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一种局部纬向立体管状机织物及其织造方法
申请号	CN202210186590.6	申请日	2022-02-28	公开(公告)号	CN114657673A	公开(公告)日	2022-06-24
申请人	盐城工学院;			发明人	林洪芹; 郭岭岭; 吴焕岭; 李何玥; 王升;
摘要	本发明公开了一种局部纬向立体管状机织物及其织造方法，局部纬向立体管状机织物，包括，起管织部和双层织部，双层织部位于所述起管织部的经向两端，所述双层织部包括表层织部和里层织部；其中，两侧的所述表层织部与所述起管织部连接成纬管表层；两侧的所述里层织部连接成纬管里层；所述纬管表层和所述纬管里层围合成立体管状。本发明将双层组织分别连接在起管两边，双层组织表层与纬向管状的表层共同构成纬管表层，双层组织里层沉伏在织物纬管下面为纬管里层，从而使纬向管状形态因双层组织从原来立于布面上椭圆形而变成接近圆形，制成的管状更加饱满有形。
权利要求	1.一种局部纬向立体管状机织物，其特征在于：包括，起管织部(100)；双层织部(200)，位于所述起管织部(100)的经向两端，所述双层织部(200)包括表层织部(201)和里层织部(202)；其中，两侧的所述表层织部(201)与所述起管织部(100)连接成纬管表层(N1)；两侧的所述里层织部(202)连接成纬管里层(N2)；所述纬管表层(N1)和所述纬管里层(N2)围合成立体管状。 2.如权利要求1所述的局部纬向立体管状机织物，其特征在于：所述里层织部(202)由相互交织的里纬纱(202a)和里经纱(202b)形成，所述起管织部(100)经向两端的里层织部(202)的里纬纱(202a)由同一里经纱(202b)交织；所述表层织部(201)由相互交织的表纬纱(201a)和表经纱(201b)形成，所述起管织部(100)经向两端的表层织部(201)的表纬纱(201a)由同一表经纱(201b)交织；其中，所述表经纱(201b)与起管纬纱(100a)交织形成所述起管织部(100)。 3.如权利要求2所述的局部纬向立体管状机织物，其特征在于：所述里纬纱(202a)的数量小于所述表纬纱(201a)和所述起管纬纱(100a)的数量之和。 4.如权利要求3所述的局部纬向立体管状机织物，其特征在于：所述里纬纱(202a)的数量与所述表纬纱(201a)的数量相同；所述起管纬纱(100a)的数量为2～16。 5.如权利要求3或4所述的局部纬向立体管状机织物，其特征在于：所述表纬纱(201a)与所述起管纬纱(100a)是不同颜色的织前染色纱线。 6.如权利要求5所述的局部纬向立体管状机织物，其特征在于：所述表经纱(201b)与所述里经纱(202b)按照1:1的比例交错排列。 7.如权利要求2～4、6中任一项所述的局部纬向立体管状机织物，其特征在于：还包括基础织部(300)，所述基础织部(300)位于所述双层织部(200)的经向外侧；其中，所述基础织部(300)由所述表经纱(201b)、所述里经纱(202b)与基础纬纱(300a)交织形成。 8.如权利要求7所述的局部纬向立体管状机织物，其特征在于：所述基础织部(300)的经密为所述起管织部(100)的两倍。 9.如权利要求7所述的局部纬向立体管状机织物，其特征在于：所述起管织部(100)和所述基础织部(300)为平纹组织、斜纹组织中的一种。 10.如权利要求1～9中任一项所述的局部纬向立体管状机织物的织造方法，其特征在于：包括，提供起管织部(100)；提供双层织部(200)；将双层织部(200)分别连接在起管织部(100)的经向两侧，两侧双层织部(200)的表层织部(201)与起管织部(100)相连形成的纬管表层(N1)；两侧双层织部(200)的里层织部(202)相互连接形成纬管里层(N2)；其中，两侧的双层织部(200)的表层织部(201)与起管织部(100)由同一经纱交织；两侧的双层织部(200)的里层织部(202)由同一经纱交织。
