会员体验
专利管家(专利管理)
工作空间(专利管理)
风险监控(情报监控)
数据分析(专利分析)
侵权分析(诉讼无效)
联系我们
交流群
官方交流:
QQ群: 891211   
微信请扫码    >>>
现在联系顾问~

一种节能润滑油及其制备方法

申请号 CN202311848538.3 申请日 2023-12-29 公开(公告)号 CN117757553A 公开(公告)日 2024-03-26
申请人 正大国际科技(常德)集团有限公司; 发明人 任雅梅;
摘要 本 发明 属于机械润滑技术领域,具体涉及一种节能 润滑油 及其制备方法。本发明提供的节能润滑油,包括以下 质量 份的组分: 基础 油100~150份,分散剂2~8份,清洁剂1~10份,防锈剂1~10份,抗泡剂0.01~0.1份和复合改性剂1~10份;所述复合改性剂包括9‑十八烯酸(Z)‑2,3‑二羟基丙酯和纳米钼。本发明提供的节能润滑油在 基础油 中引入了各种助剂,同时引入复合改性剂,9‑十八烯酸(Z)‑2,3‑二羟基丙酯和纳米钼在协同作用下,与各助剂相互配合,得到的节能润滑油 耐磨性 能优异,润滑效果好且润滑性能稳定,实现了节能降耗。本发明提供的节能润滑油可用于各种 内燃机 的润滑,比如 汽车 发动机 ,润滑效果显著。
权利要求

1.一种节能润滑油,其特征在于,包括以下质量份的组分:
基础油100~150份,分散剂2~8份,清洁剂1~10份,防锈剂1~10份,抗泡剂0.01~0.1份和复合改性剂1~10份;
所述复合改性剂包括9‑十八烯酸(Z)‑2,3‑二羟基丙酯和纳米钼。
2.根据权利要求1所述的节能润滑油,其特征在于,所述分散剂包括硬脂酸单甘油酯、聚异丁烯基丁二酰亚胺和硬脂酸中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的节能润滑油,其特征在于,所述清洁剂包括杨酸、石油磺酸钙和硫化烷基酚钙中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的节能润滑油,其特征在于,所述防锈剂包括N‑油酰肌酸十八胺盐、苯并三氮唑、十二烯基丁二酸和环烷酸锌中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的节能润滑油,其特征在于,所述抗泡剂包括甲基油、二甲基硅油、油酸、甘露醇和聚二甲基硅烷中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的节能润滑油,其特征在于,所述基础油为矿物油和全合成聚α‑烯基础油中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的节能润滑油,其特征在于,所述节能润滑油还包括抗氧剂;所述抗氧剂包括二丁基羟基甲苯、丁基羟基茴香醚和叔丁基对苯二酚中的一种或几种。
8.权利要求1~7任一项所述节能润滑油的制备方法,包括以下步骤:
(1)将基础油、分散剂、清洁剂、防锈剂与抗泡剂加热预混,得到预混液;
(2)将所述预混液与复合改性剂加热混合,得到节能润滑油。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述加热预混的温度为40~72℃,保温时间为20~70min。
10.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述加热混合的温度为45~65℃,保温时间为30~75min。

说明书全文

一种节能润滑油及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于机械润滑技术领域,具体涉及一种节能润滑油及其制备方法。

背景技术

[0002] 随着汽车的普及和使用,汽车保养时经常需要更换机油,机油又称润滑油,润滑油对汽车发动机起到润滑、减磨、防锈和密封等作用,对发动机的工作状态和使用寿命具有重要影响。
