[0001] 本实用新型涉及搅拌发酵设备领域，特别涉及一种乳杆菌搅拌发酵装置。

[0002] 乳杆菌为革兰阳性、厌氧或兼性厌氧、无芽孢杆菌。接触酶阴性，联苯胺反应阴性。形态多样，杆菌直或弯，单个或链状。生长温度范围为5℃～53℃，大多数种的适温为30℃～
40℃。耐酸，最适pH值为5.5～5.8，甚至更低。该属细菌分解糖的能力强，分解蛋白质类的能力极低。分解糖的主要终产物是乳酸，不发酵乳酸盐，很少致病。

[0003] 在现有技术中，乳杆菌搅拌发酵装置一般都是在平面内搅拌，未考虑不同层面的搅拌对流，而造成了搅拌不充分。实用新型内容

[0004] 有鉴于现有技术的缺点，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种乳杆菌搅拌发酵装置，旨在提供自上而下的搅拌，使得不同层面之间的物料能够有效搅拌对流混合，使得搅拌更充分。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供一种乳杆菌搅拌发酵装置，所述装置包括罐体和支架，所述罐体的顶面中部贯穿有搅拌轴，所述搅拌轴在所述罐体外侧连接电机，所述电机的调节控制包括有第一挡位和第二挡位，所述搅拌轴在所述罐体内侧连接螺旋叶，所述螺旋叶的搅拌方向为自下而上翻转，所述第一挡位对应的所述螺旋叶的速度慢于所述第二挡位的速度；所述罐体的顶部设置有进料口和排气口，所述进料口的右侧设置有进气口，所述进气口设置有进气阀，所述罐体内设置温度传感器；所述罐体的罐壁内设有夹层，在所述夹层内安装有螺旋状的加热模块，所述加热模块自下而上安装，在所述罐体的侧壁上设置有PH计装置，所述罐体的底部设置有出料阀。

[0006] 可选的，所述装置还包括电路模块；所述电路模块包括比较器、第一三极管、用于驱动所述电机的双开继电器、用于驱动所述进气阀的电磁阀、反相器、第二三极管；所述第一三极管的控制端与所述比较器的输出端连接；所述第一三极管用于驱动所述双开继电器以及所述电磁阀；所述双开继电器包括与所述第一挡位相对应的第一通路以及与所述第二挡位相对应的第二通路；所述反相器连接于所述比较器的输出端与所述第二三极管的控制端之间，所述第二三极管用于驱动所述加热模块；所述比较器的负极连接有基准点位，所述温度传感器为所述比较器的正极提供比较电位。

