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消泡剂及其在石油化工中的消泡方法

申请号 CN202310624730.8 申请日 2023-05-30 公开(公告)号 CN117839275A 公开(公告)日 2024-04-09
申请人 江苏太湖新材料技术研发有限公司; 发明人 顾晓峰; 杨林; 陈磊; 陈焱鑫; 梁凯;
摘要 本 发明 属于消泡剂制备技术领域,更具体地,涉及一种消泡剂及其在石油化工中的消泡方法。消泡剂为 硅 油系消泡剂,硅油系消泡剂包括以下重量份数原料:100‑120份二甲基硅油、6‑9份 二 氧 化硅 溶胶、3‑4份壳聚糖、10‑12份乳化剂;二甲基硅油先通过烯丙基缩 水 甘油醚处理后,再接枝有等电点为5.66的酪 氨 酸; 二氧化硅 溶胶先通过氨 水处理 再通过六甲基二硅氮烷进行表面改性;消泡剂的pH为7.0。本发明所得产品具有消泡效率高以及消泡时间短的优点。
权利要求

1.一种消泡剂,其特征在于,消泡剂为油系乳液,硅油系乳液包括以下重量份数原料:
100‑120份二甲基硅油、6‑9份化硅溶胶、3‑4份壳聚糖、10‑12份乳化剂、110‑130份去离子
二甲基硅油先通过烯丙基缩水甘油醚处理后,再接枝有等电点为5.66的酪酸;
二氧化硅溶胶先通过氨水处理再通过六甲基二硅氮烷进行表面改性;
消泡剂的pH为7.0。
2.根据权利要求1所述的消泡剂,其特征在于,二甲基硅油的粘度范围为200‑100000厘斯。
3.根据权利要求1所述的消泡剂,其特征在于,消泡剂还包括二甲基硅油质量2‑3%的增溶剂
4.根据权利要求3所述的消泡剂,其特征在于,增溶剂选自辛醇、丙醇以及乙醇中的一种或多种混合。
5.根据权利要求1所述的消泡剂,其特征在于,乳化剂通过吐温系列乳化剂和司盘系列乳化剂按质量比为1‑1.5:1复配而成。
6.根据权利要求5所述的消泡剂,其特征在于,吐温系列乳化剂选自吐温20、吐温40以及吐温60中的任意一种。
7.根据权利要求5所述的消泡剂,其特征在于,司盘系列乳化剂选自Span 40、Span 60以及Span 80中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的消泡剂,其特征在于,消泡剂还包括二甲基硅油质量3‑4%的可溶性淀粉;可溶性淀粉通过Span 60和吐温60混合进行乳化改性。
9.一种在石油化工中的消泡方法,其特征在于,应用有如权利要求1‑8的消泡剂,消泡方法包括以下步骤:
(1)制备消泡剂:将二甲基硅油与二氧化硅在150℃下搅拌,然后冷却至室温,得到硅膏复合物;将壳聚糖加入去离子水中,然后加入乳化剂进行超声分散,再加入硅膏复合物、增溶剂以及可溶性淀粉继续搅拌形成乳液,即得消泡剂;
(2)将(1)中制得的消泡剂,加入加热箱中加热,然后注入石油化工的装置中进行消泡即可。
10.根据权利要求9所述的在石油化工中的消泡方法,其特征在于,步骤(2)中加热箱的条件包括:温度40‑50℃;时间为40‑60min。

说明书全文

消泡剂及其在石油化工中的消泡方法

技术领域

[0001] 本发明属于消泡剂制备技术领域,更具体地,涉及一种消泡剂及其在石油化工中的消泡方法。

背景技术

[0002] 原油成份复杂,因此加工工艺也非常复杂,在延迟焦化、芳抽提装置均会有泡沫的产生,泡沫的产生很容易导致装置生产波动
[0003] 然而目前主要的消泡剂为有机系列消泡剂,这种单独体系的消泡剂存在着消泡效率低下,消泡时间久的问题。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是克服现有消泡剂存在着消泡效率低下,消泡时间久的问题。
[0005] 本发明的目的是提供一种消泡剂。