[0003] 汽车发动机在运转时会有一些摩擦部位,如果这些摩擦部位得不到适当的润滑,就会产生干摩擦。干摩擦在短时间内产生的热量足以使金属熔化,造成机件的损坏,进而出现漏或漏油,因此必须对发动机中的摩擦部位给予良好的润滑。
[0004] 目前,市面上常见的润滑油的有效期基本在半年到一年左右,这是因为现有的润滑油普遍存在耐磨性能较差的问题,导致发动机出现干摩擦,能耗增加。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种节能润滑油及其制备方法,本发明提供的节能润滑油有效降低了能耗,节能高效。
[0006] 为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
[0007] 本发明提供了一种节能润滑油,包括以下质量份的组分:
[0008] 基础油100~150份,分散剂2~8份,清洁剂1~10份,防锈剂1~10份,抗泡剂0.01~0.1份和复合改性剂1~10份;
[0009] 所述复合改性剂包括9‑十八烯酸(Z)‑2,3‑二羟基丙酯和纳米钼。
[0010] 优选的,所述分散剂包括硬脂酸单甘油酯、聚异丁烯基丁二酰亚胺和硬脂酸中的一种或几种。
[0011] 优选的,所述清洁剂包括水杨酸、石油磺酸钙和硫化烷基酚钙中的一种或几种。
[0012] 优选的,所述防锈剂包括N‑油酰肌酸十八胺盐、苯并三氮唑、十二烯基丁二酸和环烷酸锌中的一种或几种。
[0013] 优选的,所述抗泡剂包括甲基油、二甲基硅油、油酸、甘露醇和聚二甲基硅烷中的一种或几种。
[0014] 优选的,所述基础油为矿物油和全合成聚α‑烯基础油中的一种或几种。
[0015] 优选的,所述节能润滑油还包括抗氧剂;所述抗氧剂包括二丁基羟基甲苯、丁基羟基茴香醚和叔丁基对苯二酚中的一种或几种。
[0016] 本发明还提供了上述方案所述节能润滑油的制备方法,包括以下步骤:
[0017] (1)将基础油、分散剂、清洁剂、防锈剂与抗泡剂加热预混,得到预混液;
[0018] (2)将所述预混液与复合改性剂加热混合,得到节能润滑油。
[0019] 优选的,所述加热预混的温度为40~72℃,保温时间为20~70min。
[0020] 优选的,所述加热混合的温度为45~65℃,保温时间为30~75min。
[0021] 本发明提供了一种节能润滑油,包括以下质量份的组分:基础油100~150份,分散剂2~8份,清洁剂1~10份,防锈剂1~10份,抗泡剂0.01~0.1份和复合改性剂1~10份;所述复合改性剂包括9‑十八烯酸(Z)‑2,3‑二羟基丙酯和纳米钼。本发明提供的节能润滑油在基础油中引入了各种助剂,同时引入复合改性剂,9‑十八烯酸(Z)‑2,3‑二羟基丙酯和纳米钼在协同作用下,与各助剂相互配合,得到的节能润滑油耐磨性能优异,润滑效果好且润滑性能稳定,实现了节能降耗。本发明提供的节能润滑油可用于各种内燃机的润滑,比如汽车发动机,润滑效果显著。
[0022] 本发明还提供了上述方案所述节能润滑油的制备方法。本发明提供的制备方法步骤简单,操作方便。本发明采用分步加热混合的方式,将原料分批混合,使得各原料充分分散,提高了制备效率,保证了产品质量。

具体实施方式

[0023] 本发明提供了一种节能润滑油,包括以下质量份的组分:
[0024] 基础油100~150份,分散剂2~8份,清洁剂1~10份,防锈剂1~10份,抗泡剂0.01~0.1份和复合改性剂1~10份;
[0025] 所述复合改性剂包括9‑十八烯酸(Z)‑2,3‑二羟基丙酯和纳米钼。
[0026] 本发明提供的节能润滑油包括基础油100~150份,优选为105~130份,更优选为110~120份,进一步优选为115份。
[0027] 在本发明中,所述基础油优选为矿物油和全合成聚α‑烯烃基础油中的一种或几种,更优选为全合成聚α‑烯烃基础油。
[0028] 本发明提供的节能润滑油包括分散剂2~8份,优选为3~7份,更优选为4~6份,进一步优选为5份。
