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一种高效处理垃圾焚烧渗沥液反渗透的方法

申请号 CN202311740830.3 申请日 2023-12-18 公开(公告)号 CN117843169A 公开(公告)日 2024-04-09
申请人 连云港晨兴环保产业有限公司; 发明人 贾学琨; 陈广州; 王盈;
摘要 本 发明 公开了一种高效处理垃圾焚烧渗沥液 反渗透 浓 水 的方法,S1:渗沥液反渗透浓水的预处理;S2:反渗透浓水通过反渗透设备处理后,分离后的液体输送到焚烧炉 喷嘴 上;S3:将滤渣、石灰石、 煤 粉 、秸秆碎末混合搅拌;S4:将 蒸发 烘干处理;S5:混合物进行 粉碎 处理,得到燃烧物;本发明将渗沥液反渗透浓水经过一系列处理后制成 燃料 和垃圾一起输送到焚烧炉进行焚烧发电,不仅实现渗沥液反渗透浓水的无公害化处理,而且还降低处理渗沥液反渗透浓水的成本,还能增加 发电厂 的发电燃料,还能避免焚烧炉 炉膛 的 温度 过高,从而达到保护炉膛,降低炉内结焦的速度目的,该方法将渗沥液反渗透浓水制成燃料的成本低,处理工艺简单方便,便于人们使用。
权利要求

1.一种高效处理垃圾焚烧渗沥液反渗透的方法,其特征在于:具体步骤如下:
S1:渗沥液反渗透浓水的预处理;
S2:反渗透浓水通过反渗透设备进行过滤处理后,分离后的液体输送到焚烧炉喷嘴上;
S3:将滤渣、石灰石、粉、秸秆碎末混合搅拌;
S4:将焚烧炉烟气管热量传递到混合物进行蒸发烘干处理;
S5:混合物进行粉碎处理,得到燃烧物;
S6:通过喂料系统将燃烧物送入到焚烧炉进行燃烧。
2.根据权利要求1所述的一种高效处理垃圾焚烧渗沥液反渗透浓水的方法,其特征在于:所述S1渗沥液反渗透浓水的预处理的具体步骤如下:
S11:使用除臭剂、凝胶剂、絮凝剂加入到渗沥液反渗透浓水中进行均匀搅拌,经过沉淀
40‑60min;
S12:将液体通过滤网过滤的方式将渗沥液中的悬浮物、胶体颗粒以及较大颗粒杂质进行去除,并降低浊度,滤渣收集待用。
3.根据权利要求1所述的一种高效处理垃圾焚烧渗沥液反渗透浓水的方法,其特征在于:所述S2的具体步骤如下:
S21:通过调节渗透压让预处理后的渗沥液反渗透浓水在反渗透设备中进行渗透过滤处理;
S22:将渗透过滤处理输送到破碎机进行破碎处理,让渗沥液反渗透浓水杂质颗粒大小小于150目;
S23:将破碎后的渗沥液反渗透浓水通过离心抽吸到焚烧炉喷嘴上,通过焚烧炉喷嘴喷出渗沥液反渗透浓水水雾,对焚烧炉内膛进行降温。
4.根据权利要求1所述的一种高效处理垃圾焚烧渗沥液反渗透浓水的方法,其特征在于:所述S3的具体步骤如下:
S31:将S1和S2处理后的滤渣进行回收搅拌机内;
S32:准备石灰石、煤粉、秸秆碎末将其与滤渣混合,滤渣:石灰石:煤粉:秸秆碎末为3:
2:2:3;
S33:将准备的原料和滤渣在搅拌机内进行搅拌50‑55min;
S34:搅拌过程中先投放秸秆碎末,然后投放石灰石,最后投放煤粉;
S34:搅拌成型如煤渣状即可。
5.根据权利要求1所述的一种高效处理垃圾焚烧渗沥液反渗透浓水的方法,其特征在于:所述S4的具体步骤如下:
S41:将S34制成的煤渣状混合物投放到具有换热管的烘干箱内;
S42:烘干2‑3h后,取出干燥的煤渣状混合物;
S43:烘干箱内的换热管与焚烧炉的烟气输送管连通。
6.根据权利要求1所述的一种高效处理垃圾焚烧渗沥液反渗透浓水的方法,其特征在于:所述S5的具体步骤如下:
S51:将S42得到的干燥的煤渣状混合物投放到粉碎机内;
S52:通过粉碎机将干燥的煤渣状混合物粉碎成煤渣大小的燃烧物。
7.根据权利要求1所述的一种高效处理垃圾焚烧渗沥液反渗透浓水的方法,其特征在于:所述S6的具体步骤如下:
S61:将S52制得的燃烧物与垃圾混合,按照垃圾与燃烧物的比例为7:3进行投放;
S62:将垃圾与燃烧物混合物通过喂料系统输送到焚烧炉的煤床上,通过煤床上的煤粉燃烧,从而对垃圾和燃烧物进行燃烧。
8.根据权利要求4所述的一种高效处理垃圾焚烧渗沥液反渗透浓水的方法,其特征在于:所述S32中的秸秆碎末为、小麦、玉米、大豆、水稻以及油菜秸秆碎末,碎末长度为4‑6厘米。

