1.一种用于污泥热解焦油高效催化裂解的催化剂的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤1，采用溶胶凝胶法制备钙钛矿型氧化物载体；
所述的步骤1的操作过程如下：
将硝酸镧、硝酸锶和硝酸铝混合均匀后，加入柠檬酸和乙二醇形成钙钛矿型氧化物前驱体，干燥后研磨，然后煅烧形成钙钛矿型氧化物载体；
所述的步骤1中干燥处理条件为：温度85℃，时间为12h；所述的步骤1中煅烧处理条件为：温度900℃，时间为4h；
步骤2，采用溶胶凝胶法在钙钛矿型氧化物载体上负载镍钴二元金属，即得用于污泥热解焦油高效催化裂解的催化剂；
所述的步骤2的操作过程如下：
将步骤1制备的钙钛矿型氧化物载体、硝酸镍和硝酸钴混合均匀后，加入柠檬酸和乙二醇形成钙钛矿型氧化物前驱体，干燥后研磨，然后煅烧形成催化剂；
所述的步骤2中干燥处理条件为：温度85℃，时间为12h；所述的步骤2中煅烧处理条件为：温度900℃，时间为4～6h。
2.根据权利要求1所述的一种用于污泥热解焦油高效催化裂解的催化剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中硝酸镧、硝酸锶和硝酸铝的质量比为(8.08～10.39)：(0.57～
1.69)：10；所述的步骤1中硝酸镧、硝酸锶和硝酸铝的总摩尔量与柠檬酸的摩尔量和乙二醇的摩尔量的比为1：2：(1～3)。
3.根据权利要求1所述的一种用于污泥热解焦油高效催化裂解的催化剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤2中硝酸镍、硝酸钴和钙钛矿型氧化物前驱体的质量比为(3.16～
6.33)：(1.09～3.29)：10；所述的硝酸镍、硝酸钴和钙钛矿型氧化物前驱体的总摩尔量与柠檬酸的摩尔量和乙二醇的摩尔量的比为1：2：(1～3)。
4.一种权利要求1所述的催化剂用于污泥热解焦油高效催化裂解的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一，将污泥热解焦油和钙钛矿型氧化物催化剂混合在700℃～800℃下进行催化裂解反应生成裂解气；
步骤二，将步骤一生成的裂解气通入热解焦油实时检测系统中，对热解焦油的组分和含量进行实时检测和分析。
5.根据权利要求4所述的催化剂用于污泥热解焦油高效催化裂解的方法，其特征在于，所述的步骤一的具体操作过程为：
将污泥热解焦油加入到两段式固定床反应器的上管段，将钙钛矿型氧化物催化剂加入到下管段，然后以30℃/min升温速率将下管段温度提升至700℃，然后向体系内以100mL/min的流速通入H2，持续30min后停止通入H2，向体系内通入以500mL/min的流速通入N2，持续
5min，最后将N2通入速率切换至100mL/min，并控制上管段以30℃/min的升温速率升温至
300℃，将污泥焦油气化，进行催化裂解反应生成裂解气。
6.根据权利要求4所述的催化剂用于污泥热解焦油高效催化裂解的方法，其特征在于，所述的步骤二的热解焦油实时检测系统包括烟尘过滤器、干燥器、气体保温池、GC‑MS检测体系、热解焦油冷凝系统和气体收集系统，两段式固定床反应器生成的裂解气依次经过烟尘过滤器、干燥器和气体保温池处理后，利用阀门控制，部分进入GC‑MS检测体系，另一部分经过热解焦油冷凝系统后通过气体收集系统收集。