[0029] 在本发明中,所述分散剂优选包括硬脂酸单甘油酯、聚异丁烯基丁二酰亚胺和硬脂酸中的一种或几种,更优选为聚异丁烯基丁二酰亚胺。
[0030] 本发明提供的节能润滑油包括清洁剂1~10份,优选为1.5~8份,更优选为2~6份,进一步优选为2.5~3份。
[0031] 在本发明中,所述清洁剂优选包括水杨酸钙、石油磺酸钙和硫化烷基酚钙中的一种或几种,更优选为石油磺酸钙。
[0032] 本发明提供的节能润滑油包括防锈剂1~10份,优选为2~8份,更优选为3~7份,进一步优选为4~6份。
[0033] 在本发明中,所述防锈剂优选包括N‑油酰肌氨酸十八胺盐、苯并三氮唑、十二烯基丁二酸和环烷酸锌中的一种或几种,更优选为苯并三氮唑。
[0034] 本发明提供的节能润滑油包括抗泡剂0.01~0.1份,优选为0.02~0.06份,更优选为0.03~0.05份,进一步优选为0.04份。
[0035] 在本发明中,所述抗泡剂优选包括甲基硅油、二甲基硅油、油酸、甘露醇和聚二甲基硅氧烷中的一种或几种,更优选为甲基硅油和二甲基硅油中的一种或几种。
[0036] 本发明提供的节能润滑油包括复合改性剂1~10份,优选为3~8份,更优选为5~7份,进一步优选为6份。
[0037] 在本发明中,所述9‑十八烯酸(Z)‑2,3‑二羟基丙酯和纳米钼的质量比优选为1~30:10~15,更优选为5~25:11~15,进一步优选为10~20:12~14,更进一步优选为15~
18:13。
[0038] 本发明提供的节能润滑油优选还包括抗氧剂;所述抗氧剂的质量份优选为1~3份,更优选为1.5~2.5份,进一步优选为2份;所述抗氧剂优选包括二丁基羟基甲苯、丁基羟基茴香醚和叔丁基对苯二酚中的一种或几种,更优选为丁基羟基茴香醚。
[0039] 本发明还提供了上述方案所述节能润滑油的制备方法,包括以下步骤:
[0040] (1)将基础油、分散剂、清洁剂、防锈剂与抗泡剂加热预混,得到预混液;
[0041] (2)将所述预混液与复合改性剂加热混合,得到节能润滑油。
[0042] 本发明将基础油、分散剂、清洁剂、防锈剂与抗泡剂加热预混,得到预混液。在本发明中,所述加热预混的温度优选为40~72℃,更优选为45~60℃,进一步优选为47~52℃,保温时间优选为20~70min,更优选为25~50min,进一步优选为30~40min。
[0043] 在本发明中,所述加热预混优选为加热搅拌;所述搅拌的转速优选为1000~3000rpm,更优选为1200~2000rpm,进一步优选为1300~1500rpm。
[0044] 得到预混液后,本发明将所述预混液与复合改性剂加热混合,得到节能润滑油。在本发明中,所述加热混合的温度优选为45~65℃,更优选为48~60℃,进一步优选为50~55℃,保温时间优选为30~75min,更优选为30~55min,进一步优选为30~40min。
[0045] 在本发明中,所述加热混合优选为加热搅拌;所述加热搅拌的转速优选为800~2000rpm,更优选为900~1500rpm,进一步优选为1000~1200rpm。
[0046] 在本发明中,所述加热混合后优选还包括静置和冷却。
[0047] 在本发明中,所述静置的温度优选为35~55℃,更优选为35~45℃,保温时间优选为5~20min,更优选为10~15min。
[0048] 在本发明中,所述冷却优选为自然冷却;所述自然冷却的终温优选为室温。
[0049] 为了进一步说明本发明,下面结合实施例对本发明的方案进行详细地描述,但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
[0050] 实施例1
[0051] 原料准备:基础油100份;所述基础油为全合成聚α‑烯烃基础油;
[0052] 分散剂2份;所述分散剂为硬脂酸单甘油酯;
[0053] 清洁剂10份;所述清洁剂为水杨酸钙;
[0054] 防锈剂1份;所述防锈剂为N‑油酰肌氨酸十八胺盐;
[0055] 抗泡剂0.01份;所述抗泡剂为甲基硅油;
