1.一种固体燃料分级热解气化系统，其特征在于，包括固体燃料仓、提升机、焦油密封仓、低温热解床、高温热解床、气化炉、粗燃气冷却器、电捕焦油器、焦油水池、焦油泵、高温燃烧炉、除尘器、余热锅炉、风机、出渣机和烟气净化器；
所述固体燃料仓、提升机、焦油密封仓、低温热解床依次单向连接，所述低温热解床分别与所述高温热解床、所述气化炉和所述焦油水池连接，所述高温热解床分别与所述气化炉和所述粗燃气冷却器连接，所述气化炉分别与所述高温燃烧炉和所述出渣机连接，所述粗燃气冷却器分别与所述余热锅炉和所述电捕焦油器连接，所述焦油水池分别与所述焦油泵、所述出渣机和所述烟气净化器连接，所述焦油泵与所述焦油密封仓连接，所述高温燃烧炉与所述除尘器连接，所述除尘器分别与所述高温热解床和所述余热锅炉连接，所述风机与所述出渣机连接；
所述低温热解床的外壁面设置有第一烟气管道，所述高温热解床的外壁面设置有第二烟气管道，所述除尘器与所述第二烟气管道连接，所述第二烟气管道与所述第一烟气管道连接；所述焦油水池设有烟气加热盘管，所述低温热解床与所述焦油水池的连接通过所述第一烟气管道与所述烟气加热盘管连接实现；所述气化炉与所述出渣机为双向连接。
2.根据权利要求1所述的固体燃料分级热解气化系统，其特征在于，所述风机设有进气口，所述除尘器设有排尘口，所述余热锅炉设有蒸汽口，所述焦油泵设有排液口，所述烟气净化器设有排气口，所述出渣机设有排渣口。
3.一种利用权利要求1‑2任一项所述的固体燃料分级热解气化系统进行固体燃料分级热解气化的方法，其特征在于，包括步骤：
利用提升机将固体燃料输送至焦油密封仓中，得到含有焦油的固体燃料，然后进入低温热解床进行低温热解处理得到低温热解半焦和低温热解燃气；
将所述低温热解半焦输入高温热解床进行高温热解处理得到高温热解半焦和高温热解燃气；
将所述高温热解半焦和所述低温热解燃气输入气化炉中进行气化反应得到气化燃气和高温气化残渣，所述气化燃气输入高温燃烧炉，所述高温气化残渣输入出渣机；
将所述高温热解燃气输入粗燃气冷却器中产生冷却热解燃气和热水，将所述冷却热解燃气输入电捕焦油器得到清洁热解燃气和混合物，然后所述清洁热解燃气输入所述高温燃烧炉，所述混合物输入焦油水池；
所述焦油水池中，上层的焦油经焦油泵分别输送至所述焦油密封仓和所述焦油泵的排液口，下层的有机热解废水经烟气加热盘管加热雾化后喷入所述出渣机；
通过风机为所述出渣机输入空气与所述有机热解废水和所述高温气化残渣进行反应，得到热空气、有机热解废水蒸汽和气化残渣，所述热空气分别输送至所述高温燃烧炉和所述气化炉，所述有机热解废水蒸汽输送至所述气化炉，所述气化残渣经所述出渣机的排渣口排出；
所述气化燃气和清洁热解燃气在所述高温燃烧炉中与所述热空气混合燃烧，经除尘器除尘后的高温燃烧烟气分别输入所述高温热解床的第二烟气管道和所述余热锅炉；
所述高温燃烧烟气进入所述第二烟气管道进行间接换热得到中温燃烧烟气，所述中温燃烧烟气进入所述低温热解床的第一烟气管道中进行间接换热得到低温燃烧烟气，所述低温燃烧烟气进入所述焦油水池的烟气加热盘管中进行换热，然后经烟气净化器净化处理后排出。
4.根据权利要求3所述的固体燃料分级热解气化的方法，其特征在于，所述固体燃料选自煤、生物质、城市生活垃圾和污泥中的一种或多种。
5.根据权利要求3所述的固体燃料分级热解气化的方法，其特征在于，所述低温热解处理的温度小于或等于300℃；所述高温热解处理的温度为300‑600℃。
6.根据权利要求3所述的固体燃料分级热解气化的方法，其特征在于，所述气化反应的温度为800‑1000℃。
7.根据权利要求3所述的固体燃料分级热解气化的方法，其特征在于，所述热空气、低温热解燃气和所述有机热解废水蒸汽组成所述气化反应所需的气化剂。