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一种伸缩伞自动开合结构以及自动伸缩伞
申请号	CN202011517326.3	申请日	2020-12-21	公开(公告)号	CN112656099A	公开(公告)日	2021-04-16
申请人	海峡(晋江)伞业科技创新中心有限公司;			发明人	丁海波; 许进鹏; 王美珍;
摘要	本发明公开一种伸缩伞自动开合结构，包括伞杆以及开合装置，其中，开合装置包括柔性钢条，伸缩连接件以及钢条驱动装置，钢条驱动装置设在伞杆的下端，柔性钢条的一端与伞杆的上端连接且另一端与钢条驱动装置连接，伸缩连接件的上端与伞杆的上端连接且下端与伞杆的下端连接，伸缩连接件具有供柔性钢条穿过的固定孔,伸缩连接件包括间隔连接设置的第一连接单体和第二连接单体。与现有技术相比，本发明开合结构的结构牢固紧凑，能够实现伞杆平稳伸缩。本发明还公开一种自动伸缩伞，还包括伞骨和伞面，伞骨与上巢和下巢连接，伞面连接在伞骨上。与现有技术相比，本发明自动伸缩伞能够自动平稳开合，结构强度高，开合操作方便。
权利要求	1.一种伸缩伞自动开合结构，包括可伸缩的伞杆以及驱动伞杆伸缩的开合装置，其特征在于，所述开合装置包括柔性钢条，伸缩连接件以及钢条驱动装置，所述钢条驱动装置设在伞杆的下端，所述柔性钢条的一端与伞杆的上端连接且另一端与钢条驱动装置连接，所述伸缩连接件的上端与伞杆的上端连接且下端与伞杆的下端连接，所述伸缩连接件具有供柔性钢条穿过的固定孔,所述伸缩连接件包括间隔连接设置的第一连接单体和第二连接单体。 2.如权利要求1所述的一种伸缩伞自动开合结构，其特征在于，所述第一连接单体包括第一主体，所述第一主体上设有第一固定孔，所述第一主体的下端设有向下延伸的第一连接凸条，所述第一连接凸条的下端设有向第一主体内侧凸起的第一卡扣凸台。 3.如权利要求2所述的一种伸缩伞自动开合结构，其特征在于，所述第二连接单体包括第二主体，所述第二主体上设有第二固定孔，所述第二主体的侧壁设有与第一连接凸条滑动配合的第一滑槽，所述第一滑槽的上端具有向外凸出的第一卡扣凸起。 4.如权利要求3所述的一种伸缩伞自动开合结构，其特征在于，所述第一滑槽竖直贯穿第二主体设置。 5.如权利要求4所述的一种伸缩伞自动开合结构，其特征在于，所述第一主体的侧壁于第一连接凸条的上方设有第一让位槽。 6.如权利要求5所述的一种伸缩伞自动开合结构，其特征在于，所述第二主体的下端设有向下延伸的第二连接凸条，所述第二连接凸条的下端设有向第二主体内侧凸起的第二卡扣凸台。 7.如权利要求6所述的一种伸缩伞自动开合结构，其特征在于，所述第一主体的侧壁设有与第二连接凸条滑动配合的第二滑槽，所述第二滑槽的上端具有向外凸出的第二卡扣凸起。 8.如权利要求7所述的一种伸缩伞自动开合结构，其特征在于，所述第二滑槽竖直贯穿第一主体设置。 9.如权利要求8所述的一种伸缩伞自动开合结构，其特征在于，所述第二主体的侧壁于第二连接凸条的上方设有第二让位槽。 10.如权利要求9所述的一种伸缩伞自动开合结构，其特征在于，所述第一连接凸条和第二连接凸条的长度相同。