[0006] 本发明的另一个目的是提供一种在石油化工中的消泡方法。
[0007] 本发明上述目的通过以下技术方案实现:
[0008] 本发明提供一种消泡剂,消泡剂为硅油系乳液,硅油系乳液包括以下重量份数原料:
[0009] 100‑120份二甲基硅油、6‑9份化硅溶胶、3‑4份壳聚糖、10‑12份乳化剂、110‑130份去离子
[0010] 二甲基硅油先通过烯丙基缩水甘油醚处理后,再接枝有等电点为5.66的酪酸;
[0011] 二氧化硅溶胶先通过氨水处理再通过六甲基二硅氮烷进行表面改性;
[0012] 消泡剂的pH为7.0。
[0013] 上述技术方案先通过烯丙基缩水甘油醚对二甲基硅油进行处理,使得等电点为5.66的酪氨酸能够接枝在二甲基硅油分子链上,由于消泡剂的pH为7.0使得酪氨酸带负电荷,因而能够吸附壳聚糖的多聚阳离子,使得二甲基硅油分子链通过静电作用附着在壳聚糖上,并因为壳聚糖具有吸附性,能够吸附体系中的泡沫,从而使得二甲基硅油能够快速铺展在泡膜上,使泡膜破裂起到快速消泡的作用,同时经过硌氨酸接枝的二甲基硅油中的氨基能够与通过六甲基二硅氮烷改性的二氧化硅中的羟基形成氢键,当二甲基硅油快速铺展在泡膜上时,疏水性二氧化硅能够在气泡表面局部浸入,使气泡局部的表面张变小,再加上固体颗粒的作用,像针尖插入气泡,加速气泡的破灭;其次通过氨水对二氧化硅溶胶进行前处理,然后通过六甲基二硅氮烷进行表面改性,氨水的前处理会促进部分二氧化硅溶胶粒子自身中羟基的水解聚合,使部分极性的Si‑OH脱水缩合为极性较低的Si‑O‑Si键,从而使得二氧化硅溶胶粒子更加紧缩,孔径减小,一方面在相同浓度下,二氧化硅粒子得数量能够更多,另一方面孔径减小可以减少二氧化硅中的气体量,防止加入石油化工装置中时气体溢出而促进泡沫形成。
[0014] 进一步的,二甲基硅油的粘度范围为200‑100000厘斯。
[0015] 进一步的,消泡剂还包括二甲基硅油质量2‑3%的增溶剂
[0016] 进一步的,增溶剂选自辛醇、丙醇以及乙醇中的一种或多种混合。
[0017] 上述技术方案通过添加增溶剂,促进泡沫的表面活性剂层的溶解进而减少表面层的表面活性剂浓度,同时增溶剂还会溶入表面活性剂吸附层,降低表面活性剂分子间的紧密程度,从而减弱了泡沫的稳定性
[0018] 进一步的,乳化剂通过吐温系列乳化剂和司盘系列乳化剂按质量比为1‑1.5:1复配而成。
[0019] 进一步的,吐温系列乳化剂选自吐温20、吐温40以及吐温60中的任意一种。
[0020] 进一步的,司盘系列乳化剂选自Span 40、Span 60以及Span 80中的任意一种。
[0021] 进一步的,消泡剂还包括二甲基硅油质量3‑4%的可溶性淀粉;可溶性淀粉通过Span 60和吐温60混合进行乳化改性。
[0022] 本发明还提供一种在石油化工中的消泡方法,消泡方法包括以下步骤:
[0023] (1)制备消泡剂:将二甲基硅油与二氧化硅在150℃下搅拌,然后冷却至室温,得到硅膏复合物;将壳聚糖加入去离子水中,然后加入乳化剂进行超声分散,再加入硅膏复合物、增溶剂以及可溶性淀粉继续搅拌形成乳液,即得消泡剂;
[0024] (2)将(1)中制得的消泡剂,加入加热箱中加热,然后注入石油化工的装置中进行消泡即可。
[0025] 上述技术方案通过将壳聚糖加入去离子水然后加入乳化剂中进行超声分散,从而促进壳聚糖在体系中溶解,从而发挥更好地消泡作用。
[0026] 进一步的,步骤(2)中加热箱的条件包括:温度40‑50℃;时间为40‑60min。
[0027] 上述技术方案通过将乳化剂进行加热箱加热,并控制温度和时间,从而使得二氧化硅孔洞结构中的气体溢出,减少体系中不容性气体的存在,进而减少体系泡沫的生成。
