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一种皮革自动切割装置
申请号	CN202410240963.2	申请日	2024-03-04	公开(公告)号	CN117887905A	公开(公告)日	2024-04-16
申请人	广州易轩皮具股份有限公司;			发明人	邓艳姬; 邱斯琪; 邓德浩; 朱秒玲;
摘要	本发明公开了一种皮革自动切割装置，包括装置底座，所述装置底座的上端设有切割台，所述切割台的中心位置设有输送机构，所述输送机构由两个滚轴以及传输带组成。本发明通过丝杆 B将切割台移动至装置底座的外侧，进而便于工作人员对需要加工的皮革进行放置，防止在内部更换皮革时，切割机构启动对工作人员造成损伤，且通过折叠架在切割台进行位移时，进行缓冲，防止切割台移动过快撞击装置底座，造成装置损坏，影响装置的使用寿命，通过齿轮 B、齿轮C和齿轮A相互啮合，进而便于在输送机构运动时，齿轮A通过传动杆带动丝杆A转动，从而使得压块逐渐下降对皮革进行挤压固定。
权利要求	1.一种皮革自动切割装置，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的上端设有切割台(5)，所述切割台(5)的中心位置设有输送机构(29)，所述输送机构(29)由两个滚轴(12)以及传输带组成，两个所述滚轴(12)通过传动带传动连接，所述切割台(5)下端面的中心位置设有连接块A(9)，所述连接块A(9)的两侧位于切割台(5)的底面均设有连接块B(10)，所述连接块A(9)和连接块B(10)的下方位于装置底座(1)的内侧均设有导向槽(11)，所述连接块A(9)的后端位于导向槽(11)内壁的一端设有丝杆B(18)，所述连接块B(10)的和导向槽(11)的相对面均设有连接座(21)，其中一个所述连接座(21)的内侧设有折叠架(22)，两个所述连接座(21)通过折叠架(22)连接，所述切割台(5)上端面的两侧均设有连接架(6)，所述连接架(6)的一侧设有压块(7)。 2.根据权利要求1所述的一种皮革自动切割装置，其特征在于：所述压块(7)的后端位于连接架(6)的内侧设有活动槽(8)，所述活动槽(8)的内侧设有丝杆A(13)，所述丝杆A(13)贯穿压块(7)和连接架(6)延伸至装置底座(1)内侧，所述压块(7)和丝杆A(13)相互啮合。 3.根据权利要求2所述的一种皮革自动切割装置，其特征在于：所述丝杆A(13)下方的一侧位于装置底座(1)的内侧设有传动杆(26)，所述丝杆A(13)的底端设有锥齿轮B(28)，所述锥齿轮B(28)的下方位于传动杆(26)的外侧设有锥齿轮A(27)，所述锥齿轮B(28)与锥齿轮A(27)相互啮合。 4.根据权利要求3所述的一种皮革自动切割装置，其特征在于：所述传动杆(26)的后端设有齿轮A(14)，所述齿轮A(14)的中心位置设有齿轮B(19)，所述齿轮B(19)的一侧设有齿轮C(20)，所述齿轮B(19)和齿轮C(20)通过支撑架连接，所述齿轮B(19)通过齿轮C(20)与皮带(16)传动连接。 5.根据权利要求4所述的一种皮革自动切割装置，其特征在于：所述齿轮B(19)为三十齿，所述齿轮C(20)为十五齿，所述齿轮A(14)为六十齿，所述齿轮B(19)、齿轮C(20)和齿轮A(14)相互啮合。 6.根据权利要求5所述的一种皮革自动切割装置，其特征在于：所述齿轮B(19)的后端与其中一个所述滚轴(12)的一侧均设有传动轮(15)，其中所述齿轮B(19)后端的传动轮(15)一端设有驱动电机，所述驱动电机通过螺栓与切割台(5)连接，所述驱动电机通过联轴器与传动轮(15)连接，其中所述齿轮B(19)后端的传动轮(15)的外侧设有皮带(16)，所述齿轮B(19)通过皮带(16)与其中一个所述滚轴(12)传动连接。 7.根据权利要求1所述的一种皮革自动切割装置，其特征在于：所述丝杆B(18)的后端位于装置底座(1)的内侧设有旋转电机(17)，所述旋转电机(17)通过联轴器与丝杆B(18)连接，所述丝杆B(18)贯穿连接块A(9)延伸至导向槽(11)的另一端，所述丝杆B(18)与连接块A(9)相互啮合。 8.根据权利要求1所述的一种皮革自动切割装置，其特征在于：所述折叠架(22)的两端均设有连接块C(23)，所述连接块C(23)一端位于连接座(21)的内侧设有凹槽(30)，其中一个所述连接块C(23)与连接座(21)固定两个，另外一个所述连接块C(23)插接在连接座(21)的内侧与连接座(21)活动连接。 