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一种抗磨耐化液压油及其制备方法

申请号 CN202311572895.1 申请日 2023-11-23 公开(公告)号 CN117736790A 公开(公告)日 2024-03-22
申请人 江苏捷达油品有限公司; 发明人 张玉; 陶真;
摘要 本 发明 涉及一种抗磨耐 氧 化液压油及其制备方法,属于液压油制备技术领域。本发明以 煤 间接 液化 加氢调和 基础 油,通过自制复合抗磨抗氧液和协同抗氧剂,发挥添加剂之间的协同增效作用,提高了液压油的抗氧化性能和抗磨性能,应用前景广阔。
权利要求

1.一种抗磨耐化液压油,其特征在于:包括基础油和添加剂;
所述基础油间接液化加氢调和基础油;
所述添加剂为复合抗磨抗氧液和协同抗氧剂;
所述煤间接液化加氢调和基础油的40℃运动粘度为25‑110mm2/s,倾点为≤‑30℃,粘度指数为≥140。
2.根据权利要求1所述的一种抗磨耐氧化液压油,其特征在于:所述复合抗磨抗氧液按重量份数计,包括以下原料:
28~30份六亚甲基二异氰酸酯;
12~15份乙酸;
28~32份改性抗磨抗氧填料;
3~5份十七氟癸基三乙氧基烷。
3.根据权利要求2所述的一种抗磨耐氧化液压油,其特征在于:所述改性抗磨抗氧填料是由纳米粉、纳米二硫化钼、去离子、油酸乙醇溶液混合反应制得的。
4.根据权利要求1所述的一种抗磨耐氧化液压油,其特征在于:所述协同抗氧剂包括双辛基二硫代磷酸锌和2,6-二叔丁基对甲酚。
5.如权利要求1所述的一种抗磨耐氧化液压油的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
按重量份数计,称取80~90份煤间接液化加氢调和基础油、2~5份复合抗磨抗氧液、
0.2~2份协同抗氧剂,将复合抗磨抗氧液、协同抗氧剂加入煤间接液化加氢调和基础油中,在60℃下以600r/min的转速搅拌60min,过滤,得到抗磨耐氧化液压油。
6.根据权利要求5所述的一种抗磨耐氧化液压油的制备方法,其特征在于:所述协同抗氧剂的制备步骤为:
将双辛基二硫代磷酸锌和2,6-二叔丁基对甲酚按质量比为2:1复配得到协同抗氧剂。
7.根据权利要求5所述的一种抗磨耐氧化液压油的制备方法,其特征在于:所述复合抗磨抗氧液的制备步骤为:
按重量份数计,向搅拌釜中加入28~30份六亚甲基二异氰酸酯、12~15份乙酸、28~32份改性抗磨抗氧填料和3~5份十七氟癸基三乙氧基硅烷,搅拌处理30~35min得到复合抗磨抗氧液。
8.根据权利要求7所述的一种抗磨耐氧化液压油的制备方法,其特征在于:所述改性抗磨抗氧填料的制备步骤为:按质量比为1:2:300将纳米铝粉和纳米二硫化钼以及去离子水混合后超声混合30~40min,得到混合液,再将混合液和浓度为20g/L的油酸乙醇溶液按质量比为7:1混合后在80℃的氮气氛围下搅拌反应7~8h,反应结束后对反应液进行抽滤,滤渣在60℃下真空干燥12h得到改性抗磨抗氧填料。

说明书全文

一种抗磨耐化液压油及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种抗磨耐氧化液压油及其制备方法,属于液压油制备技术领域。

背景技术

[0002] 目前,液压油在液压系统中一般起到能量传递、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。随着液压系统技术的不断发展,为确保精密元器件的顺利工作,液压系统对液压油的质量要求越来越高。
[0003] 液压油一般由基础油和少量的添加剂组成,其中,基础油是制备高性能液压油的基础,目前用于液压油的基础油基本都为矿物油Ⅱ类或矿物油Ⅲ类基础油,由于矿物油中含有氮氧化合物,极易被氧化和乳化,从而使得液压油容易老化和变质,抗氧化性能差,使用寿命短,更换次数频繁,影响液压机械的工作效率,难以完全满足液压机械的需求。
