固体废弃物制备燃料颗粒装置专利检索-不包含在其他类目中的燃料天然气不包含在C10G或C10K小类中的方法得到的合成天然气液化石油气在燃料或火中使用添加剂引火物专利检索查询-专利查询网

IPRDB

API 数据接口

专利申请

使用指引 chat嘟嘟

会员体验

联系我们

交流群

现在联系顾问~

固体废弃物制备燃料颗粒装置
申请号	CN202410217897.7	申请日	2024-02-28	公开(公告)号	CN117861555A	公开(公告)日	2024-04-12
申请人	河北国惠环保科技有限公司;			发明人	王晗; 王延龙; 张言; 刘进广; 魏志学; 安占伟;
摘要	本发明提供了一种固体废弃物制备燃料颗粒装置，属于制粒设备技术领域，包括制粒机本体、连接套、护罩支架、导向锥罩和振动组件，制粒机本体顶部设有入料口；连接套上部位于输送机的出料口的下方，下部与入料口连接；护罩支架设在连接套内；导向锥罩设在护罩支架上，且位于制粒机本体的挤压辊上方，并与连接套之间形成用于物料通过的物料通道；振动组件设在护罩支架上，以带动导向锥罩振动。本发明能避免物料积存在挤压辊顶部，不仅能有效避免物料离析，还能降低对挤压辊顶部的磨损，有利于提升生产的安全性和设备的使用寿命。
权利要求	1.一种固体废弃物制备燃料颗粒装置，其特征在于，包括：制粒机本体，顶部设有入料口；连接套(20)，上部位于输送机的出料口的下方，下部与所述入料口连接；护罩支架(30)，设在所述连接套(20)内；导向锥罩(40)，设在所述护罩支架(30)上，且位于制粒机本体的挤压辊(15)上方，并与所述连接套(20)之间形成用于物料通过的物料通道；振动组件(50)，设在所述护罩支架(30)上，以带动导向锥罩(40)振动。 2.如权利要求1所述的固体废弃物制备燃料颗粒装置，其特征在于，所述固体废弃物制备燃料颗粒装置还包括：多个拨料爪(60)，围设在所述导向锥罩(40)的外周下方，形成百叶结构，且每个所述拨料爪(60)均上端与所述护罩支架(30)或所述导向锥罩(40)连接，下端延伸至挤压辊(15)的上方，并与所述挤压辊(15)间隔设置。 3.如权利要求2所述的固体废弃物制备燃料颗粒装置，其特征在于，所述拨料爪(60)为弹性结构，且在竖向方向上倾斜设置，所述固体废弃物制备燃料颗粒装置还包括：收束机构，设在所述护罩支架(30)上，且分别与多个所述拨料爪(60)的外端连接，以带动拨料爪(60)向内弯曲，改变物料通道的大小。 4.如权利要求3所述的固体废弃物制备燃料颗粒装置，其特征在于，所述收束机构包括：调节杆(71)，穿过所述连接套(20)的侧壁，且一端与所述护罩支架(30)转动连接，另一端位于所述连接套(20)外部，以供使用者扭动；换向传动组件(72)，设在所述护罩支架(30)上，且位于所述导向锥罩(40)下方，并与所述调节杆(71)连接；螺杆(73)，竖向设置在所述导向锥罩(40)下方，并与所述护罩支架(30)转动连接，且与所述换向传动组件(72)连接；螺纹套组件，设有与所述螺杆(73)配合的螺纹孔，并通过所述螺纹孔与所述螺杆(73)连接；多个牵引件(74)，与多个所述拨料爪(60)一一对应设置，且一端与所述拨料爪(60)连接，另一端与所述螺纹套组件连接；其中，所述调节杆(71)位于所述连接套(20)外部的一端上的转动，通过换向传动组件(72)转化为螺杆(73)上的转动，使得螺纹套组件上下运动，进而通过牵引件(74)带动拨料爪(60)发生弯曲变形，从而改变物料通道的大小。 5.如权利要求4所述的固体废弃物制备燃料颗粒装置，其特征在于：所述换向传动组件(72)为齿轮组、传动软轴或万向节传动组件；所述牵引件(74)为牵引绳、连杆或减震杆；所述拨料爪(60)为弹片结构，所述牵引件(74)与所述拨料爪(60)的下部一侧连接，使得所述拨料爪(60)形成扭转结构；所述螺纹套组件为螺纹套或连接板等带有螺纹孔的构件或组件。 