1.一种分离沥青烃类组分的固定相，所述固定相为负载银离子的氧化铝，由如下方法制备：将氧化铝与银盐溶液混合均匀，加入尿素超声混合均匀，然后密闭动态浸渍，浸渍时间为2～6h，浸渍温度为80～90℃，浸渍结束后敞口继续搅拌至溶液蒸干，真空干燥，得到所述的固定相。
2.按照权利要求1所述的固定相，其特征在于，以氧化铝的质量为基准，银的质量含量为1％～10％。
3.按照权利要求1所述的固定相，其特征在于，所述固定相的制备方法中，所述的银盐为硝酸银，银盐溶液的浓度为0.01～0.20g/mL。
4.按照权利要求1所述的固定相，其特征在于，所述固定相的制备方法中，尿素与银的摩尔比为1:4～4:1。
5.按照权利要求1所述的固定相，其特征在于，所述固定相的制备方法中，混合方式为超声混合，功率为100～300W，频率为30～50Hz，混合温度为20～40℃，混合时间为30～
60min。
6.按照权利要求1所述的固定相，其特征在于，所述氧化铝为中性氧化铝，粒度为100～
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200目，比表面积为100～300m/g。
7.按照权利要求1所述的固定相，其特征在于，所述固定相的制备方法中，密闭动态浸渍的搅拌速率为500～800rpm/min；和/或，真空干燥的温度为120～180℃，真空度为90～
95kPa，干燥时间为1～10h。
8.一种分离沥青烃类组分的萃取柱，包括串联装填的上层固定相和下层权利要求1‑7任一所述的固定相，上层固定相为氧化铝和二氧化硅混合物，其中二氧化硅质量含量为
20％～40％。
9.按照权利要求8所述的萃取柱，其特征在于，上层固定相中所述氧化铝为中性氧化
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铝，粒度为100～200目，比表面积为100～300m /g；和/或，上层固定相中所述二氧化硅选自
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硅胶，粒度100～200目，比表面积为200～400m /g；和/或，所述的上层固定相与下层固定相的质量比为1:5～2:1。
10.按照权利要求8或9所述的萃取柱，其特征在于，上层固定相氧化铝和二氧化硅混合物采用如下方法制备：将氧化铝、二氧化硅、去离子水混合，然后搅拌至溶液蒸干，真空干燥，得到氧化铝和二氧化硅混合物；其中，氧化铝和二氧化硅与去离子水的比例为1g：0.5～
2mL，搅拌至溶液蒸干的温度为80～90℃，真空干燥的条件为：温度为90～100℃，时间为1～
3h，真空度为90～95kPa。
11.一种分离沥青烃类组分的分离方法，包括首先用正庚烷沉淀出样品中的沥青质，再将脱沥青质部分加入权利要求8～10任一所述的萃取柱中；用饱和烃冲洗后得到饱和分溶液；再用不同配比的饱和烃和甲苯混合溶剂依次冲洗，分别得到轻芳烃溶液、中芳烃溶液和重芳烃溶液；然后用不同配比的甲苯和醇类混合溶剂依次冲洗，分别得到轻胶质溶液、中胶质溶液和重胶质溶液，最后将溶液中的溶剂旋转蒸发并真空干燥后即可得到各组分。
12.按照权利要求11所述的分离方法，其特征在于，所述的样品为天然沥青、石油沥青、煤焦油沥青、砂石沥青和脱油沥青中的至少一种，样品量与固定相的质量比为1：20～50。
13.按照权利要求11所述的分离方法，其特征在于，用饱和烃冲洗后得到饱和分的步骤中，所述的饱和烃为石油醚、正戊烷、正己烷、正庚烷中的一种或几种，沥青样品与饱和烃比例为1g：75～85mL，冲洗时间为1～3h；
进一步地，用不同配比的饱和烃和甲苯混合溶剂冲洗，分别得到轻芳烃、中芳烃和重芳烃的步骤中，所述的饱和烃为石油醚、正戊烷、正己烷、正庚烷中的一种或几种；所述的饱和烃和甲苯混合体积比例依次为9～8：1、1：0.8～1.5和1：8～9，沥青与混合溶剂的比例为1g：
45～55mL，冲洗时间均为1～2h；
进一步地，用不同配比的甲苯和醇类混合溶剂冲洗，分别得到轻胶质、中胶质和重胶质的步骤中，所述的醇类为甲醇和/或乙醇。所述的甲苯和醇类混合体积比例依次为10：0～
0.2、1：0.8～1.5和1：8～9，沥青与混合溶剂的比例为1g：45～55mL，冲洗时间均为1～2h。
14.按照权利要求11所述的分离方法，其特征在于，所述的萃取柱的径高比为1：75～
85。
15.按照权利要求11所述的分离方法，其特征在于，所述的萃取过程为减压操作，压力为0.02～0.05MPa，萃取温度为30～60℃；所述的真空干燥条件为：温度为105～110℃，时间为1～3h，真空度为90～95kPa。