[0004] 而目前往液压油中添加抗氧化和抗磨添加剂后,由于与基础油的相容性差,容易导致添加剂分散不均匀产生沉淀,影响液压油性能品质。
[0005] 有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种抗磨耐氧化液压油及其制备方法,使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

[0006] 为解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种抗磨耐氧化液压油及其制备方法。
[0007] 本发明的一种抗磨耐氧化液压油,包括基础油和添加剂;
[0008] 所述基础油为间接液化加氢调和基础油;
[0009] 所述添加剂为复合抗磨抗氧液和协同抗氧剂;
[0010] 所述煤间接液化加氢调和基础油的40℃运动粘度为25‑110mm2/s,倾点为≤‑30℃,粘度指数为≥140。
[0011] 进一步的,所述复合抗磨抗氧液按重量份数计,包括以下原料:
[0012] 28~30份六亚甲基二异氰酸酯;
[0013] 12~15份乙酸;
[0014] 28~32份改性抗磨抗氧填料;
[0015] 3~5份十七氟癸基三乙氧基烷;
[0016] 进一步的,所述改性抗磨抗氧填料是由纳米粉、纳米二硫化钼、去离子、油酸乙醇溶液混合反应制得的。
[0017] 进一步的,所述协同抗氧剂包括双辛基二硫代磷酸锌和2,6-二叔丁基对甲酚。
[0018] 一种抗磨耐氧化液压油的制备方法,具体制备步骤为:
[0019] 按重量份数计,称取80~90份煤间接液化加氢调和基础油、2~5份复合抗磨抗氧液、0.2~2份协同抗氧剂,将复合抗磨抗氧液、协同抗氧剂加入煤间接液化加氢调和基础油中,在60℃下以600r/min的转速搅拌60min,过滤,得到抗磨耐氧化液压油。
[0020] 进一步的,所述协同抗氧剂的制备步骤为:
[0021] 将双辛基二硫代磷酸锌和2,6-二叔丁基对甲酚按质量比为2:1复配得到协同抗氧剂。
[0022] 进一步的,所述复合抗磨抗氧液的制备步骤为:
[0023] 按重量份数计,向搅拌釜中加入28~30份六亚甲基二异氰酸酯、12~15份乙酸、28~32份改性抗磨抗氧填料和3~5份十七氟癸基三乙氧基硅烷,搅拌处理30~35min得到复合抗磨抗氧液。
[0024] 进一步的,所述改性抗磨抗氧填料的制备步骤为:按质量比为1:2:300将纳米铝粉和纳米二硫化钼以及去离子水混合后超声混合30~40min,得到混合液,再将混合液和浓度为20g/L的油酸乙醇溶液按质量比为7:1混合后在80℃的氮气氛围下搅拌反应7~8h,反应结束后对反应液进行抽滤,滤渣在60℃下真空干燥12h得到改性抗磨抗氧填料。
[0025] 借由上述方案,本发明至少具有以下优点:
[0026] (1)通过油酸改性是的油酸接枝在纳米铝粉和纳米二硫化钼表面以及层间,通过接枝的增溶基数量增加,提高了纳米铝粉和纳米二硫化钼与基础油的相容性,层间润滑得到提升,产生的空间位阻也可有效提高纳米铝粉、纳米二硫化钼的分散性能,避免团聚,进而提高填料的抗磨抗氧化效果;
[0027] (2)复合抗磨抗氧液中的纳米铝粉作为软金属颗粒在机械设备的摩擦表面微凸体或粗糙峰强烈碰撞和摩擦热能作用下,参与局部冶金反应,改变了摩擦表面的物质成分,起到表面改性作用,使摩擦部新生表面具有化学活性和催化作用,在极压摩擦产生的局部高温作用下,使微晶单质在摩擦副表面形成具有磨损补偿作用的熔融合金膜,从而起到减摩抗磨作用,并且能够形成氧化铝钝化膜,提高了抗磨剂的极压润滑和抗氧化性能;
