[0001] 本实用新型属于酿造设备技术领域，涉及一种酿醋设备，具体涉及一种固态自动酿醋设备。

[0002] 采用固态法酿制的食醋，深受广大消费者喜爱。但固态法中采用的酿造装置只能完成单一的功能，如酿造过程中的发酵或熏醅。在目前的酿造工艺中采用不同的装置完成，造成工人的劳动强度大，对淀粉原料的利用率低，影响企业的经济效益提高。如何尽量减轻工人的劳动强度，提高淀粉原料的利用率。特别是在当前原料不足的情况下，提高淀粉原料利用率就显得更为重要。发明内容

[0003] 为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种固态自动酿醋设备，能将发酵和熏醅，淋醋，灭菌工序同时完成，提高淀粉原料的利用率。

[0004] 本实用新型所采用的技术方案是，固态自动酿醋设备，包括分别设置的离心泵14和U形的壳体6，壳体6内竖直设置有内胆3，壳体6与内胆3之间构成密封的腔体，壳体6的上部和下部设置有分别与该腔体相通的蒸汽进口11和冷凝水出口12，蒸汽进口11与蒸汽发生装置相通，内胆3底部分别设置有出醋口13和与内胆3内部相通的管道，该管道与离心泵14相通，内胆3内水平设置有筛板8，内胆3侧壁上加工有至少一个进气孔17，进气孔17与风量产生装置相通，筛板8上设置有发酵栓9，内胆3内竖直设置有与驱动装置相连接螺旋搅拌器15，内胆3侧壁固接有一端伸入内胆3内的温度传感器2，温度传感器2和离心泵14分别与智能温度控制仪电连接，内胆3顶部设置有与离心泵14相通的回流口19。

[0005] 所述的密封腔体内、壳体6的内壁连续铺设有保温层5，保温层5与内胆3之间有空隙，该空隙为夹层4，夹层4分别与蒸汽进口11冷凝水出口12相通。

[0006] 所述内胆3顶部设置有与清洗装置相通的清洗球1。

[0007] 所述壳体6外竖直设置有下班液位计7，下班液位计7上下两端分别水平设置有与下班液位计7相通的测量管，该两测量管的一端分别与下班液位计7相通，该两测量管的另一端分别伸入内胆3内。

[0008] 本实用新型自动酿醋设备智能温度控制仪和温度传感器，对发酵罐内的温度进行智能控制，使得发酵罐内的温度始终处于适宜醋酸菌种繁殖的温度，提高了淀粉原料的利用率，产醋率高，可全年酿醋。附图说明

[0009] 图1是本实用新型自动酿醋设备的结构示意图。

[0010] 图中，1.清洗球，2.温度传感器，3.内胆，4.夹层，5.保温层，6.壳体，7.下班液位计，8.筛板，9.发酵栓，10.支腿，11.蒸汽进口，12.冷凝水出口，13.出醋口，14.离心泵，15.螺旋搅拌器，16.出渣口，17.进气孔，18.上盖，19.回流口。

[0011] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

[0012] 本实用新型自动酿造设备的结构，如图1所示，包括分别设置的离心泵14和U形的壳体6，壳体6底部外侧固接有支腿10，壳体6的顶部固接有上盖18，上盖18上加工有通孔，沿壳体6的内壁连续铺设有保温层5，壳体6内竖直设置有内胆3，内胆3的顶部自上盖18的通孔伸出壳体6外，内胆3的外侧壁与上盖18固接，内胆3的外侧壁和底部均与保温层5不接触，留有空隙，内胆3、保温层5和上盖18之间形成一个密封的腔体，该密封的腔体为夹层4，壳体6的下部设置有冷凝水出口12，壳体6的上部设置有蒸汽进口11，蒸汽进口
11与蒸汽发生装置相通，冷凝水出口12和蒸汽进口11分别与夹层4相通。壳体6底部加工有与夹层4相通的通孔。