说明书全文	一种局部纬向立体管状机织物及其织造方法技术领域 [0001] 本发明属于纺织品技术领域，具体涉及到一种局部纬向立体管状机织物及其织造方法。背景技术 [0002] 对人生活环境起美化装饰作用的家纺装饰纺织品，其主要通过织物的色彩、图案、款式、风格、质感等来体现。以往，例如，应用于女包、帽子、抱枕、车内窗帘等家纺装饰用纺织品，大多数使用的装饰感强的普通平面织物，也有少量产品使用新颖独特、富有立体效应的纬向管状织物来制作。 [0003] 以下，根据文献(王慧玲.局部管填充功能颗粒的机织面料设计与开发)公开的纬向管状织物，如图1所示；以及，文献(佟昀.纬向管状织物的设计与生产)公开的纬向管状织物，如图2所示。图1所表示的纬向管状织物结构，不起管处组织为平纹组织，起管处在平纹组织的基础上，每隔一根经纱，在织物的反面设计一根经浮长线。图2所表示的功能面料侧面截面图，管状结构处的经纱与纬纱按照二上二下加强斜纹组织规律进行交织，另外一组经纱则位于管状结构的反面，也是以浮长线的形式存在。该面料的平面结构处也是采用平纹组织。 [0004] 专利文献CN106854790中公开了一种纬向管状织物的生产工艺。此发明将经纱分成地经纱和起管经纱，在纬向起管处只有起管经纱与纬纱交织，地经纱在织物的反面形成经向浮长。利用GA747剑杆织机的双轴织造，通过卷取机构撑头的抬起，使织口后移，纬纱在经浮长线上产生滑移，织物反面的经浮长线被压缩，织物正面隆起，形成纬向管子。 [0005] 以上纬向管状织物结构的共同特点是管状结构处组织为平纹或二上二下加强斜纹组织，而不起管的经纱都是以浮长线的形式显示在纬管下面。这样的结构最终形成的纬向管状呈现略扁的椭圆形立于布面上，如打纬力偏小，纬管下面的浮长线不易缩短，从而使得纬管易松散塌陷。现有技术的打纬力偏小，纬管显示松散塌陷的纬向管状织物实物正面照片、反面照片如图3(a)、3(b)所示。发明内容 [0006] 本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。 [0007] 鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。 [0008] 本发明的其中一个目的是提供一种局部纬向立体管状机织物，此织物结构独特，外观新颖、配色和谐、凸起管状立体饱满、成形良好，主要应用于家纺装饰纺织品。 [0009] 为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种局部纬向立体管状机织物，包括， [0010] 起管织部； [0011] 双层织部，位于所述起管织部的经向两端，所述双层织部包括表层织部和里层织部； [0012] 其中，两侧的所述表层织部与所述起管织部连接成纬管表层；两侧的所述里层织部连接成纬管里层；所述纬管表层和所述纬管里层围合成立体管状。 [0013] 作为本发明局部纬向立体管状机织物及其织造方法的一种优选方案，其中：所述里层织部由相互交织的里纬纱和里经纱形成，所述起管织部经向两端的里层织部的里纬纱由同一里经纱交织； [0014] 所述表层织部由相互交织的表纬纱和表经纱形成，所述起管织部经向两端的表层织部的表纬纱由同一表经纱交织； [0015] 其中，所述表经纱与起管纬纱交织形成所述起管织部。 [0016] 作为本发明局部纬向立体管状机织物及其织造方法的一种优选方案，其中：所述里纬纱的数量小于所述表纬纱和所述起管纬纱的数量之和。 [0017] 作为本发明局部纬向立体管状机织物及其织造方法的一种优选方案，其中：所述里纬纱的数量与所述表纬纱的数量相同； [0018] 所述起管纬纱的数量为2～16。 [0019] 作为本发明局部纬向立体管状机织物及其织造方法的一种优选方案，其中：所述表经纱与所述里经纱按照1:1的比例交错排列。 [0020] 作为本发明局部纬向立体管状机织物及其织造方法的一种优选方案，其中：还包括基础织部，所述基础织部位于所述双层织部的外侧； [0021] 其中，所述基础织部由所述表经纱、所述里经纱与基础纬纱交织形成。 [0022] 作为本发明局部纬向立体管状机织物及其织造方法的一种优选方案，其中：所述基础织部的经密为所述起管织部的两倍。 [0023] 作为本发明局部纬向立体管状机织物及其织造方法的一种优选方案，其中：所述表纬纱与所述起管纬纱是不同颜色的织前染色纱线。 [0024] 作为本发明局部纬向立体管状机织物及其织造方法的一种优选方案，其中：所述起管织部和所述基础织部为平纹组织、斜纹组织等组织中的一种。 [0025] 本发明的另一个目的是提供一种局部纬向立体管状机织物的织造方法，包括，[0026] 提供起管织部； [0027] 提供双层织部； [0028] 将双层织部分别连接在起管织部的经向两侧，两侧双层织部的表层织部与起管织部相连形成的纬管表层；两侧双层织部的里层织部相互连接形成纬管里层； [0029] 其中，两侧双层织部的表层织部与起管织部由同一经纱交织；两侧双层织部的里层织部由同一经纱交织。 [0030] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果： [0031] 本发明的织物组织结构设计，制成的织物外观新颖，配色和谐、凸起管状立体饱满成形良好，具有一定的视觉冲击感，同时坚牢耐用，凸起纬向管状挺拨不易变形，可以凸显别样风格。本发明产品主要用于家纺装饰用纺织品，此产品也可应用于服装用纺织品，具有很好的社会和经济效益。附图说明 [0032] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中： [0033] 图1为现有技术的纬向管状织物结构示意图。 [0034] 图2为现有技术的功能面料侧面截面示意图。 [0035] 图3为现有技术的纬向管状织物实物照片；其中，(a)为纬向管状织物的正面照片，(b)为纬向管状织物的背面照片。 [0036] 图4为本发明纬向管状织物的结构示意图。 [0037] 图5为图4的立体示意图。 [0038] 图6为本发明纬向管状织物的结构设计示意图。 [0039] 图7为本发明实施方案的纬向管状织物的组织图。 [0040] 图8为本发明实施方案的纬向管状织物的实物照片。具体实施方式 [0041] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。 [0042] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。 [0043] 其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。 [0044] 在对本发明进行说明时，按如下方式确定方向。“经向”是指，从厚度方向观察织物时，构成织物的经线和纬线中的经线所延伸的方向。“纬向”是指，从厚度方向观察织物时，纬线所延伸的方向。“表侧”是指织物的厚度方向上的一侧，在附图中是纸面侧、更详细而言是能够看到的面的一侧。“里侧”是指织物的厚度方向上的另一侧，在附图中是纸面的背侧、更详细而言是无法看到的面的一侧。 [0045] 本发明的第一实施方式的局部纬向立体管状机织物沿着经向依次连续地配置基础织部300、双层织部200、起管织部100、双层织部200并以此循环而成的织物，是由机织机织造的。换言之，本实施例的局部纬向立体管状机织物在经向两端分别设置有双层织部200，在两个双层织部200之间设置有相连的起管织部100，在两个双层织部200的经向外侧设置基础织部300。以下，详细论述起管织部100和双层织部200。 [0046] 起管织部100是一种单层织物组织，单层织物组织是指一层经线和一层纬线彼此构成的织物。单层织物组织可以是任意的组织，例如平纹组织、斜纹组织等常规技术手段。 [0047] 双层织部200是一种经纬向双层织，经纬向双层织是经纱和纬纱均为两层的织物。 [0048] 双层织部200中，纬纱包括表纬纱201a和里纬纱202a，经纱包括表经纱201b和里经纱202b；表纬纱201a和表经纱201b相互交织形成表层织部201，里纬纱202a和里经纱202b相互交织形成里层织部202。 [0049] 表经纱201b额外的朝远离基础织部300方向与起管纬纱100a交织形成起管织部100； [0050] 其中，里纬纱202a的数量小于表纬纱201a和起管纬纱100a的数量之和，由此方能形成纬向的立体管状。 [0051] 具体的，在本实施例中，里纬纱202a的数量与表纬纱201a的数量相同，起管纬纱100a的数量为2～16。 [0052] 此时，两侧的表层织部201与起管织部100连接成纬管表层N1；两侧的里层织部202连接成纬管里层N2；纬管表层N1和纬管里层N2围合成立体管状，从而使纬向管状形态因双层组织从原来立于布面上椭圆形而变成接近圆形，高度H和宽度W差异减小，制成的管状更加饱满有形。 [0053] 表经纱201b与里经纱202b按照1:1的比例交错排列，由此，基础织部300的经密为起管织部100的两倍。需要说明的是，基础织部300是由表经纱201b、里经纱202b与基础纬纱300a交织形成。 [0054] 基础织部300同样是一种单层织物组织，可以是任意的组织，例如平纹组织、斜纹组织等常规技术手段。 [0055] 具体的织造步骤按照如图7所示的织物组织图进行织造，本发明的局部纬向立体管状机织物的实物照片如图8所示，其织造方法如下： [0056] (1)纤维原料选择 [0057] 本发明主要用于对人生活环境起美化装饰作用的家纺装饰纺织品，其主要通过织物的色彩、图案、款式、风格、质感等来体现，而涤纶纤维有着强力高、耐磨性强等特点，涤纶织物颜色鲜艳且经久不褪色，坚牢耐用、抗皱保形、褶裥持久、易洗快干，耐光耐腐蚀等。所以选用涤纶纱线。 [0058] (2)色彩 [0059] 本发明实施方案是具有管状立体成形性良好的纬向管状织物，配色和谐，色彩清新，更显清丽脱俗。选用的经纱为乳白色经纱，纬纱配色为深浅配色。在纬向管状主体部分采用乳白色纬纱与乳白色起管经纱交织，在织物表面呈现乳白色的管状，而在纬向管状部分起管开始和结束处(即双层组织部分)，纬纱采用草绿色纱线，使得起管根部色彩较艳丽，更加衬托出的乳白色纬管(主体部分)立体饱满。 [0060] (3)织物组织结构 [0061] 本发明揭示了一种具有管状立体成形性良好的纬向管状织物，由多个起管部分(纬向立体管)和不起管部分(基础织部300)组成。纬向立体管采用平纹基础组织(起管织部100)和双层组织(双层织部200)组合，不起管部分(基础织部300)采用平纹组织。 [0062] 针对纬向管状机织物形成条件，根据本发明所采用的纬向管状织物组织结构设计，经纱分为起管表层经纱和里经纱，表层经纱与里经纱按照1:1的比例排列，本发明实施方案的纬向管状织物的结构设计示意图如图6所示，其中：箭头J表示织造时所有经纱走向，箭头J1表示起管表层经纱走向、箭头J2表示里经纱走向。 [0063] 从图4、5、6可以看出，双层织部200分别连接在起管织部100两边，双层织部200的两边表层织部201与起管织部100共同构成纬管表层N1，双层织部200的两边里层织部202与里经纱202b以经浮长线的形态沉伏在纬管表层N1下面构成纬管里层N2，从而使整个纬向管状形态因双层组织从原来现有技术的纬向管状立于布面上椭圆形而变成接近圆形，制成的管状立体成形性良好，从而使纬向管高度H降低，宽度W增大，制成的管状更加饱满有形。 [0064] 图6中纬管间距a由基础织部300的组织循环大小决定；纬管间距a小，相邻的纬向立体管相互紧靠，但纬管间距a不宜过小，易将纬向立体管压扁，无法形成饱满的圆形；纬管间距a也不宜过大，纬管间距a过大影响织物的美观。纬向管高度H和宽度W由起管织部100和双层织部200组织循环大小决定，跟材料也有关。 [0065] 图7是4根经纱针对24根纬纱重复相同的织造方法而织造的。 [0066] 其中，4根经纱分别是从附图的左侧朝向右侧依次排列的表经纱201b‑1(Ⅰ号经纱)、里经纱202b‑1(Ⅱ号经纱)、表经纱201b‑2(Ⅲ号经纱)、里经纱202b‑2(Ⅳ号经纱)，并以此顺序重复排列。 [0067] 24根纬纱分别是从附图的上侧朝向下侧依次分布的8根基础纬纱300a(1～8号纬纱)、4根双层组织纬纱(9～12号纬纱)、8根起管纬纱100a(13～20号纬纱)、4根双层组织纬纱(21～24号纬纱)，并以此顺序重复排列；其中，4根双层组织纬纱分别是从附图的上侧朝向下侧依次排列的里纬纱202a‑2(9号、21号纬纱)、表纬纱201a‑2(10号、22号纬纱)、里纬纱202a‑1(11号、23号纬纱)和表纬纱201a‑1(12号、24号纬纱)，两侧的双层织部200纬纱排列方式相同。 [0068] 如图7所示，纬向立体管部分的平纹基础组织形成于图中起管织部100处，经组织用“●”表示，纬组织点在组织图中通常不标识。双层组织部分即双层织部200，共有2个部分，分别由表层和里层构成。双层织部200中表经与表纬相交的经组织，用符号“╳”表示，里经与里纬相交的经组织，用符号“▲”表示。“○”则表示织里纬时，表经纱提起。基础织部300处，经纱与纬纱相交的经组织，用符号“■”表示。在双层织部200两端不起管处部分，表经和里经与纬纱交织时表里交换，开始平纹组织部分基础织部300的织造。 [0069] 具体织造时，自图7所示的组织图从上往下织造。织造开始后，Ⅰ号表经纱201b‑1、Ⅲ号表经纱201b‑2以层叠于2、4、6、8号基础纬纱300a表侧、并且层叠于1、3、5、7号基础纬纱300a里侧的方式交叉地织造；Ⅱ号里经纱202b‑1、Ⅳ号里经纱202b‑2以层叠于1、3、5、7号基础纬纱300a表侧、并且层叠于2、4、6、8号基础纬纱300a里侧的方式交叉地织造；重复相同的织造方法而织造形成平纹组织结构的基础织部300。 [0070] 接下来，Ⅰ号表经纱201b‑1以层叠于10号表纬纱201a‑2里侧、层叠于12号表纬纱201a‑1表侧，而Ⅲ号表经纱201b‑2以层叠于10号表纬纱201a‑2表侧、层叠于12号表纬纱 201a‑1里侧的方式交叉地织造；Ⅱ号里经纱202b‑1以层叠于9号里纬纱202a‑2里侧、层叠于 11号里纬纱202a‑1表侧，而Ⅳ号里经纱202b‑2以层叠于9号里纬纱202a‑2表侧、层叠于11号里纬纱202a‑1里侧的方式交叉地织造；其中，织9号里纬纱202a‑2、11号里纬纱202a‑1时，Ⅰ号表经纱201b‑1、Ⅲ号表经纱201b‑2提起而不与其交织；重复相同的织造方法而织造形成一侧的双层织部200。 [0071] 接下来，Ⅰ号表经纱201b‑1以层叠于13、15、17、19号起管纬纱100a里侧、层叠于14、16、18、20号起管纬纱100a表侧的方式交叉地织造；Ⅲ号表经纱201b‑2则以层叠于13、15、 17、19号起管纬纱100a表侧、层叠于14、16、18、20号起管纬纱100a里侧的方式交叉地织造，重复相同的织造方法而织造形成起管织部100；Ⅱ号里经纱202b‑1、Ⅳ号里经纱202b‑2不与起管纬纱100a交织。 [0072] 接下来，Ⅰ号表经纱201b‑1以层叠于22号表纬纱201a‑2里侧、层叠于24号表纬纱201a‑1表侧，而Ⅲ号表经纱201b‑2以层叠于22号表纬纱201a‑2表侧、层叠于24号表纬纱 201a‑1里侧的方式交叉地织造； [0073] 而Ⅱ号里经纱202b‑1则直接以层叠于21号里纬纱202a‑2里侧、层叠于23号里纬纱202a‑1表侧，而Ⅳ号里经纱202b‑2以层叠于21号里纬纱202a‑2表侧、层叠于23号里纬纱 202a‑1里侧的方式交叉地织造；其中，织21号里纬纱202a‑2、23号里纬纱202a‑1时，Ⅰ号表经纱201b‑1、Ⅲ号表经纱201b‑2提起而不与其交织，重复相同的织造方法而织造形成另一侧的双层织部200。 [0074] 因织物的起管织部100、双层织部200、基础织部300的纬密不一致，为了避免荷叶边，布边采用2/2经重平组织。 [0075] (4)织造工艺参数 [0076] 纱线选用29.5tex×2涤纶线，经纱为乳白色，起管纬纱100a采用乳白色，基础纬纱300a采用紫红色，两者相连的双层组织处纬纱采用草绿色，纬纱自上而下排列为8根基础纬纱300a、4根双层组织纬纱、8根起管纬纱100a、4根双层组织纬纱；因纬管部分只有表经纱 201b与起管纬纱100a交织，此处经密为不起管部分经密的一半。穿综方法采用顺穿法，筘号 100齿/10cm，每筘2入。 [0077] (5)织造 [0078] 经纱上机张力和送经量控制：采用SGA598型小样织布机(通源纺机有限公司)上进行织造实验，该织机具有自动开口功能，但引纬、打纬、卷取和送经4项操作是手动的，因其不具备双织轴织造和特殊的送经卷取机构，需将地经纱与起管经纱单独固定，通过给经纱悬挂不同质量的重物调整地经纱和起管经纱的张力，以达到停卷、停送和急送经的织造条件，从而完成织造。里经按正常情况在机后绑把，而将表经纱201b悬挂水瓶(增减水量可改变重量)，并用编织带吊在机上最后一页综框悬挂处(这里是第16页)。因穿综时采用顺穿法，纹板图与组织图相同见图7。织造时，将纹板图上起管织部100处纵向长度上的第16列填涂上，表示织造时最后一页综框引纬时被提起，瓶子也相应地被提起，这时表经纱201b送经量大于里经纱202b，而第16列没有标记处，则最后一页综框不被提起，这时表经纱201b在瓶子的重力经纱张力的作用下正常织造(里经纱202b和表经纱201b送经量一样)。注意起管部分织造时，表经纱201b的张力要小于里经纱202b的张力(注意表经纱201b的张力不能太小，以防开口不清)，不起管时里经纱202b与表经纱201b张力尽可能保持一致，使纬向管状织物的平纹地布(基础织部300)保持平整。 [0079] 打纬力的控制：织造过程中除了注意控制经纱张力外，也要控制好打纬力，制织不起管部分打纬力正常，而制织纬管部分需加大打纬力且保持一致，纬向管状因两个部分双层组织结构的存在，其表层里层分别成为纬向管状的一部分，从而更易使沉伏在起管织部反面的经向浮长线被打纬压缩后与正常纱线交织情况一样，纬向管状立体成形好。 [0080] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。