[0028] 而纳米二硫化钼在摩擦过程中能有效吸附在摩擦副表面,阻断两摩擦副的直接接触,使两摩擦副在纳米二硫化钼吸附膜上滑动,有效的降低摩擦副的摩擦磨损,提高油品的减摩性能;纳米二硫化钼还可以填补微观凹坑,修复摩擦副表面,减小了相对表面的粗糙度,增加摩擦的受力面积,减小摩擦副的磨损;片层状的纳米MoS2粒子,在剪切力作用下,层与层之间结合力较弱,会发生相对滑移而起到润滑和减少摩擦的作用;而在剧烈的摩擦过程中二硫化钼会与氧反应生成氧化钼,同时二硫化钼与金属反应生成硫化亚铁,氧化钼随着液压油的流动被带出摩擦副,硫化亚铁具有较低的摩擦因数,在摩擦剪切作用下,均匀的铺展与摩擦副表面,进一步减小摩擦磨损。
[0029] (3)本发明将双辛基二硫代磷酸锌和2,6-二叔丁基对甲酚按比例协同使用,首先双辛基二硫代磷酸锌与ROOH反应,生成稳定非自由基化合物,避免ROOH生成自由基与烃反应,从而减缓油品氧化分枝反应的发生,而同时2,6-二叔丁基对甲酚可以捕捉油品氧化过程中生成的自由基ROO·或活性基RO‑,并与之反应生成不活泼物质,减少传递的链载体而终止氧化反应,进一步提高油品抗氧化性能,复配使用,两者相辅相成,一方面分解减少了链终止剂需要反应的活性自由基数目,另一方面减慢自由基的链传递,减少了氢过氧化物的生成,两者复配使用的协同效应使其比单个抗氧剂有更好的抗氧效果,可减少抗氧剂的使用量;
[0030] (4)本发明复合抗磨抗氧液和协同抗氧剂共同使用时,两者也会发生协同增效效果,因为双辛基二硫代磷酸锌分解过程中的Zn原子可与Fe合金化,形成FeZn固溶体,增强摩擦副表面的抗磨性,在摩擦过程中,双辛基二硫代磷酸锌的分解产物与Fe、O反应,形成由磷酸盐、FeS等化合物组成的聚合膜,有良好的润滑作用,对油品的减摩性能有一定的提高作用,摩擦副表面的S元素增加而Mo元素的含量减少,意味着摩擦副表面的FeS含量增加,增加了摩擦副表面润滑膜的吸附厚度,对油品的减摩效果有了更大的提高;同时氧化钼含量变少,减少了摩擦副表面的磨粒磨损,纳米二硫化钼和双辛基二硫代磷酸锌复配使用时产生了表现出良好的协同效应,促进了两种添加剂本身优势的发挥。
[0031] 上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。

具体实施方式

[0032] 下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
[0033] (1)按质量比为1:2:300将纳米铝粉和纳米二硫化钼以及去离子水混合后超声混合30~40min,得到混合液,再将混合液和浓度为20g/L的油酸乙醇溶液按质量比为7:1混合后在80℃的氮气氛围下搅拌反应7~8h,反应结束后对反应液进行抽滤,滤渣在60℃下真空干燥12h得到改性抗磨抗氧填料;
[0034] 通过油酸改性是的油酸接枝在纳米铝粉和纳米二硫化钼表面以及层间,通过接枝的增溶烃基数量增加,提高了纳米铝粉和纳米二硫化钼与基础油的相容性,层间润滑得到提升,产生的空间位阻也可有效提高纳米铝粉、纳米二硫化钼的分散性能,避免团聚,进而提高填料的抗磨抗氧化效果;
[0035] (2)按重量份数计,向搅拌釜中加入28~30份六亚甲基二异氰酸酯、12~15份乙酸、28~32份改性抗磨抗氧填料和3~5份十七氟癸基三乙氧基硅烷,搅拌处理30~35min得到复合抗磨抗氧液;
[0036] 复合抗磨抗氧液中的纳米铝粉作为软金属颗粒在机械设备的摩擦表面微凸体或粗糙峰强烈碰撞和摩擦热能作用下,参与局部冶金反应,改变了摩擦表面的物质成分,起到表面改性作用,使摩擦部新生表面具有化学活性和催化作用,在极压摩擦产生的局部高温作用下,使微晶单质在摩擦副表面形成具有磨损补偿作用的熔融合金膜,从而起到减摩抗磨作用,并且能够形成氧化铝钝化膜,提高了抗磨剂的极压润滑和抗氧化性能;