说明书全文	一种伸缩伞自动开合结构以及自动伸缩伞技术领域 [0001] 本发明涉及伞具领域，具体涉及的是一种伸缩伞自动开合结构以及自动伸缩伞。背景技术 [0002] 伞是一种遮阳或遮蔽雨、雪的工具。雨伞在开合时需要双手操作，使用非常不方便。于是，人们开发出了可以自动开合的伞，现有的自动开合伞主要通过丝杆结构或柔性齿条来驱动伞杆自动伸缩，然而通过丝杆结构开合的伞，螺母容易与丝杆卡死，使得伞杆升降十分不稳定。而通过柔性齿条开合的伞，由于柔性齿条较为柔软，伞杆在伸长时柔性齿条容易折弯，使柔性齿条瞬间失去支撑力，这样就容易导致齿条损坏，雨伞无法自动打开。 [0003] 有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。发明内容 [0004] 本发明的其一目的在于提供一种伸缩伞自动开合结构，结构牢固紧凑，能够实现伞杆平稳伸缩。 [0005] 本发明的其二目的在于提供一种自动伸缩伞，能够自动平稳开合，结构强度高，开合操作方便。 [0006] 为了达成上述目的，本发明的解决方案是： [0007] 一种伸缩伞自动开合结构，包括可伸缩的伞杆以及驱动伞杆伸缩的开合装置，其中，所述开合装置包括柔性钢条，伸缩连接件以及钢条驱动装置，所述钢条驱动装置设在伞杆的下端，所述柔性钢条的一端与伞杆的上端连接且另一端与钢条驱动装置连接，所述伸缩连接件的上端与伞杆的上端连接且下端与伞杆的下端连接，所述伸缩连接件具有供柔性钢条穿过的固定孔,所述伸缩连接件包括间隔连接设置的第一连接单体和第二连接单体。 [0008] 进一步的，所述第一连接单体包括第一主体，所述第一主体上设有第一固定孔，所述第一主体的下端设有向下延伸的第一连接凸条，所述第一连接凸条的下端设有向第一主体内侧凸起的第一卡扣凸台。 [0009] 进一步的，所述第二连接单体包括第二主体，所述第二主体上设有第二固定孔，所述第二主体的侧壁设有与第一连接凸条滑动配合的第一滑槽，所述第一滑槽的上端具有向外凸出的第一卡扣凸起。 [0010] 进一步的，所述第一滑槽竖直贯穿第二主体设置。 [0011] 进一步的，所述第一主体的侧壁于第一连接凸条的上方设有第一让位槽。 [0012] 进一步的，所述第二主体的下端设有向下延伸的第二连接凸条，所述第二连接凸条的下端设有向第二主体内侧凸起的第二卡扣凸台。 [0013] 进一步的，所述第一主体的侧壁设有与第二连接凸条滑动配合的第二滑槽，所述第二滑槽的上端具有向外凸出的第二卡扣凸起。 [0014] 进一步的，所述第二滑槽竖直贯穿第一主体设置。 [0015] 进一步的，所述第二主体的侧壁于第二连接凸条的上方设有第二让位槽。 [0016] 进一步的，所述第一连接凸条和第二连接凸条的长度相同。 [0017] 进一步的，所述第一主体和第二主体的下表面还设有向下凸出的定位凸起，所述第一主体和第二主体的上表面设有供定位凸起嵌入的定位槽。 [0018] 进一步的，所述定位凸起的外侧壁由上至下逐渐向中部倾斜，所述定位槽的槽壁由上至下逐渐向中部倾斜。 [0019] 进一步的，所述柔性钢条的横截面呈弧形面结构。 [0020] 进一步的，所述伞杆包括下段部，套设在下段部上的中段部，以及套设在中段部上的上段部，所述下段部下端设有安装把手，所述钢条驱动装置设置在安装把手上。 [0021] 进一步的，所述开合装置还包括上巢，下巢，拉绳，定滑轮以及弹簧，所述上巢设置在上段部的上端，所述下巢套设在上段部上，所述定滑轮与上段部的上端转动连接，所述拉绳绕设在定滑轮上，所述拉绳的一端与中段部的上端连接且另一端与下巢连接，所述弹簧套设在上段部上，且弹簧的上下两端分别与上巢和下巢抵顶。 [0022] 进一步的，所述拉绳的一端设有卡头，所述中段部的内侧壁的上端具有向内凸出卡环，所述卡头卡设在卡环内；所述下巢设有固定安装孔，所述拉绳的另一端嵌入在固定安装孔内。 [0023] 进一步的，所述上巢包括固定在上段部上端的固定块，所述固定块具有容置定滑轮的容置槽，所述容置槽的侧壁上设有第一转轴，所述定滑轮套设在第一转轴上。 [0024] 进一步的，所述固定块的下端设有供柔性钢条插入的固定槽，所述固定块的外侧面开设有与固定槽连通的固定腔，所述固定槽的槽壁上设有向固定腔内凸起的固定凸起，所述柔性钢条的上端设有与固定凸起对应配合的固定通孔。 [0025] 进一步的，所述钢条驱动装置包括电机，蜗杆，涡轮以及驱动齿轮，所述安装把手内设有连通的安装腔，安装通槽以及安装孔所述安装腔内设有第二转轴，所述驱动齿轮和涡轮套设在第二转轴上，所述电机设在安装孔内，所述电机的动力输出端与蜗杆连接，蜗杆与涡轮啮合连接，所述柔性钢条穿设在安装通槽内，驱动齿轮的外圆周面上设有驱动齿，所述柔性钢条的侧面上设有与驱动齿配合的驱动通孔。 [0026] 进一步的，所述开合装置还包括涡卷弹簧，所述安装把手的下端还设有安装板，所述安装板上设有回收壳体，所述涡卷弹簧设在回收壳体内。 [0027] 进一步的，所述安装把手的上端还设有供下段部插入的连接槽。 [0028] 采用上述结构后，伞杆伸长时，钢条驱动装置驱动柔性钢条抵顶伞杆上端向上移动，使伞杆不断向上伸长。伞杆伸长时带动伸缩连接件一起向上延伸。伞杆缩回时，钢条驱动装置驱动柔性钢条带动伞杆上端向下移动，使伞杆不断向下缩回，伞杆缩回时带动伸缩连接件一起向下移动。 [0029] 与现有技术相比，本发明结构紧凑，通过柔性钢条驱动伞杆伸缩，并在伞杆的内部设有伸缩连接件，伸缩连接件对柔性钢条进行均匀紧固并随柔性钢条一同伸缩。这样一来，柔性钢条在伸长时不容易折弯，并增强柔性钢条的抵顶力，使得伞杆伸长更加平稳顺畅。此外，伸缩连接件对伞柄具有一定的支撑效果，能够增强伞杆的整体结构强度，提高伞杆的使用寿命。 [0030] 一种基于上述伸缩伞自动开合结构的自动伸缩伞，其中，还包括伞骨和伞面，所述伞骨与上巢和下巢连接，所述伞面连接在伞骨上。 [0031] 采用上述结构后，与现有技术相比，所述自动伸缩伞能够自动平稳开合，结构强度高，开合操作方便。附图说明 [0032] 图1为本发明开合结构收合时的外形结构立体图。 [0033] 图2为本发明开合结构伸长时的外形结构立体图。 [0034] 图3为本发明开合结构收合时的剖面结构示意图。 [0035] 图4为本发明开合结构伸长时的剖面结构示意图。 [0036] 图5为第一连接单体的外形结构立体图。 [0037] 图6为第二连接单体的外形结构立体图。 [0038] 图7为第一连接单体和第二连接单体连接结构立体示意图。 [0039] 图8为图4中A区域的局部放大图。 [0040] 图9为图4中B区域的局部放大图。具体实施方式 [0041] 为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。 [0042] 如图1‑9所示，一种伸缩伞自动开合结构，包括可伸缩的伞杆1以及驱动伞杆1伸缩的开合装置，其中，开合装置包括柔性钢条2，伸缩连接件3以及钢条驱动装置4，钢条驱动装置4设在伞杆1的下端，柔性钢条2和伸缩连接件3设置在伞杆1内部，并且柔性钢条2的上端与伞杆1的上端固定连接且另一端与钢条驱动装置4连接，伸缩连接件3的上端与伞杆1的上端连接且下端与伞杆1的下端连接，伸缩连接件3具有供柔性钢条2穿过的固定孔31。 [0043] 采用上述结构后，伞杆1伸长时，钢条驱动装置4驱动柔性钢条2抵顶伞杆1上端向上移动，使伞杆1不断向上伸长。