1.一种高温费托合成轻质馏分油的分离方法，其特征在于，
包括步骤：
将高温费托合成轻质油与复合萃取剂在萃取设备中进行逆流单级或多级萃取，得到萃余相物流和含氧化合物+芳烃的萃取相物流；
将萃余相物流经水洗，得到脱除含氧化合物和芳烃的萃余油物流和含少量萃取剂的水物流；
将萃取相物流输入汽提塔，并以物流中的溶剂做萃取剂，进行萃取精馏，将萃取相中夹带的脂肪烷烯烃与芳烃和含氧化合物分离，得到回用的富烷烯烃物流和富溶剂物流；
其中，所述复合萃取剂包括主溶剂、助溶剂、改性剂及阻聚剂，
所述主溶剂为环丁砜；
所述助溶剂为碳酸丙烯酯、乙酰丙酸、二丙二醇、四甘醇单甲醚及N‑甲酰吗啉中的一种或几种混合物；
所述改性剂为二乙醇胺、N‑甲基‑二乙醇胺及N‑甲基吡咯烷酮、2‑吡咯烷酮中的一种或几种混合物的水溶液；
所述阻聚剂为对苯二酚、叔丁基邻苯二酚、2‑邻硝基苯酚及2‑仲丁基‑4,6‑二硝基苯酚中的一种或几种混合物。
2.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于，具体步骤为：
高温费托合成馏分油首先进入液液萃取塔下部，与从上部进入的复合萃取剂逆流萃取，塔顶采出萃余相物流，塔底采出含氧化合物+芳烃的萃取相物流；
萃余相物流进入水洗塔下部，与上部进入的水物流逆流接触后，塔顶得到脱除含氧化合物和芳烃的萃余油物流，塔底得到含少量萃取剂的水物流；
萃取相物流进入汽提塔上部，以物料中的溶剂为萃取剂，对萃取液进行萃取精馏，塔顶得到的富烷烯烃和水物流经冷凝后进入液液分离器，上层分离出的富烷烯烃物流返回液液萃取塔底部循环，汽提塔塔釜得到富溶剂物流。
3.根据权利要求2所述的分离方法，其特征在于，还包括步骤：
将水洗塔底的水物流、汽提塔顶的水相物流及汽提塔釜的富溶剂物流引入溶剂回收塔进行减压汽提，
塔顶蒸气经冷凝后进入液液分离器中分为油水两相，上层为含氧化合物和芳烃的油相物流，下层为水相物流，该物流分为三股，分别返回水洗塔、汽提塔及再生蒸馏塔循环；
塔底得到贫溶剂物流，该物流分为两股，一股返回液液萃取塔循环，另一股去再生蒸馏塔。
4.根据权利要求3所述的分离方法，其特征在于，还包括步骤：
溶剂回收塔底采出的部分贫溶剂进入再生蒸馏塔，以溶剂回收塔塔顶下层水相为汽提剂，进行减压汽提蒸馏，溶剂和水在蒸发器内受热蒸发，在塔顶得到溶剂水混合物物流，该物流返回溶剂回收塔下部，未气化的高沸点杂质组分从塔底采出。
5.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于，
所述复合萃取剂包括以下体积分数的各组分：
主溶剂60～95％，助溶剂1～40％，改性剂0.1～3％及阻聚剂0.001～0.1％。
6.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于，
所述高温费托合成馏分油为采用流化床工艺，在反应温度为350～400℃、压力为2.0～
2.5MPa条件下生产，经过分馏塔分离得到的C5～C11馏分，馏分油中C12+组分含量小于
0.1wt％；
所述高温费托合成轻质油的组成为：烷烃10～20wt％，烯烃55～65wt％，芳烃5～
15wt％及含氧化合物5～15wt％。
7.根据权利要求2所述的分离方法，其特征在于，
液液萃取塔的操作温度为20～100℃，压力为0.1～0.5MPa，液液萃取塔中萃取剂与费托合成馏分油的体积比为1～8，萃取级数为1～12级；和/或，
水洗塔温度为20～60℃，压力为0.1～0.5MPa，水与萃余油的体积比为0.1～2，水洗级数为1～6级。
8.根据权利要求3所述的分离方法，其特征在于，
汽提塔的理论塔板数为10～40块，进料位置为上起3～20块，回流比为0.5～8，塔顶压力为5～30kPa，塔顶温度为70～100℃及塔釜温度为140～180℃；和/或，溶剂回收塔理论塔板数为15～60块，进料位置为上起第5～50块，回流比为0.5～8，塔顶压力为5～30kPa，塔顶温度为70～120℃及塔釜温度为150～185℃；和/或，再生蒸馏塔为减压蒸馏塔，进入再生蒸馏塔的贫溶剂与溶剂回收塔底采出的贫溶剂质量比为0.01～0.2，再生蒸馏塔底操作压力为5～30kPa，温度为130～190℃。