[0037] 而纳米二硫化钼在摩擦过程中能有效吸附在摩擦副表面,阻断两摩擦副的直接接触,使两摩擦副在纳米二硫化钼吸附膜上滑动,有效的降低摩擦副的摩擦磨损,提高油品的减摩性能;纳米二硫化钼还可以填补微观凹坑,修复摩擦副表面,减小了相对表面的粗糙度,增加摩擦力的受力面积,减小摩擦副的磨损;片层状的纳米MoS2粒子,在剪切力作用下,层与层之间结合力较弱,会发生相对滑移而起到润滑和减少摩擦的作用;而在剧烈的摩擦过程中二硫化钼会与氧反应生成氧化钼,同时二硫化钼与金属铁反应生成硫化亚铁,氧化钼随着液压油的流动被带出摩擦副,硫化亚铁具有较低的摩擦因数,在摩擦剪切作用下,均匀的铺展与摩擦副表面,进一步减小摩擦磨损。
[0038] (3)将双辛基二硫代磷酸锌和2,6-二叔丁基对甲酚按质量比为2:1复配得到协同抗氧剂;
[0039] 本发明将双辛基二硫代磷酸锌和2,6-二叔丁基对甲酚按比例协同使用,首先双辛基二硫代磷酸锌与ROOH反应,生成稳定非自由基化合物,避免ROOH生成自由基与烃反应,从而减缓油品氧化分枝反应的发生,而同时2,6-二叔丁基对甲酚可以捕捉油品氧化过程中生成的自由基ROO·或活性基RO‑,并与之反应生成不活泼物质,减少传递的链锁载体而终止氧化反应,进一步提高油品抗氧化性能,复配使用,两者相辅相成,一方面分解减少了链终止剂需要反应的活性自由基数目,另一方面减慢自由基的链传递,减少了氢过氧化物的生成,两者复配使用的协同效应使其比单个抗氧剂有更好的抗氧效果,可减少抗氧剂的使用量;
[0040] (4)按重量份数计,称取80~90份煤间接液化加氢调和基础油、2~5份复合抗磨抗氧液、0.2~2份协同抗氧剂,将复合抗磨抗氧液、协同抗氧剂加入煤间接液化加氢调和基础油中,在60℃下以600r/min的转速搅拌60min,过滤,得到抗磨耐氧化液压油。所述煤间接液化加氢调和基础油的40℃运动粘度为25‑110mm2/s,倾点为≤‑30℃,粘度指数为≥140。
[0041] 本发明复合抗磨抗氧液和协同抗氧剂共同使用时,两者也会发生协同增效效果,因为双辛基二硫代磷酸锌分解过程中的Zn原子可与Fe合金化,形成FeZn固溶体,增强摩擦副表面的抗磨性,在摩擦过程中,双辛基二硫代磷酸锌的分解产物与Fe、O反应,形成由磷酸盐、FeS等化合物组成的聚合膜,有良好的润滑作用,对油品的减摩性能有一定的提高作用,摩擦副表面的S元素增加而Mo元素的含量减少,意味着摩擦副表面的FeS含量增加,增加了摩擦副表面润滑膜的吸附厚度,对油品的减摩效果有了更大的提高;同时氧化钼含量变少,减少了摩擦副表面的磨粒磨损,纳米二硫化钼和双辛基二硫代磷酸锌复配使用时产生了表现出良好的协同效应,促进了两种添加剂本身优势的发挥。
[0042] 实施例1
[0043] (1)按质量比为1:2:300将纳米铝粉和纳米二硫化钼以及去离子水混合后超声混合35min,得到混合液,再将混合液和浓度为20g/L的油酸乙醇溶液按质量比为7:1混合后在80℃的氮气氛围下搅拌反应8h,反应结束后对反应液进行抽滤,滤渣在60℃下真空干燥12h得到改性抗磨抗氧填料;
[0044] (2)按重量份数计,向搅拌釜中加入29份六亚甲基二异氰酸酯、14份乙酸、30份改性抗磨抗氧填料和4份十七氟癸基三乙氧基硅烷,搅拌处理33min得到复合抗磨抗氧液;
[0045] (3)将双辛基二硫代磷酸锌和2,6-二叔丁基对甲酚按质量比为2:1复配得到协同抗氧剂;
[0046] (4)按重量份数计,称取85份煤间接液化加氢调和基础油、4份复合抗磨抗氧液、0.5份协同抗氧剂,将复合抗磨抗氧液、协同抗氧剂加入煤间接液化加氢调和基础油中,在
60℃下以600r/min的转速搅拌60min,过滤,得到抗磨耐氧化液压油。所述煤间接液化加氢
2
调和基础油的40℃运动粘度为50mm/s,倾点为‑40℃,粘度指数为150。
[0047] 实施例2
[0048] (1)按质量比为1:2:300将纳米铝粉和纳米二硫化钼以及去离子水混合后超声混合40min,得到混合液,再将混合液和浓度为20g/L的油酸乙醇溶液按质量比为7:1混合后在80℃的氮气氛围下搅拌反应8h,反应结束后对反应液进行抽滤,滤渣在60℃下真空干燥12h得到改性抗磨抗氧填料;
