一种基于生物基废弃物咖啡渣的ABS复合物专利检索-不包含在C08L1/00至C08L7/00或C08L89/00至C08L97/00组内的天然高分子化合物或其衍生物的组合物专利检索查询-专利查询网

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一种基于生物基废弃物咖啡渣的ABS复合物
申请号	CN202311525701.2	申请日	2023-11-16	公开(公告)号	CN117402454A	公开(公告)日	2024-01-16
申请人	润业(重庆)新材料有限公司;			发明人	谢启秋; 孙天举; 叶晓光; 游苏莉;
摘要	本发明公开了一种基于生物基废弃物咖啡渣的ABS复合物，属于材料制备技术领域。所述复合物由丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物颗粒、增韧剂、趋海回收PET颗粒、咖啡渣以及加工助剂组成。本发明所提供基于生物基废弃物咖啡渣的ABS复合物，采用市购趋海回收PET和市购咖啡渣，通过本申请的组份配比混合后挤出造粒，使得复合物具有良好的物理机械性能以及优异的可加工性，足以满足终端产品的需求，且契合碳减排的时代要求。
权利要求	1.一种基于生物基废弃物咖啡渣的ABS复合物，其特征在于：所述复合物由丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物颗粒、增韧剂、趋海回收PET颗粒、咖啡渣以及加工助剂组成。 2.根据权利要求1所述的一种基于生物基废弃物咖啡渣的ABS复合物，其特征在于：所述复合物以重量份数计：丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物颗粒80‑90份，增韧剂1‑10份，趋海回收PET颗粒1‑10份，咖啡渣0.05‑5份，加工助剂4份。 3.根据权利要求2所述的一种基于生物基废弃物咖啡渣的ABS复合物，其特征在于：所述增韧剂为树脂类增韧剂，且为具有核‑壳结构类的树脂类增韧剂。 4.根据权利要求3所述的一种基于生物基废弃物咖啡渣的ABS复合物，其特征在于：所述咖啡渣为经过表面处理，且去除木质素、多糖、蛋白质后的咖啡渣。 5.根据权利要求4所述的一种基于生物基废弃物咖啡渣的ABS复合物，其特征在于：所述表面处理方式为使用硬脂酸、硬脂酸盐、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、稀土偶联剂进行疏水处理。 6.根据权利要求4所述的一种基于生物基废弃物咖啡渣的ABS复合物，其特征在于：所述咖啡渣中的木质素、多糖、蛋白质的去除工艺为使用有机酸、生物碱、螯合剂进行蒸煮处理。
说明书全文	一种基于生物基废弃物咖啡渣的ABS复合物技术领域 [0001] 本发明属于材料制备技术领域，具体涉及一种基于生物基废弃物咖啡渣的ABS复合物。背景技术 [0002] 目前塑料垃圾污染问题越来越严重，由于塑料应用广泛，汽车、电子电器、农膜、日用品包装、玩具、一次性餐盒等都会产生大量的塑料垃圾，这些塑料垃圾由于难以生物降解，一旦流入生态环境中，就会对环境造成难以修复的危害，目前这些塑料垃圾多数流入大自然中，破坏大陆和海洋的生态环境。其它处理方式，如填埋和焚烧等也会对环境造成危害。因此，鼓励对回收的废旧塑料资源化、再利用，对于环境保护、节约资源、碳减排意义重大。 [0003] ABS(丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物)是常用的一种工程塑料，具有良好的机械性能和外观，因而在汽车、电子电器、玩具等产品上有着非常多的应用，从而导致每年报废的汽车、电子电器、玩具等都会产生大量的废旧ABS材料。 [0004] PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)是一种使用非常广泛的高分子材料，目前PET产品很多都是一次性消费品，使用完毕后会产生大量废旧PET材料，而趋海回收PET通常特指位于距离海岸线50公里范围内的废旧PET，该类物质若不进行收集就会进入海洋，造成海洋水体污染，并对海洋生物造成极大的生存威胁。 [0005] 咖啡渣，一种常见的生物基废弃物，大量产生于咖啡行业。以前的废旧回收塑料加工过程中，总是会有难闻气味产生，若将咖啡渣引入废旧ABS中，这可以相当程度上避免这个问题，而且咖啡渣的引入也能降低材料的碳排放，并由于咖啡渣中的碳14同位素的存在，使得材料具有了可溯源的功能性。发明内容 [0006] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种基于生物基废弃物咖啡渣的ABS复合物。 [0007] 为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于生物基废弃物咖啡渣的ABS复合物，所述复合物由丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物颗粒、增韧剂、趋海回收PET颗粒、咖啡渣以及加工助剂组成。 [0008] 进一步地，所述复合物以重量份数计：丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物颗粒80‑90份，增韧剂1‑10份，趋海回收PET颗粒1‑10份，咖啡渣0.05‑5份，加工助剂4份。 [0009] 进一步地，所述增韧剂为树脂类增韧剂，且为具有核‑壳结构类的树脂类增韧剂。 [0010] 进一步地，所述咖啡渣为经过表面处理，且去除木质素、多糖、蛋白质后的咖啡渣。 [0011] 进一步地，所述表面处理方式为使用硬脂酸、硬脂酸盐、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、稀土偶联剂进行疏水处理。 [0012] 进一步地，所述咖啡渣中的木质素、多糖、蛋白质的去除工艺为使用有机酸、生物碱、螯合剂进行蒸煮处理。 [0013] 本发明的有益效果在于： [0014] 1、本发明所提供基于生物基废弃物咖啡渣的ABS复合物，采用市购趋海回收PET和市购咖啡渣，通过本申请的组份配比混合后挤出造粒，使得复合物具有良好的物理机械性能以及优异的可加工性，足以满足终端产品的需求，且契合碳减排的时代要求。 [0015] 2、本发明利用高分子改性技术，将咖啡渣和趋海回收PET颗粒应用于ABS，所得材料完全可用于电子电器等产品的外壳。 [0016] 3、本申请采用的原料为趋海PET颗粒、咖啡渣等废弃物，将这些废弃物结合，既得到了本发明的产品，又有利于资源回收，保护环境。 [0017] 本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明 [0018] 为了使发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明： [0019] 图1为本发明的产品展示图。具体实施方式 [0020] 一种基于生物基废弃物咖啡渣的ABS复合物 [0021] 实施例1 [0022] 消费后回收的丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物颗粒88份，增韧剂3份，趋海回收PET颗粒2份，咖啡渣3份，加工助剂4份。 [0023] 实施例2 [0024] 消费后回收的丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物颗粒85.5份，增韧剂5份，丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物颗粒5份，咖啡渣0.5份，加工助剂4份。 [0025] 实施例3 [0026] 消费后回收的丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物颗粒83份，增韧剂5份，趋海回收PET颗粒5份，咖啡渣3份，加工助剂4份。 [0027] 实施例1‑实施例3的制备方法为： [0028] S1、丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物颗粒和趋海回收PET颗粒80℃干燥2小时； [0029] S2、然后将丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物颗粒与丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物颗粒加入高混机中，预混3min，随后加入加工助剂和咖啡渣，继续混合3min，得物料； [0030] S3、随机放出物料，倒进双螺杆挤出机料斗，开始挤出、牵条、冷却、切粒，得成品。 [0031] 双螺杆挤出机工艺参数如下：喂料转速25rpm，螺杆转速350rpm，后端(靠近料斗一端，压缩段)温度160‑200℃，中间温度200‑220℃，前端(靠近挤出口一端、挤出段)温度200‑230℃，模头温度200‑220℃。 [0032] 对了证明本发明的优越性，在此还提供对比例1‑对比例2。 [0033] 对比例1 [0034] 新合成丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物颗粒83kg，增韧剂5份，新合成PET颗粒5份，咖啡渣3份，加工助剂4份。 [0035] 对比例2 [0036] 新合成丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物颗粒88kg，增韧剂3份，新合成PET颗粒5份，加工助剂4份。 [0037] 除原料不同外，对比例和实施例采用的加工方式一致。 [0038] 本申请的实施例与对比例复合材料进行注塑成型，80℃干燥4小时后，工艺参数如下：螺杆转速40‑75rpm、注塑机后端(靠近加料口一端，压缩段)温度160‑190℃，中间温度180‑200℃，前端(靠近挤出口一端、挤出段)温度180‑250℃，喷嘴温度180‑250℃、模具温度(mold temperature)60‑80℃、背压(back pressure)0.3‑0.7MPa。所得产品性能检测结果详见表1。检测方法：密度：ISO 1183；熔融指数：ISO 1133，条件：220℃，10kg；拉伸强度：ISO 527‑1；弯曲强度：ISO 178；抗冲击强度：ISO 180‑1eA；收缩率：ISO 2577。 [0039] 实施例1‑3与对比例1‑2中ABS复合材料性能检测结果，如表1所示： [0040] [0041] 对比表1中实施例1‑3与对比例1可以看出，本申请趋海回收PET颗粒能够实现与新合成PET相似的改性效果。 [0042] 对比表1中实施例1‑3与对比例2可以看出，本申请采用生物基废弃物咖啡渣0.05‑5％含量并未对树脂的性能产生较大的负面影响，确立了其填充ABS的可行性。 [0043] 最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。