1.一种改性聚丙烯复合管材的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步、混料
将无规共聚聚丙烯、交联组分、高分子无卤阻燃组分、过氧化引发剂、填充料、相容剂、润滑剂、抗氧化助剂依次加入至高速混料机中，以400‑500r/min的搅拌速率混合20‑30min后，所得记为预混合料；
第二步、挤出
将预混合料加入至挤出机中，将挤出机进料段的温度设置为170±5℃，压缩段温度设置为190±5℃，塑化段温度设置为200±5℃，均化段温度设置为210±5℃，模口温度设置为
200±5℃，控制螺杆转速为80‑100r/min，熔融挤出后，经冷却定型，即可获得聚丙烯复合管材；
所述聚丙烯复合管材的制备过程中采用以下重量份的原料：无规共聚聚丙烯75‑85份、交联组分3‑6份、高分子无卤阻燃组分3‑5份、过氧化引发剂0.5‑1份、填充料10‑15份、相容剂10‑20份、润滑剂1‑2份、抗氧化助剂0.5‑1.5份；
所述交联组分的制备方法如下所示：
将双羟基封端聚苯醚与三氯甲烷混合，向形成的液料中加入混合型催化剂，加完后，于室温条件下搅拌1‑2h后，通入氮气进行排氧，再将5‑降冰片烯‑2‑羧酸加入至混合液中，继续与室温条件下搅拌4‑6h后，倒入体积比为3:7的异丙醇和无水乙醚混合溶液中沉淀，取沉淀物，经洗涤除杂后，于60℃的真空干燥箱中干燥8‑12h，所得即为交联组分；
所述双羟基封端聚苯醚的分子量为5000；
所述混合型催化剂包括N‑羟基琥珀酰亚胺和1‑(3‑二甲基氨基丙基)‑3‑乙基碳二亚胺盐酸盐，质量比为0.2‑0.3:1；
所述高分子无卤阻燃组分的制备方法如下所示：
将2,6‑吡啶二甲酰氯与四氢呋喃混合，置于聚合釜中，搅拌至形成均匀溶液，通入氮气，将聚合釜中的空气排尽，在搅拌条件下，将10‑(2,5‑二羟基苯基)‑10H‑9‑氧杂‑10‑磷杂菲‑10‑氧化物加入至聚合釜中，并滴加促进助剂，加毕，在室温条件下，持续搅拌混合12‑
18h后，加入苯酚进行阻聚，搅拌1‑2h后，蒸发除去溶剂，取固体物料，经洗涤除杂和干燥处理，所得即为高分子无卤阻燃组分；
所述2,6‑吡啶二甲酰氯和10‑(2,5‑二羟基苯基)‑10H‑9‑氧杂‑10‑磷杂菲‑10‑氧化物的质量比为1:1.5‑1.55；
所述促进助剂为三乙胺或者吡啶中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的一种改性聚丙烯复合管材的制备工艺，其特征在于，所述过氧化引发剂为过氧化苯甲酰或者过氧化二异丙苯中的至少一种；所述填充料为滑石粉和碳酸钙的复合物，质量比为1:1；所述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯或者马来酸酐接枝聚丙烯中的至少一种；所述润滑剂为硬脂酸钙、液体石蜡或者聚乙烯蜡中的至少一种；所述抗氧化助剂为抗氧剂BHT、抗氧剂168或者抗氧剂1076中的至少一种。
3.一种改性聚丙烯复合管材，其特征在于，采用如权利要求1所述的制备工艺制得。