伞杆1伸长时带动伸缩连接件3一起向上延伸。伞杆1缩回时，钢条驱动装置4驱动柔性钢条2带动伞杆1上端向下移动，使伞杆1不断向下缩回，伞杆1 缩回时带动伸缩连接件3一起向下移动。 [0044] 与现有技术相比，本发明结构紧凑，通过柔性钢条2驱动伞杆1伸缩，并在伞杆1的内部设有伸缩连接件3，伸缩连接件3对柔性钢条2进行均匀紧固并随柔性钢条2一同伸缩。这样一来，柔性钢条2在伸长时不容易折弯，并增强柔性钢条2的抵顶力，使得伞杆1伸长更加平稳顺畅。此外，伸缩连接件3对伞柄具有一定的支撑效果，能够增强伞杆1的整体结构强度，提高伞杆1的使用寿命。 [0045] 优选的，伸缩连接件3包括间隔连接设置的第一连接单体32和第二连接单体33，第一连接单体32和第二连接单体33之间可滑动连接或卡扣连接。采用上述结构后，伸缩连接件3实际上是由多个相互间隔设置的第一连接单体32和第二连接单体33连接组成。伸缩连接件3的最上方与伞杆1的上端固定连接，伸缩连接件3的最下方与伞杆1的下端固定连接。由于第一连接单体32和第二连接单体33之间可相对滑动，在伞杆1向上伸长时，带动上方的第一连接单体32或第二连接单体33向上滑动，当上方的第一连接单体32或第二连接单体33 移动一定距离后，上方的第一连接单体32或第二连接单体33和下方的第二连接单体33或第一连接单体32相互卡扣，从而带动下方的第二连接单体33或第一连接单体32向上滑动。伞杆1向下缩回时，上方第一连接单体32或第二连接单体33向下滑动后抵顶下方的第二连接单体33或第一连接单体32一同向下移动。如此一来，伸缩连接件3能够随着伞杆1和柔性钢条2一同伸缩和移动，使得伸缩连接件3无论何时都能够对柔性钢条2的每一小段进行固定，有效防止柔性钢条2折弯，避免无法开伞的现象发生。此外，伸缩连接件3伸长时，各个第一连接单体32和第二连接单体33依次相互固定卡扣，对伞杆1起到一定的支撑效果，增强伞杆 1的结构强度。 [0046] 优选的，在本实施例中，为了实现第一连接单体32和第二连接单体33能够相对滑动，并且在移动一段距离后相互卡扣。第一连接单体32包括第一主体321，第一主体321上设有第一固定孔，第一主体321的下端设有向下延伸的第一连接凸条322，第一连接凸条322的下端设有向第一主体321内侧凸起的第一卡扣凸台323。第二连接单体33包括第二主体331，第二主体331与第二主体331的结构与形状相同第二主体331上设有第二固定孔，第二主体 331的侧壁设有与第一连接凸条322滑动配合的第一滑槽332，第一滑槽332的上端具有向外凸出的第一卡扣凸起333。采用上述结构后，第一连接凸条322可在第一滑槽332内滑动，使第一连接单体32能够相对第二连接单体33上下滑动。第一连接单体32在向上移动的过程中，第一卡扣凸台323的上表面能够与第一卡扣凸起333的下表面抵顶实现扣合，避免第一连接单体32与第二连接单体33分离。第一连接单体32向下移动时，第一主体321的下表面抵顶第二主体331的上表面，从而带动第二连接单体33一同向下运动。 [0047] 更优选的，第一滑槽332竖直贯穿第二主体331设置，第一主体321的侧壁于第一连接凸条322的上方设有第一让位槽324，采用上述结构后，伸缩连接件3缩短时，第一连接凸条322能够沿第一滑槽332向下滑动，并伸入第一让位槽324内。