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一种乳杆菌用的多级发酵罐
申请号	CN202321592941.X	申请日	2023-06-21	公开(公告)号	CN220012616U	公开(公告)日	2023-11-14
申请人	华亘科技(云南)有限公司;			发明人	赵建华; 徐蓓;
摘要	本实用新型涉及发酵罐技术领域，且公开了一种乳杆菌用的多级发酵罐，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有注料密封板，所述注料密封板的顶部固定设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定套接有传动杆，所述传动杆的底部固定装配有主动轮。通过设置的搅拌电机、注料密封板、次级搅拌杆、主搅拌杆、传动轮二、皮带、传动轮一结构，使得该多级发酵罐能够在作业过程中，利用搅拌电机、主动轮和皮带的配合来对两个次级搅拌杆进行传动作业，在利用主搅拌杆进行主要搅拌作业时，两个次级搅拌杆能够在皮带的传动效果下将因离心力甩离主搅拌杆的物料进行次级搅拌，从而增加了该发酵罐对物料的混合效果，提高发酵效率。
权利要求	1.一种乳杆菌用的多级发酵罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定连接有注料密封板(2)，所述注料密封板(2)的顶部固定设有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的输出轴固定套接有传动杆(6)，所述传动杆(6)的底部固定装配有主动轮(14)，所述主动轮(14)的外沿固定装配有原料限位框架(5)，所述主动轮(14)的底部固定装配有主搅拌杆(12)，所述罐体(1)的顶部开设有注料密封槽(7)，所述传动杆(6)还分别固定连接有托板(8)和限位轮(16)，所述托板(8)的外壁分别转动连接有传动轮一(9)和传动轮二(13)，所述传动轮一(9)和传动轮二(13)的中部皆滚动连接有皮带(10)，所述传动轮一(9)和传动轮二(13)的底部皆固定设有次级搅拌杆(11)，所述次级搅拌杆(11)的上方设有限位槽(15)，所述注料密封板(2)和原料限位框架(5)的顶部皆开设有注料口(4)。 2.根据权利要求1所述的一种乳杆菌用的多级发酵罐，其特征在于：所述托板(8)的数量为两个，一个所述托板(8)的底部与传动轮二(13)的顶部转动连接，且另一个托板(8)的顶部与传动轮一(9)的底部转动连接，另一个所述托板(8)的顶部开设有活动孔，且活动孔与传动轮一(9)固定装配次级搅拌杆(11)的外沿转动连接，所述次级搅拌杆(11)和主搅拌杆(12)的外沿皆固定装配有搅拌叶。 3.根据权利要求1所述的一种乳杆菌用的多级发酵罐，其特征在于：所述主动轮(14)的外沿分别开设有转动槽一和转动槽二，且两个皮带(10)的末端分别与转动槽一以及转动槽二滚动连接。 4.根据权利要求1所述的一种乳杆菌用的多级发酵罐，其特征在于：所述限位槽(15)的直径大于限位轮(16)的直径，且限位槽(15)的内壁与限位轮(16)的内壁转动连接，所述限位轮(16)的中部转动连接有连接杆，且限位轮(16)和原料限位框架(5)皆通过连接杆与主动轮(14)固定连接。 5.根据权利要求1所述的一种乳杆菌用的多级发酵罐，其特征在于：所述注料密封槽(7)的内壁转动连接有顶盖，且注料口(4)贯穿顶盖的顶部直至罐体(1)的内壁，所述原料限位框架(5)的顶部与顶盖的内壁搭接，且顶盖的顶部与注料密封板(2)的底部搭接。 6.根据权利要求1所述的一种乳杆菌用的多级发酵罐，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定装配有支撑杆，且罐体(1)通过支撑杆与注料密封板(2)固定连接，所述搅拌电机(3)的输出轴贯穿顶盖的顶部，且搅拌电机(3)的输出轴与顶盖固定装配，所述罐体(1)的外壁贯穿有出料管直至罐体(1)的内壁，且出料管的内壁固定装配有出料阀。
