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首页 / 专利分类库 / 鞋类 / 鞋和鞋的制造方法

和鞋的制造方法

申请号 CN202010842065.6 申请日 2020-08-20 公开(公告)号 CN112401384B 公开(公告)日 2024-03-29
申请人 株式会社爱世克私; 发明人 别所亚友; 阿部悟; 谷口宪彦;
摘要 本 发明 的课题在于提供一种 鞋 ,其具备 鞋面 ,上述鞋面可容易地对各部位赋予不同的特性。本发明提供一种鞋,上述鞋具备鞋面,上述鞋面由 纤维 片材构成,上述纤维片材为将基底片材和多个小片材重叠接合而成的,上述基底片材包含具有热收缩性的线,上述多个小片材是单个的面积小于上述基底片材的片。
权利要求

1.一种,其特征在于,具备鞋面,所述鞋面由纤维片材构成,所述纤维片材是将基底片材和多个小片材重叠接合而成的,所述基底片材包含具有热收缩性的线,所述多个小片材是单个的面积小于所述基底片材的片,
所述多个小片材在部分彼此重叠的状态下与所述基底片材重叠使得所述基底片材不在所述纤维片材的表面露出,并且,
使用多个小片材集合体,每个小片材集合体中集合有多个具备共同或类似的机械特性的小片材,根据所述鞋面的部位将具备不同的机械特性的多个小片材集合体配置于所述基底片材上。
2.根据权利要求1所述的鞋,其中,
对所述多个小片材和所述基底片材实施针刺加工而使其一体化。
3.根据权利要求1或2所述的鞋,其中,
所述基底片材由具有内部空隙的编织物或纺织物构成。
4.根据权利要求1或2所述的鞋,其中,
所述多个小片材至少配置于所述鞋面的所述基底片材的外侧。
5.根据权利要求1或2所述的鞋,其中,
在所述鞋面的所述基底片材的内侧具备包含无纺布、编织物、纺织物中的任一种的层。
6.根据权利要求1或2所述的鞋,其中,
所述多个小片材分别由以回收材料制作的无纺布、编织物、纺织物中的任一种构成。
7.一种鞋的制造方法,其特征在于,包括:
小片材配置工序,其中,将多个小片材配置于包含具有热收缩性的线的基底片材的至少一侧的面,所述多个小片材是单个的面积小于所述基底片材的片,在该小片材配置工序中,使用多个小片材集合体,每个小片材集合体中集合有多个具备共同或类似的机械特性的所述小片材;
接合工序,其中,通过针刺加工将所述基底片材和所述多个小片材一体化而制作纤维片材;
第一成型工序,其中,通过将所述纤维片材裁断成鞋面形状并加工成能够覆盖楦的形状从而制作成型前鞋面,并使所述成型前鞋面覆盖楦;
第二成型工序,其中,通过加热使所述成型前鞋面按照楦的形状成型,得到成型后鞋面,
在所述小片材配置工序中,将所述多个小片材在部分彼此重叠的状态下与所述基底片材重叠使得所述基底片材不在所述纤维片材的表面露出,并且根据所述鞋面的部位将具备不同的机械特性的多个小片材集合体配置于所述基底片材上。
8.根据权利要求7所述的鞋的制造方法,其中,
所述鞋的制造方法还包含小片材识别工序,其中,通过图像辨识、三维测量、计量中的任一种手段识别各个小片材的机械特性。
9.根据权利要求7或8所述的鞋的制造方法,其中,
所述多个小片材分别具备不同的表面形状或色彩,
在所述小片材配置工序中,通过信息处理装置,进行配置于所述基底片材上的所述多个小片材的选定以及所述多个小片材各自在所述基底片材中的配置部位的确定,根据所述确定的结果将所述多个小片材配置于所述基底片材上。
10.根据权利要求7或8所述的鞋的制造方法,其中,
所述多个小片材分别呈多种不同的外观,并且具备多种不同的机械特性,在所述小片材配置工序中,所述多个小片材与所述基底片材的两面接合,在所述基底片材具有的面中的一侧的面配置有以所述外观为基准选定的所述多个小片材,在另一侧的面配置有以所述机械特性为基准选定的所述多个小片材。
