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环保植鞣弹力皮革产品复鞣片皮工艺
申请号	CN202010887702.1	申请日	2020-08-28	公开(公告)号	CN111893223B	公开(公告)日	2022-04-22
申请人	焦作隆丰皮草企业有限公司;			发明人	仲济德; 冯献青; 段旭阳; 查姣; 冯雪伟; 汤海涛; 王丹;
摘要	本发明属于弹力皮革产品的生产技术领域，公开了一种环保植鞣弹力皮革产品复鞣片皮工艺，包括以下步骤：1)将弹力皮革胚皮进行回水；2)复鞣；3) 染色；4)加脂；5)搭马、挤水、吊晾；6) 板面喷水、静置、摔软；7)片皮：将皮片至0.2mm厚度；8)背胶；9)静置、回鼓酸洗；10)搭马、挤水、吊晾；11)板面喷水、静置、摔软。本发明加工工艺处理的植鞣弹力皮革服饰产品，保持了良好的弹性、皮身强度、薄度、均匀度。
权利要求	1.环保植鞣弹力皮革产品复鞣片皮工艺，其特征在于，包括以下步骤： 1)将弹力皮革胚皮进行回水，回水选用的物料包括按照胚皮重量计的以下组分：200％的水、温度40℃，0.2％的醋酸、1％的回湿助剂BPR或回湿助剂VLC‑3、0.5％的合成加脂剂 NP‑2； 2)复鞣：在转鼓中加入按照胚皮重量计的以下组分：100％的水、温度40℃，1％的耐撕裂加脂剂NZ或通用加脂剂WWL、2％的磺酸化加脂剂TIS或亚硫酸化加脂剂CFS、0.2％的乳化剂SAF或乳化剂ML‑N，转动30分钟，对回水后的胚皮进行预加脂处理，然后加入0.8％的甲酸，转动20分钟，加入6％的环保鞣剂TWE，转动60分钟，加入1％的甲酸钠，转动90分钟，调节浴液的pH值为3.6‑3.8，转鼓以每小时转5分钟过夜，排水，冷水洗两遍； 3)染色；在转鼓中加入按照胚皮重量计的以下组分：400％的水、温度30℃，2％的回湿助剂PERMIT 2L或回湿助剂ML‑N、2％的加脂剂LIPSOL SQS，转动30分钟，然后加入2％的匀染剂、2％‑4％的MELIODERM HF系列染板染料，转动60分钟，加入醋酸1％，转动20分钟，加入甲酸0.5％，转动20分钟，加入甲酸0.5％，转动20分钟，排水，清洗2遍；所述匀染剂为匀染剂 NNOL、匀染剂TF‑2N或匀染剂CORALON OT‑IN POWDER；所述MELIODERM HF系列染板染料选自MELIODERM HF Brown G、MELIODERM HF BrownR、 MELIODERM HF Brown DGV、MELIODERM HF Pardo DGV、MELIODERM HF Havana AN、 MELIODERM HF Beige AN、MELIODERM HF Beige D、MELIODERM HF Dark Brown MP、 MELIODERM HF Grey GB、MELIODERM HF Grey N和MELIODERM HF Grey LL中的至少一种； 4)加脂；在转鼓中加入按照胚皮重量计的以下组分：100％的水、温度55℃，2％的中和单宁PAK‑N或中和单宁MP3，转动30分钟，加入2％的合成鞣剂BASYTAN DLE液体、2％的填充聚合物TERGOTAN PMB或填充聚合物IPF，转动45分钟，加入3％的卵磷脂加脂剂DERMINOL NLM或卵磷脂加脂剂PROVOL