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一种植物纤维制品的制备方法
申请号	CN202311063418.2	申请日	2019-01-11	公开(公告)号	CN117070074A	公开(公告)日	2023-11-17
申请人	宁波意斯欧国际贸易有限公司;			发明人	李雄;
摘要	本发明提供了一种植物纤维制品的制备方法，植物纤维制品由20wt％～25wt％的植物纤维粉、15wt％～20wt％的咖啡粉、20wt％～26wt％的大胶以及34wt％～40wt％的小胶制备得到；本发明还提供了上述植物纤维制品的制备方法；本申请通过在植物纤维制品的原料中引入含有油脂的咖啡粉，且通过与植物纤维粉、大胶和小胶共同配合，使成型前的植物纤维制品流动性较好，最终使植物纤维制品容易脱模、毛边薄且次品率较低。
权利要求	1.一种植物纤维制品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： S1、将植物纤维破碎、筛选后，得到植物纤维粉； S2、将步骤S1得到的植物纤维粉，与咖啡粉、大胶和小胶混合，得到混合料； S3、将步骤S2得到的混合料，加热、模压； S4、在模压之后，将得到的制品脱模、去除毛刺、打磨，以使产品的表面光滑平整，得到植物纤维制品。 2.根据权利要求1所述的一种植物纤维制品的制备方法，其特征在于，步骤S2中各原料的重量份数配比为，22wt％～24wt％的植物纤维粉、15wt％～20wt％的咖啡粉、22wt％～ 25wt％的大胶和36wt％～38wt％的小胶。 3.根据权利要求1所述的一种植物纤维制品的制备方法，其特征在于，所述植物纤维粉为竹纤维粉。 4.根据权利要求1所述的一种植物纤维制品的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，加热的温度为155～165℃。 5.根据权利要求1所述的一种植物纤维制品的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，模压的加工压力为150～200t。 6.一种植物纤维制品，其特征在于，由权利要求1‑5任一项所述的植物纤维制品的制备方法制备得到。
说明书全文	一种植物纤维制品的制备方法 [0001] 申请号为201910026723.1，名称为一种植物纤维制品及其制备方法的分案申请技术领域 [0002] 本发明涉及植物纤维复合餐具技术领域，更具体的说是涉及一种植物纤维制品的制备方法。背景技术 [0003] 倡导绿色消费，是当今社会发展的主流，是保护环境维护生态平衡的重要环节。随着社会经济的发展，各个国家对环境保护越来越重视。塑料是近百年来社会发展中应用最广泛的材料，同时也给生态环境造成了严重的白色污染。 [0004] 植物纤维材料来源于农作物秸秆和快速再生植物，是自然界中取之不尽用之不竭的可再生资源。植物纤维材料具有强度高、表面纹理天然、质朴，质感新颖的优点，因此可替代部分塑料、玻璃、陶、瓷等制品。进一步的，通过对植物纤维改性可用于制作餐饮容器具、可控降解容器，以提高植物纤维的利用率，同时减少环境污染。 [0005] 目前，植物纤维餐具的一种成型方法具体为：将植物纤维粉、玉米粉、色粉和大胶小胶按照一定的比例，混合均匀后放入模压机内加热模压成型，由此得到植物纤维产品。上述植物纤维产品中的竹纤维粉含量较高，由此使得的原料流动性不好，进而导致植物纤维产品不容易脱模、毛边厚，次品率较高。因此，提供一种流动性好的原料对于植物纤维产品的制备是极其重要的。发明内容 [0006] 有鉴于此，本发明提供了一种植物纤维制品的制备方法，旨在解决上述技术问题。 [0007] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案： [0008] 一种植物纤维制品的制备方法，包括以下步骤： [0009] S1、将植物纤维破碎、筛选后，得到植物纤维粉； [0010] S2、将步骤S1得到的植物纤维粉，与咖啡粉、大胶和小胶混合，得到混合料； [0011] S3、将步骤S2得到的混合料，加热、模压； [0012] S4、在模压之后，将得到的制品脱模、去除毛刺、打磨，以使产品的表面光滑平整，得到植物纤维制品。 [0013] 优选的，步骤S2中各原料的重量份数配比为，22wt％～24wt％的植物纤维粉、15wt％～20wt％的咖啡粉、22wt％～25wt％的大胶和36wt％～38wt％的小胶。 [0014] 优选的，所述植物纤维粉为竹纤维粉。 [0015] 优选的，所述步骤S3中，加热的温度为155～165℃。 [0016] 优选的，所述步骤S3中，模压的加工压力为150～200t。 [0017] 本申请还提供了一种由植物纤维制品的制备方法制备得到的植物纤维制品。 [0018] 本申请提供了一种植物纤维制品，其由22wt％～24wt％的植物纤维粉、15wt％～20wt％的咖啡粉、22wt％～25wt％的大胶和36wt％～38wt％的小胶制备得到；本申请通过在植物纤维制品的原料中引入含有油脂的咖啡粉，且通过与植物纤维粉、大胶和小胶共同配合，使成型前的植物纤维制品流动性较好，最终使植物纤维制品容易脱模、毛边薄且次品率较低。