[0056] 复合改性剂1份;所述9‑十八烯酸(Z)‑2,3‑二羟基丙酯和纳米钼的质量比为1:10;
[0057] 抗氧剂1份;所述抗氧剂为二丁基羟基甲苯;
[0058] 本实施例所述节能润滑油的制备方法包括以下步骤:
[0059] (1)将基础油、分散剂、清洁剂、防锈剂与抗泡剂加热预混,得到预混液;
[0060] 所述加热预混的温度为40℃,搅拌的转速为1000rpm,保温时间为20min;
[0061] (2)将所述预混液与复合改性剂加热混合,静置后自然冷却至室温,得到节能润滑油;
[0062] 所述加热混合的温度为45℃,加热搅拌的转速为2000rpm,保温时间为30min;
[0063] 所述静置的温度为55℃,保温时间为5min。
[0064] 实施例2
[0065] 原料准备:基础油150份;所述基础油为矿物油;
[0066] 分散剂8份;所述分散剂为聚异丁烯基丁二酰亚胺;
[0067] 清洁剂10份;所述清洁剂为石油磺酸钙;
[0068] 防锈剂10份;所述防锈剂为苯并三氮唑;
[0069] 抗泡剂0.1份;所述抗泡剂为二甲基硅油;
[0070] 复合改性剂10份;所述9‑十八烯酸(Z)‑2,3‑二羟基丙酯和纳米钼的质量比为30:10;
[0071] 抗氧剂3份;所述抗氧剂为丁基羟基茴香醚;
[0072] 本实施例所述节能润滑油的制备方法包括以下步骤:
[0073] (1)将基础油、分散剂、清洁剂、防锈剂与抗泡剂加热预混,得到预混液;
[0074] 所述加热预混的温度为72℃,搅拌的转速为1000rpm,保温时间为20min;
[0075] (2)将所述预混液与复合改性剂加热混合,静置后自然冷却至室温,得到节能润滑油;
[0076] 所述加热混合的温度为65℃,加热搅拌的转速为2000rpm,保温时间为30min;
[0077] 所述静置的温度为35℃,保温时间为20min。
[0078] 实施例3
[0079] 原料准备:基础油120份;所述基础油为全合成聚α‑烯烃基础油;
[0080] 分散剂5份;所述分散剂为硬脂酸;
[0081] 清洁剂1份;所述清洁剂为硫化烷基酚钙;
[0082] 防锈剂5份;所述防锈剂为十二烯基丁二酸;
[0083] 抗泡剂0.05份;所述抗泡剂为等质量比的油酸和甘露醇;
[0084] 复合改性剂6份;所述9‑十八烯酸(Z)‑2,3‑二羟基丙酯和纳米钼的质量比为1:15;
[0085] 抗氧剂2份;所述抗氧剂为叔丁基对苯二酚;
[0086] 本实施例所述节能润滑油的制备方法包括以下步骤:
[0087] (1)将基础油、分散剂、清洁剂、防锈剂与抗泡剂加热预混,得到预混液;
[0088] 所述加热预混的温度为40℃,搅拌的转速为3000rpm,保温时间为20min;
[0089] (2)将所述预混液与复合改性剂加热混合,静置后自然冷却至室温,得到节能润滑油;
[0090] 所述加热混合的温度为45℃,加热搅拌的转速为2000rpm,保温时间为30min;
[0091] 所述静置的温度为55℃,保温时间为5min。
[0092] 实施例4
[0093] 原料准备:基础油140份;所述基础油为全合成聚α‑烯烃基础油;
[0094] 分散剂4份;所述分散剂为聚异丁烯基丁二酰亚胺;
[0095] 清洁剂3份;所述清洁剂为硫化烷基酚钙;
[0096] 防锈剂4份;所述防锈剂为环烷酸锌;
[0097] 抗泡剂0.03份;所述抗泡剂为聚二甲基硅氧烷;
[0098] 复合改性剂8份;所述9‑十八烯酸(Z)‑2,3‑二羟基丙酯和纳米钼的质量比为30:11;
[0099] 抗氧剂1.5份;所述抗氧剂为叔丁基对苯二酚;
[0100] 本实施例所述节能润滑油的制备方法包括以下步骤:
[0101] (1)将基础油、分散剂、清洁剂、防锈剂与抗泡剂加热预混,得到预混液;
[0102] 所述加热预混的温度为50℃,搅拌的转速为1500rpm,保温时间为50min;
[0103] (2)将所述预混液与复合改性剂加热混合,静置后自然冷却至室温,得到节能润滑油;