这样一来，第一连接凸条322 能够设置更长的长度，从而使伸缩连接件3伸长时，第一连接单体32和第二连接单体33之间具有更长的间隔距离，在保障伸缩连接件3强度的条件下，可适当减少第一连接单体32和第二连接单体33的数量，降低制造成本，优化伸缩连接件3的结构。 [0048] 优选的，为了进一步增强第一连接单体32和第二连接单体33的连接强度，第二主体331的下端设有向下延伸的第二连接凸条334，第二连接凸条334的下端设有向第二主体 331内侧凸起的第二卡扣凸台335，第一主体321的侧壁设有与第二连接凸条334滑动配合的第二滑槽325，第二滑槽325的上端具有向外凸出的第二卡扣凸起326。采用上述结构后，第二连接凸条334可在第二滑槽325内滑动，使第二连接单体33能够相对第一连接单体32上下滑动。第二连接单体33在向上移动的过程中，第二卡扣凸台335的上表面能够与第二卡扣凸起326的下表面抵顶实现扣合，避免第二连接单体33与第一连接单体32分离。第二连接单体 33向下移动时，第二主体331的下表面抵顶第一主体321的上表面，从而带动第一连接单体 32一同向下运动。 [0049] 更优选的，第二滑槽325竖直贯穿第一主体321设置，第二主体331的侧壁于第二连接凸条334的上方设有第二让位槽336。采用上述结构后，伸缩连接件3缩短时，第二连接凸条334能够沿第二滑槽325向下滑动，并伸入第二让位槽336内。这样一来，第二连接凸条334 能够设置更长的长度，从而使伸缩连接件3伸长时，第二连接单体33和第一连接单体32之间具有更长的间隔距离，在保障伸缩连接件3强度的条件下，可适当减少第一连接单体32和第二连接单体33的数量，降低制造成本，优化伸缩连接件3的结构。 [0050] 更优选的，第一连接凸条322和第二连接凸条334的长度相同，并且第一卡扣凸台323和第二卡扣凸台335于第一连接凸条322和第二连接凸条334上的设置位置相同，且第一卡扣凸起333和第二卡扣凸起326的于第一滑槽332和第二滑槽325内的设置位置也相同。采用上述结构，伸缩连接件3在伸长状态下，第一连接单体32和第二连接单体33之间的间隔以及固定孔31之间的距离相等，使柔性钢条2上的固定点均匀设置，从而使柔性钢条2受到的支撑紧固力更加均匀。 [0051] 优选的，第一主体321和第二主体331的下表面还设有向下凸出的定位凸起34，第一主体321和第二主体331的上表面设有供定位凸起34嵌入的定位槽35。定位凸起34的外侧壁由上至下逐渐向中部倾斜，定位槽35的槽壁由上至下逐渐向中部倾斜。采用上述结构后，定位凸起34和定位槽35呈锥形结构，伸缩连接件3在回缩时，上端的定位凸起34能够非常容易的插入定位槽35内，从而对第一连接单体32和第二连接单体33进行定位，避免第一连接单体32和第二连接单体33偏离伞杆1中心，使第一连接凸条322和第二连接凸条334能够顺利伸入第一让位槽324和第二让位槽336内。 [0052] 更优选的，柔性钢条2的横截面呈向外侧拱起的弧形面结构，采用上述结构，柔性钢条2具有在伸缩时具有更好的支撑效果，能够进一步防止柔性钢条2折弯。 [0053] 优选的，在本实施例中，可伸缩的伞杆1为三段式伞杆1，包括下段部11，套设在下段部11上的中段部12，以及套设在中段部12上的上段部13，下段部11下端设有安装把手14，钢条驱动装置4设置在安装把手14上。 [0054] 更优选的，开合装置还包括上巢51，下巢52，拉绳53，定滑轮54以及弹簧(图未示)，上巢51设置在上段部13的上端，下巢52套设在上段部13上，定滑轮54与上段部13的上端转动连接，拉绳53绕设在定滑轮54上，拉绳53的一端与中段部12的上端连接且另一端与下巢 52连接，弹簧套设在上段部13上，且弹簧的上下两端分别与上巢51和下巢52抵顶。