[0007] 可选的，所述加热模块缠绕所述罐体设置，所述夹层的内表面区域铺设有保温层，所述保温层覆盖所述加热模块。

[0008] 可选的，所述罐体的侧壁预留有安装孔，所述安装孔避开所述加热模块设置；所述PH计装置包括PH电极、控制器和警报器，所述安装孔用于安装所述PH电极。

[0009] 可选的，所述进气口通入的气体为第一气体，所述第一气体为不含氧的空气。

[0010] 可选的，在所述罐体的斜侧壁上设置有安装槽，所述安装槽连接所述支架，所述支架呈前侧开口圆台状。

[0011] 可选的，在所述罐体的前侧开设有观察孔。

[0012] 本实用新型的有益效果：1、本实用新型的电机，对电机的调节控制包括有第一挡位和第二挡位，搅拌轴在罐体内侧连接螺旋叶，螺旋叶的搅拌方向为自下而上翻转，解决了不同层面之间的搅拌对流以及混合问题，基于此使得搅拌能够更加均匀。2、此外，基于自上而下的搅拌也能够避免内部温度过高、外围温度相对较低而影响发酵。此外，通过第一挡位和第二挡位控制螺旋叶的速度快慢，即，电机可以通过第一挡位和第二挡位来控制搅拌叶的旋转速度，在一定条件下，第二挡位转速大于第一挡位则有利于搅拌加速散热，搅拌叶自下而上的搅拌方式提高搅拌效率，使物料均匀搅拌。3、本实用新型的罐体的顶部设置有进料口和排气口，进料口的右侧设置有进气口，罐体内设置温度传感器，进气口设置有电控进气阀，进气口通入的气体为第一气体，第一气体为不含氧的空气，罐体的罐壁内设有夹层，在夹层内安装有螺旋状的加热模块，加热模块自下而上安装；第一挡位和第二挡位控制螺旋叶的速度快慢。在需要时通入的第一气体和罐体内的原有的气体进行热交换，多余的气体由排气口排出，从而降低罐体内的温度，温度传感器对温度的测量及控制电控进气阀、加热模块和搅拌叶转速对保证产品质量、提高生产效率、节约能源。4、实用新型的加热模块缠绕罐体设置，夹层的内表面区域铺设有保温层，保温层覆盖加热模块。加热模块的安装形式使物料均匀受热，加热速率高且节约能源。5、本实用新型的PH计装置包括PH电极、控制器和警报器，安装孔用于安装PH电极。PH计装置在线检测物料的实时PH，方便在PH过低时可提醒碱的添加，避免PH过低影响生产效率。6、本实用新型的罐体的前侧开设有观察孔。观察孔方便对反应过程进行观察，并实施相对应的控制,保证了反应的高效进行。综上，本实用新型提供自上而下的搅拌，使得不同层面之间的物料能够有效搅拌对流混合，使得搅拌更充分。通过温度传感器的温度反馈，联合进气口的进气阀开关、搅拌叶的搅拌挡位和加热模块开关对物料的实时温度进行相对应的动态反应，保证物料的温度在正常范围内。
附图说明

[0013] 图1是本实用新型的一种乳杆菌搅拌发酵装置的结构示意图；

[0014] 图2是本实用新型的一种乳杆菌搅拌发酵装置的内部结构示意图；

[0015] 图3是本实用新型的一种乳杆菌搅拌发酵装置的电子电路示意图。

[0016] 下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

[0017] 在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

[0018] 在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

[0019] 经申请人的研究发现：乳杆菌搅拌发酵装置一般都是在平面内搅拌，未考虑不同层面的搅拌对流，而造成了搅拌不充分。

[0020] 因此，本实用新型实施例提供了一种乳杆菌搅拌发酵装置，可以如图1、图2和图3所示，装置包括罐体1和支架2，罐体1的顶面中部贯穿有搅拌轴3，搅拌轴3在罐体1外侧连接电机4，电机4的调节控制包括有第一挡位和第二挡位，搅拌轴3在罐体1内侧连接螺旋叶5，螺旋叶5的搅拌方向为自下而上翻转，第一挡位和第二挡位控制螺旋叶5的速度快慢，其中，所述第一挡位对应的所述螺旋叶的速度慢于所述第二挡位的速度；罐体1的顶部设置有进料口6和排气口7，进料口6的右侧设置有进气口8，进气口8设置有进气阀9，所述罐体内设置温度传感器10；罐体1的罐壁内设有夹层11，在夹层11内安装有螺旋状的加热模块12，加热模块12自下而上安装，在罐体1的侧壁上设置有PH计装置13，罐体1的底部设置有出料阀14。

[0021] 需要说明的是，温度传感器10的测得温度为罐体1内的环境温度，由温度传感器10测得的环境温度结合实际经验的推断值可得罐体1内的物料温度值。

[0022] 可选的，装置还包括电路模块15；电路模块15包括比较器16、第一三极管17、用于驱动电机4的双开继电器18、用于驱动进气阀9的电磁阀19、反相器20、第二三极管21；第一三极管17的控制端与比较器16的输出端连接；第一三极管17用于驱动双开继电器以及电磁阀19；双开继电器18包括与第一挡位相对应的第一通路以及与第二挡位相对应的第二通路；反相器20连接于比较器16的输出端与第二三极管21的控制端之间，第二三极管21用于驱动加热模块12；比较器16的负极连接有基准点位，温度传感器10为比较器16的正极提供比较电位。

