1.一种植物油的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、油料选取：选取颗粒饱满形态规整的新鲜葵花籽，含油量在30％‑50％之间，通过筛分机筛分颗粒大小均匀的葵花籽颗粒，筛分过程中剔除粒径不符合选取要求的葵花籽颗粒以及外壳存在明显破损和外伤的葵花籽，筛得的葵花籽长度在1.5cm‑2cm之间，宽度在
0.8cm‑1cm之间，厚度在0.3cm‑0.5cm之间；
选取颗粒饱满形态规整的新鲜山茶籽，通过筛分机筛分颗粒大小均匀的山茶籽颗粒，筛分过程中剔除粒径不符合选取要求的山茶籽颗粒以及外壳存在明显破损和外伤的山茶籽，筛得的山茶籽粒径在2cm‑2.5cm之间；
S2、油料清理：
1)风选除杂：利用油料与杂质之间悬浮速度的差别，借助风力分离油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中混进的轻杂质和灰尘以及部分石子和土块，同时借助风力筛除内部中空或果实颗粒较小以及果实颗粒变质造成的重量较轻的葵花籽以及山茶籽颗粒，风选除杂时长以油料完全筛分完成为准，风选温度控制在20‑30℃；
2)磁选除杂：在除杂机内通入强磁场，利用磁力吸附的效果分离油料在收获、晾晒、运输和贮藏过程中混进的磁性金属杂质；
3)水洗除杂：将葵花籽和山茶籽至于水洗容器内，接着朝向水洗容器内添加适量的纯净水，添加完成后静置5min‑10min，静置完成后除去纯净水表面漂浮的内部中空或果实颗粒较小以及果实颗粒变质造成的重量较轻的葵花籽和山茶籽，随之对水洗容器内部的葵花籽和山茶籽进行搅拌，搅拌时长2min‑5min，搅拌完成后静置，静置时长5min‑10min，静置完成后进一步除去纯净水表面漂浮的内部中空或果实颗粒较小以及果实颗粒变质造成的重量较轻的葵花籽和山茶籽，除杂完成后辅以超声波清洗装置对葵花籽和山茶籽进行充分除杂清洗，除去葵花籽和山茶籽表面的杂质；
4)过滤除杂：除杂完成后使用网孔直径在0.5cm‑0.8cm的过滤网对葵花籽和山茶籽进行过滤，过滤过程中辅以水流进行冲洗，得到洁净的葵花籽和山茶籽颗粒；
S3、油料干燥：使用微波干燥设备对清洗完成的葵花籽和山茶籽颗粒进行干燥处理，干燥时长10min‑15min；
S4、油料去壳：使用去壳机对葵花籽和山茶籽进行去壳处理，得到葵花籽果实和山茶籽果实，去壳完成后将葵花籽和山茶籽至于干燥设备内进行干燥处理，干燥时长5min‑10min；
S5、油料研磨：使用研磨机将干燥后的葵花籽和山茶籽进行研磨处理，研磨时长1min‑
2min、研磨后使用40‑80目筛对其进行筛选，得到葵花籽和山茶籽粉，并将葵花粉和山茶粉以9:1的比例进行充分混合；
S6、油料制饼：使用制饼机对按比例混合的葵花粉和山茶粉进行挤压制饼处理；
S7、低温压榨：使用低温压榨机对油饼进行低温压榨处理，低温压榨温度严格控制在
70‑80℃，得到葵花籽和山茶籽低温混合压榨油，初步压榨完成后取葵花籽和山茶籽压榨料至于搅拌机内进行打散混合，将打散混合的葵花籽和山茶籽压榨料重置于上述S6步骤中进行挤压制饼处理，制饼完成后重新将其至于低温压榨机内进行低温压榨处理，得到复榨混合油，压榨压力控制在35‑40Mpa；
S8、离心过滤处理：将制得的葵花籽和山茶籽混合油置于离心过滤机内进行离心过滤处理，滤除油液中掺杂的微小油渣，离心过滤机的滤网目数在5‑10目之间；
S9、脱胶脱蜡处理：
1)一次脱胶：加入柠檬酸搅拌将毛油中含的非水化磷脂水化，再加入絮凝剂脱除胶质，脱胶后的油经离心分离得到一次脱胶油；
2)二次脱胶：一次脱胶油经干燥脱除水分和残溶，再加入磷酸搅拌，除掉残余的磷脂胶质，得二次脱胶油；
3)脱蜡处理：将二次脱胶得到的脱胶油加热至50℃，在搅拌速率为5转/min～15转/min下，以0.2℃～1℃/min降温至0℃～18℃，然后维持8h～24h，分离得到脱胶脱蜡油和磷脂‑蜡复合物；
S10、低温碱炼中和：在上述S9中二次脱胶得到的二次脱胶油在50‑60℃下加入碱液中和过量磷酸及油中的游离脂肪酸，得到中和油；
S11、脱色处理：中和油经加热后先通过填有回收的使用过的白土的过滤机进行脱色；
S12、脱臭处理：脱色油经过板式塔与填料塔，在蒸汽气提的作用下脱臭。
2.如权利要求1所述的一种植物油的加工方法，其特征在于，所述S2步骤中，水洗除杂步骤控制水温在20‑30℃，且可多次重复搅拌、静置以及除杂操作，以保障得到的葵花籽和山茶花籽品质。
3.如权利要求1所述的一种植物油的加工方法，其特征在于，所述S3油料干燥步骤中葵花籽和山茶籽颗粒的微波干燥温度控制在70‑80℃。
4.如权利要求1所述的一种植物油的加工方法，其特征在于，所述S4油料去壳步骤中葵花籽果实和山茶籽果实的干燥温度控制在70‑80℃。
5.如权利要求1所述的一种植物油的加工方法，其特征在于，所述S5油料研磨步骤中研磨过程中控制研磨机的内部温度在30‑50℃之间。
6.如权利要求1所述的一种植物油的加工方法，其特征在于，所述S9一次脱胶步骤在
60‑65摄氏度下进行，所述柠檬酸为重量浓度为45％的柠檬酸，所述絮凝剂为3‑4波美度的碱液。
7.如权利要求6所述的一种植物油的加工方法，其特征在于，所述S9二次脱胶步骤在
60‑65摄氏度下进行，所述磷酸为重量浓度为70％的磷酸。
8.如权利要求1所述的一种植物油的加工方法，其特征在于，所述S10低温碱炼中和步骤中将二次脱胶油油温降至35‑45℃，接着加入浓度为6‑8％的碱液进行碱炼中和处理。