说明书全文	一种乳杆菌用的多级发酵罐技术领域 [0001] 本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体为一种乳杆菌用的多级发酵罐。背景技术 [0002] 乳酸菌是一种能够利用可发酵碳水化合物而合成，以此产生大量乳酸物质细菌的统称，由于乳酸也是人体内必不可少的成分，因此对人体有益的乳酸菌需要大量生产，需要使用到一种发酵罐来进行发酵作业。 [0003] 现有的发酵罐可参考授权公告号为CN207596832U的中国实用新型专利，其公开了一种保加利亚乳杆菌用多级发酵罐，“外筒和内筒均为上部为开口的立式筒状结构，外筒高于内筒，外筒与内筒之间充满水，水面高于内筒，内筒的开口处设置有活塞，活塞位于内筒外的一端为浮板；外筒的外部设置有二氧化碳气罐和氧气气罐。与现有技术相比，本实用新型的一种多级发酵罐，菌种在发酵时会产生废气，使内筒内的气体不断膨胀，顶起活塞，由于活塞上的浮板在水中的浮力，会使活塞始终处于向上的牵引状态，不会对内筒内部造成重力挤压的高压状态，有利于菌种在常规气压的培育环境内培育。” [0004] 上述设备在使用时，虽然该发酵罐中设有气体气压调节机构，能够保障菌种在常规气压中进行培育作业，但该装置中并未设有搅拌机构，在添加原料后无法保障原料进行充分混合，从而降低了该发酵罐的发酵效果，为此我们提出了一种乳杆菌用的多级发酵罐。实用新型内容 [0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种乳杆菌用的多级发酵罐，具备实用性强、稳定性好的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。 [0006] 本实用新型提供如下技术方案：一种乳杆菌用的多级发酵罐，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有注料密封板，所述注料密封板的顶部固定设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定套接有传动杆，所述传动杆的底部固定装配有主动轮，所述主动轮的外沿固定装配有原料限位框架，所述主动轮的底部固定装配有主搅拌杆，所述罐体的顶部开设有注料密封槽，所述传动杆还分别固定连接有托板和限位轮，所述托板的外壁分别转动连接有传动轮一和传动轮二，所述传动轮一和传动轮二的中部皆滚动连接有皮带，所述传动轮一和传动轮二的底部皆固定设有次级搅拌杆，所述次级搅拌杆的上方设有限位槽，所述注料密封板和原料限位框架的顶部皆开设有注料口。 [0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托板的数量为两个，一个所述托板的底部与传动轮二的顶部转动连接，且另一个托板的顶部与传动轮一的底部转动连接，另一个所述托板的顶部开设有活动孔，且活动孔与传动轮一固定装配次级搅拌杆的外沿转动连接，所述次级搅拌杆和主搅拌杆的外沿皆固定装配有搅拌叶。 [0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动轮的外沿分别开设有转动槽一和转动槽二，且两个皮带的末端分别与转动槽一以及转动槽二滚动连接。 [0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽的直径大于限位轮的直径，且限位槽的内壁与限位轮的内壁转动连接，所述限位轮的中部转动连接有连接杆，且限位轮和原料限位框架皆通过连接杆与主动轮固定连接。 [0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注料密封槽的内壁转动连接有顶盖，且注料口贯穿顶盖的顶部直至罐体的内壁，所述原料限位框架的顶部与顶盖的内壁搭接，且顶盖的顶部与注料密封板的底部搭接。 [0011] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的顶部固定装配有支撑杆，且罐体通过支撑杆与注料密封板固定连接，所述搅拌电机的输出轴贯穿顶盖的顶部，且搅拌电机的输出轴与顶盖固定装配，所述罐体的外壁贯穿有出料管直至罐体的内壁，且出料管的内壁固定装配有出料阀。 [0012] 与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果： [0013] 1、该乳杆菌用的多级发酵罐，通过设置的搅拌电机、注料密封板、次级搅拌杆、主搅拌杆、传动轮二、皮带、传动轮一结构，使得该多级发酵罐能够在作业过程中，利用搅拌电机、主动轮和皮带的配合来对两个次级搅拌杆进行传动作业，在利用主搅拌杆进行主要搅拌作业时，两个次级搅拌杆能够在皮带的传动效果下将因离心力甩离主搅拌杆的物料进行次级搅拌，从而增加了该发酵罐对物料的混合效果，提高发酵效率。 [0014] 2、该乳杆菌用的多级发酵罐，通过设置的托板、注料口、注料密封槽、原料限位框架结构，原料限位框架能够保障使用者对该发酵罐进行注料作业，而在该装置静止的状态下利用注料密封板来对原料限位框架进行密封，从而无需使用者手动打开任何密封装置来进行注料作业，便于使用者操作，提高了该发酵罐的实用性。