[0028] 有益效果:(1)本技术方案先通过烯丙基缩水甘油醚对二甲基硅油进行处理,使得等电点为5.66的酪氨酸能够接枝在二甲基硅油分子链上,由于消泡剂的pH为7.0使得酪氨酸带负电荷,因而能够吸附壳聚糖的多聚阳离子,使得二甲基硅油分子链通过静电作用附着在壳聚糖上,并因为壳聚糖具有吸附性,能够吸附体系中的泡沫,从而使得二甲基硅油能够快速铺展在泡膜上,使泡膜破裂起到快速消泡的作用,同时经过硌氨酸接枝的二甲基硅油中的氨基能够与通过六甲基二硅氮烷改性的二氧化硅中的羟基形成氢键,当二甲基硅油快速铺展在泡膜上时,疏水性二氧化硅能够在气泡表面局部浸入,使气泡局部的表面张力变小,再加上固体颗粒的作用,像针尖插入气泡,加速气泡的破灭;其次通过氨水对二氧化硅溶胶进行前处理,然后通过六甲基二硅氮烷进行表面改性,氨水的前处理会促进部分二氧化硅溶胶粒子自身中羟基的水解聚合,使部分极性的Si‑OH脱水缩合为极性较低的Si‑O‑Si键,从而使得二氧化硅溶胶粒子更加紧缩,孔径减小,一方面在相同浓度下,二氧化硅粒子得数量能够更多,另一方面孔径减小可以减少二氧化硅中的气体量,防止加入石油化工装置中时气体溢出而促进泡沫形成。
[0029] (2)本技术方案通过添加增溶剂,促进泡沫的表面活性剂层的溶解进而减少表面层的表面活性剂浓度,同时增溶剂还会溶入表面活性剂吸附层,降低表面活性剂分子间的紧密程度,从而减弱了泡沫的稳定性。
[0030] (3)本技术方案通过将壳聚糖加入去离子水然后加入乳化剂中进行超声分散,从而促进壳聚糖在体系中溶解,从而发挥更好地消泡作用。
[0031] (4)本技术方案通过将乳化剂进行加热箱加热,并控制温度和时间,从而使得二氧化硅孔洞结构中的气体溢出,减少体系中不容性气体的存在,进而减少体系泡沫的生成。

具体实施方式

[0032] 以下结合具体实施例来进一步说明本发明,但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明,本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
[0033] 本发明提供一种消泡剂,消泡剂为硅油系乳液,硅油系乳液包括以下重量份数原料:
[0034] 100‑120份二甲基硅油、6‑9份二氧化硅溶胶、3‑4份壳聚糖、10‑12份乳化剂、110‑130份去离子水;
[0035] 二甲基硅油先通过烯丙基缩水甘油醚处理后,再接枝有等电点为5.66的酪氨酸;
[0036] 二氧化硅溶胶先通过氨水处理再通过六甲基二硅氮烷进行表面改性;
[0037] 消泡剂的pH为7.0。
[0038] 上述技术方案先通过烯丙基缩水甘油醚对二甲基硅油进行处理,使得等电点为5.66的酪氨酸能够接枝在二甲基硅油分子链上,由于消泡剂的pH为7.0使得酪氨酸带负电荷,因而能够吸附壳聚糖的多聚阳离子,使得二甲基硅油分子链通过静电作用附着在壳聚糖上,并因为壳聚糖具有吸附性,能够吸附体系中的泡沫,从而使得二甲基硅油能够快速铺展在泡膜上,使泡膜破裂起到快速消泡的作用,同时经过硌氨酸接枝的二甲基硅油中的氨基能够与通过六甲基二硅氮烷改性的二氧化硅中的羟基形成氢键,当二甲基硅油快速铺展在泡膜上时,疏水性二氧化硅能够在气泡表面局部浸入,使气泡局部的表面张力变小,再加上固体颗粒的作用,像针尖插入气泡,加速气泡的破灭;其次通过氨水对二氧化硅溶胶进行前处理,然后通过六甲基二硅氮烷进行表面改性,氨水的前处理会促进部分二氧化硅溶胶粒子自身中羟基的水解聚合,使部分极性的Si‑OH脱水缩合为极性较低的Si‑O‑Si键,从而使得二氧化硅溶胶粒子更加紧缩,孔径减小,一方面在相同浓度下,二氧化硅粒子得数量能够更多,另一方面孔径减小可以减少二氧化硅中的气体量,防止加入石油化工装置中时气体溢出而促进泡沫形成。
