1.一种枸杞渣粕的回收再利用方法，其特征在于，所述回收再利用方法包括如下步骤：
(1)将枸杞渣粕烘干粉碎后进行水解反应，得到枸杞水解液；
(2)将所述枸杞水解液中先加入纤维素酶进行一次酶解，完成后再加入中性蛋白酶进行二次酶解，收集酶解液；
(3)将所述酶解液进行离心，分别收集枸杞滤液和枸杞滤渣；
采用所述枸杞滤液制备枸杞可溶性纤维包装材料；
采用所述枸杞滤渣制备枸杞不可溶性纤维包装材料；
采用所述枸杞滤液和枸杞滤渣制备枸杞复合型纤维包装材料。
2.根据权利要求1所述的回收再利用方法，其特征在于，所述枸杞渣粕烘干粉碎至1‑10μm；
优选地，所述水解反应时枸杞渣粕与氢氧化钠溶液水溶液的料液比为1:(8‑12)；
优选地，所述氢氧化钠溶液水溶液中氢氧化钠的质量百分含量为4‑6％；
优选地，所述水解反应的温度为95‑100℃，时间为50‑70min；
优选地，所述纤维素酶的添加量为0.05‑0.3％；
优选地，所述中性蛋白酶的添加量为0.1‑0.5％。
3.根据权利要求1或2所述的回收再利用方法，其特征在于，所述枸杞可溶性纤维包装材料采用如下方法进行制备，所述方法包括：
(1)将所述枸杞滤液进行醇沉，得到枸杞沉淀；
(2)将所述枸杞沉淀经冷冻干燥粉碎后与壳聚糖、氯化钙溶于水中，搅拌均匀，得到枸杞壳聚糖溶液；
(3)将所述枸杞壳聚糖溶液铺展于玻璃板上形成薄膜，烘干，即得。
4.根据权利要求3所述的回收再利用方法，其特征在于，所述醇沉时料液体积比为1:
(2.5‑3.5)；
优选地，所述醇沉的温度为‑22～‑18℃，时间为7‑9h。
5.根据权利要求3或4所述的回收再利用方法，其特征在于，所述枸杞壳聚糖溶液中枸杞可溶物、壳聚糖和钙离子的质量比为(8‑12):(4‑6):1；
优选地，所述枸杞壳聚糖溶液中钙离子的质量百分含量为0.1‑0.15％；
优选地，所述薄膜的厚度为0.1‑0.2mm；
优选地，所述烘干的温度为35‑45℃，时间为8‑12h。
6.根据权利要求1或2所述的回收再利用方法，其特征在于，所述枸杞不可溶性纤维包装材料采用如下方法进行制备，所述方法包括：
(1)将所述枸杞滤渣洗涤至中性，冷冻干燥并粉碎，得到枸杞颗粒；
(2)将所述枸杞颗粒、成膜剂、增塑剂、脂肪酸和水混合后加热搅拌，得到混合物；
(3)将所述混合物脱气后铺展于玻璃板上形成薄膜，烘干，即得。
7.根据权利要求6所述的回收再利用方法，其特征在于，所述枸杞颗粒的粒径为1‑10μm；
优选地，所述成膜剂为卡拉胶和海藻酸钠的组合；
优选地，所述增塑剂为甘油；
优选地，所述脂肪酸为硬脂酸；
优选地，所述混合物中枸杞颗粒、成膜剂、增塑剂和脂肪酸的质量比为(0.8‑1.2):
(2.5‑3.5):(1‑2):1；
优选地，所述混合物中枸杞颗粒的质量百分含量为0.8‑1.2％。
8.根据权利要求6或7所述的回收再利用方法，其特征在于，所述加热搅拌的温度为75‑
85℃，时间为15‑25min；
优选地，所述脱气的时间为8‑12min；
优选地，所述薄膜的厚度为1‑1.2mm；
优选地，所述烘干的温度为45‑55℃，时间为5‑7h。
9.根据权利要求1或2所述的回收再利用方法，其特征在于，所述枸杞复合型纤维包装材料采用如下方法进行制备，所述方法包括：
(1)将所述枸杞滤液进行醇沉，得到枸杞沉淀；将枸杞滤渣洗涤至中性，冷冻干燥并粉碎，得到枸杞颗粒；
(2)将所述枸杞沉淀经冷冻干燥粉碎后与壳聚糖、枸杞颗粒、甘油混合于水中，搅拌均匀，得到复合膜液；
(3)将所述复合膜液脱泡后流延至模具中，经鼓风机加热干燥、常温干燥，即得。
10.根据权利要求9所述的回收再利用方法，其特征在于，所述复合膜液中枸杞可溶物、壳聚糖、枸杞颗粒和甘油的质量比为(2‑3):1:(6‑7):(2‑3)；
优选地，所述复合膜液中壳聚糖的质量百分含量为4‑6％；
优选地，所述加热干燥的温度为45‑55℃，时间为5‑7h；
优选地，所述常温干燥的时间为10‑15h。