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一种水滴状首饰加工设备
申请号	CN202410028557.X	申请日	2024-01-09	公开(公告)号	CN117882930A	公开(公告)日	2024-04-16
申请人	深圳市金玲珑珠宝首饰有限公司;			发明人	胡秋炎; 刘理镇;
摘要	本发明涉及首饰加工技术领域，公开了一种水滴状首饰加工设备，包括操作台，所述操作台上开设有多个散热孔，所述操作台上开设有多个漏水孔，所述操作台上放置有固定板，所述固定板上的两侧均开设有第一限位孔和限位槽。相较于现有技术，本申请通过设置的第一连接杆和第二连接杆的配合使用，在使用时，将熔化后的贵金属液体倒入到倒模模具内，冷却成型后，使用者双手握住第一连接杆和第二连接杆，将成型的贵金属和底板向上拉动，对铸件进行取模，通过向上提第一连接杆和第二连接杆带动底板和铸件上移对铸件进行取出，取件方便，使得铸件能够快速取出从而进入下一工序，提升了贵金属加工工作效率。
权利要求	1.一种水滴状首饰加工设备，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)上开设有多个散热孔(2)，所述操作台(1)上开设有多个漏水孔(3)，所述操作台(1)上放置有固定板(4)，所述固定板(4)上的两侧均开设有第一限位孔(5)和限位槽(6)，所述固定板(4)的顶部固定连接有倒模模具(7)，所述倒模模具(7)的内壁滑动连接有底板(8)，所述底板(8)的两侧分别固定连接有第一连接板(9)和第二连接板(10)，所述第一连接板(9)和所述第二连接板(10)的顶部分别固定连接有第一连接杆(11)和第二连接杆(12)，还包括用于对所述固定板(4)进行固定和限位的模具限位组件，所述限位组件包括限位杆(13)、固定柱(14)、卡块(16)和限位板(18)，所述限位杆(13)固定连接在所述操作台(1)的顶部，所述限位杆(13)与所述第一限位孔(5)的数量相同，且与所述第一限位孔(5)卡接，所述卡块(16)与所述固定柱(14)转动连接，所述限位槽(6)的内壁与所述固定柱(14)的外壁抵接，所述卡块(16)的一侧开设有连接槽(17)，所述限位板(18)固定连接在所述连接槽(17)的内壁；还包括用于加速倒模模具(7)内金属液体冷却的加速冷却组件，所述加速冷却组件包括储水桶(20)和水冷管(21)，所述储水桶(20)内设置有抽水泵，所述水冷管(21)固定连接在所述操作台(1)的底部位置处，所述水冷管(21)的一端与室内进水管相连通，所述水冷管(21)的另一端与所述储水桶(20)相连通；还包括用于对倒模好的贵金属进行打磨的打磨组件，所述打磨组件包括第一连接管(22)、喷头(23)、第二支撑板(29)、第一支撑板(25)、第一转动杆(26)、第一抵接板(27)、第二转动杆(30)、第二抵接板(31)、放置板(33)和收集盒(36)，所述第一连接管(22)的一端与所述抽水泵的输出端相连接，所述喷头(23)固定在所述第一连接管(22)的另一端，所述第一转动杆(26)与所述第二支撑板(29)转动连接，所述第二转动杆(30)与所述第一支撑板(25)螺纹连接。 2.根据权利要求1所述的一种水滴状首饰加工设备，其特征在于：所述固定柱(14)上开设有卡槽(15)，所述卡块(16)上开设有第二限位孔(19)，所述卡槽(15)呈四分之三圆形结构，所述第二限位孔(19)呈半圆形结构，所述卡块(16)通过所述第二限位孔(19)套设在所述卡槽(15)的外壁，所述限位杆(13)的顶部设置有矩形倒角。 3.