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一种乳酸杆菌旋转混合装置
申请号	CN202020346213.0	申请日	2020-03-18	公开(公告)号	CN211871954U	公开(公告)日	2020-11-06
申请人	新食代布丁(上海)智能科技有限公司;			发明人	何楠; 覃扬;
摘要	本实用新型属于乳酸杆菌加工技术领域，尤其是一种乳酸杆菌旋转混合装置，针对现有的发酵罐内常因乳酸杆菌和发酵原料混合不均而导致发酵不完全的的问题，现提出如下方案，其包括发酵罐，所述发酵罐内设置有搅拌轴，所述搅拌轴内两侧均固定安装有多个搅拌叶片，所述搅拌轴的顶部固定安装有转动杆，所述发酵罐的顶部内壁上开设有旋转孔，旋转孔内固定安装有第一轴承；本实用新型操作方便，可以使得乳酸杆菌和发酵原料混合均匀，进而可以大大提高了乳酸杆菌的发酵效率，降低了发酵所需的时间，同时在发酵完毕之后，通过振动组件可以使得发酵罐快速的将发酵完毕的乳酸杆菌排出，不会出现发酵罐内壁粘接乳酸杆菌的情况。
权利要求	1.一种乳酸杆菌旋转混合装置，包括发酵罐(1)，其特征在于，所述发酵罐(1)内设置有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)内两侧均固定安装有多个搅拌叶片(19)，所述搅拌轴(2)的顶部固定安装有转动杆(4)，所述发酵罐(1)的顶部内壁上开设有旋转孔，旋转孔内固定安装有第一轴承(5)，所述发酵罐(1)的顶部固定安装有安装箱(3)，所述转动杆(4)的顶部贯穿第一轴承(5)的内圈并和第一轴承(5)的内圈固定连接，所述转动杆(4)的顶部延伸至安装箱(3)内并固定连接有驱动组件，所述转动杆(4)上开设有进气孔，所述转动杆(4)上固定安装有第二轴承(13)，所述安装箱(3)的顶部内壁上固定安装有气泵(11)，所述气泵(11)的进气口上固定安装有排气管(12)，所述排气管(12)贯穿第二轴承(13)的内圈并延伸至进气孔内，且排气管(12)和第二轴承(13)的内圈固定连接，所述气泵(11)的进气口上固定安装有进气管(14)，所述进气管(14)的一端延伸至安装箱(3)的一侧，所述搅拌轴(2)上开设有储气孔(18)，且储气孔(18)和转动杆(4)上的进气孔相连通，所述搅拌叶片(19)上开设有连通孔(20)，且多个连通孔(20)均和储气孔(18)相连通，所述连通孔(20)的一侧内壁上开设有多个排气孔(21)，所述发酵罐(1)的底部固定安装有振动组件。 2.根据权利要求1所述的一种乳酸杆菌旋转混合装置，其特征在于，所述发酵罐(1)的顶部两侧均固定安装进料口，所述发酵罐(1)的底部固定连接有出料口，且进料口和出料口上均螺纹连接有螺纹封堵轴。 3.根据权利要求1所述的一种乳酸杆菌旋转混合装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定套设在转动杆(4)外侧的第一齿轮(8)，所述安装箱(3)的顶部内壁上固定安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴上固定安装有第二齿轮(10)，且第一齿轮(8)和第二齿轮(10)相啮合。 4.根据权利要求1所述的一种乳酸杆菌旋转混合装置，其特征在于，所述振动组件包括固定安装在发酵罐(1)底部的固定板(6)，所述固定板(6)的下方设置有支撑座(7)，所述支撑座(7)的顶部和固定板(6)转动连接，所述支撑座(7)的顶部固定安装有呈矩形排布的四个滑杆(15)，所述滑杆(15)均贯穿固定板(6)并和固定板(6)滑动连接，所述滑杆(15)的外侧套设有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)的顶部和固定板(6)的底部固定连接，所述复位弹簧(16)的底部和支撑座(7)的顶部固定连接，所述发酵罐(1)的一侧固定安装有振动电机(17)。 5.根据权利要求4所述的一种乳酸杆菌旋转混合装置，其特征在于，所述支撑座(7)的底部固定安装有矩形排布的四个支腿。 6.根据权利要求4所述的一种乳酸杆菌旋转混合装置，其特征在于，所述固定板(6)的四角位置上均固定安装有直线轴承，且四个滑杆(15)分别贯穿四个直线轴承并和直线轴承的内圈滑动连接。
