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一种燃油添加剂发生装置
申请号	CN201811621974.6	申请日	2018-12-28	公开(公告)号	CN109504474B	公开(公告)日	2024-04-16
申请人	深圳市厚和科技有限公司;			发明人	姜国常;
摘要	本发明公开了一种燃油添加剂发生装置，包括投放口、流散板、排出孔、加热管、挡板、通道和底架，所述投放口中设置有导流辊，且导流辊的左端连接有电机，所述电机固定安装在投放口的左侧外壁上，所述处理仓的左侧内壁上固定安装有振荡器，且处理仓的右侧内壁上固定安装有超声波粉碎器，所述加热管安装在处理仓的内部下侧，所述通道的上端与处理仓相连通，且通道的下侧通过滤网与导流管相连通，所述翻盖的下侧固定设置有密封块，所述储存罐的下侧固定焊接在底架上，且底架的左端上侧安装有操作开关。该新型燃油添加剂发生装置，有效的提高了燃油添加剂的活性和溶解性，且纯度更高，更适合发动机使用。
权利要求	1.一种燃油添加剂发生装置，包括投放口(1)、流散板(4)、排出孔(7)、加热管(11)、挡板(12)、通道(14)和底架(17)，其特征在于：所述投放口(1)中设置有导流辊(2)，且导流辊(2)的左端连接有电机(3)，所述电机(3)固定安装在投放口(1)的左侧外壁上，所述流散板(4)固定内嵌在投放口(1)的内部下侧，且投放口(1)的内部下侧连通有等离子发生筒(5)，所述等离子发生筒(5)中固定设置有缓流板(6)，所述排出孔(7)设置在等离子发生筒(5)的下侧，且等离子发生筒(5)的下侧连通有处理仓(8)，所述处理仓(8)的左侧内壁上固定安装有振荡器(9)，且处理仓(8)的右侧内壁上固定安装有超声波粉碎器(10)，所述加热管(11)安装在处理仓(8)的内部下侧，所述挡板(12)通过扭力弹簧(13)安装在处理仓(8)的下侧，所述通道(14)的上端与处理仓(8)相连通，且通道(14)的下侧通过滤网(15)与导流管(16)相连通，所述导流管(16)的右端与储存罐(18)相连通，且储存罐(18)的上端设置有翻盖(19)，所述翻盖(19)的下侧固定设置有密封块(20)，所述储存罐(18)的下侧固定焊接在底架(17)上，且底架(17)的左端上侧安装有操作开关(21)；所述导流辊(2)的外表面上均匀涂刷有陶瓷涂层，且导流辊(2)共设置有两组，所述导流辊(2)成上下咬合结构安装在投放口(1)的内部，所述导流辊(2)的左端均设置有齿轮，且齿轮相啮合，上组所述导流辊(2)的左端与电机(3)相连接；所述流散板(4)设置为凸起网格状，且流散板(4)位于导流辊(2)的下方，所述流散板(4)的流散面积与导流辊(2)下侧的导流面积相等。 2.根据权利要求1所述的一种燃油添加剂发生装置，其特征在于：所述缓流板(6)设置为倾斜30°自上而下均等安装在等离子发生筒(5)的内壁上，且等离子发生筒(5)的上端与流散板(4)相连通。 3.根据权利要求2所述的一种燃油添加剂发生装置，其特征在于：所述加热管(11)共设置有四组，且加热管(11)呈水平位置等距安装在处理仓(8)的内部，且处理仓(8)的内部固定设置有振荡器(9)和超声波粉碎器(10)。 4.根据权利要求3所述的一种燃油添加剂发生装置，其特征在于：所述挡板(12)共设置有两组，且挡板(12)均通过扭力弹簧(13)安装在处理仓(8)的内部下侧边檐处，所述挡板(12)的遮挡面积等于1/2处理仓(8)的下侧通口面积。 5.根据权利要求1所述的一种燃油添加剂发生装置，其特征在于：所述密封块(20)的外侧尺寸与储存罐(18)的内侧尺寸相同，且密封块(20)设置为橡胶块，所述密封块(20)与储存罐(18)的内壁紧密贴合。 6.根据权利要求1所述的一种燃油添加剂发生装置，其特征在于：所述操作开关(21)的输入端与外接电源的输出端电连接，且操作开关(21)的输出端与电机(3)、等离子发生筒(5)、振荡器(9)、超声波粉碎器(10)和加热管(11)的输入端电连接。