6.如权利要求4所述的固体废弃物制备燃料颗粒装置，其特征在于，所述螺纹套组件包括：螺纹套(75)，套设在所述螺杆(73)上，并与所述螺杆(73)通过螺纹结构配合；滑杆(76)，与所述螺纹套(75)固定连接；移动板(77)，套设在所述螺杆(73)上，且设有与所述滑杆(76)滑动配合的滑孔，所述牵引件(74)与所述移动板(77)的边缘连接；调节囊(78)，设在所述螺纹套(75)和所述移动板(77)之间，用以通过缩放驱动改变所述螺纹套(75)和所述移动板(77)之间的距离；导管(79)，一端与所述调节囊(78)连接，另一端延伸至所述连接套(20)之外，以对所述调节囊(78)内充放气体或液体。 7.如权利要求4所述的固体废弃物制备燃料颗粒装置，其特征在于：所述牵引件(74)为牵引绳，所述牵引绳中部设有加强套管，所述所述固体废弃物制备燃料颗粒装置还包括拨动杆(80)，所述拨动杆(80)下部与所述挤压辊(15)固定连接，且上部倾斜并用于拨动所述加强套管。 8.如权利要求1所述的固体废弃物制备燃料颗粒装置，其特征在于：所述连接套(20)下部还设有缓冲垫圈(90)，所述缓冲垫圈(90)与制粒机本体连接，且所述护罩支架(30)通过所述缓冲垫圈(90)与所述连接套(20)连接。 9.如权利要求8所述的固体废弃物制备燃料颗粒装置，其特征在于：所述连接套(20)下部内侧设有嵌设槽(21)，所述护罩支架(30)包括嵌设环(31)、安装架(33)和多个连杆(32)，所述安装架(33)与所述导向锥罩(40)和所述振动组件(50)连接，多个连杆(32)环向布设在所述安装架(33)与所述嵌设环(31)之间，且分别与所述安装架(33)与所述嵌设环(31)连接，所述缓冲垫圈(90)上设有用于容纳所述连接套(20)下部和所述嵌设环(31)的容纳槽，所述嵌设环(31)通过所述缓冲垫圈(90)嵌设在所述嵌设槽(21)内；所述缓冲垫圈(90)位于嵌设槽(21)内且位于嵌设环(31)之上和之下的部位均设有环形空腔(91)，且上下两个环形空腔通过管状空腔(92)连通，环形空腔内填充剪切液化的非牛顿流体。 10.如权利要求1所述的固体废弃物制备燃料颗粒装置，其特征在于：所述制粒机本体包括变速箱(11)、电机(12)、制粒机构外壳(13)、环模(14)和挤压辊(15)，所述电机(12)和所述制粒机构外壳(13)均设在所述变速箱(11)上，所述环模(14)固设在所述制粒机构外壳(13)内，所述挤压辊(15)设在所述环模(14)内，其中所述环模(14)通过所述变速箱(11)与所述电机(12)传动连接，以在所述电机(12)的带动下在所述环模(14)内偏心转动，所述环模(14)和所述挤压辊(15)之间形成所述入料口。
说明书全文	固体废弃物制备燃料颗粒装置技术领域 [0001] 本发明属于制粒设备技术领域，更具体地说，是涉及一种固体废弃物制备燃料颗粒装置。背景技术 [0002] 农林废弃物和污泥等富含有机物的固体废弃物由于具有一定的热值，因此可以采用燃烧的方式进行无害化处理。但是由于一些种类的固体废弃物热值偏低，且长期存放容易产生异味气体和扬尘，直接燃烧并不方便。因此我们拟将不同种类的固体废弃物复配并烘干后制成生物质燃料颗粒。 [0003] 我们使用的立式环模颗粒机是顶部入料的，物料通过输送机直接从顶部添加并聚集在挤压辊和环模上面，并在挤压辊转动时逐步进入挤压辊和环模之间，之后通过挤压辊侧面对环模的挤压从环模中挤出，形成颗粒。