说明书全文	一种乳酸杆菌旋转混合装置技术领域 [0001] 本实用新型涉及乳酸杆菌加工技术领域，尤其涉及一种乳酸杆菌旋转混合装置。背景技术 [0002] 乳酸杆菌是可使葡萄糖等糖类分解为乳酸的各种细菌的总称。乳酸菌是一种无芽孢的杆菌，属革兰氏阳性菌。单个、成双或短链排列；厌氧性呼吸。乳酸杆菌有较强的代谢碳水化合物产酸能力，可以合成葡聚糖和杂多糖。能使糖类发酵产生乳酸或其他酸类物质。产生的乳酸具有调味和防腐的作用。 [0003] 目前乳酸杆菌生产发酵时，往往需要将乳酸杆菌投入到发酵罐1内，然后使用多种发酵原料和乳酸杆菌进行混合均匀才能进行发酵，但是目前的发酵罐内常因乳酸杆菌和发酵原料混合不均而导致发酵不完全，所以我们提出了一种乳酸杆菌旋转混合装置，用以解决上述所提出的问题。实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的发酵罐内常因乳酸杆菌和发酵原料混合不均而导致发酵不完全的缺点，而提出的一种乳酸杆菌旋转混合装置。 [0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案： [0006] 一种乳酸杆菌旋转混合装置，包括发酵罐，所述发酵罐内设置有搅拌轴，所述搅拌轴内两侧均固定安装有多个搅拌叶片，所述搅拌轴的顶部固定安装有转动杆，所述发酵罐的顶部内壁上开设有旋转孔，旋转孔内固定安装有第一轴承，所述发酵罐的顶部固定安装有安装箱，所述转动杆的顶部贯穿第一轴承的内圈并和第一轴承的内圈固定连接，所述转动杆的顶部延伸至安装箱内并固定连接有驱动组件，所述转动杆上开设有进气孔，所述转动杆上固定安装有第二轴承，所述安装箱的顶部内壁上固定安装有气泵，所述气泵的进气口上固定安装有排气管，所述排气管贯穿第二轴承的内圈并延伸至进气孔内，且排气管和第二轴承的内圈固定连接，所述气泵的进气口上固定安装有进气管，所述进气管的一端延伸至安装箱的一侧，所述搅拌轴上开设有储气孔，且储气孔和转动杆上的进气孔相连通，所述搅拌叶片上开设有连通孔，且多个连通孔均和储气孔相连通，所述连通孔的一侧内壁上开设有多个排气孔，所述发酵罐的底部固定安装有振动组件。 [0007] 优选的，所述发酵罐的顶部两侧均固定安装进料口，所述发酵罐的底部固定连接有出料口，且进料口和出料口上均螺纹连接有螺纹封堵轴，且利用进料口和出料口可以方便对发酵罐进料和排料。 [0008] 优选的，所述驱动组件包括固定套设在转动杆外侧的第一齿轮，所述安装箱的顶部内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮相啮合，通过启动驱动电机在第一齿轮和第二齿轮的传动下可以带动转动杆进行转动，进而利用驱动电机可以为转动杆提供驱动力。 [0009] 优选的，所述振动组件包括固定安装在发酵罐底部的固定板，所述固定板的下方设置有支撑座，所述支撑座的顶部和固定板转动连接，所述支撑座的顶部固定安装有呈矩形排布的四个滑杆，所述滑杆均贯穿固定板并和固定板滑动连接，所述滑杆的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部和固定板的底部固定连接，所述复位弹簧的底部和支撑座的顶部固定连接，所述发酵罐的一侧固定安装有振动电机，当需要带动发酵罐振动使得内部的原料混合均匀时，此时启动振动电机，振动电机会带动固定板进行振动，固定板在振动时会使复位弹簧发生形变，所以在复位弹簧的形变弹力下，可以加大发酵罐的振动幅度。 [0010] 优选的，所述支撑座的底部固定安装有矩形排布的四个支腿，且支腿的高度为五厘米到八厘米之间。 [0011] 优选的，所述固定板的四角位置上均固定安装有直线轴承，且四个滑杆分别贯穿四个直线轴承并和直线轴承的内圈滑动连接，利用直线轴承可以为滑杆提供滑动支撑。 [0012] 本实用新型中，通过将乳酸杆菌和发酵用的原料投入到发酵罐内，启动驱动电机和气泵，驱动电机在第一齿轮和第二齿轮的传动下可以带动转动杆进行转动，而转动杆会带动搅拌轴进行转动，进而利用搅拌轴可以对发酵罐内的材料进行混合，而启动气泵则可以通过排气管向转动杆内进行排气，而转动杆内的气体会排入到储气孔内，储气孔会通过排气孔排出，所以利用排气孔可以吹动发酵罐内材料进行流动，进行增加了材料混合均匀的效率。 [0013] 本实用新型中，在发酵罐内的乳酸杆菌和发酵原料发酵完毕之后，需要将发酵罐内乳酸杆菌排出时，此时打开出料管，然后启动振动电机，振动电机会带动固定板进行振动，固定板在振动时会使复位弹簧发生形变，所以在复位弹簧的形变弹力下，可以加大发酵罐的振动幅度，使得发酵罐内乳酸杆菌可以快速排出。 [0014] 本实用新型操作方便，可以使得乳酸杆菌和发酵原料混合均匀，进而可以大大提高了乳酸杆菌的发酵效率，降低了发酵所需的时间，同时在发酵完毕之后，通过振动组件可以使得发酵罐快速的将发酵完毕的乳酸杆菌排出，不会出现发酵罐内壁粘接乳酸杆菌的情况。