高真空油及其制备方法

本发明涉及真空油。

真空技术广泛应用于化工、电子、航空等各种领域，随着现代 应用领域的发展，要求真空技术具有高热稳定性，高真空和超高真 空度。为此，要求真空油必须达到耐高温和良好的真空度，在冷冻、 干燥抽真空、遇冷凝水时，油品的油水分离性较强，在较短规定时 间内，能快速达到高真空状态。而已有的真空油，只能满足一般真 空要求，遇到环境温度或泵温上升，油品的粘度随温度变化而变化， 失去密封效果，引起真空度明显下跌，在抽空遇水状况下，油品迅 速乳化，油水交融而无法通过泵体自排气。所以已有真空油存在着 镏分较宽、轻重组分的油分子在相互冲撞中不能迅速同步地去保持 密封作用等问题。

本发明的目的是提供一种高真空油及其制备方法，它具有耐高 温、高真空度性能。

本发明是这样实现的，高真空油的组成成分是：

碳氢化合物：90-95％       抗氧剂：0.3-2％

金属纯化剂：0.02-0.1％    极压/抗磨剂：0.3-8％

防锈剂：0.1-1％           抗泡/消泡剂：微量

抗乳化剂：15-300PPm

高真空油的制备方法：

1)将碳氢化合物加入10％钙膨润土，在反应斧中加热80℃-100° ℃，在常压中搅拌，后进行压滤，所成的基础油再吸入蒸馏斧中，容 器真空度为10pa-10-1pa加热2小时，温度180℃-200℃，分馏到塔 罐作拔头油，继续加热至200℃-230℃，恒温1小时，抽出减二线 油品，按次再继续加热至230℃-260℃、260℃-280℃、280℃-300° C，恒温各1小时，分别抽出减三线、减四线、减五线油品，残余油 通过喷咀汽化分成轻、重组份油。

2)将减二、减三、减四、减五线油品及残余油中的轻、重组份 油吸入高真空薄膜脱气设备中加热至280℃左右，在容器真空为 10-2-10-3pa下，进行汽化脱气，将轻组份油分子抽出斧外，斧底油冷 却成真空基础油。

3)将油品抽入调配斧中，加入抗氧、抗磨、金属纯化剂、防锈 剂，减压、搅拌，80℃-100℃温度恒温，溶解后再加入抗泡、抗乳 化剂，搅拌后得成品。

本发明采用上述配方和制备方法，使高真空油具有良好的热稳 定性，粘度指数大，可达100，产生高极限真空度，极限压力全压 为2x10-4kpa，闪点高，酸值低，能达到高抽气速率，抗乳化性能好。

以下是本发明的实施例：

高真空油实施例的组成成分是：

碳氢化合物：90％本实施例采用环烷基基础油

抗氧剂：0.3％用丙酸十八碳醇脂

金属纯化剂：0.02％用甲苯并三唑衍生物

极压/抗磨剂：0.5％用三苯基连偶磷硫酸盐

防锈剂：0.5％用正油稀基肌胺酸

抗泡/消泡剂：微量用聚氧乙烯聚氢丙稀单丁基醚

抗乳化剂：30PPm用聚环氧乙烷-环氧丙烷醚

高真空油实施例的制备方法：

1)将碳氢化合物加入10％钙膨润土，在200L反应斧中加热100° ℃，在常压中搅拌3小时，在板框压滤器中压滤，经过精制吸附的基 础油，除去极性化合物，再吸入300L真空分子蒸馏器中，容器真 空为10pa-10-1pa，加热2小时，温度200℃，分馏至塔罐作拔头油， 继续加热至230℃，恒温1小时，抽出减二线油品，再加热至250° C，恒温1小时，抽出减三线油品，再加热至270℃，恒温1小时， 抽出减四线油品，加热至300℃，抽出减五线油品，残留油在高真 空下，通过喷咀汽化分成轻组份及重组份油。

2)将减二、减三、减四、减五线油品及残余油中的轻、重组份 分别吸入500L真空薄膜蒸发器中，加热至280℃左右，容器真空 为10-2-10-3pa，油品进行汽化脱气，将轻组份油分子抽提至斧外，斧 底油快速冷却至100℃，流入贮油罐中作为不同粘度、组别的真空 基础油。

3)将油品抽入至500L不锈钢调配斧中，分别加入抗氧、抗磨、 金属纯化剂、防锈剂，减压(真空5-10pa)搅拌2小时，保持温度 100℃，经充分溶解后再加入抗泡、抗乳化剂，搅拌10分钟后得成 品。

本实施例经上海市石油化工产品质量监督检验站测试，其性能 指标数据如表。