11.根据权利要求7或8所述的鞋的制造方法,其中,
所述小片材配置工序包含:
第一小片材配置工序,其中,将所述多个小片材配置于所述基底片材具有的面中的一侧的面,以及,
第二小片材配置工序,其中,将所述多个小片材配置于所述基底片材具有的面中的另一侧的面;
所述接合工序包含:
第一接合工序,其中,通过针刺加工将经过所述第一小片材配置工序的所述基底片材和所述多个小片材一体化而形成第一纤维片材,以及,
第二接合工序,其中,通过针刺加工将经过所述第二小片材配置工序的所述基底片材和所述多个小片材一体化而形成第二纤维片材。

说明书全文

和鞋的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种鞋(shoes)和该鞋的制造方法,上述鞋具备布制鞋面

背景技术

[0002] 在制作鞋面时,以往提出多个方案。例如,美国专利第9185947号说明书公开了使用回收材料制作鞋面。美国专利申请公开第2019/078245号说明书中公开了一种鞋用鞋面,其使用部分形成有通过加热改变特性的熔接区域的无纺布。美国专利申请公开第2018/103724号说明书公开了一种鞋用鞋面,其使用无纺布。
[0003] 运动时从穿戴者的脚施加到鞋的在鞋的各部位是不同的。另外,从设计的观点出发,在鞋的各部位进行各种设计选择。因此,期望容易对鞋面的各部位赋予不同的特性。但是,上述各文献中未公开相关内容。美国专利第9185947号说明书或美国专利申请公开第
2018/103724号说明书记载的鞋在鞋面的整个区域的特性相同。另外,在美国专利申请公开第2019/078245号说明书记载的鞋中,虽然在熔接区域和其它区域具有不同的特性,但只赋予了两种特性,而且,在制作无纺布的阶段,熔接区域的位置被确定,因此,针对鞋面的各部位变更特性的自由度低。

发明内容

[0004] 本发明的课题在于提供一种鞋,其具备鞋面,上述鞋面能够容易地对各部位赋予不同的特性。
[0005] 本发明提供一种鞋,其具备鞋面,上述鞋面由纤维片材构成,上述纤维片材将基底片材和多个小片材重叠接合而成,上述基底片材包含具有热收缩性的线,上述多个小片材是单个的面积小于上述基底片材的片。
[0006] 另外,本发明提供一种鞋的制造方法,其包括:小片材配置工序,其中,将单个的面积小于上述基底片材的片即多个小片材配置于包含具有热收缩性的线的基底片材的至少一侧的面;接合工序,其中,通过针刺加工将上述基底片材和上述多个小片材一体化而制作纤维片材;第一成型工序,其中,通过将上述纤维片材裁断成鞋面形状并加工成覆盖楦的形状而制作成型前鞋面,并使上述成型前鞋面覆盖楦;第二成型工序,其中,通过加热使上述成型前鞋面按照楦的形状成为成型后鞋面。附图说明
[0007] 图1是表示本发明的一个实施方式涉及的鞋的鞋底和鞋面的分解立体图。
[0008] 图2是表示上述鞋面的主体部的层结构的示例的截面图,且是图1的II包围部分的结构。
[0009] 图3是表示使用由无纺布构成的多个小片材的集合体和一片无纺布夹持纺织物即基底片材的状态的示意图。
[0010] 图4A是示意性表示由芯鞘材料构成的线的结构的立体图。
[0011] 图4B表示纺织物的最初状态。
[0012] 图4C是示意性表示纬线收缩的状态。
[0013] 图4D是示意性表示经线和纬线熔接的状态的图。
[0014] 图5是表示针刺加工的概略的图。
[0015] 图6是表示上述鞋面的材料即主体部和底面部的裁断工序和小片材配置工序后的状态的俯视图。
[0016] 图7是表示将上述主体部和底面部缝制而成的成型前鞋面的侧视图。
[0017] 图8是表示使上述成型前鞋面覆盖楦且在加热箱的内部进行蒸气加热的状态的侧视图。