根据权利要求1所述的一种水滴状首饰加工设备，其特征在于：所述倒模模具(7)呈水滴形结构，所述第一连接板(9)和所述第二连接板(10)的外壁均与所述倒模模具(7)的内壁紧贴。 4.根据权利要求1所述的一种水滴状首饰加工设备，其特征在于：所述第一连接杆(11)和所述第二连接杆(12)的底部均开设有弧形槽，所述第二连接杆(12)的宽度大于所述第一连接杆(11)的宽度大小，所述第一连接杆(11)和所述第二连接杆(12)均呈L形结构。 5.根据权利要求1所述的一种水滴状首饰加工设备，其特征在于：所述限位杆(13)的材质为磁铁，所述限位板(18)的材质为金属材质。 6.根据权利要求1所述的一种水滴状首饰加工设备，其特征在于：所述水冷管(21)紧贴所述散热孔(2)底部位置处呈弯曲状结构。 7.根据权利要求1所述的一种水滴状首饰加工设备，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定连接有挡板(24)，所述挡板(24)设置在所述漏水孔(3)的上方。 8.根据权利要求1所述的一种水滴状首饰加工设备，其特征在于：所述第二支撑板(29)和所述第一支撑板(25)均固定连接在所述操作台(1)上，所述第一抵接板(27)与所述第一转动杆(26)的一端固定连接，所述第一转动杆(26)的另一端固定连接有第一转动手柄(28)，所述第二抵接板(31)与所述第二转动杆(30)的一端转动连接，所述第二转动杆(30)的另一端固定连接有第二转动手柄(35)，所述第二转动杆(30)的顶部固定连接有放置板(33)，所述第一抵接板(27)和所述第二抵接板(31)的相对一侧均固定连接有第一防护板(32)，所述放置板(33)的顶部固定连接有第二防护板(34)，所述收集盒(36)固定连接在所述操作台(1)的底部，所述收集盒(36)设置在所述漏水孔(3)的下方，所述收集盒(36)上连通有第三连接管(37)，所述第三连接管(37)的另一端与室内排水管相连通。 9.根据权利要求8所述的一种水滴状首饰加工设备，其特征在于：所述第二抵接板(31)呈波浪形结构，所述第二抵接板(31)和所述第二防护板(34)的材质均为橡胶材质。 10.根据权利要求8所述的一种水滴状首饰加工设备，其特征在于：所述第一转动手柄(28)包括相连接的转动圈和圆形板，所述圆形板与所述第一转动杆(26)的一端固定连接，所述第二转动手柄(35)呈多边形结构，所述第二转动手柄(35)上开设有多个防滑槽。
说明书全文	一种水滴状首饰加工设备技术领域 [0001] 本发明涉及首饰加工技术领域，具体为一种水滴状首饰加工设备。背景技术 [0002] 首饰加工工艺，是对各种首饰原材料依据各种形态进行加工，形成成品的所有工艺的统称，具体包括手工加工工艺、机器加工工艺、贵金属首饰的表面处理工艺等。首饰广泛指以贵重金属、宝石等加工而成的雀钗、耳环、项链、戒指、手镯等。首饰一般用以装饰人体，也具有表现社会地位、显示财富及身份的意义。贵金属首饰在加工工艺流程主要是熔金、倒模、抛光、执模、压光、车花、QC(检测)和成品入库。 [0003] 现有技术中，在对贵金属进行加工时需要进行熔金和倒模，倒模指的是利用高周波或中周波离心浇铸机将黄金配料熔化后再倒入石膏模中浇铸出铸件，例如专利公开号为CN216708894U的中国专利公开了一种首饰加工精密模具，解决了目前模具对首饰原料加压后通常是等自然冷却成型再取下，首饰加工效率较低的问题，其包括固定块，所述固定块上端两侧均连接有支撑板，所述支撑板上端连接有顶板；通过电机工作，使得风扇吹动，带动气体经过冷却板，随后气体对下模具与导热板进行冷却，同时，通过导热块对上模具进行导热，第一散热孔对导热块进行散热，提高加工的首饰的冷却效果，提高收拾的加工效率；液压缸向下移动，使得安装板两侧位于两个滑杆外侧滑动，挡板与缓冲弹簧对安装板进行缓冲，提高上模具的稳定性，避免压偏压弯的可能性，该加工设备在使用时，使用上模具和下模具对贵金属进行倒模加工，经过冷却后的铸件需要从下模具中取出，铸件的顶部与下模具的顶部齐平甚至低于下模具的顶部，导致铸件取出比较费力，从而影响整个贵金属加工流程，导致工作效率低下。