[0049] (2)按重量份数计,向搅拌釜中加入30份六亚甲基二异氰酸酯、15份乙酸、32份改性抗磨抗氧填料和5份十七氟癸基三乙氧基硅烷,搅拌处理35min得到复合抗磨抗氧液;
[0050] (3)将双辛基二硫代磷酸锌和2,6-二叔丁基对甲酚按质量比为2:1复配得到协同抗氧剂;
[0051] (4)按重量份数计,称取90份煤间接液化加氢调和基础油、5份复合抗磨抗氧液、2份协同抗氧剂,将复合抗磨抗氧液、协同抗氧剂加入煤间接液化加氢调和基础油中,在60℃下以600r/min的转速搅拌60min,过滤,得到抗磨耐氧化液压油。所述煤间接液化加氢调和2
基础油的40℃运动粘度为110mm/s,倾点为‑50℃,粘度指数为160。
[0052] 实施例3
[0053] (1)按质量比为1:2:300将纳米铝粉和纳米二硫化钼以及去离子水混合后超声混合30min,得到混合液,再将混合液和浓度为20g/L的油酸乙醇溶液按质量比为7:1混合后在80℃的氮气氛围下搅拌反应7h,反应结束后对反应液进行抽滤,滤渣在60℃下真空干燥12h得到改性抗磨抗氧填料;
[0054] (2)按重量份数计,向搅拌釜中加入28份六亚甲基二异氰酸酯、12份乙酸、28份改性抗磨抗氧填料和3份十七氟癸基三乙氧基硅烷,搅拌处理30min得到复合抗磨抗氧液;
[0055] (3)将双辛基二硫代磷酸锌和2,6-二叔丁基对甲酚按质量比为2:1复配得到协同抗氧剂;
[0056] (4)按重量份数计,称取80份煤间接液化加氢调和基础油、2份复合抗磨抗氧液、0.2份协同抗氧剂,将复合抗磨抗氧液、协同抗氧剂加入煤间接液化加氢调和基础油中,在
60℃下以600r/min的转速搅拌60min,过滤,得到抗磨耐氧化液压油。所述煤间接液化加氢
2
调和基础油的40℃运动粘度为25mm/s,倾点为‑30℃,粘度指数为140。
[0057] 对照例
[0058] 对照例1
[0059] 本对照例的制备方法和本发明的实施例1基本相同,唯有不同的是没有用油酸对纳米铝粉和纳米二硫化钼进行改性,其他制备方法和制备步骤不变,同样制得液压油;
[0060] 对照例2
[0061] 本对照例的制备方法和本发明的实施例1基本相同,唯有不同的是不添加复合抗磨抗氧液,其他制备方法和制备步骤不变,同样制得液压油;
[0062] 对照例3
[0063] 本对照例的制备方法和本发明的实施例1基本相同,唯有不同的是不添加协同抗氧剂,其他制备方法和制备步骤不变,同样制得液压油;
[0064] 对照例4
[0065] 本对照例的制备方法和本发明的实施例1基本相同,唯有不同的是直接用2,6-二叔丁基对甲酚代替本发明的协同抗氧剂,其他制备方法和制备步骤不变,同样制得液压油;
[0066] 分别对本发明的实施例1‑3和对照例1‑4进行性能检测,检测结果如表1所示:
[0067] 检测方法:
[0068] 抗磨性能:按照SH/T0189规定的方法测试磨痕直径,直径越小,抗磨性越好;
[0069] 抗氧化性:按照GB/T12580和SH/T0565规定的方法测试产品的氧化安定性;
[0070] 表1性能检测结果
[0071]
[0072]
[0073] 由上表中检测数据可以看出,本发明实施例1‑3中液压油的抗磨性和抗氧化性都十分优异,证实本申请的技术方案可行性高;
[0074] 将本发明的实施例1和对照例1进行性能对比,由于对照例1的制备方法和本发明的实施例1基本相同,唯有不同的是没有用油酸对纳米铝粉和纳米二硫化钼进行改性,其他制备方法和制备步骤不变,同样制得液压油;导致最终液压油的抗磨性和抗氧化性有所降低,由此可以证实通过油酸改性是的油酸接枝在纳米铝粉和纳米二硫化钼表面以及层间,通过接枝的增溶烃基数量增加,提高了纳米铝粉和纳米二硫化钼与基础油的相容性,层间润滑得到提升,产生的空间位阻也可有效提高纳米铝粉、纳米二硫化钼的分散性能,避免团聚,进而提高填料的抗磨抗氧化效果;