[0018] 图9A是关于鞋的制造方法且用于说明小片材识别工序的图。
[0019] 图9B是关于鞋的制造方法且表示将小片材区分后的状态的图。
[0020] 图9C是关于鞋的制造方法且用于说明小片材配置工序的图。
[0021] 图10是示意性表示在基底片材的两面接合小片材的情形的图。

具体实施方式

[0022] 关于本发明,与附图一同例示实施方式。如图1所示,本实施方式的鞋1的左右各片主要具备鞋底2和鞋面3,鞋面3安装于鞋底2。鞋面3至少是两层结构,如图2、图3所示,包含片状基底片材31和多个小片材32…32,其中,上述多个小片材32…32层叠于基底片材31各自为片状且成为集合体。应予说明,以下在对制造的中途阶段(成型前后)的鞋面3进行说明时,为了区分,有时也表示为成型前鞋面3A、成型后鞋面3B。
[0023] 基底片材31包含具有热收缩性的线311。基底片材31由具有内部空隙312的编织物(编织料)或纺织物(纺织料)构成。对编织物的编织方法没有特别限定,例如可以为拉舍尔经编或特里科经编。对纺织物的纺织方法也没有特别限定,但例如可以为平纹织或斜纹织。
[0024] 在此,上述“内部空隙”是存在于构成编织物或纺织物的线等纤维彼此或纤维的集合体彼此之间的空间。另外,通常在编织物或纺织物中,在纤维以在平面方向延伸的方式配置的情况下,上述“内部空隙”是在上述平面的法线方向贯通的空间或在平面方向断开的空间。另外,在纤维的交叉点中相邻的交叉点彼此保持距离的情况下,上述“内部空隙”是由多个纤维的交叉点包围的空间。应予说明,如后述所示,在使用熔接线的情况下,通过对鞋面3(成型前鞋面3A)的热成型而熔接后的纤维的交叉点成为固定状态,交叉的纤维(线)彼此固定。上述“内部空隙”例如是指网眼的目数(参照图3中作为重叠的两片目数示出的、基底片材31的纺织物上的由纬线311和经线313形成的内部空隙312)、布料的网眼部分。在本实施方式中,将相邻的纤维的交叉点间的距离设定为1~5mm。或者,将占编织物或纺织物的平面方向上的空间率设定为15~30%。上述两个条件可设定为满足其中任一个。
[0025] 基底片材31具有内部空隙312,由此内部空隙312的空间允许具有热收缩性的线311的变形(收缩)以及与之相伴随的交叉的线313(参照图4B)的移动。因此,内部空隙312的空间不阻碍具有热收缩性的线311导致的基底片材31的变形。因此,可如设计所示使基底片材31变形。因此容易设定用于热收缩的条件(加热温度和加热时间等)。
[0026] 如图4A所示,基底片材31中所包含的具有热收缩性的线311可由芯鞘材料构成,上述芯鞘材料是将芯3111(内周部分)和鞘3112(外周部分)一体形成的。该线311是通过热熔接的熔接线,芯3111和鞘3112的熔点不同。在该线311中,鞘3112低于芯3111的熔点。因此,通过对使鞋面3成型时的成型前鞋面3A的加热,使线311整体收缩,且仅使鞘3112部分熔解。因此,可兼顾鞘3112导致的保形作用和芯3111导致的弹性作用。作为该具有热收缩性的线
311,例如可使用包含聚酯树脂的线,更详细而言,可使用由聚酯系热塑性弹性体构成的鞘芯材料,或者,芯3111由聚酯系热塑性弹性体构成且鞘3112由聚酰胺系热塑性弹性体构成的鞘芯材料等。