[0104] 所述加热混合的温度为55℃,加热搅拌的转速为1200rpm,保温时间为55min;
[0105] 所述静置的温度为45℃,保温时间为10min。
[0106] 实施例5
[0107] 原料准备:基础油130份;所述基础油为矿物油;
[0108] 分散剂7份;所述分散剂为质量比1:1的聚异丁烯基丁二酰亚胺和硬脂酸;
[0109] 清洁剂9份;所述清洁剂为质量比1:1的石油磺酸钙和硫化烷基酚钙;
[0110] 防锈剂9份;所述防锈剂为质量比1:1的十二烯基丁二酸和环烷酸锌;
[0111] 抗泡剂0.02份;所述抗泡剂为质量比1:1的油酸和甘露醇;
[0112] 复合改性剂3份;所述9‑十八烯酸(Z)‑2,3‑二羟基丙酯和纳米钼的质量比为15:13;
[0113] 抗氧剂2.5份;所述抗氧剂为质量比1:1的丁基羟基茴香醚和叔丁基对苯二酚;
[0114] 本实施例所述节能润滑油的制备方法包括以下步骤:
[0115] (1)将基础油、分散剂、清洁剂、防锈剂与抗泡剂加热预混,得到预混液;
[0116] 所述加热预混的温度为50℃,搅拌的转速为1800rpm,保温时间为40min;
[0117] (2)将所述预混液与复合改性剂加热混合,静置后自然冷却至室温,得到节能润滑油;
[0118] 所述加热混合的温度为60℃,加热搅拌的转速为900rpm,保温时间为55min;
[0119] 所述静置的温度为45℃,保温时间为10min。
[0120] 实施例6
[0121] 原料准备:基础油110份;所述基础油为全合成聚α‑烯烃基础油;
[0122] 分散剂3份;所述分散剂为聚异丁烯基丁二酰亚胺;
[0123] 清洁剂4份;所述清洁剂为水杨酸钙;
[0124] 防锈剂5份;所述防锈剂为苯并三氮唑;
[0125] 抗泡剂0.1份;所述抗泡剂为聚二甲基硅氧烷;
[0126] 复合改性剂7份;所述9‑十八烯酸(Z)‑2,3‑二羟基丙酯和纳米钼的质量比为1~30:10~15;
[0127] 抗氧剂3份;所述抗氧剂为叔丁基对苯二酚;
[0128] 本实施例所述节能润滑油的制备方法包括以下步骤:
[0129] (1)将基础油、分散剂、清洁剂、防锈剂与抗泡剂加热预混,得到预混液;
[0130] 所述加热预混的温度为63℃,搅拌的转速为2400rpm,保温时间为60min;
[0131] (2)将所述预混液与复合改性剂加热混合,静置后自然冷却至室温,得到节能润滑油;
[0132] 所述加热混合的温度为46℃,加热搅拌的转速为1900rpm,保温时间为60min;
[0133] 所述静置的温度为50℃,保温时间为9min。
[0134] 实施例7
[0135] 原料准备:基础油150份;所述基础油为矿物油;
[0136] 分散剂7份;所述分散剂为硬脂酸;
[0137] 清洁剂5份;所述清洁剂为水杨酸钙;
[0138] 防锈剂4份;所述防锈剂为N‑油酰肌氨酸十八胺盐;
[0139] 抗泡剂0.08份;所述抗泡剂为质量比1:1的甘露醇和聚二甲基硅氧烷;
[0140] 复合改性剂9.5份;所述9‑十八烯酸(Z)‑2,3‑二羟基丙酯和纳米钼的质量比为12:13;
[0141] 抗氧剂2份;所述抗氧剂为叔丁基对苯二酚;
[0142] 本实施例所述节能润滑油的制备方法包括以下步骤:
[0143] (1)将基础油、分散剂、清洁剂、防锈剂与抗泡剂加热预混,得到预混液;
[0144] 所述加热预混的温度为59℃,搅拌的转速为1700rpm,保温时间为37min;
[0145] (2)将所述预混液与复合改性剂加热混合,静置后自然冷却至室温,得到节能润滑油;
[0146] 所述加热混合的温度为49℃,加热搅拌的转速为1600rpm,保温时间为48min;
[0147] 所述静置的温度为45℃,保温时间为15min。
[0148] 实施例8
[0149] 原料准备:基础油100份;所述基础油为全合成聚α‑烯烃基础油;
[0150] 分散剂3份;所述分散剂为硬脂酸单甘油酯;