[0075] 接着将实施例1和对照例2进行性能对比,由于对照例2的制备方法和本发明的实施例1基本相同,唯有不同的是不添加复合抗磨抗氧液,其他制备方法和制备步骤不变,同样制得液压油;导致最终液压油的抗磨性和抗氧化性显著降低,由此可以证实复合抗磨抗氧液中的纳米铝粉作为软金属颗粒在机械设备的摩擦表面微凸体或粗糙峰强烈碰撞和摩擦热能作用下,参与局部冶金反应,改变了摩擦表面的物质成分,起到表面改性作用,使摩擦部新生表面具有化学活性和催化作用,在极压摩擦产生的局部高温作用下,使微晶单质在摩擦副表面形成具有磨损补偿作用的熔融合金膜,从而起到减摩抗磨作用,并且能够形成氧化铝钝化膜,提高了抗磨剂的极压润滑和抗氧化性能;
[0076] 而纳米二硫化钼在摩擦过程中能有效吸附在摩擦副表面,阻断两摩擦副的直接接触,使两摩擦副在纳米二硫化钼吸附膜上滑动,有效的降低摩擦副的摩擦磨损,提高油品的减摩性能;纳米二硫化钼还可以填补微观凹坑,修复摩擦副表面,减小了相对表面的粗糙度,增加摩擦力的受力面积,减小摩擦副的磨损;片层状的纳米MoS2粒子,在剪切力作用下,层与层之间结合力较弱,会发生相对滑移而起到润滑和减少摩擦的作用;而在剧烈的摩擦过程中二硫化钼会与氧反应生成氧化钼,同时二硫化钼与金属铁反应生成硫化亚铁,氧化钼随着液压油的流动被带出摩擦副,硫化亚铁具有较低的摩擦因数,在摩擦剪切作用下,均匀的铺展与摩擦副表面,进一步减小摩擦磨损。
[0077] 再将本发明的实施例1和对照例3进行性能对比,由于对照例3的制备方法和本发明的实施例1基本相同,唯有不同的是不添加协同抗氧剂,其他制备方法和制备步骤不变,同样制得液压油;导致最终液压油的抗氧化性和抗磨性也都显著降低,由此可以证实本发明将双辛基二硫代磷酸锌和2,6-二叔丁基对甲酚按比例协同使用,首先双辛基二硫代磷酸锌与ROOH反应,生成稳定非自由基化合物,避免ROOH生成自由基与烃反应,从而减缓油品氧化分枝反应的发生,而同时2,6-二叔丁基对甲酚可以捕捉油品氧化过程中生成的自由基ROO·或活性基RO‑,并与之反应生成不活泼物质,减少传递的链锁载体而终止氧化反应,进一步提高油品抗氧化性能,复配使用,两者相辅相成,一方面分解减少了链终止剂需要反应的活性自由基数目,另一方面减慢自由基的链传递,减少了氢过氧化物的生成,两者复配使用的协同效应使其比单个抗氧剂有更好的抗氧效果,可减少抗氧剂的使用量;
[0078] 最后将本发明的实施例1和对照例4进行性能对比,由于对照例4的制备方法和本发明的实施例1基本相同,唯有不同的是直接用2,6-二叔丁基对甲酚代替本发明的协同抗氧剂,其他制备方法和制备步骤不变,同样制得液压油;导致最终液压油的抗氧化性和抗磨性有所降低,由此可以证实本发明复合抗磨抗氧液和协同抗氧剂共同使用时,两者也会发生协同增效效果,因为双辛基二硫代磷酸锌分解过程中的Zn原子可与Fe合金化,形成FeZn固溶体,增强摩擦副表面的抗磨性,在摩擦过程中,双辛基二硫代磷酸锌的分解产物与Fe、O反应,形成由磷酸盐、FeS等化合物组成的聚合膜,有良好的润滑作用,对油品的减摩性能有一定的提高作用,摩擦副表面的S元素增加而Mo元素的含量减少,意味着摩擦副表面的FeS含量增加,增加了摩擦副表面润滑膜的吸附厚度,对油品的减摩效果有了更大的提高;同时氧化钼含量变少,减少了摩擦副表面的磨粒磨损,纳米二硫化钼和双辛基二硫代磷酸锌复配使用时产生了表现出良好的协同效应,促进了两种添加剂本身优势的发挥。
[0079] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,并不用于限制本发明,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。