附图说明 [0015] 图1为本实用新型提出的一种乳酸杆菌旋转混合装置的整体结构示意图； [0016] 图2为本实用新型提出的一种乳酸杆菌旋转混合装置的图1的主视剖视结构示意图； [0017] 图3为本实用新型提出的一种乳酸杆菌旋转混合装置的图2的部分结构示意图； [0018] 图4为本实用新型提出的一种乳酸杆菌旋转混合装置的图2中的搅拌轴的主视剖视结构示意图。 [0019] 图中：1发酵罐、2搅拌轴、3安装箱、4转动杆、5第一轴承、6固定板、7支撑座、8第一齿轮、9驱动电机、10第二齿轮、11气泵、12排气管、13第二轴承、14进气管、15滑杆、16复位弹簧、17振动电机、18储气孔、19搅拌叶片、20连通孔、21排气孔。具体实施方式 [0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0021] 实施例一 [0022] 参照图1-4，一种乳酸杆菌旋转混合装置，包括发酵罐1，发酵罐1内设置有搅拌轴2，搅拌轴2内两侧均固定安装有多个搅拌叶片19，搅拌轴2的顶部固定安装有转动杆4，发酵罐1的顶部内壁上开设有旋转孔，旋转孔内固定安装有第一轴承5，发酵罐1的顶部固定安装有安装箱3，转动杆4的顶部贯穿第一轴承5的内圈并和第一轴承5的内圈固定连接，转动杆4的顶部延伸至安装箱3内并固定连接有驱动组件，转动杆4上开设有进气孔，转动杆4上固定安装有第二轴承13，安装箱3的顶部内壁上固定安装有气泵11，气泵11的进气口上固定安装有排气管12，排气管12贯穿第二轴承13的内圈并延伸至进气孔内，且排气管12和第二轴承 13的内圈固定连接，气泵11的进气口上固定安装有进气管14，进气管14的一端延伸至安装箱3的一侧，搅拌轴2上开设有储气孔18，且储气孔18和转动杆4上的进气孔相连通，搅拌叶片19上开设有连通孔20，且多个连通孔20均和储气孔18相连通，连通孔20的一侧内壁上开设有多个排气孔21，发酵罐1的底部固定安装有振动组件。 [0023] 实施例二 [0024] 在实施例一的基础上进一步改进的：发酵罐1的顶部两侧均固定安装进料口，发酵罐1的底部固定连接有出料口，且进料口和出料口上均螺纹连接有螺纹封堵轴，且利用进料口和出料口可以方便对发酵罐1进料和排料；驱动组件包括固定套设在转动杆4外侧的第一齿轮8，安装箱3的顶部内壁上固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴上固定安装有第二齿轮10，且第一齿轮8和第二齿轮10相啮合，通过启动驱动电机9在第一齿轮8和第二齿轮10的传动下可以带动转动杆4进行转动，进而利用驱动电机9可以为转动杆4提供驱动力；振动组件包括固定安装在发酵罐1底部的固定板6，固定板6的下方设置有支撑座7，支撑座7的顶部和固定板6转动连接，支撑座7的顶部固定安装有呈矩形排布的四个滑杆15，滑杆15均贯穿固定板6并和固定板6滑动连接，滑杆15的外侧套设有复位弹簧16，复位弹簧16的顶部和固定板6的底部固定连接，复位弹簧16的底部和支撑座7的顶部固定连接，发酵罐1的一侧固定安装有振动电机17，当需要带动发酵罐1振动使得内部的原料混合均匀时，此时启动振动电机17，振动电机17会带动固定板6进行振动，固定板6在振动时会使复位弹簧16发生形变，所以在复位弹簧16的形变弹力下，可以加大发酵罐1的振动幅度；支撑座7的底部固定安装有矩形排布的四个支腿，且支腿的高度为五厘米到八厘米之间；固定板6的四角位置上均固定安装有直线轴承，且四个滑杆15分别贯穿四个直线轴承并和直线轴承的内圈滑动连接，利用直线轴承可以为滑杆15提供滑动支撑。 [0025] 本实施例中，通过将乳酸杆菌和发酵用的原料投入到发酵罐1内，启动驱动电机9和气泵11，驱动电机9在第一齿轮8和第二齿轮10的传动下可以带动转动杆4进行转动，而转动杆4会带动搅拌轴2进行转动，进而利用搅拌轴2可以对发酵罐2内的材料进行混合，而启动气泵11则可以通过排气管12向转动杆4内进行排气，而转动杆4内的气体会排入到储气孔18内，储气孔18会通过排气孔21排出，所以利用排气孔21可以吹动发酵罐1内材料进行流动，进行增加了材料混合均匀的效率。 [0026] 本实施例中，在发酵罐1内的乳酸杆菌和发酵原料发酵完毕之后，需要将发酵罐1内乳酸杆菌排出时，此时打开出料管，然后启动振动电机17，振动电机17会带动固定板6进行振动，固定板6在振动时会使复位弹簧16发生形变，所以在复位弹簧16的形变弹力下，可以加大发酵罐1的振动幅度，使得发酵罐1内乳酸杆菌可以快速排出。 [0027] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。