[0027] 另外,基底片材31可以由纺织物或编织物构成,上述纺织物为经线或纬线中的一者具有热收缩性的线311,上述编织物为相对于构成编织物的线311整体10%以上具有热收缩性的线311。在为纺织物的情况下,具有热收缩性的线311(经线或纬线)沿着鞋面3的宽度方向Y(俯视时的短边方向,参照图1)配置。宽度方向Y是平方向且是与前后方向X(俯视时的长边方向,参照图1)正交的方向。应予说明,在本申请提出申请的时刻,(技术上)通常将具有热收缩性的线311用于纬线。因此,将具有热收缩性的线311用于纬线时的基底片材31中的纺织物的结构示于图4B。根据该结构,通过加热基底片材31,如图4C所示,纬线311在长度方向收缩(通过箭头所示的方向的收缩,使相邻的经线313、313彼此的间隔小幅变化)。而且,由芯鞘材料构成的线311的鞘3112熔融而固定于经线313(图4D中黑色圆点表示的固定部位314)。因此,基底片材31变形。通过利用该变形,使鞋面3成为希望的形状,因此,具体而言,可进行用于与楦(last)4的形状相对应的适当成型。
[0028] 多个小片材32…32(单个的小片材32)分别是面积小于基底片材31的片,并且在本实施方式中由无纺布构成。各小片材32例如可为具有10mm~50mm的范围的边长或直径尺寸的四边形、多边形、圆形等。其中,各小片材32的尺寸或形状(轮廓的形状)不限于此。无纺布例如可具有聚酯纤维。各小片材32的无纺布因纤维缠绕而不具有相当于基底片材31的内部空隙312的内部空隙。
[0029] 在鞋面3中,多个小片材32…32至少配置于基底片材31的外侧(穿戴时距穿戴者的脚远的一侧,图2的上侧)。即,由基底片材31构成的层是内层,多个小片材32…32集合而成的层是外层。因此,可使多个小片材32…32位于最外层,在该情况下,可通过在最外层露出的小片材32而变更鞋面3的外观。
[0030] 多个小片材32…32分别由以回收材料制作的无纺布构成。上述“回收材料”是指,例如,如将伴随鞋、其它制品的制造产生的边料,将废弃的使用过的鞋的鞋面裁断后的小片那样,为出于其它目的而制作的材料且未用于该目的或者在实现该目的后(结束使用该目的涉及的材料之后)的材料。因此,通过使用回收材料制造鞋1,可节省资源,因此可降低环境负荷。应予说明,除无纺布外,各小片材32也可以是编织物、纺织物中的任一种。另外,也可将由无纺布、编织物、纺织物中的任一种构成的小片材32和与上述小片材32不同材质的小片材32组合。
[0031] 如图5所示,基底片材31和多个小片材32…32是指在由基底片材31构成的层和多个小片材32…32集合而成的层这两层重叠的状态下,使具有一根或多根针(针)N的针装置在图示的方向M往复移动,实施使一根或多根针(needle)反复贯通重叠的两层的针刺加工而一体化的纤维片材3S。构成纤维片材3S的基底片材31和多个小片材32…32的材质的组合也可以是编织物与无纺布、纺织物与无纺布、编织物与纺织物、纺织物与编织物中的任一种。通过使用多个小片材32…32,改变在基底片材31的各部位接合的小片材32,从而可对鞋面3的各部位赋予不同的特性。上述“特性”中例如可包含机械特性、外观上的特征涉及的性质(轮廓形状、色彩、花样、质感等)。另外,通过将各层即由基底片材31构成的层和多个小片材32…32集合而成的层这两层一体化而构成纤维片材3S,从而可增大基件和多个小片材32…32的接合强度。另外,通过基底片材31和多个小片材32…32的色彩的组合、实施针刺加工的位置的选定等,可提高纤维片材3S的设计自由度。该纤维片材3S在进行成为与鞋面3对应的成型前鞋面3A的形状的缝制前的状态下,例如可形成为片状(平面状)或袋状。上述“袋状”是与成为鞋面3具备的鞋口11的部分对应地设置开口,有时也形成成为底面部35的部分的立体形状。作为示例,片状是图6所示的形状,作为示例,袋状是图7所示的形状。
[0032] 如图2所示,多个小片材32…32在部分彼此重叠的状态下与基底片材31接合。因此,多个小片材32…32在纤维片材3S的表面露出,基底片材31本身(以片材的方式)不露出。另外,部分彼此重叠的多个小片材32…32位于最外层,从而可改善鞋面3的外观。另外,由于多个小片材32…32彼此重叠,所以通过使重叠的小片材32…32彼此支承,小片材相对于基底片材31的接合稳定。