附图说明 [0015] 图1为本实用新型立体结构示意图； [0016] 图2为本实用新型注料密封槽结构示意图； [0017] 图3为本实用新型次级搅拌杆结构示意图； [0018] 图4为本实用新型传动轮二和皮带结构示意图； [0019] 图5为本实用新型限位槽和限位轮结构示意图。 [0020] 图中：1、罐体；2、注料密封板；3、搅拌电机；4、注料口；5、原料限位框架；6、传动杆；7、注料密封槽；8、托板；9、传动轮一；10、皮带；11、次级搅拌杆；12、主搅拌杆；13、传动轮二； 14、主动轮；15、限位槽；16、限位轮。具体实施方式 [0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0022] 请参阅图1‑5，一种乳杆菌用的多级发酵罐，包括罐体1，罐体1的顶部固定连接有注料密封板2，注料密封板2的顶部固定设有搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴固定套接有传动杆6，传动杆6的底部固定装配有主动轮14，主动轮14的外沿固定装配有原料限位框架5，主动轮14的底部固定装配有主搅拌杆12，罐体1的顶部开设有注料密封槽7，传动杆6还分别固定连接有托板8和限位轮16，托板8的外壁分别转动连接有传动轮一9和传动轮二13，传动轮一9和传动轮二13的中部皆滚动连接有皮带10，传动轮一9和传动轮二13的底部皆固定设有次级搅拌杆11，次级搅拌杆11的上方设有限位槽15，注料密封板2和原料限位框架5的顶部皆开设有注料口4，通过设置的限位槽15和限位轮16结构，使得主动轮14在转动过程中能够受到四个限位轮16的限位，同时与连接杆进行配合，以此让限位轮16在旋转时降低了离心力对限位轮16稳定性所产生的影响，保障次级搅拌杆11和主搅拌杆12对原料的搅拌效果。 [0023] 请参阅图3和4，托板8的数量为两个，一个托板8的底部与传动轮二13的顶部转动连接，且另一个托板8的顶部与传动轮一9的底部转动连接，另一个托板8的顶部开设有活动孔，且活动孔与传动轮一9固定装配次级搅拌杆11的外沿转动连接，次级搅拌杆11和主搅拌杆12的外沿皆固定装配有搅拌叶，托板8分别对传动轮一9和传动轮二13进行限位和支撑，以此让主动轮14在转动过程中带动两个次级搅拌杆11分别以不同朝向来对原料进行搅拌作业，提高了该发酵罐对原料的搅拌效果。 [0024] 请参阅图3和4，主动轮14的外沿分别开设有转动槽一和转动槽二，且两个皮带10的末端分别与转动槽一以及转动槽二滚动连接，转动槽一和转动槽二皆通过皮带10分别对传动轮一9和传动轮二13进行传动作业，以此让两个不同方位的次级搅拌杆11能够向不同方向进行转动，利用一个搅拌电机3实现多个结构同时运转，提高了该发酵罐对能源的利用率。 [0025] 请参阅图5，限位槽15的直径大于限位轮16的直径，且限位槽15的内壁与限位轮16的内壁转动连接，限位轮16的中部转动连接有连接杆，且限位轮16和原料限位框架5皆通过连接杆与主动轮14固定连接，限位槽15能够对限位轮16的滚动进行限位，同时在限位轮16滚动的过程中减少摩擦力，进一步提高了主动轮14、次级搅拌杆11以及主搅拌杆12的转速，以此进一步提高了搅拌效果。 [0026] 请参阅图1和2，注料密封槽7的内壁转动连接有顶盖，且注料口4贯穿顶盖的顶部直至罐体1的内壁，原料限位框架5的顶部与顶盖的内壁搭接，且顶盖的顶部与注料密封板2的底部搭接，顶盖能够在旋转后使得三个注料口4发生错位，也能够进行重叠，从而便于使用者密封该发酵罐或者开启发酵罐进行注料作业，便于操作，提高了该发酵罐的实用性以及使用者的作业效率。 [0027] 请参阅图1，罐体1的顶部固定装配有支撑杆，且罐体1通过支撑杆与注料密封板2固定连接，搅拌电机3的输出轴贯穿顶盖的顶部，且搅拌电机3的输出轴与顶盖固定装配，罐体1的外壁贯穿有出料管直至罐体1的内壁，且出料管的内壁固定装配有出料阀，支撑杆能够对注料密封板2进行支撑，保障搅拌电机3在作业过程中的稳定性，同时也提高了该发酵罐中各配件连接结构的紧密性。 [0028] 工作原理，首先将该发酵罐组装完毕后，使用者可通过搅拌电机3的输出轴分别带动顶盖以及主动轮14转动，以此让顶盖和原料限位框架5上的注料口4重合，随后使用者可将发酵原料通过注料口4和原料限位框架5的配合直接输送至罐体1中堆积，然后再次利用搅拌电机3的输出轴带动主动轮14转动，在皮带10的传动效果下让两个次级搅拌杆11分别向不同方向来对原料进行搅拌作业，同时主搅拌杆12也会对原料进行搅拌，以此实现多级搅拌的效果，而在搅拌作业完成后，需要提供密封环境进行发酵作业时，可通过上述相同步骤转动主动轮14和顶盖，使得三个注料口4发生错位效果即可。 [0029] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。