9.根据权利要求8所述的一种皮革自动切割装置，其特征在于：另外一个所述连接块C(23)的上下两端均设有限位块(25)，所述限位块(25)的一端位于凹槽(30)的内壁设有限位槽(24)，所述限位块(25)插接在限位槽(24)的内侧，所述限位块(25)的后端位于连接块C(23)的内侧设有缓冲弹簧，所述限位块(25)通过缓冲弹簧插接在限位槽(24)的内侧。 10.根据权利要求1所述的一种皮革自动切割装置，其特征在于：所述切割台(5)的上方设有位移机构(3)，所述位移机构(3)的内侧设有切割机构(4)，所述切割机构(4)的一侧位于位移机构(3)的内侧设有气杆，所述位移机构(3)和切割机构(4)通过气杆传动连接，所述位移机构(3)的两侧位于装置底座(1)的上端面设有支撑座(2)，所述位移机构(3)通过支撑座(2)与装置底座(1)连接。
说明书全文	一种皮革自动切割装置技术领域 [0001] 本发明涉及自动切割技术领域，具体为一种皮革自动切割装置。背景技术 [0002] 革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适； [0003] 皮革主要有人造皮革和动物皮革两种之分，人造皮革往往是一大卷，使用时，需对其进行切割。 [0004] 但是，现有的皮革切割装置在切割时，无皮革夹持装置，而皮革自身具有弹性，在切割时，易产生不可恢复的形变，而且皮革由于种类不同，有些皮革质地较硬，在切割时，存在弯曲现象，影响切割的精度，且皮革切割装置在进行送料时，切割装置处于启动状态，需要将工人皮革送入切割装置内部，容易有一定的安全隐患。因此，针对上述问题提出一种皮革自动切割装置；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种皮革自动切割装置。发明内容 [0005] 本发明的目的在于提供一种皮革自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的皮革切割装置在切割时，无皮革夹持装置，而皮革自身具有弹性，在切割时，易产生不可恢复的形变，而且皮革由于种类不同，有些皮革质地较硬，在切割时，存在弯曲现象，影响切割的精度，且皮革切割装置在进行送料时，切割装置处于启动状态，需要将工人皮革送入切割装置内部，容易有一定的安全隐患等问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种皮革自动切割装置，包括装置底座，所述装置底座的上端设有切割台，所述切割台的中心位置设有输送机构，所述输送机构由两个滚轴以及传输带组成，两个所述滚轴通过传动带传动连接，所述切割台下端面的中心位置设有连接块A，所述连接块A的两侧位于切割台的底面均设有连接块B，所述连接块A和连接块B的下方位于装置底座的内侧均设有导向槽，所述连接块A的后端位于导向槽内壁的一端设有丝杆B，所述连接块B的和导向槽的相对面均设有连接座，其中一个所述连接座的内侧设有折叠架，两个所述连接座通过折叠架连接，所述切割台上端面的两侧均设有连接架，所述连接架的一侧设有压块。 [0007] 优选的，所述压块的后端位于连接架的内侧设有活动槽，所述活动槽的内侧设有丝杆A，所述丝杆A贯穿压块和连接架延伸至装置底座内侧，所述压块和丝杆A相互啮合。 [0008] 优选的，所述丝杆A下方的一侧位于装置底座的内侧设有传动杆，所述丝杆A的底端设有锥齿轮B，所述锥齿轮B的下方位于传动杆的外侧设有锥齿轮A，所述锥齿轮B与锥齿轮A相互啮合。 [0009] 优选的，所述传动杆的后端设有齿轮A，所述齿轮A的中心位置设有齿轮B，所述齿轮B的一侧设有齿轮C，所述齿轮B和齿轮C通过支撑架连接，所述齿轮B通过齿轮C与皮带传动连接。 [0010] 优选的，所述齿轮B为三十齿，所述齿轮C为十五齿，所述齿轮A为六十齿，所述齿轮B、齿轮C和齿轮A相互啮合。 [0011] 优选的，所述齿轮B的后端与其中一个所述滚轴的一侧均设有传动轮，其中所述齿轮B后端的传动轮一端设有驱动电机，所述驱动电机通过螺栓与切割台连接，所述驱动电机通过联轴器与传动轮连接，其中所述齿轮B后端的传动轮的外侧设有皮带，所述齿轮B通过皮带与其中一个所述滚轴传动连接。 [0012] 优选的，所述丝杆B的后端位于装置底座的内侧设有旋转电机，所述旋转电机通过联轴器与丝杆B连接，所述丝杆B贯穿连接块A延伸至导向槽的另一端，所述丝杆B与连接块A相互啮合。 [0013] 优选的，所述折叠架的两端均设有连接块C，所述连接块C一端位于连接座的内侧设有凹槽，其中一个所述连接块C与连接座固定两个，另外一个所述连接块C插接在连接座的内侧与连接座活动连接。 [0014] 优选的，另外一个所述连接块C的上下两端均设有限位块，所述限位块的一端位于凹槽的内壁设有限位槽，所述限位块插接在限位槽的内侧，所述限位块的后端位于连接块C的内侧设有缓冲弹簧，所述限位块通过缓冲弹簧插接在限位槽的内侧。 [0015] 优选的，所述切割台的上方设有位移机构，所述位移机构的内侧设有切割机构，所述切割机构的一侧位于位移机构的内侧设有气杆，所述位移机构和切割机构通过气杆传动连接，所述位移机构的两侧位于装置底座的上端面设有支撑座，所述位移机构通过支撑座与装置底座连接。 [0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0017] 1、本发明通过丝杆B将切割台移动至装置底座的外侧，将需要切割加工的皮革放入切割台中，进而便于工作人员对需要加工的皮革进行放置，防止在内部更换皮革时，切割机构启动对工作人员造成损伤，且通过折叠架在切割台进行位移时，进行缓冲，防止切割台移动过快撞击装置底座，造成装置损坏，影响装置的使用寿命； [0018] 2、本发明通过切割台的中心位置设有输送机构，输送机构由两个滚轴以及传输带组成，齿轮B的后端与其中一个滚轴的一侧均设有传动轮，其中齿轮B后端的传动轮的外侧设有皮带，齿轮B通过皮带与其中一个滚轴传动连接，且丝杆A的底端设有锥齿轮B，锥齿轮B的下方位于传动杆的外侧设有锥齿轮A，锥齿轮B与锥齿轮A相互啮合，进而齿轮B通过皮带带动输送机构将皮革送入切割台的中心位置时，通过齿轮B、齿轮C和齿轮A相互啮合，进而便于在输送机构运动时，齿轮A通过传动杆带动丝杆A转动，从而使得压块逐渐下降对皮革进行挤压固定。附图说明 [0019] 图1为本发明整体的结构示意图； [0020] 图2为本发明装置底座的正视剖面结构示意图； [0021] 图3为本发明切割台的侧视剖面结构示意图； [0022] 图4为本发明齿轮A与齿轮B连接处的局部结构示意图； [0023] 图5为本发明装置底座与切割台连接处的俯视局部结构示意图； [0024] 图6为本发明连接块C的局部结构示意图； [0025] 图7为本发明丝杆A和传动杆连接处的局部结构示意图。 [0026] 图中：1、装置底座；2、支撑座；3、位移机构；4、切割机构；5、切割台；6、连接架；7、压块；8、活动槽；9、连接块A；10、连接块B；11、导向槽；12、滚轴；13、丝杆A；14、齿轮A；15、传动轮；16、皮带；17、旋转电机；18、丝杆B；19、齿轮B；20、齿轮C；21、连接座；22、折叠架；23、连接块C；24、限位槽；25、限位块；26、传动杆；27、锥齿轮A；28、锥齿轮B；29、输送机构；30、凹槽。具体实施方式 [0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0028] 本发明所提到的旋转电机17(型号为HG‑KN73J‑S100)可从市场采购或私人定制获得。 [0029] 请参阅图1至图7，本发明提供的一种实施例：一种皮革自动切割装置，包括装置底座1，装置底座1的上端设有切割台5，切割台5的中心位置设有输送机构29，输送机构29由两个滚轴12以及传输带组成，两个滚轴12通过传动带传动连接，切割台5下端面的中心位置设有连接块A9，连接块A9的两侧位于切割台5的底面均设有连接块B10，连接块A9和连接块B10的下方位于装置底座1的内侧均设有导向槽11，连接块A9的后端位于导向槽11内壁的一端设有丝杆B18，连接块B10的和导向槽11的相对面均设有连接座21，其中一个连接座21的内侧设有折叠架22，两个连接座21通过折叠架22连接，切割台5上端面的两侧均设有连接架6，连接架6的一侧设有压块7，整体通过丝杆B18将切割台5移动至装置底座1的外侧，进而便于工作人员对需要加工的皮革进行放置，防止在内部更换皮革时，切割机构4启动对工作人员造成损伤，且通过折叠架22在切割台5进行位移时，进行缓冲，防止切割台5移动过快撞击装置底座1，造成装置损坏，影响装置的使用寿命，通过齿轮B19、齿轮C20和齿轮A14相互啮合，进而便于在输送机构29运动时，齿轮A14通过传动杆26带动丝杆A13转动，从而使得压块7逐渐下降对皮革进行挤压固定。 [0030] 进一步，压块7的后端位于连接架6的内侧设有活动槽8，活动槽8的内侧设有丝杆A13，丝杆A13贯穿压块7和连接架6延伸至装置底座1内侧，压块7和丝杆A13相互啮合，丝杆A13下方的一侧位于装置底座1的内侧设有传动杆26，丝杆A13的底端设有锥齿轮B28，锥齿轮B28的下方位于传动杆26的外侧设有锥齿轮A27，锥齿轮B28与锥齿轮A27相互啮合，传动杆26的后端设有齿轮A14，齿轮A14的中心位置设有齿轮B19，齿轮B19的一侧设有齿轮C20，齿轮B19和齿轮C20通过支撑架连接，齿轮B19通过齿轮C20与皮带16传动连接，齿轮B19为三十齿，齿轮C20为十五齿，齿轮A14为六十齿，齿轮B19、齿轮C20和齿轮A14相互啮合，齿轮B19的后端与其中一个滚轴12的一侧均设有传动轮15，其中齿轮B19后端的传动轮15一端设有驱动电机，驱动电机通过螺栓与切割台5连接，驱动电机通过联轴器与传动轮15连接，其中齿轮B19后端的传动轮15的外侧设有皮带16，齿轮B19通过皮带16与其中一个滚轴12传动连接。 [0031] 通过采用上述技术方案，进而齿轮B19通过皮带16带动输送机构29将皮革送入切割台的中心位置时，通过齿轮B19、齿轮C20和齿轮A14相互啮合，进而便于在输送机构29运动时，齿轮A14通过传动杆26带动丝杆A13转动，从而使得压块7逐渐下降对皮革进行挤压固定。 [0032] 进一步，丝杆B18的后端位于装置底座1的内侧设有旋转电机17，旋转电机17通过联轴器与丝杆B18连接，丝杆B18贯穿连接块A9延伸至导向槽11的另一端，丝杆B18与连接块A9相互啮合，折叠架22的两端均设有连接块C23，连接块C23一端位于连接座21的内侧设有凹槽30，其中一个连接块C23与连接座21固定两个，另外一个连接块C23插接在连接座21的内侧与连接座21活动连接，另外一个连接块C23的上下两端均设有限位块25，限位块25的一端位于凹槽30的内壁设有限位槽24，限位块25插接在限位槽24的内侧，限位块25的后端位于连接块C23的内侧设有缓冲弹簧，限位块25通过缓冲弹簧插接在限位槽24的内侧。 [0033] 通过采用上述技术方案，进而便于通过丝杆B18将切割台5移动至装置底座1的外侧，进而便于工作人员对需要加工的皮革进行放置，防止在内部更换皮革时，切割机构4启动对工作人员造成损伤，且通过折叠架22在切割台5进行位移时，进行缓冲，防止切割台5移动过快撞击装置底座1，造成装置损坏，影响装置的使用寿命。 [0034] 进一步，切割台5的上方设有位移机构3，位移机构3的内侧设有切割机构4，切割机构4的一侧位于位移机构3的内侧设有气杆，位移机构3和切割机构4通过气杆传动连接，位移机构3的两侧位于装置底座1的上端面设有支撑座2，位移机构3通过支撑座2与装置底座1连接。 [0035] 通过采用上述技术方案，进而便于将皮革送入切割机构4正下方时，对皮革进行切割加工。 [0036] 工作原理：使用时，首先检测各部件是否完好，检测完毕后，接通电源，启动装置，通过丝杆B18将切割台5移动至装置底座1的外侧，将需要切割加工的皮革放入切割台5中，进而便于工作人员对需要加工的皮革进行放置，防止在内部更换皮革时，切割机构4启动对工作人员造成损伤，且通过折叠架22在切割台5进行位移时，进行缓冲，防止切割台5移动过快撞击装置底座1，造成装置损坏，影响装置的使用寿命，放置完成后，将切割台5移动至装置底座1内侧，通过切割台5的中心位置设有输送机构29，输送机构29由两个滚轴12以及传输带组成，齿轮B19的后端与其中一个滚轴12的一侧均设有传动轮15，其中齿轮B19后端的传动轮15的外侧设有皮带16，齿轮B19通过皮带16与其中一个滚轴12传动连接，且丝杆A13的底端设有锥齿轮B28，锥齿轮B28的下方位于传动杆26的外侧设有锥齿轮A27，锥齿轮B28与锥齿轮A27相互啮合，进而齿轮B19通过皮带16带动输送机构29将皮革送入切割台的中心位置时，通过齿轮B19、齿轮C20和齿轮A14相互啮合，进而便于在输送机构29运动时，齿轮A14通过传动杆26带动丝杆A13转动，从而使得压块7逐渐下降对皮革进行挤压固定，固定完成后，通过切割机构4对皮革进行切割加工即可。 [0037] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。