说明书全文	一种燃油添加剂发生装置技术领域 [0001] 本发明涉及燃油添加剂技术领域，具体为一种燃油添加剂发生装置。背景技术 [0002] 现阶段，燃油添加剂大部分采用化学药剂制备而成，主要由各种不一样的主剂和辅剂通过特定的比例组合混合而成，生成的添加剂效果较差，其浊度较高，抗氧化性较差，所产生的效果相对单一，单采用化学配方型技术很难满足日趋先进的发动机工作需求，不能改善成品油质量差的现状。发明内容 [0003] 本发明的目的在于提供一种燃油添加剂发生装置，以解决上述背景技术中提出目前的燃油添加剂发生装置采用单一的化学配方技术，导致油质较差的问题。 [0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种燃油添加剂发生装置，包括投放口、流散板、排出孔、加热管、挡板、通道和底架，所述投放口中设置有导流辊，且导流辊的左端连接有电机，所述电机固定安装在投放口的左侧外壁上，所述流散板固定内嵌在投放口的内部下侧，且投放口的内部下侧连通有等离子发生筒，所述等离子发生筒中固定设置有缓流板，所述排出孔设置在等离子发生筒的下侧，且等离子发生筒的下侧连通有处理仓，所述处理仓的左侧内壁上固定安装有振荡器，且处理仓的右侧内壁上固定安装有超声波粉碎器，所述加热管安装在处理仓的内部下侧，所述挡板通过扭力弹簧安装在处理仓的下侧，所述通道的上端与处理仓相连通，且通道的下侧通过滤网与导流管相连通，所述导流管的右端与储存罐相连通，且储存罐的上端设置有翻盖，所述翻盖的下侧固定设置有密封块，所述储存罐的下侧固定焊接在底架上，且底架的左端上侧安装有操作开关。 [0005] 优选的，所述导流辊的外表面上均匀涂刷有陶瓷涂层，且导流辊共设置有两组，所述导流辊成上下咬合结构安装在投放口的内部，所述导流辊的左端均设置有齿轮，且齿轮相啮合，上组所述导流辊的左端与电机相连接。 [0006] 优选的，所述流散板设置为凸起网格状，且流散板位于导流辊的下方，所述流散板的流散面积与导流辊下侧的导流面积相等。 [0007] 优选的，所述缓流板设置为倾斜30°自上而下均等安装在等离子发生筒的内壁上，且等离子发生筒的上端与流散板相连通。 [0008] 优选的，所述加热管共设置有四组，且加热管呈水平位置等距安装在处理仓的内部，且处理仓的内部固定设置有振荡器和超声波粉碎器。 [0009] 优选的，所述挡板共设置有两组，且挡板均通过扭力弹簧安装在处理仓的内部下侧边檐处，所述挡板的遮挡面积等于1/2处理仓的下侧通口面积。 [0010] 优选的，所述密封块的外侧尺寸与储存罐的内侧尺寸相同，且密封块设置为橡胶块，所述密封块与储存罐的内壁紧密贴合。 [0011] 优选的，所述操作开关的输入端与外接电源的输出端电连接，且操作开关的输出端与电机、等离子发生筒、振荡器、超声波粉碎器和加热管的输入端电连接。 [0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该燃油添加剂发生装置，通过设置带有缓流板的等离子发生筒，使得进入等离子发生筒中的原剂能在等离子发生筒中充分反应，对添加剂中的化学药剂进行物理性能改变，增强其活性和溶解性；同时提供设置带有振荡器和超声波粉碎器的处理仓对药剂进行振荡，并对其含有的固体颗粒进行粉碎，随后通过滤网过滤，从而提高添加剂的纯净度，此发明，有效的提高了添加剂的活性和溶解性，同时，纯度更高，更适合发动机的工作需求。附图说明 [0013] 图1为本发明结构正视剖面示意图； [0014] 图2为图1中A的结构放大示意图； [0015] 图3为图1中B的结构放大示意图； [0016] 图4为本发明的流散板结构俯视示意图； [0017] 图5为本发明的电性连接关系示意图。 [0018] 图中：1、投放口；2、导流辊；3、电机；4、流散板；5、等离子发生筒；6、缓流板；7、排出孔；8、处理仓；9、振荡器；10、超声波粉碎器；11、加热管；12、挡板；13、扭力弹簧；14、通道；15、滤网；16、导流管；17、底架；18、储存罐；19、翻盖；20、密封块；21、操作开关。