[0033] 如上述所示,纤维片材3S具备包含具有热收缩性的线311的基底片材31,基底片材31具有内部空隙312。根据该纤维片材3S的结构,如图8所示,在进行基于加热使基底片材31热收缩的鞋面3的成型(热成型)时,构成鞋面3的纤维片材3S容易受热变形。因此,容易使纤维片材3S对应于楦4的形状(立体形状)。另外,通过图5中示例的针刺加工,可将基底片材31和多个小片材32…32牢固地一体化。另外,由于基底片材31具有内部空隙312,因此容易使针装置的针(needle)N贯通基底片材31,因此容易进行针刺加工。
[0034] 如此,由于容易使纤维片材3S对应于楦4的形状,因此例如在脚的外侧部分并不进行相对于楦4的表面形成间隙的成型,因此,穿鞋时穿戴者的脚难以运动,且保持性优异。另外,因为无需使用填充物、零件填充形成的间隙,所以舒适感良好。
[0035] 另外,基底片材31配置于比多个小片材32…32靠近内侧,因此包含具有热收缩性的线311的基底片材31在覆盖楦4时位于靠近楦4的表面的内侧。因此,基底片材31未配置于比多个小片材32…32靠近内侧的结构相比,在使纤维片材3S覆盖楦4而进行热成型时,可使基底片材31位于靠近楦4的位置,因此更容易对应于楦4。
[0036] 应予说明,在此例示基底片材31配置于比多个小片材32…32靠近内侧。但是,各层的内外关系不限于此,也可以为相反的配置,即基底片材31也可以配置于比多个小片材32…32靠外侧。另外,作为补充,多个小片材32…32也可以位于本实施方式的基底片材31的内侧。
[0037] 如图3所示,纤维片材3S也可为在基底片材31的内侧还具备由无纺布构成的片状的追加层33的三层结构。关于该情况下的追加层33,也对基底片材31实施针刺加工,并将基底片材31、多个小片材32…32、追加层33这三层一体化。追加层33不限于无纺布,也可以为编织物、纺织物等。另外,也可以由多个小片材32…32构成追加层33。在该情况下,也可以将由无纺布、编织物、纺织物中的任一种构成的小片材32和与上述小片材32不同的材质的小片材32组合而构成追加层33。如此,通过具备追加层33,可使穿鞋者的脚感(“脚感”的日语原文是“足当たり”)良好。另外,通过设定追加层33的材质和层厚,可对制造的鞋1赋予希望的特性。追加层33也可以整面设置于基底片材31,也可以部分设置于基底片材31。在部分设置的情况下,例如可将追加层33用于加强穿戴者的脚出入的鞋口11的周缘部,或者用于形成孔眼的部分的加强。
[0038] 鞋面3可具备在缝制纤维片材3S后的状态下位于上下方向Z(参照图1)的上侧的主体部34和与主体部34中环绕的下端连接的底面部35。此外,鞋面3也可仅具备主体部34而不具备底面部35。另外,如后述所示,也可之后去除制作的底面部35(从主体部34分离)。
[0039] 接下来,对具备上述结构的鞋面3的鞋1的制造方法进行说明。该制造方法主要包含小片材配置工序、接合工序、裁断工序、第一成型工序、第二成型工序以及鞋底安装工序。此外,也可适当追加上述工序以外的工序。