[0039] 进一步的,二甲基硅油的粘度范围为200‑100000厘斯。
[0040] 进一步的,消泡剂还包括二甲基硅油质量2‑3%的增溶剂。
[0041] 进一步的,增溶剂选自辛醇、丙醇以及乙醇中的一种或多种混合。
[0042] 上述技术方案通过添加增溶剂,促进泡沫的表面活性剂层的溶解进而减少表面层的表面活性剂浓度,同时增溶剂还会溶入表面活性剂吸附层,降低表面活性剂分子间的紧密程度,从而减弱了泡沫的稳定性。
[0043] 进一步的,乳化剂通过吐温系列乳化剂和司盘系列乳化剂按质量比为1‑1.5:1复配而成。
[0044] 进一步的,吐温系列乳化剂选自吐温20、吐温40以及吐温60中的任意一种。
[0045] 进一步的,司盘系列乳化剂选自Span 40、Span 60以及Span 80中的任意一种。
[0046] 进一步的,消泡剂还包括二甲基硅油质量3‑4%的可溶性淀粉;可溶性淀粉通过Span 60和吐温60混合进行乳化改性。
[0047] 本发明还提供一种在石油化工中的消泡方法,消泡方法包括以下步骤:
[0048] (1)制备消泡剂:将二甲基硅油与二氧化硅在150℃下搅拌,然后冷却至室温,得到硅膏复合物;将壳聚糖加入去离子水中,然后加入乳化剂进行超声分散,再加入硅膏复合物、增溶剂以及可溶性淀粉继续搅拌形成乳液,即得消泡剂;
[0049] (2)将(1)中制得的消泡剂,加入加热箱中加热,然后注入石油化工的装置中进行消泡即可。
[0050] 上述技术方案通过将壳聚糖加入去离子水然后加入乳化剂中进行超声分散,从而促进壳聚糖在体系中溶解,从而发挥更好地消泡作用。
[0051] 进一步的,步骤(2)中加热箱的条件包括:温度40‑50℃;时间为40‑60min。
[0052] 上述技术方案通过将乳化剂进行加热箱加热,并控制温度和时间,从而使得二氧化硅孔洞结构中的气体溢出,减少体系中不容性气体的存在,进而减少体系泡沫的生成。
[0053] 有益效果:(1)本技术方案先通过烯丙基缩水甘油醚对二甲基硅油进行处理,使得等电点为5.66的酪氨酸能够接枝在二甲基硅油分子链上,由于消泡剂的pH为7.0使得酪氨酸带负电荷,因而能够吸附壳聚糖的多聚阳离子,使得二甲基硅油分子链通过静电作用附着在壳聚糖上,并因为壳聚糖具有吸附性,能够吸附体系中的泡沫,从而使得二甲基硅油能够快速铺展在泡膜上,使泡膜破裂起到快速消泡的作用,同时经过硌氨酸接枝的二甲基硅油中的氨基能够与通过六甲基二硅氮烷改性的二氧化硅中的羟基形成氢键,当二甲基硅油快速铺展在泡膜上时,疏水性二氧化硅能够在气泡表面局部浸入,使气泡局部的表面张力变小,再加上固体颗粒的作用,像针尖插入气泡,加速气泡的破灭;其次通过氨水对二氧化硅溶胶进行前处理,然后通过六甲基二硅氮烷进行表面改性,氨水的前处理会促进部分二氧化硅溶胶粒子自身中羟基的水解聚合,使部分极性的Si‑OH脱水缩合为极性较低的Si‑O‑Si键,从而使得二氧化硅溶胶粒子更加紧缩,孔径减小,一方面在相同浓度下,二氧化硅粒子得数量能够更多,另一方面孔径减小可以减少二氧化硅中的气体量,防止加入石油化工装置中时气体溢出而促进泡沫形成。
[0054] (2)本技术方案通过添加增溶剂,促进泡沫的表面活性剂层的溶解进而减少表面层的表面活性剂浓度,同时增溶剂还会溶入表面活性剂吸附层,降低表面活性剂分子间的紧密程度,从而减弱了泡沫的稳定性。
[0055] (3)本技术方案通过将壳聚糖加入去离子水然后加入乳化剂中进行超声分散,从而促进壳聚糖在体系中溶解,从而发挥更好地消泡作用。
[0056] (4)本技术方案通过将乳化剂进行加热箱加热,并控制温度和时间,从而使得二氧化硅孔洞结构中的气体溢出,减少体系中不容性气体的存在,进而减少体系泡沫的生成。
[0057] 除非特别说明,以下实施例所用试剂和材料均为市购。
[0058] 实施例1
