1.一种新能源汽车锂电池散热用石墨导热硅胶，其特征在于，包括以下质量份数的原料：硅橡胶生胶60‑70份、填料13‑18份、石墨烯8‑10份、改性石墨18‑22份、分散剂2‑4份、偶联剂0.5‑1份、固化剂0.3‑0.8份，其中，所述填料包括纳米氮化铝5‑7份、其颗粒粒径35nm‑
55nm，纳米氮化硼4‑7份、其颗粒粒径75nm‑85nm，纳米碳化硅2‑9份、其颗粒粒径50nm‑80nm；
所述石墨烯为改性石墨烯，其制备方法，包括以下步骤：
S21：将浓度为4g/L的氧化石墨烯溶液升温至55‑60℃；
S22：在氧化石墨烯溶液缓慢加入叔丁基肼，70‑75℃水浴条件下反应20‑23小时；
S23：反应完毕后对所得溶液进行离心分离，将溶液洗涤至中性，最后真空干燥，真空干燥的温度为5℃，且干燥时间为60小时，得到石墨烯粉末；
S24:将10‑15g硅烷偶联剂，40‑50g乙醇、200‑400g水混合，缓慢加入100g石墨烯粉末，充分搅拌，加热到80℃，回流120min,将处理后的改性石墨烯分离、烘干待用；
在步骤S22中，所述氧化石墨烯与所述叔丁基肼的质量比为1:10‑15；在步骤S24中，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β‑甲氧乙氧基)硅烷、γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种；
所述改性石墨的制备方法为：将10g乙烯基三乙氧基硅烷，60g乙醇、200‑300g水混合，缓慢加入200g石墨粉末，充分搅拌，加热到70℃，回流100min,将处理后的改性石墨进行抽滤，烘干并粉碎，然后在功率为1000W、氧气的体积浓度为5％的条件下进行，等离子体表面处理5s，得到颗粒粒径为2‑8μm的改性石墨，待用；
所述分散剂为聚氨基甲酸酯、聚乙烯醇、二甲基硅油、甲基三甲氧基硅烷按照质量比7:
1‑4:2‑6:1‑2的组合物；
所述硅橡胶生胶为甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶中的一种；
所述固化剂为三甲基已二胺、过氧化二叔丁基、乙烯基三胺、二乙胺基丙胺中的一种或多种；所述偶联剂为γ‑氨丙基三乙氧基硅烷、N‑(β一氨乙基)‑γ‑氨丙基三甲(乙)氧基硅烷、γ‑(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、γ‑二乙烯三胺丙烯三乙氧基硅烷中的一种或多种。
2.一种新能源汽车锂电池散热用石墨导热硅胶的制备方法，其特征在于，采用权利要求1所述一种新能源汽车锂电池散热用石墨导热硅胶的原料，包括以下步骤：
S91、按照质量份数，将硅橡胶生胶、填料、石墨烯、改性石墨、偶联剂、固化剂混合均匀，搅拌时间20‑30min，搅拌速度为300 400r/min，得到初步混合物；
S92、对初步混合物高速搅拌，得到半成品，其中搅拌温度为95‑120℃，搅拌时间30‑
40min，搅拌速度为3000‑4000r/min；
S93、将分散剂加入半成品内并搅拌均匀，搅拌时间10‑15min，搅拌速度为300‑400r/min；
S94、交联固化，得到石墨导热硅胶。
3.根据权利要求2所述一种新能源汽车锂电池散热用石墨导热硅胶的制备方法，其特征在于，在步骤S94中，所述交联固化温度为130℃‑170℃。