具体实施方式 [0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0020] 请参阅图1‑5，本发明提供一种技术方案： [0021] 一种燃油添加剂发生装置，包括投放口1、流散板4、排出孔7、加热管11、挡板12、通道14和底架17，投放口1中设置有导流辊2，且导流辊2的左端连接有电机3，电机3固定安装在投放口1的左侧外壁上，流散板4固定内嵌在投放口1的内部下侧，且投放口1的内部下侧连通有等离子发生筒5，等离子发生筒5中固定设置有缓流板6，排出孔7设置在等离子发生筒5的下侧，且等离子发生筒5的下侧连通有处理仓8，处理仓8的左侧内壁上固定安装有振荡器9，且处理仓8的右侧内壁上固定安装有超声波粉碎器10，加热管11安装在处理仓8的内部下侧，挡板12通过扭力弹簧13安装在处理仓8的下侧，通道14的上端与处理仓8相连通，且通道14的下侧通过滤网15与导流管16相连通，导流管16的右端与储存罐18相连通，且储存罐18的上端设置有翻盖19，翻盖19的下侧固定设置有密封块20，储存罐18的下侧固定焊接在底架17上，且底架17的左端上侧安装有操作开关21。 [0022] 实施例1，如图1‑2和图4中，导流辊2的外表面上均匀涂刷有陶瓷涂层，且导流辊2共设置有两组，导流辊2成上下咬合结构安装在投放口1的内部，导流辊2的左端均设置有齿轮，且齿轮相啮合，上组导流辊2的左端与电机3相连接，流散板4设置为凸起网格状，且流散板4位于导流辊2的下方，流散板4的流散面积与导流辊2下侧的导流面积相等，由于添加剂属于油脂性质，掉落时会堆积成团，通过设置有导流辊2和流散板4，使得添加剂在下料时，对其进行搅拌匀开，并缓慢掉落到下一道工程中。 [0023] 实施例2，如图1中，缓流板6设置为倾斜30°自上而下均等安装在等离子发生筒5的内壁上，且等离子发生筒5的上端与流散板4相连通，一方面，通过设置有等离子发生筒5的设置，可以提高添加剂中的分子活性，另一方面，缓流板6可以使得添加剂在等离子发生筒5中缓慢掉落，从而保证添加剂与等离子发生筒5接触的更加充分。 [0024] 实施例3，如图1和图3中，加热管11共设置有四组，且加热管11呈水平位置等距安装在处理仓8的内部，且处理仓8的内部固定设置有振荡器9和超声波粉碎器10，挡板12共设置有两组，且挡板12均通过扭力弹簧13安装在处理仓8的内部下侧边檐处，挡板12的遮挡面积等于1/2处理仓8的下侧通口面积，处理仓8中的加热管11对添加剂进行加热，振荡器9对添加剂进行振荡，并利用超声波粉碎器10对添加剂进行声波粉碎，从而将添加剂中的固体颗粒物进行破碎，并随着处理仓8中添加剂量的增加，挡板12通扭力弹簧13向下转动，将处理仓8下侧的通孔打开，使得处理仓8中的添加剂自动掉落。 [0025] 实施例4，如图1中，密封块20的外侧尺寸与储存罐18的内侧尺寸相同，且密封块20设置为橡胶块，密封块20与储存罐18的内壁紧密，通过设置有密封块20，从而提高储存管罐18的密封性，以减少外界环境对其造成的污染。 [0026] 工作原理：使用时，将本装置连接外接电源，为本装置提供电力支持，工作时，通过操作开关21启动电机3，使得电机3缓慢转动，并带动导流辊2相向转动，随后将添加剂投入投放口1中，添加剂随着导流辊2流动到流散板4上，流散板4使得添加剂可以缓慢掉落到等离子发生器5中，等离子发生器5中的缓流板6减缓添加剂的下落速度，从而保证添加剂可以在等离子发生器5中进行充分反应，随后经过排出孔7排到处理仓8中，处理仓8中的加热管11对添加剂进行加热，振荡器9对添加剂进行振荡，并利用超声波粉碎器10对添加剂进行声波粉碎，从而将添加剂中的固体颗粒物进行破碎； [0027] 随着处理仓8中添加剂的增加至一定量时，挡板12通扭力弹簧13向下转动，将处理仓8下侧的通孔打开，使得处理仓8中的添加剂掉落，并流经滤网15，进行过滤后，通过导流管16进入到储存罐18中进行储存。 [0028] 最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。