[0151] 清洁剂3份;所述清洁剂为硫化烷基酚钙;
[0152] 防锈剂3份;所述防锈剂为十二烯基丁二酸;
[0153] 抗泡剂0.06份;所述抗泡剂为二甲基硅油;
[0154] 复合改性剂4份;所述9‑十八烯酸(Z)‑2,3‑二羟基丙酯和纳米钼的质量比为26:15;
[0155] 抗氧剂1份;所述抗氧剂为二丁基羟基甲苯;
[0156] 本实施例所述节能润滑油的制备方法包括以下步骤:
[0157] (1)将基础油、分散剂、清洁剂、防锈剂与抗泡剂加热预混,得到预混液;
[0158] 所述加热预混的温度为72℃,搅拌的转速为1000rpm,保温时间为70min;
[0159] (2)将所述预混液与复合改性剂加热混合,静置后自然冷却至室温,得到节能润滑油;
[0160] 所述加热混合的温度为45℃,加热搅拌的转速为2000rpm,保温时间为75min;
[0161] 所述静置的温度为35℃,保温时间为20min。
[0162] 实施例9
[0163] 原料准备:基础油125份;所述基础油为全合成聚α‑烯烃基础油;
[0164] 分散剂3.5份;所述分散剂为聚异丁烯基丁二酰亚胺;
[0165] 清洁剂7.5份;所述清洁剂为石油磺酸钙;
[0166] 防锈剂1.5份;所述防锈剂为质量比1:1的苯并三氮唑和环烷酸锌;
[0167] 抗泡剂0.01份;所述抗泡剂为甲基硅油;
[0168] 复合改性剂10份;所述9‑十八烯酸(Z)‑2,3‑二羟基丙酯和纳米钼的质量比为5:11;
[0169] 抗氧剂3份;所述抗氧剂为叔丁基对苯二酚;
[0170] 本实施例所述节能润滑油的制备方法包括以下步骤:
[0171] (1)将基础油、分散剂、清洁剂、防锈剂与抗泡剂加热预混,得到预混液;
[0172] 所述加热预混的温度为40℃,搅拌的转速为3000rpm,保温时间为20min;
[0173] (2)将所述预混液与复合改性剂加热混合,静置后自然冷却至室温,得到节能润滑油;
[0174] 所述加热混合的温度为45℃,加热搅拌的转速为1700rpm,保温时间为75min;
[0175] 所述静置的温度为52℃,保温时间为16min。
[0176] 对比例1
[0177] 本对比例与实施例1的制备方法相同,唯一不同之处是,没有添加复合改性剂。
[0178] 对比例2
[0179] 本对比例与实施例1的制备方法相同,唯一不同之处是,没有添加9‑十八烯酸(Z)‑2,3‑二羟基丙酯。
[0180] 对实施例1~9和对比例1~2的节能润滑油进行耐磨性能检测,检测方法参照GB/T 12583‑1990,采用四球法,四球测试机的初始温度为93℃,转速为600rpm,负载为50kgf,运行时间为1h,结果如表1所示。
[0181] 表1实施例1~9和对比例1~2的节能润滑油的测试结果
[0182]实施例 磨损斑痕直径
实施例1 0.377mm
实施例2 0.295mm
实施例3 0.339mm
实施例4 0.321mm
实施例5 0.359mm
实施例6 0.330mm
实施例7 0.307mm
实施例8 0.351mm
实施例9 0.297mm
对比例1 0.575mm
对比例2 0.485mm
[0183] 由表1可知,相比于对比例,本发明制备的节能润滑油采用复合改性剂,与其他助剂共同作用,得到的节能润滑油具有优异的耐磨性能,可以机械提供足够的支撑润滑效果,防止干摩擦,从而节能降耗,经济效益显著。
[0184] 由以上实施例可知,本发明提供的节能润滑油耐磨性能优异,节能降耗,具有重要的经济价值和环保价值。
[0185] 尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述,但它仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部实施例,还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例,这些实施例都属于本发明保护范围。