[0040] 在小片材配置工序中,如图6所示,将多个小片材32…32配置于裁断的基底片材31的单面或两面即至少一侧的面。在接合工序中,通过针刺加工将基底片材31和多个小片材32…32一体化而制作纤维片材3S。在裁断工序中,将片状即基底片材31的材料裁断成规定的尺寸和形状,使其成为将主体部34和底面部35展开的形状。在本实施方式中,在小片材配置工序、接合工序后进行裁断工序,也可以先进行裁断工序,然后进行小片材配置工序、接合工序。在第一成型工序中,通过将纤维片材3S裁断成鞋面形状并加工成覆盖楦4的形状而制作成型前鞋面3A(参照图7),在楦4上覆盖该成型前鞋面3A。对覆盖楦4的形状的加工例如通过基于缝制的接合而进行,但不限于此,也可以为基于声波、粘接件等的未缝制的接合。在第二成型工序中,如图8所示,通过加热使成型前鞋面3A按照楦4的形状成为成型后鞋面3B。温度和加热时间可根据成型前鞋面3A的结构适当设定。第二成型工序中使用的加热方法为蒸气加热。如图8所示,例如将成型前鞋面3A收纳于加热箱51的内部,通过从加热箱
51的内表面放出的高温蒸气52进行加热。通过该蒸气加热,可对成型前鞋面3A整体进行均匀加热。因此,可使成型前鞋面3A按照楦4均匀地变形,成为成型后鞋面3B。应予说明,在第二成型工序中,除蒸气加热外,也可以使用热加热、热水加热等。另外,也可不整体进行对成型前鞋面3A的加热而部分进行对成型前鞋面3A的加热。在鞋底安装工序中,成型后鞋面
3B例如通过粘接安装于另外制作的鞋底2。应予说明,除粘接以外,也可通过热熔接等与第二成型工序同时实施鞋底安装工序。
[0041] 通过上述的一系列的工序,可制造鞋1。应予说明,可在上述各工序中或全部工序结束后适当进行鞋舌的形成、鞋口11的加工、用于穿过鞋带(shoelace)的孔眼的安装、装饰部件、吊牌(tag)的安装、标识(logo)的印刷、鞋垫(insole)的安装。关于各部件的安装,也可利用针刺。
[0042] 在多个小片材32…32分别具备不同的机械特性的情况下,制造方法可包含小片材识别工序。作为机械特性,例如可举出刚性、厚度、压陷硬度、空隙量(通气性),能够通过测定值评价的各种机械性质属于该机械特性。在该小片材识别工序中,通过图像辨识、三维测量、计量中的任一种识别各小片材的机械特性。图9A例示关于上述图像辨识且使用照相机C撷取图像。
[0043] 在制造方法包含小片材识别工序的情况下,在上述接合工序中,如图9B所示,使用多个集合体32U,集合体32U是使多个小片材32集合而成的,上述小片材32具备共同(或相同)或类似的机械特性(由影线的不同表示)。而且,如图9C所示,根据鞋面3的部位(由双点划线表示的部位3X、3Y、3Z)将具备不同的机械特性的多个小片材集合体32U…32U配置于基底片材31上而制作纤维片材3S。通过片材识别工序和接合工序,将具备共同或类似的机械特性的多个小片材32…32制成小片材集合体32U,并大范围地配置于鞋面的各部位。
[0044] 应予说明,在小片材配置工序中,可以使具有共同或类似的机械特性的多个小片材32…32相对于基底片材31不均匀,也可以将具有不同的机械特性的多个小片材32…32混合而构成小片材集合体32U,从而也能够在小片材集合体32U单元中改变特性。
[0045] 另外,在多个小片材32…32分别具备不同的表面形状或色彩的情况下,在上述小片材配置工序中,通过信息处理装置(例如个人计算机,未图示),进行配置于基底片材31上的多个小片材32…32的选定以及多个小片材32…32各自在基底片材31上的配置部位的确定,根据上述确定的结果将多个小片材32…32配置于上述基底片材31上。可将通过信息处理装置选定的多个小片材32…32配置于通过信息处理装置确定的鞋面3的各部位,因此可制成具备希望的设计的鞋。
[0046] 另外,在多个小片材32…32分别呈多种不同的外观,并且具备多种不同的机械特性的情况下,在上述小片材配置工序中,多个小片材32…32可与基底片材31的两面接合。此时,将以上述外观为基准选定的上述多个小片材32…32配置于基底片材31具有的面中的一侧的面,将根据上述机械特性基准选定的上述多个小片材32…32配置于另一侧的面。如此,通过进行小片材配置工序,可以对鞋面的一侧的面和另一侧的面赋予希望的设计和机械特性。