[0023] 可选的，加热模块12缠绕罐体1设置，夹层11的内表面区域铺设有保温层，保温层覆盖加热模块12。

[0024] 可选的，罐体1的侧壁预留有安装孔，安装孔避开加热模块12设置；PH计装置13包括PH电极、控制器和警报器，安装孔用于安装PH电极。

[0025] 可选的，进气口8通入的气体为第一气体，第一气体为不含氧的空气。

[0026] 可选的，在罐体1的斜侧壁上设置有安装槽，安装槽连接支架2，支架2呈前侧开口圆台状。

[0027] 可选的，在罐体1的前侧开设有观察孔22。

[0028] 本实用新型的工作原理为：将物料由进料口6导入到罐体1内后，温度传感器10采集罐体1内的温度，当罐体1内的温度低于预设值，则比较器16输出零信号，此时，继电器保持在第一挡位的连通状态下，搅拌电机4工作在第一挡位，相应的电磁阀19也处于关闭状态，同时，比较器16输出的零信号经过非门，而给加热模块12以高电平信号，而使加热模块12工作；当罐体1内的温度高于预设值时，比较器16输出高电平，此时继电器连通搅拌机的第二挡位，以使电机4工作在第二挡位下，并且此时电磁阀19打开，同时比较器16输出的高电平经过反向器形成低电平，此时加热模块12不工作。确保物料的温度控制在正常范围内。
在生产过程中，PH计装置13测得的PH低于要求PH时发出警报提醒，进而向罐体1内添加碱。

[0029] 本实用新型实施例的乳杆菌搅拌发酵装置的电机4，本实用新型的电机4，对电机4的调节控制包括有第一挡位和第二挡位，搅拌轴3在罐体1内侧连接螺旋叶5，螺旋叶5的搅拌方向为自下而上翻转，解决了不同层面之间的搅拌对流以及混合问题，基于此使得搅拌能够更加均匀。此外，基于自上而下的搅拌也能够避免内部温度过高、外围温度相对较低而影响发酵。此外，通过第一挡位和第二挡位控制螺旋叶5的速度快慢，即，电机4可以通过第一挡位和第二挡位来控制搅拌叶的旋转速度，在一定条件下，第二挡位转速大于第一挡位则有利于搅拌加速散热，搅拌叶自下而上的搅拌方式提高搅拌效率，使物料均匀搅拌。本实用新型的罐体1的顶部设置有进料口6和排气口7，进料口6的右侧设置有进气口8，所述罐体内设置温度传感器10，进气口8设置有电控进气阀9，进气口8通入的气体为第一气体，第一气体为不含氧的空气，罐体1的罐壁内设有夹层11，在夹层11内安装有螺旋状的加热模块12，加热模块12自下而上安装；第一挡位和第二挡位控制螺旋叶5的速度快慢。在需要时通入的第一气体和罐体1内的原有的气体进行热交换，多余的气体由排气口7排出，从而降低罐体1内的温度，温度传感器10对温度的测量及控制电控进气阀9、加热模块12和搅拌叶转速对保证产品质量、提高生产效率、节约能源。实用新型的加热模块12缠绕罐体1设置，夹层
11的内表面区域铺设有保温层，保温层覆盖加热模块12。加热模块12的安装形式使物料均匀受热，加热速率高且节约能源。本实用新型的PH计装置13包括PH电极、控制器和警报器，安装孔用于安装PH电极。PH计装置13在线检测物料的实时PH，方便在PH过低时可提醒碱的添加，避免PH过低影响生产效率。本实用新型的罐体1的前侧开设有观察孔22。观察孔22方便对反应过程进行观察，并实施相对应的控制,保证了反应的高效进行。综上，本实用新型提供自上而下的搅拌，使得不同层面之间的物料能够有效搅拌对流混合，使得搅拌更充分。
通过温度传感器10的温度反馈，联合进气口8的进气阀9开关、搅拌叶的搅拌挡位和加热模块12开关对物料的实时温度进行相对应的动态反应，保证物料的温度在正常范围内。

[0030] 以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。