管、导绒管、伸缩管和导绒座相配合，则有效解除了充绒工作与吸绒工作的相互干扰，使充绒工作与吸绒工作更加兼容稳定，通过排气筒、导气座和空心螺杆相配合，则可对气流进行导向，提高羽绒动态扫落效率，变相提高吸绒效率，通过空心丝杆、副座、旁通管、导绒腔和导绒口相配合，则极大的提高了单次可吸绒加工的产品量，使吸绒效率倍增，通过吸绒座、负压筒和条形口相配合，则极大的提高了动态吸绒与吹起结合工作间的衔接稳定性，并进一步提高吸绒全面性，有效降低了羽绒逸散概率，极大的保证了吸绒工作环境的安全稳定性。 [0026] 2、设置有同步双吸机构，通过气箱、活塞板、驱动螺杆、联动轮和联动带相配合，无需额外动力源，可在吸绒过程中为装置稳定提供气压，一方面极大的提高了吸绒负压和吹绒压力与动态吸绒工作和吹吸结合工作间的同步性、兼容性和流畅性，另一方面可配以排料管、出料阀管和塞头的限流作用，通过三通阀将吸附回收的羽绒定向输送，极大的提高了羽绒回收稳定性和效率，降低了羽绒逸散，实现羽绒的快速回收循环利用，还有一方面可与连通管、负压盒、滑块、导槽、进料管、负压管和吸绒管相配合，可为动态吸绒工作提供稳定吸绒负压，有效提高吸绒工作的持续稳定性，提高吸绒工作的续航效果，变相提高了吸绒效率； [0027] 通过导气管、离心筒和杂料盒相配合，则可在吸绒过程中，借用气流的压力，驱使羽绒离心运动，实现羽绒和杂质的分离，极大的提高了羽绒回收的洁净性，配以过滤板的筛分作用，实现使负压吸绒工作与反向鼓吹交替结合，实现夹带羽绒的气流与纯净气流的相对独立流动，极大的降低了吸绒回路的堵塞概率，有效提高了吸绒工作的流畅性和稳定性，间接提高了吸绒效率，而通过排气管、过滤盒和单向阀相配合，则可在吸绒过程中提供洁净稳定的反吹气流，极大的提高了吹吸相结合工作的衔接稳定性和持续可靠性，使得吸绒效率和吸绒稳定性以及吸绒的全面性进一步提高，通过通气筒和旁通阀相配合，则有效提高了提高了吸绒工作的灵活性和吸绒作业的全面性，可更加灵活高效的进行吸绒工作，使得装置适用于更多吸绒工作。 [0028] 综上所述，本装置可实现动态吸绒工作和吹吸结合作业，不仅极大的降低了吸绒工作和充绒工作的相互干扰，解除了吸绒设备对充绒设备的限制，还使得吸绒工作和充绒工作相互促进，且有效减少了吸绒盲点，使吸绒工作更加全面可靠，且动态吸绒工作不需额外气源，极大的提高了吸绒工作各环节间的衔接稳定性，极大的提高了吸绒流畅性，降低了装置堵塞概率，使吸绒工作效率大幅提高。附图说明 [0029] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。 [0030] 在附图中： [0031] 图1是本发明的结构示意图； [0032] 图2是本发明的负压筒安装结构示意图； [0033] 图3是本发明的驱动螺杆安装结构示意图； [0034] 图4是本发明的离心筒安装结构示意图； [0035] 图5是本发明的动态吸绒机构结构示意图； [0036] 图6是本发明的放置母座安装结构示意图； [0037] 图7是本发明的局部爆炸图； [0038] 图8是本发明的同步双吸机构结构示意图； [0039] 图9是本发明的滑块结构示意图； [0040] 图中标号：1、机箱；101、箱盖；102、液压缸；103、定位架；104、限位架；105、螺纹圈；106、卡位座；107、密封压座；108、条形板；109、强力磁条；110、磁板； [0041] 2、动态吸绒机构；201、吸绒座；2011、负压筒；2012、条形口；202、螺纹杆；203、T型座；204、滑杆；205、滑动座；206、空心轮；207、放置母座；208、驱动轮；209、驱动带；210、插管；211、导绒管；212、伸缩管；213、排气筒；214、导气座；215、空心螺杆；216、卡位架；217、限位销；218、空心丝杆；219、副座；220、导绒腔；221、导绒口；222、旁通管；223、导绒座； [0042] 3、同步双吸机构；301、气箱；302、活塞板；303、驱动螺杆；304、联动轮；305、联动带；306、导气管；307、离心筒；308、过滤板；309、排料管；310、出料阀管；311、塞头；312、三通阀；313、连通管；314、负压盒；315、滑块；316、导槽；317、进料管；318、负压管；319、通气筒；320、吸绒管；321、排气管；322、过滤盒；323、单向阀；324、杂料盒；325、旁通阀。具体实施方式 [0043] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。 [0044] 实施例：如图1‑9所示，本发明提供一种技术方案，一种羽绒服生产用高效吸绒装置，包括机箱1，机箱1内部安装有动态吸绒机构2，动态吸绒机构2包括吸绒座201、负压筒2011、条形口2012、螺纹杆202、T型座203、滑杆204、滑动座205、空心轮206、放置母座207、驱动轮208、驱动带209、插管210、导绒管211、伸缩管212、排气筒213、导气座214、空心螺杆 215、卡位架216、限位销217、空心丝杆218、副座219、导绒腔220、导绒口221、旁通管222和导绒座223； [0045] 机箱1侧端面嵌入安装有吸绒座201，吸绒座201侧端面边部安装有负压筒2011，负压筒2011内壁沿圆周方向等角度设置有若干条形口2012，吸绒座201侧端面对称嵌入转动安装有螺纹杆202，螺纹杆202外侧通过螺纹安装有T型座203，螺纹杆202端部安装有滑杆204，滑杆204外侧滑动安装有滑动座205，T型座203侧端面边部对称安装有卡位架216，卡位架216外曲面顶部对应滑动座205位置处嵌入滑动安装有限位销217； [0046] 滑动座205侧端面边部对称转动安装有空心轮206，滑动座205侧端面中部转动安装有放置母座207，放置母座207侧端面中部安装有驱动轮208，驱动轮208外侧套接有驱动带209，放置母座207另一侧端面中部转动安装有插管210，放置母座207内侧端面对应插管210位置处安装有导绒管211，T型座203侧端面对应插管210位置处嵌入安装有伸缩管212，伸缩管212端部安装有导绒座223； [0047] 吸绒座201侧端面底部嵌入安装有液压缸102，液压缸102伸缩端T型座203侧端面对应液压缸102位置处转动安装有排气筒213，排气筒213端部通过螺纹安装有空心螺杆215，螺纹杆202为半螺纹螺杆，T型座203厚度与卡位架216长度之和等于螺纹杆202螺纹部分长度的二倍，滑动座205与放置母座207长度之和等于卡位架216长度，卡位架216长度等于排气筒213长度，空心螺杆215长度小于排气筒213长度大于螺纹杆202螺纹部分长度，伸缩管212最大长度大于螺纹杆202螺纹部分长度，负压筒2011长度等于螺纹杆202螺纹部分长度三倍，液压缸102可伸缩长度等于螺纹杆202螺纹部分长度，以便实现动态吸绒； [0048] 空心螺杆215端部安装有导气座214，导气座214安装于机箱1底端边部，排气筒213外曲面沿圆周方向等角度设置有若干吹起槽口，排气筒213内径大于空心螺杆215外径，螺纹杆202螺纹方向与空心螺杆215螺纹方向相反，伸缩管212内径与插管210外径相契合，插管210端部卡套有密封套，以便实现吹吸结合，放置母座207顶端拐角处嵌入滑动安装有空心丝杆218，空心丝杆218外侧位于放置母座207顶部和底部位置处均等距均匀滑动安装有若干副座219，导绒座223端部嵌入安装有密封气囊，密封气囊外曲面顶部安装有充气阀，放置母座207和副座219底端均设置为筛网，以便提高吸绒工作流畅性； [0049] 副座219侧端面中部安装有旁通管222，机箱1另一侧端部转动安装有箱盖101，空心丝杆218底端安装有定位架103，空心丝杆218顶端滑动安装有限位架104，空心丝杆218端部通过螺纹安装有螺纹圈105，导绒管211和旁通管222外侧均滑动安装有卡位座106，卡位座106顶部滑动安装有密封压座107，放置母座207和副座219顶端另一侧均滑动安装有条形板108，条形板108顶端嵌入安装有强力磁条109，限位架104、放置母座207和副座219底端对应强力磁条109位置处均安装有磁板110，以便提高动态吸绒稳定性，放置母座207和副座219内部对应空心丝杆218位置处均设置有导绒腔220； [0050] 空心丝杆218外曲面等距均匀开设有若干导绒口221，放置母座207和副座219尺寸规格完全相同，导绒管211和旁通管222尺寸规格完全相同，卡位座106和密封压座107侧端面对应导绒管211和旁通管222位置处均设置有卡口，卡口与导绒管211和旁通管222相契合，强力磁条109和磁板110磁性相同，卡位座106和密封压座107最大厚度之和大于放置母座207内腔深度，卡位座106和密封压座107均为弹性材料，导绒口221间距等于放置母座207厚度，导绒口221长度小于导绒腔220高度，空心丝杆218为半螺纹丝杆，空心丝杆218非螺纹部分长度等于限位架104、放置母座207和副座219厚度之和，以便提高充绒工作与吸绒工作间的兼容性。 [0051] 机箱1外侧安装有同步双吸机构3，同步双吸机构3包括气箱301、活塞板302、驱动螺杆303、联动轮304、联动带305、导气管306、离心筒307、过滤板308、排料管309、出料阀管310、塞头311、三通阀312、连通管313、负压盒314、滑块315、导槽316、进料管317、负压管 318、通气筒319、吸绒管320、排气管321、过滤盒322、单向阀323、杂料盒324和旁通阀325； [0052] 机箱1两侧端面均安装有气箱301，气箱301内部滑动安装有活塞板302，气箱301侧端面中部转动安装有驱动螺杆303，驱动螺杆303螺距等于螺纹杆202螺距的三倍，驱动螺杆303长度等于螺纹杆202螺纹部分长度的三倍，两个驱动螺杆303螺纹方向相反，以便提供稳定气源，驱动螺杆303和螺纹杆202端部均安装有联动轮304，联动轮304外侧套接有联动带 305，气箱301侧端面对称安装有导气管306，导气管306端部安装有离心筒307，离心筒307顶端边部对应导气管306位置处嵌入滑动安装有过滤板308，离心筒307底端通过螺纹安装有杂料盒324； [0053] 离心筒307顶端中部安装有排料管309，排料管309端部安装有出料阀管310，出料阀管310内部滑动安装有塞头311，出料阀管310外曲面安装有三通阀312，离心筒307外曲面底部安装有连通管313，连通管313端部安装有负压盒314，负压盒314内部滑动安装有滑块315，滑块315顶端对称设置有导槽316，负压盒314顶端边部对称安装有进料管317，负压盒 314顶端位于进料管317内侧位置处对称安装有负压管318，塞头311长度等于出料阀管310内腔长度的一半，负压盒314内腔长度等于滑块315长度与导槽316长度之和，进料管317和负压管318端部间的最小间距等于导槽316长度，两个导槽316间的间距等于导槽316长度，两个负压管318端部间的间距等于导槽316长度的二倍，以便形成稳定吸绒负压，实现羽绒定向输送，负压管318顶端安装有通气筒319，吸绒座201侧端面底部对称安装有吸绒管320； [0054] 导气座214侧端面中部安装有排气管321，气箱301顶端边部安装有过滤盒322，气箱301顶端和底端对应过滤盒322位置处均安装有单向阀323，单向阀323包括进气阀和出气阀，排气管321通过出气阀与气箱301连接，气箱301通过进气阀与过滤盒322连接，过滤盒322侧端面等距均匀嵌入滑动安装有若干过滤抽屉，过滤抽屉内部依次填充有活性炭、过滤海绵和干燥剂，过滤板308表面嵌入安装有透气防绒布，以便对气流进行限流导向，通气筒 319外曲面中部安装有旁通阀325。 [0055] 本发明的工作原理及使用流程：本羽绒服生产用高效吸绒装置在实际使用时，首先打开箱盖101，通过液压缸102驱动T型座203位移，使T型座203将放置母座207推送到机箱1箱口处，接着拔出限位销217，解除对滑动座205的位置限定，使滑动座205可与T型座203相对滑动，接着拖拽滑动座205，将滑动座205、放置母座207和副座219从机箱1内部整体取出； [0056] 随后将定位架103平稳放置在外部工作台上，转动螺纹圈105，将转动螺纹圈105从空心丝杆218上取下，接着依次托起限位架104、放置母座207和各个副座219，将限位架104、放置母座207和各个副座219依次从空心丝杆218上取下，使定位架103上方仅剩一个副座219，随后即可在放置母座207和每个副座219上各固定安装一件待充绒产品； [0057] 在安装待充绒产品过程中，依次提起各个条形板108，将各产品的非充绒口一侧边部压盖固定于对应的条形板108底部，接着依次将导绒管211和各个旁通管222插入对应的待充绒产品充绒口，并在将导绒管211和各个旁通管222插入对应的产品充绒口过程中，依次提起对应的密封压座107，滑动卡位座106，使卡口对准待充绒产品的充绒口处的布料，以适应不同尺寸的产品，在待充绒产品的充绒口处的布料卡入卡位座106和密封压座107间卡口时，放下密封压座107，使卡口将待充绒产品的充绒口处的布料与对应的导绒管211和旁通管222外壁卡合； [0058] 接着按照前述拆卸放置母座207和副座219的逆过程，依次将放置母座207和各个副座219安装在空心丝杆218上，随后将限位架104安装在空心丝杆218上，将螺纹圈105复位，并通过反向转动螺纹圈105，通过与定位架103和限位架104相配合，将各个副座219稳定的夹持限定在放置母座207两侧，在这过程中，各密封压座107会受到顶部的限位架104、放置母座207或副座219抵压，进而会将产品充绒口紧密压靠在对应的导绒管211和旁通管222外壁上，而在强力磁条109和磁板110的磁性斥力作用下，条形板108也会将产品另一边部固定在对应的放置母座207或副座219上而各导绒口221也会置于对应的导绒腔220内部； [0059] 