[0059] 酪氨酸接枝改性二甲基硅油:
[0060] 按重量份数依次称取:20份二甲基硅油、20份等电点为5.66的酪氨酸、100份二甲基亚砜、22份烯丙基缩水甘油醚、5份卡斯特催化剂;
[0061] 将二甲基硅油加入到二甲基亚砜中,再加入烯丙基缩水甘油醚和卡斯特催化剂,在氮气气氛条件下加热至80℃反应3h,然后加入等电点为5.66的酪氨酸,迅速降温至60℃,用搅拌器以600r/min的转速,搅拌3h,然后减压蒸馏去除溶剂,然后将产物置于60℃的干燥箱中,干燥12h即得酪氨酸接枝改性二甲基硅油;
[0062] 处理改性二氧化硅溶胶:
[0063] 按重量份数依次称取:30份氨水、30份六甲基二硅氮烷、50份二氧化硅溶胶;
[0064] 在真空环境下,先将氨水加入二氧化硅溶胶中,升温至50℃,用搅拌器以500r/min的转速,搅拌24h,然后继续升温至100℃,保温4h,然后降温至50℃后加入六甲基二硅氮烷,保持500r/min的转速搅拌15h,即得处理改性二氧化硅溶胶;
[0065] 乳化改性可溶性淀粉:
[0066] 按重量份数依次称取:30份可溶性淀粉、10份Span 60、8份吐温60、50份去离子水;
[0067] 将可溶性淀粉加入去离子水中,用搅拌器以100r/min的转速,搅拌40min,然后加入Span 60和吐温60混合,于超声频率为400kHz条件下,超声分散1h,即得乳化改性可溶性淀粉;
[0068] 制备消泡剂:
[0069] 按重量份数依次称取:
[0070] 110份上述制备的酪氨酸接枝改性二甲基硅油、8份上述制备的处理改性二氧化硅溶胶、3.5份壳聚糖、11份乳化剂、120份去离子水;
[0071] 将上述制备的酪氨酸接枝改性二甲基硅油与上述制备的处理改性二氧化硅溶胶在150℃下用搅拌器以800r/min的转速,搅拌3h,然后冷却至室温,得到硅膏复合物;将壳聚糖加入去离子水中,然后加入乳化剂,于超声频率为400kHz条件下,超声分散5h,再加入硅膏复合物、增溶剂以及上述制备乳化改性可溶性淀粉用搅拌器以400r/min的转速,搅拌2h后形成乳液,并调节pH为7.0即得消泡剂;
[0072] 其中,增溶剂的质量为二甲基硅油质量的2.5%;增溶剂选自辛醇;乳化剂通过吐温系列乳化剂和司盘系列乳化剂按质量比为1.3:1复配而成;吐温系列乳化剂选自吐温20;司盘系列乳化剂选自Span 40;上述制备乳化改性可溶性淀粉的质量为二甲基硅油质量的
3.5%;
[0073] 在石油化工中的消泡方法:
[0074] 按物料与消泡剂比为500:1称取消泡剂
[0075] 将上述制备的消泡剂注入加热箱中加热,然后注入石油化工的装置中进行消泡即可;
[0076] 其中,加热箱的条件包括:温度45℃;时间为50min;石油化工的装置选自芳烃抽提装置。
[0077] 实施例2
[0078] 酪氨酸接枝改性二甲基硅油:
[0079] 按重量份数依次称取:20份二甲基硅油、20份等电点为5.66的酪氨酸、100份二甲基亚砜、22份烯丙基缩水甘油醚、5份卡斯特催化剂;
[0080] 将二甲基硅油加入到二甲基亚砜中,再加入烯丙基缩水甘油醚和卡斯特催化剂,在氮气气氛条件下加热至80℃反应3h,然后加入等电点为5.66的酪氨酸,迅速降温至60℃,用搅拌器以600r/min的转速,搅拌3h,然后减压蒸馏去除溶剂,然后将产物置于60℃的干燥箱中,干燥12h即得酪氨酸接枝改性二甲基硅油;
[0081] 处理改性二氧化硅溶胶:
[0082] 按重量份数依次称取:30份氨水、30份六甲基二硅氮烷、50份二氧化硅溶胶;
[0083] 在真空环境下,先将氨水加入二氧化硅溶胶中,升温至50℃,用搅拌器以500r/min的转速,搅拌24h,然后继续升温至100℃,保温4h,然后降温至50℃后加入六甲基二硅氮烷,保持500r/min的转速搅拌15h,即得处理改性二氧化硅溶胶;