具体实施方式 [0019] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0020] 鉴于现有技术中植物纤维制品生产过程中产生的流动性问题，进一步造成植物纤维制品的脱模问题、毛边问题以及次品率高的问题，本申请提供了一种植物纤维制品及制备方法，本申请提供的植物纤维制品通过引入咖啡粉，而使得植物纤维制品在制备过程中流动性好，由此解决了植物纤维制品的脱模、毛边问题，最终降低了植物纤维制品的次品率；本发明实施例公开了一种植物纤维制品，由以下原料制备的到： [0021] 20wt％～25wt％的植物纤维粉、15wt％～20wt％的咖啡粉、20wt％～26wt％的大胶和34wt％～40wt％的小胶。 [0022] 在本申请提供的植物纤维制品中，所述植物纤维粉是基础原料，其主要提供植物纤维制品的强度等性能。所述植物纤维粉为本领域技术人员熟知的植物纤维粉，即植物纤维经过破碎、筛选后得到的植物纤维粉。在本申请具体实施例中，所述植物纤维粉选自竹纤维粉，所述竹纤维粉的来源本申请没有特别的限制，按照本领域技术人员熟知的方式获取即可。所述植物纤维粉的含量为20wt％～25wt％，在具体实施例中，所述植物纤维粉的含量为22wt％～24wt％。所述植物纤维粉的含量过高，则影响原料的流动性。 [0023] 所述咖啡粉是含有油脂的原料，因此其对原料流动性的提高具有很好的意义。所述咖啡粉即咖啡豆粉，本申请对所述咖啡粉的来源没有特别的限制，可为市售产品。所述咖啡粉的含量为15wt％～20wt％，在具体实施例中，所述咖啡粉的含量为16～18wt％。所述咖啡粉含量过低则原料的流动性相对弱些。所述大胶和小胶为植物纤维制品的辅料，主要起粘结作用。所述大胶与所述小胶的来源本申请没有特别的限制，可以为市售产品。所述大胶的含量为20～26wt％，所述小胶的含量为34wt％～40wt％；在具体实施例中，所述大胶的含量为22～25wt％，所述小胶的含量为36～38wt％。 [0024] 作为一个优选实施例，所述植物纤维制品中植物纤维粉与咖啡粉的总含量为40wt％，所述大胶和小胶的总含量为60wt％。 [0025] 本申请还提供了所述植物纤维制品的制备方法，包括以下步骤： [0026] 将20wt％～25wt％的植物纤维粉、15wt％～20wt％的咖啡粉、20wt％～26wt％的大胶和34wt％～40wt％的小胶混合后加热、模压，得到植物纤维制品。 [0027] 在制备植物纤维制品的过程中，本申请首先进行原料的准备，优选将植物纤维破碎、筛选后，得到植物纤维粉。得到植物纤维粉之后再将其与咖啡粉、大胶和小胶混合，得到混合料。 [0028] 按照本发明，然后将得到的混合料加热、模压，即得到植物纤维制品。上述模压的操作手段为本领域技术人员熟知的，即根据植物纤维制品要求的形状，对其进行模压，对具体工艺流程本申请没有特别的限制。在具体实施例中，所述加热的温度为155～165℃，所述模压的压力为150～200t。 [0029] 在实际生产植物纤维制品的过程中，在模压之后则将得到的制品脱模、去除毛刺、打磨，以使产品的表面光滑平整，得到最终制品。 [0030] 本申请提供了一种植物纤维制品，其通过加入植物纤维粉、咖啡粉、大胶和小胶，以咖啡粉取代了现有技术中的部分竹粉、全部玉米粉，由此提高了生产过程中产品的流动性，降低了成品的克重。 [0031] 为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的植物纤维制品及其制备方法进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。 [0032] 实施例1 [0033] 将45g的竹纤维粉、45g的咖啡粉、53g的大胶和82g的小胶混合，同时将分隔盘模具预热；将上述得到的混合物倒入模压机的模具内加热至165℃，以200吨的压力模压； [0034] 模压完成后模具分开，将已成型的产品取出，然后进行边角修磨、打磨处理，得到分隔盘。经过称重，本实施例制备的分隔盘的克重为218g，由此体现出分隔盘生产过程中流动性提高，易脱模且毛边薄。 [0035] 实施例2 [0036] 将57g的竹纤维粉、34g的咖啡粉、53g的大胶和84g的小胶混合，同时将分隔盘模具预热；将上述得到的混合物倒入模压机的模具内加热至165℃，以200吨的压力模压； [0037] 模压完成后模具分开，将已成型的产品取出，然后进行边角修磨、打磨处理，得到分隔盘。经过称重，本实施例制备的分隔盘的克重为220g，由此体现出分隔盘生产过程中流动性提高，易脱模且毛边薄。 [0038] 对比例1 [0039] 将86g的竹纤维粉、8g的玉米粉、55g的大胶和86g的小胶混合，同时将分隔盘模具预热；将上述得到的混合物倒入模压机的模具内加热至165℃，以200吨的压力模压； [0040] 模压完成后模具分开，将已成型的产品取出，然后进行边角修磨、打磨处理，得到分隔盘。经过称重，本实施例制备的分隔盘的克重为225g，本例原料流动性较含咖啡粉原料流动性不够充分，脱模后中心毛边要比两边厚产品克重要高于含咖啡粉原料产品。 [0041] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。 [0042] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。