说明书全文

一种高效处理垃圾焚烧渗沥液反渗透的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及渗沥液反渗透浓水处理技术领域,具体为一种高效处理垃圾焚烧渗沥液反渗透浓水的方法。

背景技术

[0002] 垃圾焚烧渗沥液反渗透浓水是指在垃圾焚烧厂中产生的渗沥液,经过反渗透处理后产生的浓缩液。这种浓缩液具有高盐度、高有机物浓度、高氮浓度等特点,是一种难以处理的废水
[0003] 目前,对于垃圾焚烧渗沥液反渗透浓水的处理方法主要有以下几种:
[0004] 1.回灌法:将浓缩液回灌到垃圾填埋场中,利用垃圾填埋场的自然净化作用进行处理。但是,这种方法会导致垃圾场含盐量升高,对环境造成二次污染。
[0005] 2.蒸发法:将浓缩液进行蒸发处理,将水分蒸发掉,留下高浓度的盐分和有机物。这种方法需要消耗大量的能源,运行成本较高。
[0006] 3.高级化法:采用高级氧化技术,如电化学氧化、光催化氧化、臭氧氧化等,将浓缩液中的有机物和氨氮等污染物氧化分解。这种方法处理效果好,但是运行成本较高。
[0007] 4.生物法:采用微生物降解技术,将浓缩液中的有机物和氨氮等污染物分解成无害的物质。这种方法处理效果较好,但是对微生物的要求较高,需要选择合适的微生物种类。
[0008] 现有的方式都是将反渗透浓水进行回灌、蒸发、氧化或生物等方法进行净化处理,形成无害的物质,避免对环境造成污染,但是该种方式不能将反渗透浓水合理的利用在垃圾焚烧发电上,而是需要增加更多的设备或技术对反渗透浓水进行无公害化处理,需要一定的成本,增加了发电的成本,降低了发电厂的利益,为此提供了一种高效处理垃圾焚烧渗沥液反渗透浓水的方法。

发明内容

[0009] 本发明的目的是针对现有技术缺陷,提供一种高效处理垃圾焚烧渗沥液反渗透浓水的方法,以解决上述背景技术提出的问题。
[0010] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高效处理垃圾焚烧渗沥液反渗透浓水的方法,具体步骤如下:
[0011] S1:渗沥液反渗透浓水的预处理;
[0012] S2:反渗透浓水通过反渗透设备处理后,分离后的液体输送到焚烧炉喷嘴上;
[0013] S3:将滤渣、石灰石、粉、秸秆碎末混合搅拌;
[0014] S4:将焚烧炉烟气管热量传递到混合物进行蒸发烘干处理;
[0015] S5:混合物进行粉碎处理,得到燃烧物;
[0016] S6:通过喂料系统将燃烧物送入到焚烧炉进行燃烧。
[0017] 作为本发明的一种优选技术方案,所述S1渗沥液反渗透浓水的预处理的具体步骤如下:
[0018] S11:使用除臭剂、凝胶剂、絮凝剂加入到渗沥液反渗透浓水中进行均匀搅拌,经过沉淀40‑60min;
[0019] S12:将液体通过滤网过滤的方式将渗沥液中的悬浮物、胶体颗粒以及较大颗粒杂质进行去除,并降低浊度,滤渣收集待用。
[0020] 作为本发明的一种优选技术方案,所述S2的具体步骤如下:
[0021] S21:通过调节渗透压让预处理后的渗沥液反渗透浓水在反渗透设备中进行渗透过滤处理;
[0022] S22:将渗透过滤处理输送到破碎机进行破碎处理,让渗沥液反渗透浓水杂质颗粒大小小于150目;
[0023] S23:将破碎后的渗沥液反渗透浓水通过离心抽吸到焚烧炉喷嘴上,通过焚烧炉喷嘴喷出渗沥液反渗透浓水水雾,对焚烧炉内膛进行降温。
[0024] 作为本发明的一种优选技术方案,所述S3的具体步骤如下:
[0025] S31:将S1和S2处理后的滤渣进行回收搅拌机内;
[0026] S32:准备石灰石、煤粉、秸秆碎末将其与滤渣混合,滤渣:石灰石:煤粉:秸秆碎末为3:2:2:3;
[0027] S33:将准备的原料和滤渣在搅拌机内进行搅拌50‑55min;
[0028] S34:搅拌过程中先投放秸秆碎末,然后投放石灰石,最后投放煤粉;
[0029] S34:搅拌成型如煤渣状即可。
[0030] 作为本发明的一种优选技术方案,所述S4的具体步骤如下:
[0031] S41:将S34制成的煤渣状混合物投放到具有换热管的烘干箱内;
[0032] S42:烘干2‑3h后,取出干燥的煤渣状混合物;
[0033] S43:烘干箱内的换热管与焚烧炉的烟气输送管连通。
[0034] 作为本发明的一种优选技术方案,所述S5的具体步骤如下:
[0035] S51:将S42得到的干燥的煤渣状混合物投放到粉碎机内;
[0036] S52:通过粉碎机将干燥的煤渣状混合物粉碎成煤渣大小的燃烧物。
[0037] 作为本发明的一种优选技术方案,所述S6的具体步骤如下:
[0038] S61:将S52制得的燃烧物与垃圾混合,按照垃圾与燃烧物的比例为7:3进行投放;
[0039] S62:将垃圾与燃烧物混合物通过喂料系统输送到焚烧炉的煤床上,通过煤床上的煤粉燃烧,从而对垃圾和燃烧物进行燃烧。
[0040] 作为本发明的一种优选技术方案,所述S32中的秸秆碎末为、小麦、玉米、大豆、水稻以及油菜秸秆碎末,碎末长度为4‑6厘米。
[0041] 本发明的有益效果是:本发明将渗沥液反渗透浓水经过一系列处理后制成燃料和垃圾一起输送到焚烧炉进行焚烧发电,不仅实现渗沥液反渗透浓水的无公害化处理,而且还降低处理渗沥液反渗透浓水的成本,还能增加发电厂的发电燃料,还能避免焚烧炉炉膛温度过高,从而达到保护炉膛,降低炉内结焦的速度目的,该方法将渗沥液反渗透浓水制成燃料的成本低,处理工艺简单方便,便于人们使用。附图说明
[0042] 图1为本发明的流程图