采用上述结构后，开伞时，钢条驱动装置4驱动柔性钢条2抵顶上段部13向上移动，使上段部13的上端远离中段部12的上端，拉绳53环绕在定滑轮54上拉动下巢52靠近上巢51，从而实现开伞；关伞时，钢条驱动装置4驱动柔性钢条2带动上段部13向下移动，使上段部13的上端靠近中段部12的上端，上巢51在弹簧的弹力作用下抵顶下巢52远离上巢51，从而实现关伞。 [0055] 优选的，拉绳53的一端设有卡头531，中段部12的内侧壁的上端具有向内凸出卡环121，卡头531卡设在卡环121内；下巢52设有固定安装孔521，拉绳53的另一端嵌入在固定安装孔521内，之后可采用粘合剂粘合，防止拉绳53脱落。采用上述结构，使得拉绳53安装更加方便，并且连接更加牢固。 [0056] 优选的，上巢51包括固定在上段部13上端的固定块511，上巢51设有固定套设在上段部13外的套筒部，固定块511设置在套筒部内，固定块511的下端面也设有嵌入定位槽35 的定位凸起34，使固定块511与伸缩连接件3连接更加牢固。固定块511具有容置定滑轮54的容置槽512，容置槽512于固定块511的下表面和外侧面形成供拉绳53伸入和伸出的开口，容置槽512的侧壁上设有第一转轴，定滑轮54套设在第一转轴上。 [0057] 优选的，固定块511的下端设有供柔性钢条2插入的固定槽513，固定块511的外侧面开设有与固定槽513连通的固定腔514，固定槽513的槽壁上设有向固定腔514内凸起的固定凸起515，柔性钢条2的上端设有与固定凸起515对应配合的固定通孔。采用上述结构，使得柔性钢条2与固定块511连接更加牢固。 [0058] 优选的，在本实施例中，钢条驱动装置4包括电机41，蜗杆42，涡轮43以及驱动齿轮44，安装把手14内设有连通的安装腔141，安装通槽142以及安装孔,13，安装腔141内设有第二转轴，驱动齿轮44和涡轮43套设在第二转轴上，电机41设在安装孔143内，电机41的动力输出端伸入安装腔141内与蜗杆42连接，蜗杆42与涡轮43啮合连接，柔性钢条2穿设在安装通槽142内滑动连接，驱动齿轮44的外圆周面上设有驱动齿，柔性钢条2的侧面上设有与驱动齿配合的驱动通孔。工作时，电机41转动驱动蜗杆42带动涡轮43转动，同时传动驱动齿轮 44转动，驱动齿轮44通过驱动齿和驱动通孔啮合带动柔性钢条2上升或者下降。采用上述结构，结构紧凑，且具有更大的传动比。 [0059] 优选的，开合装置还包括涡卷弹簧6，安装把手14的下端还设有安装板144，安装板144上设有回收壳体145，涡卷弹簧6设在回收壳体145内。采用上述结构，关伞时，涡卷弹簧6 拉动柔性钢条2缩回回收壳体145内，使得柔性钢条2回收更加方便，同时起到保护柔性钢条 2的作用。 [0060] 优选的，安装把手14的上端还设有供下段部11插入的连接槽146。采用上述结构后，使得下段部11与安装把手14连接更加牢固。 [0061] 一种基于上述伸缩伞自动开合结构的自动伸缩伞，其中，还包括伞骨和伞面，伞骨与上巢51和下巢52连接，伞面连接在伞骨上。 [0062] 采用上述结构后，与现有技术相比，自动伸缩伞能够自动平稳开合，结构强度高，开合操作方便。 [0063] 上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。