因此，本申请提供了一种水滴状首饰加工设备来满足需求。发明内容 [0004] (一)解决的技术问题 [0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种水滴状首饰加工设备，具备方便对铸件进行取模以及加速对模具内贵金属溶液的冷却等优点，解决了现有技术中铸件的顶部与下模具的顶部齐平甚至低于下模具的顶部，导致铸件取出比较费力等系列问题。 [0006] (二)技术方案 [0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水滴状首饰加工设备，包括操作台，所述操作台上开设有多个散热孔，所述操作台上开设有多个漏水孔，所述操作台上放置有固定板，所述固定板上的两侧均开设有第一限位孔和限位槽，所述固定板的顶部固定连接有倒模模具，所述倒模模具的内壁滑动连接有底板，所述底板的两侧分别固定连接有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板的顶部分别固定连接有第一连接杆和第二连接杆，还包括用于对所述固定板进行固定和限位的模具限位组件，所述限位组件包括限位杆、固定柱、卡块和限位板，所述限位杆固定连接在所述操作台的顶部，所述限位杆与所述第一限位孔的数量相同，且与所述第一限位孔卡接，所述卡块与所述固定柱转动连接，所述限位槽的内壁与所述固定柱的外壁抵接，所述卡块的一侧开设有连接槽，所述限位板固定连接在所述连接槽的内壁；还包括用于加速倒模模具内金属液体冷却的加速冷却组件，所述加速冷却组件包括储水桶和水冷管，所述储水桶内设置有抽水泵，所述水冷管固定连接在所述操作台的底部位置处，所述水冷管的一端与室内进水管相连通，所述水冷管的另一端与所述储水桶相连通；还包括用于对倒模好的贵金属进行打磨的打磨组件，所述打磨组件包括第一连接管、喷头、第二支撑板、第一支撑板、第一转动杆、第一抵接板、第二转动杆、第二抵接板、放置板和收集盒，所述第一连接管的一端与所述抽水泵的输出端相连接，所述喷头固定在所述第一连接管的另一端，所述第一转动杆与所述第二支撑板转动连接，所述第二转动杆与所述第一支撑板螺纹连接。 [0008] 优选地，所述固定柱上开设有卡槽，所述卡块上开设有第二限位孔，所述卡槽呈四分之三圆形结构，所述第二限位孔呈半圆形结构，所述卡块通过所述第二限位孔套设在所述卡槽的外壁，所述限位杆的顶部设置有矩形倒角。 [0009] 优选地，所述倒模模具呈水滴形结构，所述第一连接板和所述第二连接板的外壁均与所述倒模模具的内壁紧贴。 [0010] 优选地，所述第一连接杆和所述第二连接杆的底部均开设有弧形槽，所述第二连接杆的宽度大于所述第一连接杆的宽度大小，所述第一连接杆和所述第二连接杆均呈L形结构。 [0011] 优选地，所述限位杆的材质为磁铁，所述限位板的材质为金属材质。 [0012] 优选地，所述水冷管紧贴所述散热孔底部位置处呈弯曲状结构。 [0013] 优选地，所述操作台的顶部固定连接有挡板，所述挡板设置在所述漏水孔的上方。 [0014] 优选地，所述第二支撑板和所述第一支撑板均固定连接在所述操作台上，所述第一抵接板与所述第一转动杆的一端固定连接，所述第一转动杆的另一端固定连接有第一转动手柄，所述第二抵接板与所述第二转动杆的一端转动连接，所述第二转动杆的另一端固定连接有第二转动手柄，所述第二转动杆的顶部固定连接有放置板，所述第一抵接板和所述第二抵接板的相对一侧均固定连接有第一防护板，所述放置板的顶部固定连接有第二防护板，所述收集盒固定连接在所述操作台的底部，所述收集盒设置在所述漏水孔的下方，所述收集盒上连通有第三连接管，所述第三连接管的另一端与室内排水管相连通。 [0015] 优选地，所述第二抵接板呈波浪形结构，所述第二抵接板和所述第二防护板的材质均为橡胶材质。 [0016] 优选地，所述第一转动手柄包括相连接的转动圈和圆形板，所述圆形板与所述第一转动杆的一端固定连接，所述第二转动手柄呈多边形结构，所述第二转动手柄上开设有多个防滑槽。 [0017] (三)有益效果 [0018] 与现有技术相比，本发明提供了一种水滴状首饰加工设备，具备以下有益效果： [0019] 1、该水滴状首饰加工设备，通过设置的第一连接杆和第二连接杆的配合使用，在使用时，将熔化后的贵金属液体倒入到倒模模具内，然后储水桶进水并流动对倒模模具内的贵金属溶液进行加速冷却，提升了倒模模具的冷却效率，冷却成型后，使用者双手握住第一连接杆和第二连接杆，将成型的贵金属和底板向上拉动，对铸件进行取模，通过向上提第一连接杆和第二连接杆带动底板和铸件上移对铸件进行取出，取件方便，使得铸件能够快速取出从而进入下一工序，提升了贵金属加工工作效率。 [0020] 2、该水滴状首饰加工设备，通过设置的储水桶，水冷管内流动的水对倒模模具进行加速冷却后，水流从水冷管的另一端流入到储水桶内，在进行打磨时，启动抽水泵，储水桶内的抽水泵将水抽出到第一连接管内，再通过喷头流出，使用者可使用打磨工具对铸件进行打磨，从喷头内流出的水可对铸件打磨进行有效降温，达到对水冷管内流动冷却水进行重复利用的效果，节约资源。 [0021] 3、该水滴状首饰加工设备，通过设置的卡槽和第二限位孔的配合使用，对固定板进行安装时，使得第一限位孔对准限位杆下移，此时卡块与限位槽呈同一方向，当固定板的底部与操作台的顶部抵接后，转动卡块使得限位板与限位杆卡接，限位杆对限位板有磁吸力，对固定板进行有效限位，保证了倒模模具在使用中的稳定性，设置的卡槽和第二限位孔的配合使用，使得卡块在转动时仅能转动九十度角，使得对固定板进行安装时卡块不会影响对固定板的安装，倒模模具通过固定板与操作台可拆卸连接，使得倒模模具可换成其他形状的模具，提升了整个设备使用的适用范围。 [0022] 4、该水滴状首饰加工设备，通过设置的第一抵接板和第二抵接板的配合时，在使用时，需要对成模的铸件进行打磨时，将铸件放置在第一抵接板的一侧，转动第二转动手柄带动第二转动杆和第二抵接板转动前移到第二抵接板的一侧与铸件的另一侧紧贴，此时使用者可使用打磨工具对铸件的边缘进行打磨，使用者可转动第一转动手柄带动第一转动杆、第一抵接板和第二抵接板进行转动，对铸件的边缘进行更好的打磨，当需要对铸件的两侧进行打磨时，可将铸件放置到放置板上，对铸件的表面和背面进行有效打磨，设置的第一防护板能够增加第一抵接板和第二抵接板对铸件表面的摩擦力，使得铸件不会掉落，同时对铸件表面起到保护作用，避免对第一抵接板和第二抵接板对铸件表面造成伤害，设置的第二防护板能够有效避免放置板对铸件表面造成伤害，提升了铸件的成品率。附图说明 [0023] 图1为本发明第一视角立体结构示意图； [0024] 图2为本发明第二视角立体结构示意图； [0025] 图3为本发明局部放大第一视角立体结构示意图； [0026] 图4为本发明局部放大第二视角立体结构示意图； [0027] 图5为固定板、倒模模具、底板、第一连接板、第二连接板、第一连接杆和第二连接杆装配立体结构示意图； [0028] 图6为底板、第一连接板、第二连接板、第一连接杆和第二连接杆装配立体结构示意图； [0029] 图7为图3中A处放大结构示意图； [0030] 图8为图4中B处放大结构示意图。 [0031] 图中：1、操作台；2、散热孔；3、漏水孔；4、固定板；5、第一限位孔；6、限位槽；7、倒模模具；8、底板；9、第一连接板；10、第二连接板；11、第一连接杆；12、第二连接杆；13、限位杆；14、固定柱；15、卡槽；16、卡块；17、连接槽；18、限位板；19、第二限位孔；20、储水桶；21、水冷管；22、第一连接管；23、喷头；24、挡板；25、第一支撑板；26、第一转动杆；27、第一抵接板； 28、第一转动手柄；29、第二支撑板；30、第二转动杆；31、第二抵接板；32、第一防护板；33、放置板；34、第二防护板；35、第二转动手柄；36、收集盒；37、第三连接管。具体实施方式 [0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0033] 正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种水滴状首饰加工设备。 [0034] 本申请的一种典型的实施方式中，如图1‑图8所示，一种水滴状首饰加工设备，包括操作台1，操作台1上开设有多个散热孔2，操作台1上开设有多个漏水孔3，操作台1上放置有固定板4，固定板4上的两侧均开设有第一限位孔5和限位槽6，固定板4的顶部固定连接有倒模模具7，倒模模具7的内壁滑动连接有底板8，底板8的两侧分别固定连接有第一连接板9和第二连接板10，第一连接板9和第二连接板10的顶部分别固定连接有第一连接杆11和第二连接杆12，还包括用于对固定板4进行固定和限位的模具限位组件，限位组件包括限位杆13、固定柱14、卡块16和限位板18，限位杆13固定连接在操作台1的顶部，限位杆13与第一限位孔5的数量相同，且与第一限位孔5卡接，卡块16与固定柱14转动连接，限位槽6的内壁与固定柱14的外壁抵接，卡块16的一侧开设有连接槽17，限位板18固定连接在连接槽17的内壁；还包括用于加速倒模模具7内金属液体冷却的加速冷却组件，加速冷却组件包括储水桶 20和水冷管21，储水桶20内设置有抽水泵，水冷管21固定连接在操作台1的底部位置处，水冷管21的一端与室内进水管相连通，水冷管21的另一端与储水桶20相连通；还包括用于对倒模好的贵金属进行打磨的打磨组件，打磨组件包括第一连接管22、喷头23、第二支撑板 29、第一支撑板25、第一转动杆26、第一抵接板27、第二转动杆30、第二抵接板31、放置板33和收集盒36，第一连接管22的一端与抽水泵的输出端相连接，喷头23固定在第一连接管22的另一端，第一转动杆26与第二支撑板29转动连接，第二转动杆30与第一支撑板25 螺纹连接。 [0035] 通过设置的第一连接杆11和第二连接杆12的配合使用，在使用时，将熔化后的贵金属液体倒入到倒模模具7内，然后储水桶20进水并流动对倒模模具7内的贵金属溶液进行加速冷却，提升了倒模模具7的冷却效率，冷却成型后，使用者双手握住第一连接杆11和第二连接杆12，将成型的贵金属和底板8向上拉动，对铸件进行取模，通过向上提第一连接杆11和第二连接杆12带动底板8和铸件上移对铸件进行取出，取件方便，使得铸件能够快速取出从而进入下一工序，提升了贵金属加工工作效率。 [0036] 通过设置的储水桶20，水冷管21内流动的水对倒模模具7进行加速冷却后，水流从水冷管21的另一端流入到储水桶20内，在进行打磨时，启动抽水泵，储水桶20内的抽水泵将水抽出到第一连接管22内，再通过喷头23流出，使用者可使用打磨工具对铸件进行打磨，从喷头23内流出的水可对铸件打磨进行有效降温，达到对水冷管21内流动冷却水进行重复利用的效果，节约资源。 [0037] 进一步的，在上述方案中，如图7所示，固定柱14上开设有卡槽15，卡块16上开设有第二限位孔19，卡槽15呈四分之三圆形结构，第二限位孔19呈半圆形结构，卡块16通过第二限位孔19套设在卡槽15的外壁，限位杆13的顶部设置有矩形倒角。 [0038] 通过设置的卡槽15和第二限位孔19的配合使用，对固定板4进行安装时，使得第一限位孔5对准限位杆13下移，此时卡块16与限位槽6呈同一方向，当固定板4的底部与操作台1的顶部抵接后，转动卡块16使得限位板18与限位杆13卡接，限位杆13对限位板18有磁吸力，对固定板4进行有效限位，保证了倒模模具7在使用中的稳定性，设置的卡槽15和第二限位孔19的配合使用，使得卡块16在转动时仅能转动九十度角，使得对固定板4进行安装时卡块16不会影响对固定板4的安装，倒模模具7通过固定板4与操作台1可拆卸连接，使得倒模模具7可换成其他形状的模具，提升了整个设备使用的适用范围。 [0039] 进一步的，在上述方案中，如图5所示，倒模模具7呈水滴形结构，第一连接板9和第二连接板10的外壁均与倒模模具7的内壁紧贴，将熔化的贵金属溶液倒入到倒模模具7内进行倒模时更精确，不会出现缝隙等误差。 [0040] 进一步的，在上述方案中，如图5‑图6所示，第一连接杆11和第二连接杆12的底部均开设有弧形槽，第二连接杆12的宽度大于第一连接杆11的宽度大小，第一连接杆11和第二连接杆12均呈L形结构，设置的弧形槽便于使用者将手部放置在第一连接杆11和第二连接杆12上拉动，使得第二连接杆12与第二连接板10的结构强度增强，L形结构便于使用。 [0041] 进一步的，在上述方案中，如图7所示，限位杆13的材质为磁铁，限位板18的材质为金属材质，使得在对卡块16进行限位时，限位杆13对限位板18有磁吸力，避免卡块16发生转动，提升了固定板4使用的稳定性。 [0042] 进一步的，在上述方案中，如图2所示，水冷管21紧贴散热孔2底部位置处呈弯曲状结构，弯曲状结构增加了水流经过倒模模具7底部的流动面积，进一步提升了对倒模模具7内贵金属溶液的冷却效果。 [0043] 进一步的，在上述方案中，如图4所示，操作台1的顶部固定连接有挡板24，挡板24设置在漏水孔3的上方，设置的挡板24能够对从喷头23内流出的水流进行有效遮挡，避免水流乱溅影响工作环境。 [0044] 作为本实施例中的一种优选实施方式，如图1‑图8所示，第二支撑板29和第一支撑板25均固定连接在操作台1上，第一抵接板27与第一转动杆26的一端固定连接，第一转动杆26的另一端固定连接有第一转动手柄28，第二抵接板31与第二转动杆30的一端转动连接，第二转动杆30的另一端固定连接有第二转动手柄35，第二转动杆30的顶部固定连接有放置板33，第一抵接板27和第二抵接板31的相对一侧均固定连接有第一防护板32，放置板33的顶部固定连接有第二防护板34，收集盒36固定连接在操作台1的底部，收集盒36设置在漏水孔3的下方，收集盒36上连通有第三连接管37，第三连接管37的另一端与室内排水管相连通。 [0045] 通过设置的第一抵接板27和第二抵接板31的配合时，在使用时，需要对成模的铸件进行打磨时，将铸件放置在第一抵接板27的一侧，转动第二转动手柄35带动第二转动杆30和第二抵接板31转动前移到第二抵接板31的一侧与铸件的另一侧紧贴，此时使用者可使用打磨工具对铸件的边缘进行打磨，使用者可转动第一转动手柄28带动第一转动杆26、第一抵接板27和第二抵接板31进行转动，对铸件的边缘进行更好的打磨，当需要对铸件的两侧进行打磨时，可将铸件放置到放置板33上，对铸件的表面和背面进行有效打磨，设置的第一防护板32能够增加第一抵接板27和第二抵接板31对铸件表面的摩擦力，使得铸件不会掉落，同时对铸件表面起到保护作用，避免对第一抵接板27和第二抵接板31对铸件表面造成伤害，设置的第二防护板34能够有效避免放置板33对铸件表面造成伤害，提升了铸件的成品率。 [0046] 进一步的，在上述方案中，如图8所示，第二抵接板31呈波浪形结构，第二抵接板31和第二防护板34的材质均为橡胶材质，波浪形结构增加了第一抵接板27和第二抵接板31与铸件接触时，对铸件表面的摩擦力，橡胶材质较软有一定的弹性，使得第一抵接板27与第二抵接板31可对铸件进行有效夹紧，避免打磨过程中铸件掉落。 [0047] 进一步的，在上述方案中，如图4所示，第一转动手柄28包括相连接的转动圈和圆形板，圆形板与第一转动杆26的一端固定连接，第二转动手柄35呈多边形结构，第二转动手柄35上开设有多个防滑槽，使用者需要转动铸件打磨时可转动转动圈，带动第一转动杆26、第一抵接板27和第二抵接板31进行转动，多边形结构便于使用，设置的防滑槽能够有效增加使用者手部与第二转动手柄35之间的摩擦力，避免使用者转动第二转动手柄35时打滑。 [0048] 本发明工作原理：在使用时，将熔化后的贵金属液体倒入到倒模模具7内，然后储水桶20进水并流动对倒模模具7内的贵金属溶液进行加速冷却，提升了倒模模具7的冷却效率，冷却成型后，使用者双手握住第一连接杆11和第二连接杆12，将成型的贵金属和底板8向上拉动，对铸件进行取模，通过向上提第一连接杆11和第二连接杆12带动底板8和铸件上移对铸件进行取出，取件方便，使得铸件能够快速取出从而进入下一工序，提升了贵金属加工工作效率。 [0049] 通过设置的储水桶20，水冷管21内流动的水对倒模模具7进行加速冷却后，水流从水冷管21的另一端流入到储水桶20内，在进行打磨时，启动抽水泵，储水桶20内的抽水泵将水抽出到第一连接管22内，再通过喷头23流出，使用者可使用打磨工具对铸件进行打磨，从喷头23内流出的水可对铸件打磨进行有效降温，达到对水冷管21内流动冷却水进行重复利用的效果，节约资源。 [0050] 通过设置的卡槽15和第二限位孔19的配合使用，对固定板4进行安装时，使得第一限位孔5对准限位杆13下移，此时卡块16与限位槽6呈同一方向，当固定板4的底部与操作台1的顶部抵接后，转动卡块16使得限位板18与限位杆13卡接，限位杆13对限位板18有磁吸力，对固定板4进行有效限位，保证了倒模模具7在使用中的稳定性，设置的卡槽15和第二限位孔19的配合使用，使得卡块16在转动时仅能转动九十度角，使得对固定板4进行安装时卡块16不会影响对固定板4的安装，倒模模具7通过固定板4与操作台1可拆卸连接，使得倒模模具7可换成其他形状的模具，提升了整个设备使用的适用范围。 [0051] 通过设置的第一抵接板27和第二抵接板31的配合时，在使用时，需要对成模的铸件进行打磨时，将铸件放置在第一抵接板27的一侧，转动第二转动手柄35带动第二转动杆30和第二抵接板31转动前移到第二抵接板31的一侧与铸件的另一侧紧贴，此时使用者可使用打磨工具对铸件的边缘进行打磨，使用者可转动第一转动手柄28带动第一转动杆26、第一抵接板27和第二抵接板31进行转动，对铸件的边缘进行更好的打磨，当需要对铸件的两侧进行打磨时，可将铸件放置到放置板33上，对铸件的表面和背面进行有效打磨，设置的第一防护板32能够增加第一抵接板27和第二抵接板31对铸件表面的摩擦力，使得铸件不会掉落，同时对铸件表面起到保护作用，避免对第一抵接板27和第二抵接板31对铸件表面造成伤害，设置的第二防护板34能够有效避免放置板33对铸件表面造成伤害，提升了铸件的成品率。 [0052] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。