具体实施方式

[0043] 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0044] 实施例:请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种高效处理垃圾焚烧渗沥液反渗透浓水的方法,具体步骤如下:
[0045] S1:渗沥液反渗透浓水的预处理;
[0046] S11:使用除臭剂、凝胶剂、絮凝剂加入到渗沥液反渗透浓水中进行均匀搅拌,经过沉淀40‑60min;
[0047] S12:将液体通过滤网过滤的方式将渗沥液中的悬浮物、胶体颗粒以及较大颗粒杂质进行去除,并降低浊度,滤渣收集待用;
[0048] S2:反渗透浓水通过反渗透设备处理后,分离后的液体输送到焚烧炉喷嘴上;
[0049] S21:通过调节渗透压让预处理后的渗沥液反渗透浓水在反渗透设备中进行渗透过滤处理;
[0050] S22:将渗透过滤处理输送到破碎机进行破碎处理,让渗沥液反渗透浓水杂质颗粒大小小于150目,防止堵塞喷头;
[0051] S23:将破碎后的渗沥液反渗透浓水通过离心泵抽吸到焚烧炉喷嘴上,通过焚烧炉喷嘴喷出渗沥液反渗透浓水水雾,对焚烧炉内膛进行降温;
[0052] S3:将滤渣、石灰石、煤粉、秸秆碎末混合搅拌;秸秆碎末为、小麦、玉米、大豆、水稻以及油菜秸秆碎末,碎末长度为4‑6厘米;
[0053] S31:将S1和S2处理后的滤渣进行回收搅拌机内;
[0054] S32:准备石灰石、煤粉、秸秆碎末将其与滤渣混合,滤渣:石灰石:煤粉:秸秆碎末为3:2:2:3;
[0055] S33:将准备的原料和滤渣在搅拌机内进行搅拌50‑55min;
[0056] S34:搅拌过程中先投放秸秆碎末,然后投放石灰石,最后投放煤粉;
[0057] S34:搅拌成型如煤渣状即可;
[0058] S4:将焚烧炉烟气管热量传递到混合物进行蒸发烘干处理;
[0059] S41:将S34制成的煤渣状混合物投放到具有换热管的烘干箱内;
[0060] S42:烘干2‑3h后,取出干燥的煤渣状混合物;
[0061] S43:烘干箱内的换热管与焚烧炉的烟气输送管连通;
[0062] S5:混合物进行粉碎处理,得到燃烧物;
[0063] S51:将S42得到的干燥的煤渣状混合物投放到粉碎机内;
[0064] S52:通过粉碎机将干燥的煤渣状混合物粉碎成煤渣大小的燃烧物;
[0065] S6:通过喂料系统将燃烧物送入到焚烧炉进行燃烧;
[0066] S61:将S52制得的燃烧物与垃圾混合,按照垃圾与燃烧物的比例为7:3进行投放;
[0067] S62:将垃圾与燃烧物混合物通过喂料系统输送到焚烧炉的煤床上,通过煤床上的煤粉燃烧,从而对垃圾和燃烧物进行燃烧。
[0068] 本发明将渗沥液反渗透浓水经过一系列处理后制成燃料和垃圾一起输送到焚烧炉进行焚烧发电,不仅实现渗沥液反渗透浓水的无公害化处理,而且还降低处理渗沥液反渗透浓水的成本,还能增加发电厂的发电燃料,还能避免焚烧炉炉膛的温度过高,从而达到保护炉膛,降低炉内结焦的速度目的,该方法将渗沥液反渗透浓水制成燃料的成本低,处理工艺简单方便,便于人们使用。
[0069] 以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。