[0084] 乳化改性可溶性淀粉:
[0085] 按重量份数依次称取:30份可溶性淀粉、8份Span 60、10份吐温60、50份去离子水;
[0086] 将可溶性淀粉加入去离子水中,用搅拌器以100r/min的转速,搅拌40min,然后加入Span 60和吐温60混合,于超声频率为400kHz条件下,超声分散1h,即得乳化改性可溶性淀粉;
[0087] 制备消泡剂:
[0088] 按重量份数依次称取:
[0089] 100份上述制备的酪氨酸接枝改性二甲基硅油、6份上述制备的处理改性二氧化硅溶胶、3份壳聚糖、10份乳化剂、110份去离子水;
[0090] 将上述制备的酪氨酸接枝改性二甲基硅油与上述制备的处理改性二氧化硅溶胶在150℃下用搅拌器以800r/min的转速,搅拌3h,然后冷却至室温,得到硅膏复合物;将壳聚糖加入去离子水中,然后加入乳化剂,于超声频率为400kHz条件下,超声分散5h,再加入硅膏复合物、增溶剂以及上述制备乳化改性可溶性淀粉用搅拌器以400r/min的转速,搅拌2h后形成乳液,并调节pH为7.0即得消泡剂;
[0091] 其中,增溶剂的质量为二甲基硅油质量的2%;增溶剂选自丙醇;乳化剂通过吐温系列乳化剂和司盘系列乳化剂按质量比为1:1复配而成;吐温系列乳化剂选自吐温40;司盘系列乳化剂选自Span 60;上述制备乳化改性可溶性淀粉的质量为二甲基硅油质量的3%;
[0092] 在石油化工中的消泡方法:
[0093] 按物料与消泡剂比为500:1称取消泡剂
[0094] 将上述制备的消泡剂注入加热箱中加热,然后注入石油化工的装置中进行消泡即可;
[0095] 其中,加热箱的条件包括:温度50℃;时间为40min;石油化工的装置选自芳烃抽提装置。
[0096] 实施例3
[0097] 酪氨酸接枝改性二甲基硅油:
[0098] 按重量份数依次称取:20份二甲基硅油、20份等电点为5.66的酪氨酸、100份二甲基亚砜、22份烯丙基缩水甘油醚、5份卡斯特催化剂;
[0099] 将二甲基硅油加入到二甲基亚砜中,再加入烯丙基缩水甘油醚和卡斯特催化剂,在氮气气氛条件下加热至80℃反应3h,然后加入等电点为5.66的酪氨酸,迅速降温至60℃,用搅拌器以600r/min的转速,搅拌3h,然后减压蒸馏去除溶剂,然后将产物置于60℃的干燥箱中,干燥12h即得酪氨酸接枝改性二甲基硅油;
[0100] 处理改性二氧化硅溶胶:
[0101] 按重量份数依次称取:30份氨水、30份六甲基二硅氮烷、50份二氧化硅溶胶;
[0102] 在真空环境下,先将氨水加入二氧化硅溶胶中,升温至50℃,用搅拌器以500r/min的转速,搅拌24h,然后继续升温至100℃,保温4h,然后降温至50℃后加入六甲基二硅氮烷,保持500r/min的转速搅拌15h,即得处理改性二氧化硅溶胶;
[0103] 乳化改性可溶性淀粉:
[0104] 按重量份数依次称取:30份可溶性淀粉、10份Span 60、8份吐温60、50份去离子水;
[0105] 将可溶性淀粉加入去离子水中,用搅拌器以100r/min的转速,搅拌40min,然后加入Span 60和吐温60混合,于超声频率为400kHz条件下,超声分散1h,即得乳化改性可溶性淀粉;
[0106] 制备消泡剂:
[0107] 按重量份数依次称取:
[0108] 120份上述制备的酪氨酸接枝改性二甲基硅油、9份上述制备的处理改性二氧化硅溶胶、4份壳聚糖、12份乳化剂、130份去离子水;