[0047] 上述小片材配置工序可包含第一小片材配置工序和第二小片材配置工序,上述第一小片材配置工序将多个小片材32…32配置于基底片材31的一侧的面(例如,表面),上述第二小片材配置工序将多个小片材32…32配置于基底片材31的另一侧的面(例如,背面)。在该情况下,上述接合工序可包含第一接合工序和第二接合工序,上述第一接合工序是通过针刺加工将经过上述第一小片材配置工序的基底片材31和上述多个小片材32…32一体化而形成第一纤维片材,上述第二接合工序是通过针刺加工将经过上述第二小片材配置工序的基底片材31和上述多个小片材32…32一体化而形成第二纤维片材(参照图10)。应予说明,在本实施方式中,第二纤维片材以共享第一纤维片材的基底片材31的方式形成,通过第二接合工序使第一纤维片材和第二纤维片材成为一片片材(纤维片材3S)。其中,第二纤维片材也可以不共享第一纤维片材的基底片材31而通过将包含基底片材31的第一纤维片材和包含另一基底片材31的第二纤维片材缝制等,从而制成一片片材(纤维片材3S)。此外,在该情况下,也可以适当将缓冲材料或加强材料插入第一纤维片材的基底片材31和第二纤维片材的基底片材31之间。通过该小片材配置工序和接合工序,可将小片材与基底片材31的两面稳定接合。
[0048] 在成型前鞋面3A具备位于上侧的主体部34和与主体部34中环绕下端连接的底面部35的情况下,在第二成型工序中,可不对底面部35加热。为了不对底面部35加热,例如通过使用遮蔽板等具有绝热性的夹具或这使用底面具有绝热性的楦4,可减少带给底面部35的热。由此,在加热时,底面部35不易变形。因此,可准确地进行粘接工序中的底面部35与鞋底2的粘接。
[0049] 另外,与上述不同,在具备位于上侧的主体部34和与主体部34中环绕下端连接的底面部35的情况下,在第二成型工序中也可包含对底面部35加热,并在第二成型工序后去除底面部35的底面部去除工序。通过底面部去除工序,将图6的右侧所示的形状的底面部35从主体部34分离,在成型后鞋面3B的下部形成贯通孔(未图示)。在经过底面部去除工序的成型后鞋面3B中,上述贯通孔的缘部安装于鞋底2。在第二成型工序中,使成型前鞋面3A可靠地对应于楦4的形状,之后,在粘接于鞋底2时通过加热而收缩,由此将可能变硬的底面部35从成型后鞋面3B去除,从而鞋底2不受加热的底面部35的影响,可制造具有适当硬度的鞋底2的鞋1。
[0050] 应予说明,如上述所示,即使在未对底面部35加热的情况下,若将粘接剂涂布于底面部35,则底面部35有时也会固化。因此,在未对底面部35加热的情况下,也可实施底面部去除工序。
[0051] 在此,汇总本发明的实施方式涉及的结构和发挥的作用。本实施方式为一种鞋,其具备鞋面,上述鞋面由将基底片材和多个小片材重叠接合的纤维片材构成,上述基底片材包含具有热收缩性的线,该小片材是单个的面积小于上述基底片材的片。
[0052] 根据上述结构,也可通过使用多个小片材,对基底片材的各部位改变接合的小片材,从而对鞋面的各部位赋予不同的性质。
[0053] 另外,也可对上述多个小片材和上述基底片材实施针刺加工而使其一体化。
[0054] 根据上述结构,可增大小片材和基件的接合强度。
[0055] 另外,上述基底片材可由具有内部空隙的编织物或纺织物构成。
[0056] 根据上述结构,在进行基于热收缩的鞋面的成型时,构成鞋面的纤维片材容易变形,因此容易对应于楦的形状。
[0057] 上述多个小片材可至少配置于上述鞋面的上述基底片材的外侧。
[0058] 根据上述结构,可使多个小片材位于最外层,在该情况下,通过在最外层露出的小片材可变更鞋面的外观。
[0059] 在上述鞋面的上述基底片材的内侧可具备包含无纺布、编织物、纺织物中的任一种的层。
