1.一种轮胎带束层橡胶组合物的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括制备分散性白炭黑、制备粉体橡胶混合物、混炼步骤；
所述制备分散性白炭黑步骤为，将白炭黑置于浸渍液中搅拌，搅拌均匀后进行一次静置，静置时间为6‑10min，静置压力为2.0‑2.2MPa，一次静置完成后进行二次静置，静置时间为5‑7min，静置压力为2.6‑2.8MPa，静置结束后干燥，制得分散性白炭黑；
所述浸渍液，由去离子水、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠组成，所述去离子水、脂肪醇聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠的质量比为76‑80:2.3‑2.5:2.8‑3.2；
所述制备粉体橡胶混合物，包括制备功能粉体、制备混合浆料以及凝固步骤；
所述制备功能粉体步骤为，将氮化铝粉置于246‑254℃下煅烧1.0‑1.4h，将钙长石粉置于315‑325℃下煅烧0.8‑1.2h，煅烧结束后分别冷却至室温，混合，制得初混料；向初混料中加入聚乙二醇400，进行球磨处理，处理时间为42‑48min，球磨转速为204‑213rpm，球磨结束后，制得功能粉体；
所述制备混合浆料步骤为，将功能粉体与去离子水混合，搅拌均匀后加入KH570和椰油酰胺丙基甜菜碱进行搅拌，控制搅拌温度为74‑80℃，搅拌时间为2.2‑2.4h，搅拌结束后，降低至室温，制得悬浮液；向悬浮液中加入将固含量为25%的天然胶乳与甘油单油酸酯，进行均质处理，均质压力为6.0‑6.4MPa，均质时间为4‑6min，均质处理结束后制得混合浆料；
所述混炼步骤为，将粉体橡胶混合物、氧化锌、助剂和防老剂RD加入至密炼机进行混炼，控制温度为79‑81℃，压力为13‑15MPa，转子转速为52‑56rpm，混炼时间为29‑31s，制得一段混炼胶；将一段混炼胶、分散性白炭黑、炭黑、粘合剂加入至密炼机进行混炼，控制温度为158‑162℃，压力为12‑14MPa，转子转速为48‑52rpm，混炼时间为44‑46s，制得二段混炼胶；将二段混炼胶、硫磺、促进剂DZ加入到密炼机，在转子转速为22‑24rpm下混炼91‑93s，排胶制得轮胎带束层橡胶组合物；
所述助剂的制备方法为，将硬脂酸、羧甲基纤维素混合，升高温度至40‑44℃，在130‑
134rpm下搅拌12‑14min，然后加入矿物油，继续搅拌6‑8min，制得助剂。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎带束层橡胶组合物的制备方法，其特征在于，所述制备分散性白炭黑步骤中，所述白炭黑，粒径为130‑150nm；
所述白炭黑和浸渍液的质量比为1:3.5‑3.9。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎带束层橡胶组合物的制备方法，其特征在于，所述制备功能粉体步骤中，所述氮化铝粉的粒径为95‑105nm；
所述钙长石粉，粒径为115‑140nm，二氧化硅的质量含量为65.4‑66.0%；
所述氮化铝粉、钙长石粉的质量比为1.4‑1.6:1.1‑1.3；
所述初混料、聚乙二醇400的质量比为93‑97:1.7‑1.9。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎带束层橡胶组合物的制备方法，其特征在于，所述制备混合浆料步骤中，所述功能粉体、去离子水、KH570和椰油酰胺丙基甜菜碱的质量比为12‑14:122‑128:1.0‑1.2:0.44‑0.50；
所述天然胶乳、甘油单油酸酯和悬浮液的质量比为258‑262:2.1‑2.3:320‑325。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎带束层橡胶组合物的制备方法，其特征在于，所述凝固步骤为，向混合浆料中加入质量浓度为2%的CaCl2凝固剂进行凝固，然后经洗涤、干燥制得粉体橡胶混合物；
所述混合浆料与凝固剂的质量比为100:0.21‑0.25。
6.根据权利要求1所述的一种轮胎带束层橡胶组合物的制备方法，其特征在于，所述粉体橡胶混合物、氧化锌、助剂、防老剂RD、分散性白炭黑、炭黑、粘合剂、硫磺、促进剂DZ的质量比为156‑160:2.4‑2.6:1.4‑1.6:2.8‑3.2:7.1‑7.7:12‑14:2.8‑3.0:1.8‑
2.2:2.1‑2.5；
所述粘合剂为间苯二酚；
所述硬脂酸、羧甲基纤维素和矿物油的质量比为3.6‑3.8:1.8‑2.2:1.0‑1.2。
7.根据权利要求1‑6任一项所述的制备方法制得的轮胎带束层橡胶组合物。