随后托起滑动座205，对准滑杆204，将滑动座205、放置母座207和副座219推入机箱1内部，并将限位销217重新插入卡位架216内部，将滑动座205复位，这时插管210也会插入伸缩管212内部，接着将外部充绒管插入导绒座223，通过充气阀给密封气囊充气，将充绒管紧密固定在导绒座223内腔，随后即可关闭箱盖101，打开外部充绒机，并通过液压缸102驱动装置进行充绒和吸绒工作； [0060] 在吸绒工作中，液压缸102伸缩端往复收缩，进而其会带动T型座203相对螺纹杆202往复位移，T型座203则会通过卡位架216带动滑动座205同步位移，滑动座205会带动放置母座207同步位移，放置母座207会通过空心丝杆218带动各个副座219同步位移，而根据丝杆驱动原理，在T型座203相对螺纹杆202往复位移过程中，其会驱动螺纹杆202同步转动，进而螺纹杆202会带动滑杆204转动，滑杆204会带动空心轮206转动，空心轮206则会在驱动带209传动作用下，通过驱动带209带动放置母座207同步转动，进而在空心丝杆218限位作用下，各个副座219会同步转动，进而在吸绒过程中，拖动各个产品往复位移并转动，进行动态吸绒； [0061] 而螺纹杆202转动的同时，其会通过联动轮304和联动带305带动驱动螺杆303同步转动，驱动螺杆303会利用螺纹驱动活塞板302同步位移，而由于驱动螺杆303螺纹方向相反，两个活塞板302总是做反向同步往复运动，进而在导气管306联动作用下，随着两个活塞板302的往复运动，会分别形成定向气流，并使两个离心筒307内部气压，在正压和负压间循环转换，且始终保持一正一负状态，而在排料管309导通作用下，塞头311会在正压的挤压和负压的吸附作用下，在出料阀管310内部始终与负压一侧的排料管309端口贴合，进而使得正压状态的离心筒307内部回收的羽绒被气流夹带，通过排料管309进入出料阀管310内部，并经三通阀312进入外部羽绒收纳机构，而负压状态的离心筒307，由于对应的排料管309端口被堵塞，这过程中则不会抽取出料阀管310内部气流或羽绒； [0062] 同时，在连通管313导通作用下，滑块315两端会同时承受两侧离心筒307内部的气压，进而滑块315会紧贴负压一侧的连通管313端部，这时在导槽316的导通作用下，负压一侧的进料管317和负压管318会通过对应的导槽316导通，而正压一侧的进料管317和负压管318则处于不导通状态，进而会使得通气筒319会始终与负压状态的离心筒307导通并与正压状态的离心筒307断开，进而在两个驱动螺杆303驱动作用下，两个离心筒307会轮流通过吸绒管320抽取吸绒座201内部气流，在吸绒座201端口和条形口2012形成持续负压，吸取负压筒2011内部羽绒，并交替通过三通阀312将吸取的羽绒排入外部羽绒收纳机构； [0063] 与此同时，在单向阀323的限流作用下，外部气流会经过滤盒322过滤干燥后，通过进气阀交替进入两侧的气箱301，并经出气阀进入排气管321，随后通过导气座214经空心螺杆215进入排气筒213，经排气筒213上的吹起槽口排出，而在T型座203往复位移过程中，其也会带动排气筒213相对空心螺杆215同步位移，进而在空心螺杆215外部螺纹驱动下，排气筒213会与放置母座207保持反向转动，进而经吹起槽口排出的气流会均匀吹拂各充绒产品，在动态吸绒的同时，将充绒过程中逸散吸附在产品表面的羽绒吹散到负压筒2011内部，最终在各条形口2012和吸绒座201端口处负压的牵引作用下，被气流夹带进入离心筒307，并在离心筒307内部时，在正压状态时，被正向气流夹带进行离心运动，最终回收的羽绒经三通阀312被排入外部羽绒收纳机构，而杂质则落入杂料盒324内部； [0064] 同时在上述过程中，通过将旁通阀325与外部管道连接，在打开旁通阀325后，可在管道端口处形成稳定负压，在生产过程中通过外接一个管道，手动进行外部吸绒工作，而在非充绒工作时，在放置母座207和副座219上未安装产品时，打开箱盖101，即可在羽绒产品加工场所进行广口吸绒工作，快速吸取收集外部空气中逸散的羽绒，且在吸绒状态下，过滤板308处始终在吸绒和反吹状态下交替，携带羽绒气流与纯气流相分离，进而极大的降低了装置堵塞概率，提高了吸绒效率和稳定性。 [0065] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。