[0060] 根据上述结构,穿鞋者的脚感好。
[0061] 上述多个小片材也可分别由以回收材料制作的无纺布构成。
[0062] 根据上述结构,可降低环境负荷。
[0063] 上述多个小片材也能够在部分彼此重叠的状态下与上述基底片材接合。
[0064] 根据上述结构,部分彼此重叠的多个小片材位于最外层,从而可使鞋面的外观良好。另外,多个小片材彼此重叠,因此小片材与基底片材的接合稳定。
[0065] 另外,本实施方式提供一种鞋的制造方法,其包含:小片材配置工序,其中,将单个的面积小于上述基底片材的片即多个小片材配置于包含具有热收缩性的线的基底片材的至少一侧的面;接合工序,其中,通过针刺加工将上述基底片材和上述多个小片材一体化而制作纤维片材;第一成型工序,其中,通过将上述纤维片材裁断成鞋面形状并加工成覆盖楦的形状而制作成型前鞋面,并使上述成型前鞋面覆盖楦;第二成型工序,其中,通过加热使上述成型前鞋面按照楦的形状成为成型后鞋面。
[0066] 根据上述结构,通过使用多个小片材,对基底片材的各部位改变接合的小片材,可对鞋面的各部位赋予不同的性质。
[0067] 上述多个小片材有时分别具备不同的机械特性,还包括小片材识别工序,其中,通过图像辨识、三维测量、计量中的任一种识别各小片材的机械特性,在上述接合工序中,使用多个小片材集合体,其中,上述小片材集合体使多个小片材集合而成的,上述小片材具备共同或类似的机械特性,根据上述鞋面的部位将具备不同的机械特性的多个小片材集合体配置于上述基底片材上而制作上述纤维片材。
[0068] 根据上述结构,可将具备共同或类似的机械特性的多个小片材制成小片材集合体,并大范围地配置于鞋面的各部位。
[0069] 上述多个小片材有时分别具备不同的表面形状或色彩,在上述小片材配置工序中,通过信息处理装置进行配置于上述基底片材上的上述多个小片材的选定以及上述多个小片材各自在上述基底片材上的配置部位的确定,可根据上述确定的结果将上述多个小片材配置于上述基底片材上。
[0070] 根据上述结构,可以将通过信息处理装置选定的多个小片材配置于通过信息处理装置确定的鞋面的各部位,因此可制成具备希望的设计的鞋。
[0071] 上述多个小片材分别呈多种不同的外观,并且具备多种不同的机械特性,在上述小片材配置工序中,上述多个小片材与上述基底片材的两面接合,在上述基底片材具有的面中的一侧的面配置以上述外观为基准选定的上述多个小片材,在另一侧的面配置根据上述机械特性基准选定的上述多个小片材。
[0072] 根据该结构,可对鞋面的一侧的面和另一侧的面赋予希望的设计和机械特性。
[0073] 上述小片材配置工序包含第一片材配置工序和第二小片材配置工序,其中,上述第一小片材配置工序将上述多个小片材配置于上述基底片材具有的面中的一侧的面,上述第二小片材配置工序将上述多个小片材配置于上述基底片材具有的面中的另一侧的面,上述接合工序包含第一接合工序和第二接合工序,上述第一接合工序通过针刺加工将经过上述第一小片材配置工序的上述基底片材和上述多个小片材一体化而形成第一纤维片材,上述第二接合工序通过针刺加工将经过上述第二小片材配置工序的上述基底片材和上述多个小片材一体化而形成第二纤维片材。
[0074] 根据该结构,可将小片材与基底片材的两面稳定接合。
[0075] 综上,采用实施方式对本发明进行了说明,但该说明只是例示。本发明涉及的鞋1和鞋1的制造方法不限于上述实施方式。因此,本发明涉及的鞋1和鞋1的制造方法在不脱离本发明的主旨的范围内可进行各种变更。上述变更例如可包含构成上述实施方式的多个要素的部分替换、局部省略、或者、将属于各例的要素的适当组合。另外,鞋1和鞋1的制造方法也包含将属于技术常识的事项进行组合。