[0013] 内胆3底部分别设置有出醋口13和与内胆3内部相通的管道，该管道向下依次穿过夹层4、保温层5和壳体6底部的通孔伸出壳体6外，并与离心泵14相通，出醋口13与密夹层4相通，壳体6外竖直设置有下班液位计7，下班液位计7上下两端分别水平设置有与其相通的测量管，该两测量管的一端分别与下班液位计7相通，该两测量管的另一端分别依次穿过壳体6、保温层5、夹层4和内胆3侧壁伸入内胆3内，内胆3内水平设置有筛板8，内胆3的侧壁上加工有至少一个进气孔17，进气孔17位于筛板8和下班液位计7上端测量管之间，进气孔17与风量产生装置相通，筛板8的上面设置有发酵栓9。内胆3内竖直设置有螺旋搅拌器15，螺旋搅拌器15的上端自内胆3的顶部伸出，并与驱动装置相连接，内胆
3侧壁固接有一端伸入内胆3内的温度传感器2，温度传感器2的另一端位于夹层4内，温度传感器2与智能温度控制仪电连接。内胆3顶部分别设置有与内胆3内部相通的回流口
19和清洗球1，清洗球1位于发酵栓9的上方，清洗球1表面加工有多个与其内部相通的喷口，清洗球1的内部通过管路与清洗装置相通，回流口通过管道与19离心泵14相通，离心泵14与智能温度控制仪电连接。

[0014] 内胆3、壳体6、筛板8、螺旋搅拌器15、发酵栓9均采用耐腐蚀材料制成。

[0015] 通过进气口17可以调整进风量。

[0016] 夹层4中可通入热水或冷水，对内胆3进行水浴加热或水浴冷却。

[0017] 本实用新型酿醋设备的工作过程：

[0018] 在发酵好的酒醪中拌入麸皮与填充料，然后，接种醋酸杆菌、生香酵母菌和乳酸菌，制成醋醅，将该醋醅送入内胆3，醋醅堆积在筛板8的上面，启动蒸汽发生装置，产生蒸汽，该蒸汽通过蒸汽进口11进入夹层4，使内胆3中醋醅的温度升高，在醋醅的升温过程中，夹层4内的蒸汽冷凝，形成冷凝水，该冷凝水通过冷凝水出口12流出，将内胆3中醋醅的温度维持在44°左右。启动风量产生装置，通过进气口17调整进入内胆3的进风量，使醋醅中的醋酸菌种繁殖和扩大，当醋酸菌种激活产生呼吸热时，关闭蒸汽发生装置，同时，开启螺旋搅拌器15对醋醅进行松醅，设定智能温度控制仪的上下限，进行醋酸发酵，醋醅发酵生成的料汁通过筛板8流到内胆3底部；当醋醅发酵温度过高时，温度传感器2将检测到的信号发送至智能温度控制仪，智能温度控制仪发出控制信号，启动离心泵14，离心泵14将内胆3底部的料汁抽出，并通过回流口19从内胆3上部回流淋浇醋醅，达到增氧和醋醅降温的目的；反之，醋醅中发酵温度过低时，温度传感器2将检测到的信号发送至智能温度控制仪，智能温度控制仪发出控制信号，启动蒸汽产生装置，将产生的蒸汽通过蒸汽进口11送入夹层4，对内胆3底部的料汁进行加热，再启动离心泵14，将加热后的料子从内胆3底部抽出，通过回流口19自内胆3上部回流淋浇醋醅，实现醋醅的升温。醋醅成熟后，关闭进气口17，采用常规三套淋方法淋油，并启动清洗装置，将清水通过清洗球1分散喷入内胆3，对内胆3进行清洗。开启阀门将成品醋通过出醋口13流出，醋渣通过出渣口16排出。

[0019] 本实用新型酿醋设备结合了固态发酵和液态发酵酿醋的优点，实现10天发酵，翻醅自动化，回流自动化，回收酸气，产醋率高，发酵醋醅温度可控，实现全年酿醋稳产高产。