虽然挤压辊顶部设有设有销轴、油管等零部件，但是由于之前进行制粒的草木碎屑等密度低且柔软，并不会对顶部造成磨损；不过，相比于草木碎屑，污泥等固体废弃物的密度较大，且含有一定量的泥沙，复配物料长期聚集在挤压辊顶部，容易在运行震动的作用下，使得其中的污泥颗粒集中在挤压辊顶部，不仅会造成物料成分的离析，影响颗粒成品质量，而且容易使得挤压辊顶部快速磨损，引发连接失效、油液渗漏等问题，影响生产安全和设备的使用寿命，因此需要对目前使用的颗粒机进行一定的改进，以成为能够利用固体废弃物制备燃料颗粒的装置。发明内容 [0004] 本发明的目的在于提供一种固体废弃物制备燃料颗粒装置，以解决现有技术中存在的在利用现有的立式环模颗粒机将含有污泥等固体废弃物的复配物料制备燃料颗粒时，物料容易发生离析且容易使得挤压辊顶部快速磨损的技术问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种固体废弃物制备燃料颗粒装置，包括制粒机本体、连接套、护罩支架、导向锥罩和振动组件，制粒机本体顶部设有入料口；连接套上部位于输送机的出料口的下方，下部与入料口连接；护罩支架设在连接套内；导向锥罩设在护罩支架上，且位于制粒机本体的挤压辊上方，并与连接套之间形成用于物料通过的物料通道；振动组件设在护罩支架上，以带动导向锥罩振动。 [0006] 进一步地，固体废弃物制备燃料颗粒装置还包括多个拨料爪，多个拨料爪围设在导向锥罩的外周下方，形成百叶结构，且每个拨料爪均上端与护罩支架或导向锥罩连接，下端延伸至挤压辊的上方，并与挤压辊间隔设置。 [0007] 进一步地，拨料爪为弹性结构，且在竖向方向上倾斜设置，固体废弃物制备燃料颗粒装置还包括收束机构，收束机构设在护罩支架上，且分别与多个拨料爪的外端连接，以带动拨料爪向内弯曲，改变物料通道的大小，从而改变进料速度。 [0008] 进一步地，收束机构包括调节杆、换向传动组件、螺杆、螺纹套组件和多个牵引件，调节杆穿过连接套的侧壁，且一端与护罩支架转动连接，另一端位于连接套外部，以供使用者扭动；换向传动组件设在护罩支架上，且位于导向锥罩下方，并与调节杆连接；螺杆竖向设置在导向锥罩下方，并与护罩支架转动连接，且与换向传动组件连接；螺纹套组件设有与螺杆配合的螺纹孔，并通过螺纹孔与螺杆连接；多个牵引件与多个拨料爪一一对应设置，且一端与拨料爪连接，另一端与螺纹套组件连接；其中，调节杆位于连接套外部的一端上的转动，通过换向传动组件转化为螺杆上的转动，使得螺纹套组件上下运动，进而通过牵引件带动拨料爪发生弯曲变形，从而改变物料通道的大小。 [0009] 进一步地，换向传动组件为齿轮组、传动软轴或万向节传动组件；牵引件为牵引绳、连杆或减震杆；拨料爪为弹片结构，牵引件与拨料爪的下部一侧连接，使得拨料爪形成扭转结构；螺纹套组件为螺纹套或连接板等带有螺纹孔的构件或组件。 [0010] 进一步地，螺纹套组件包括螺纹套、滑杆、移动板、调节囊和导管，螺纹套套设在螺杆上，并与螺杆通过螺纹结构配合；滑杆与螺纹套固定连接；移动板套设在螺杆上，且设有与滑杆滑动配合的滑孔，牵引件与移动板的边缘连接；调节囊设在螺纹套和移动板之间，用以通过缩放驱动改变螺纹套和移动板之间的距离；导管一端与调节囊连接，另一端延伸至连接套之外，以对调节囊内充放气体或液体。 [0011] 进一步地，牵引件为牵引绳，牵引绳中部设有加强套管，固体废弃物制备燃料颗粒装置还包括拨动杆，拨动杆下部与挤压辊固定连接，且上部倾斜并用于拨动加强套管。 [0012] 进一步地，连接套下部还设有缓冲垫圈，缓冲垫圈与制粒机本体连接，且护罩支架通过缓冲垫圈与连接套连接。 [0013] 进一步地，连接套下部内侧设有嵌设槽，护罩支架包括嵌设环、安装架和多个连杆，安装架与导向锥罩和振动组件连接，多个连杆环向布设在安装架与嵌设环之间，且分别与安装架与嵌设环连接，缓冲垫圈上设有用于容纳连接套下部和嵌设环的容纳槽，嵌设环通过缓冲垫圈嵌设在嵌设槽内；缓冲垫圈位于嵌设槽内且位于嵌设环之上和之下的部位均设有环形空腔，且上下两个环形空腔通过管状空腔连通，环形空腔内填充剪切液化的非牛顿流体。 [0014] 进一步地，制粒机本体包括变速箱、电机、制粒机构外壳、环模和挤压辊，电机和制粒机构外壳均设在变速箱上，环模固设在制粒机构外壳内，挤压辊设在环模内，其中环模通过变速箱与电机传动连接，以在电机的带动下在环模内偏心转动，环模和挤压辊之间形成入料口。 [0015] 本发明提供的固体废弃物制备燃料颗粒装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明在使用时直接将连接套罩在制粒机本体顶部的入料口上，导向锥罩能够对挤压辊顶部的构件进行防护，并对物料进行导向，从输送机的出料口投加的物料在导向锥罩的阻挡和导向作用下，会直接从导向锥罩与连接套之间形成的物料通道进入环模和挤压辊之间，并不断被挤压成颗粒，而不会大量落在挤压辊顶部，这样就能避免物料积存在挤压辊顶部，不仅能有效避免物料离析，还能降低对挤压辊顶部的磨损，有利于提升生产的安全性和设备的使用寿命。附图说明 [0016] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0017] 图1为本发明一种实施例提供的固体废弃物制备燃料颗粒装置的结构示意图； [0018] 图2为本发明一种实施例提供的固体废弃物制备燃料颗粒装置的连接套部位的内部结构示意图； [0019] 图3为本发明另一种实施例提供的固体废弃物制备燃料颗粒装置的连接套部位的内部结构示意图； [0020] 图4为图3中A处的放大结构示意图； [0021] 图5为图3中B处的放大结构示意图。 [0022] 其中，图中各附图标记如下： [0023] 11、变速箱；12、电机；13、制粒机构外壳；14、环模；15、挤压辊； [0024] 20、连接套；21、嵌设槽； [0025] 30、护罩支架；31、嵌设环；32、连杆；33、安装架； [0026] 40、导向锥罩；50、振动组件；60、拨料爪； [0027] 71、调节杆；72、换向传动组件；73、螺杆；74、牵引件； [0028] 75、螺纹套；76、滑杆；77、移动板；78、调节囊；79、导管； [0029] 80、拨动杆；90、缓冲垫圈；91、环形空腔；92、管状空腔。具体实施方式 [0030] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。 [0031] 需要进一步说明的是，本发明的附图和实施方式主要对本发明的构思进行描述说明，在该构思的基础上，一些连接关系、位置关系、动力机构、供电系统、液压系统及控制系统等的具体形式和设置可能并未没有描述完全，但是在本领域技术人员理解本发明的构思的前提下，本领域技术人员可以采用熟知的方式对上述的具体形式和设置予以实现。 [0032] 当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。 [0033] 方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。 [0034] 现对本发明提供的固体废弃物制备燃料颗粒装置进行说明。 [0035] 如图1及图2所示，本发明第一实施方式提供了一种固体废弃物制备燃料颗粒装置，包括制粒机本体、连接套20、护罩支架30、导向锥罩40和振动组件50，制粒机本体顶部设有入料口；连接套20上部位于输送机的出料口的下方，下部与入料口连接；护罩支架30设在连接套20内；导向锥罩40设在护罩支架30上，且位于制粒机本体的挤压辊15上方，并与连接套20之间形成用于物料通过的物料通道；振动组件50设在护罩支架30上，以带动导向锥罩 40振动。 [0036] 本实施例提供的固体废弃物制备燃料颗粒装置，与现有技术相比，在使用时直接将连接套20罩在制粒机本体顶部的入料口上，导向锥罩40能够对挤压辊15顶部的构件进行防护，并对物料进行导向，从输送机的出料口投加的物料在导向锥罩40的阻挡和导向作用下，会直接从导向锥罩40与连接套20之间形成的物料通道进入环模14和挤压辊15之间，并不断被挤压成颗粒，而不会大量落在挤压辊15顶部，这样就能避免物料积存在挤压辊15顶部，不仅能有效避免物料离析，还能降低对挤压辊15顶部的磨损，有利于提升生产的安全性和设备的使用寿命。 [0037] 如图1和图2所示，本发明在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下： [0038] 制粒机本体包括变速箱11、电机12、制粒机构外壳13、环模14和挤压辊15，电机12和制粒机构外壳13均设在变速箱11上，环模14固设在制粒机构外壳13内，挤压辊15设在环模14内，其中环模14通过变速箱11与电机12传动连接，以在电机12的带动下在环模14内偏心转动，环模14和挤压辊15之间形成入料口。 [0039] 如图3至图5所示，本发明在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下： [0040] 固体废弃物制备燃料颗粒装置还包括多个拨料爪60，多个拨料爪60围设在导向锥罩40的外周下方，形成百叶结构，且每个拨料爪60均上端与护罩支架30或导向锥罩40连接，下端延伸至挤压辊15的上方，并与挤压辊15间隔设置。其中，百叶结构是指，在拨料爪60下部所在的水平面上，通过倾斜设置的拨料爪60形成类似百叶窗的叶片的结构，这样能够在挤压辊15转动时，对物料起到导向作用，向外拨料。 [0041] 由于挤压辊15在环模14内是做偏心滚动运动的，导向锥罩40与挤压辊15之间存在空隙，容易使得物料从该空隙处进入并积聚在导向锥罩40内，而通过多个拨料爪60形成的百叶结构可以起到导向作用，向外拨料，即使得从拨料爪60与挤压辊15之间的空隙中进入的物料随着挤压辊15的转动和百叶结构的导向下向外运动，避免在导向锥罩40与挤压辊15 之间积聚。 [0042] 进一步地，拨料爪60为弹性结构，且在竖向方向上倾斜设置，固体废弃物制备燃料颗粒装置还包括收束机构，收束机构设在护罩支架30上，且分别与多个拨料爪60的外端连接，以带动拨料爪60向内弯曲，改变物料通道的大小，从而改变进料速度。 [0043] 具体地，如图3所示，收束机构包括调节杆71、换向传动组件72、螺杆73、螺纹套组件和多个牵引件74，调节杆71穿过连接套20的侧壁，且一端与护罩支架30转动连接，另一端位于连接套20外部，以供使用者扭动；换向传动组件72设在护罩支架30上，且位于导向锥罩 40下方，并与调节杆71连接；螺杆73竖向设置在导向锥罩40下方，并与护罩支架30转动连接，且与换向传动组件72连接；螺纹套组件设有与螺杆73配合的螺纹孔，并通过螺纹孔与螺杆73连接；多个牵引件74与多个拨料爪60一一对应设置，且一端与拨料爪60连接，另一端与螺纹套组件连接；其中，调节杆71位于连接套20外部的一端上的转动，通过换向传动组件72 转化为螺杆73上的转动，使得螺纹套组件上下运动，进而通过牵引件74带动拨料爪60发生弯曲变形，从而改变物料通道的大小。 [0044] 具体地，换向传动组件72为齿轮组、传动软轴或万向节传动组件等能够改变旋转的传动方向的组件或结构；牵引件74为牵引绳、连杆或减震杆等能够提供牵引的零部件，同时牵引件74最好还能提供一定的降低震动传递的效果，以避免拨料爪60上的震动过多地传递到螺纹套组件等零部件上，加速磨损和连接的松脱；拨料爪60为弹片结构，牵引件74与拨料爪60的下部一侧连接，使得拨料爪60形成扭转结构；螺纹套组件为螺纹套或连接板等带有螺纹孔的构件或组件。 [0045] 进一步地，如图5所示，如图5所示，螺纹套组件包括螺纹套75、滑杆76、移动板77、调节囊78和导管79，螺纹套75套设在螺杆73上，并与螺杆73通过螺纹结构配合；滑杆76与螺纹套75固定连接；移动板77套设在螺杆73上，且设有与滑杆76滑动配合的滑孔，牵引件74与移动板77的边缘连接；调节囊78设在螺纹套75和移动板77之间，用以通过缩放驱动改变螺纹套75和移动板77之间的距离；导管79一端与调节囊78连接，另一端延伸至连接套20之外，以对调节囊78内充放气体或液体。 [0046] 在使用时，可以通过导管79对调节囊78内充放气体或液体，使得调节囊78发生胀缩，从而改变螺纹套75和移动板77之间的距离，以通过牵引件74带动拨料爪60收放，这样不仅可以进一步对拨料爪60的收放进行调节，还可以通过迅速地充放气，带动拨料爪60来回收放，以便于物料更快进入入料口，并有利于防止和疏通堵塞。 [0047] 进一步地，如图3所示，牵引件74为牵引绳，牵引绳中部设有加强套管，固体废弃物制备燃料颗粒装置还包括拨动杆80，拨动杆80下部与挤压辊15固定连接，且上部倾斜并用于拨动加强套管。 [0048] 当拨动杆80拨动牵引绳上的加强套管后，牵引绳发生弯曲，从而牵引拨料爪60回缩，在拨动杆80经过加强套管后，拨料爪60回弹，不仅有利于向外拨料，还能降低物料堵塞的可能。 [0049] 进一步地，如图3所示，连接套20下部还设有缓冲垫圈90，缓冲垫圈90与制粒机本体连接，且护罩支架30通过缓冲垫圈90与连接套20连接，以避免护罩支架30上的震动过多地传递到连接套20和制粒机本体上，避免连接套20等部件的磨损和异响的发生。 [0050] 进一步地，如图4所示，连接套20下部内侧设有嵌设槽21，护罩支架30包括嵌设环31、安装架33和多个连杆32，安装架33与导向锥罩40和振动组件50连接，多个连杆32环向布设在安装架33与嵌设环31之间，且分别与安装架33与嵌设环31连接，缓冲垫圈90上设有用于容纳连接套20下部和嵌设环31的容纳槽，嵌设环31通过缓冲垫圈90嵌设在嵌设槽21内。 [0051] 通过这种结构不仅可以通过连接套20下部的嵌设槽21对护罩支架30的嵌设环31进行限位，避免护罩支架30脱出，还可以通过缓冲垫圈90隔在嵌设槽21和嵌设环31之间，以进行缓冲消能，降低护罩支架30上的震动的向外传递。 [0052] 为进一步提升减震性能，缓冲垫圈90位于嵌设槽21内且位于嵌设环31之上和之下的部位均设有环形空腔91，且上下两个环形空腔通过管状空腔92连通，环形空腔内填充剪切液化的非牛顿流体。剪切液化的非牛顿流体是在自然状态下呈固态或粘稠状，且在受到剪切力后会发生液压的流体，而在液化过程中会吸收大量的能量。两个环形空腔内填充剪切液化的非牛顿流体，一方面不仅可以在受到护罩支架30震动时发生液化，吸收嵌设环31 传递过来的能量，而且可以在发生较大的上下震动时，流体可以通过管状空腔92在上下两个环形空腔内转移，使得嵌设槽21的上下震动路径更大，消能更充分，另一方面在护罩支架 30上没有振动时，流体硬化，能够避免嵌设环31在嵌设槽21内乱动脱出；而且在嵌设环31装入时可以先挤压在下的环形空腔91内，使其中的流体部分通过管状空腔92进入在上的环形空腔91，便于嵌设环31的装入，而在嵌设环31装入后，再向上挤压，使得在上的环形空腔91 中的流体再回到在下的环形空腔91中。 [0053] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。