[0109] 将上述制备的酪氨酸接枝改性二甲基硅油与上述制备的处理改性二氧化硅溶胶在150℃下用搅拌器以800r/min的转速,搅拌3h,然后冷却至室温,得到硅膏复合物;将壳聚糖加入去离子水中,然后加入乳化剂,于超声频率为400kHz条件下,超声分散5h,再加入硅膏复合物、增溶剂以及上述制备乳化改性可溶性淀粉用搅拌器以400r/min的转速,搅拌2h后形成乳液,并调节pH为7.0即得消泡剂;
[0110] 其中,增溶剂的质量为二甲基硅油质量的2%;增溶剂选自乙醇;乳化剂通过吐温系列乳化剂和司盘系列乳化剂按质量比为1.5:1复配而成;吐温系列乳化剂选自吐温60;司盘系列乳化剂选自Span 80;上述制备乳化改性可溶性淀粉的质量为二甲基硅油质量的4%;
[0111] 在石油化工中的消泡方法:
[0112] 按物料与消泡剂比为500:1称取消泡剂
[0113] 将上述制备的消泡剂注入加热箱中加热,然后注入石油化工的装置中进行消泡即可;
[0114] 其中,加热箱的条件包括:温度50℃;时间为60min;石油化工的装置选自芳烃抽提装置。
[0115] 实施例4
[0116] 本实施例与实施例1相比,区别在于:未添加增溶剂,其余条件不变。
[0117] 实施例5
[0118] 本实施例与实施例1相比,区别在于:增溶剂通过辛醇与乙醇按质量1:1混合而成,其余条件不变。
[0119] 实施例6
[0120] 本实施例与实施例1相比,区别在于:乳化剂选自吐温20,其余条件不变。
[0121] 实施例7
[0122] 本实施例与实施例1相比,区别在于:乳化剂选自Span 40,其余条件不变。
[0123] 实施例8
[0124] 本实施例与实施例1相比,区别在于:未添加可溶性淀粉,其余条件不变。
[0125] 实施例9
[0126] 本实施例与实施例1相比,区别在于:可溶性淀粉未通过Span 60和吐温60混合进行乳化改性,其余条件不变。
[0127] 对比例1
[0128] 本对比例与实施例1相比,区别在于:未添加壳聚糖,其余条件不变。
[0129] 对比例2
[0130] 本对比例与实施例1相比,区别在于:二甲基硅油未接枝有等电点为5.66的酪氨酸,其余条件不变。
[0131] 对比例3
[0132] 本对比例与实施例1相比,区别在于:二氧化硅溶胶未通过氨水和六甲基二硅氮烷进行表面改性,其余条件不变。
[0133] 对比例4
[0134] 本对比例与实施例1相比,区别在于:二氧化硅溶胶只通过六甲基二硅氮烷进行表面改性,其余条件不变。
[0135] 对比例5
[0136] 本对比例与实施例1相比,区别在于:二甲基硅油接枝等电点为7.0的酪氨酸,其余条件不变。
[0137] 对比例6
[0138] 本对比例与实施例1相比,区别在于:调节消泡剂的pH至酪氨酸的等电点5.66。
[0139] 对实施例1‑9及对比例1‑6所得产品进行性能测试,具体测试方法和测试结果如下所述:
[0140] 静态消泡时间测试:按物料与消泡剂比为500:1称取消泡剂,然后将上述制备的消泡剂注入加热箱中在温度50℃;时间为60min的条件下加热,然后注入芳烃抽提装置中进行消泡;计录泡沫消失至液面出现的时间,单位为s;消泡时间越短,消泡效率越高;
[0141] 具体测试结果如表1所示;
[0142] 表1:产品性能测试结果
[0143]  消泡时间/s
实施例1 0.10
实施例2 0.10
实施例3 0.11
实施例4 0.26
实施例5 0.11
实施例6 0.14
实施例7 0.14
实施例8 0.20
实施例9 0.19
对比例1 0.58
对比例2 0.48
对比例3 0.63
对比例4 0.35
对比例5 0.46
对比例6 0.49
[0144] 由表1测试结果可知,本发明所得产品具有消泡效率高以及消泡时间短的优点。
[0145] 上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。