BA、3％的合成加脂剂DX 1202、0.5％的乳化剂SAF或乳化剂ML‑ N，转动120分钟，加入1％的醋酸，转动45分钟，加入0.5％的甲酸，转动30分钟，测浴液的pH 值为3.9，排水，冷水清洗两次； 5)搭马、挤水、吊晾； 6)板面喷水、静置、摔软； 7)片皮：将皮片至0.2mm厚度； 8)背胶； 9)静置、回鼓酸洗：回鼓酸洗选用的物料包括按照胚皮重量计的以下组分：500％的水，温度30℃，0.6％的醋酸，1％的合成加脂剂NP‑2或合成加脂剂GLH； 10)搭马、挤水、吊晾； 11)板面喷水、静置、摔软。 2.根据权利要求1所述的环保植鞣弹力皮革产品复鞣片皮工艺，其特征在于：步骤1)的回水是将回水选用的物料依次加入转鼓中，转匀后快速投皮，转60分钟，转鼓以每小时转动 5分钟过夜4小时，排水，冷水清洗一次。 3.根据权利要求1所述的环保植鞣弹力皮革产品复鞣片皮工艺，其特征在于：步骤5)和步骤10)中，搭马包括：平整搭马，静置12小时；挤水包括：采用往复式挤水机，3刀法，挤水一次；吊晾为自然晾干。 4.根据权利要求1所述的环保植鞣弹力皮革产品复鞣片皮工艺，其特征在于：步骤6)和步骤11)中，静置包括：板对板静置，薄膜纸包裹静置6‑8小时；摔软包括：测量板面含水量 22％RH±1％RH，转笼2小时。 5.根据权利要求1所述的环保植鞣弹力皮革产品复鞣片皮工艺，其特征在于：步骤7) 中，片皮采用通过式片皮机，调整片皮厚度至0.2mm，横向一次过。 6.根据权利要求1所述的环保植鞣弹力皮革产品复鞣片皮工艺，其特征在于：步骤8) 中，背胶采用通过式背胶机将皮革和基布粘合。 7.根据权利要求1所述的环保植鞣弹力皮革产品复鞣片皮工艺，其特征在于：步骤9) 中，静置包括：平整搭马，静置12小时；回鼓酸洗是将回鼓酸洗选用的物料依次加入转鼓中，转匀后快速投皮，转30分钟，排水，冷水清洗一次。
说明书全文	环保植鞣弹力皮革产品复鞣片皮工艺技术领域 [0001] 本发明属于弹力皮革产品的生产技术领域，具体涉及一种环保植鞣弹力皮革产品复鞣片皮工艺。背景技术 [0002] 关于植鞣弹力皮革服饰产品的生产，目前存在的两个主要问题是：①纯植鞣皮革，有个很大的缺陷是物性不高，抗张耐撕裂能力差，而弹力皮革要求保持很高的延伸性能，且要求后续片皮片到极薄的厚度打下良好的均匀度，这对水场复鞣工序带来很大的挑战，必须通过复鞣来提升皮身均匀度和强度；②弹力皮革要求厚度均匀一致，大都保持在0.2毫米，在如此轻薄的基础上，要保持高弹性，这对片皮机的精准度带来很大的挑战。这些因素均会直接影响环保植鞣弹力皮革生产加工的品质与稳定性。 [0003] 众所周知，弹力服饰面料产品一贯追求极佳的高弹性、高物性、轻薄、自然、穿着舒适，以环保植鞣皮革为原料做弹力服饰产品，价值在于它的天然、安全和卫生性，因而深受国内外消费者的青睐，造成市场上植鞣弹力皮革服饰产品往往供不应求。故而在节能减排、绿色环保的前提下，攻克植鞣弹力皮革复鞣片皮技术难题很有经济效益和环境效益。 [0004] 目前，行业内针对环保植鞣弹力皮革的复鞣片皮问题，主要的技术手段包括：①在复鞣工序，通过接入适量的含铬鞣剂，辅以其它助鞣剂，做结合鞣，以提升铬的吸附和固定，从而达到提升皮身强度、物性的目的；②由于普通的片皮机精度不足，便将片皮厚度比预期增加一些，而后通过削匀、磨革来削减皮革厚度，以达到弹力皮所要求的成品薄度。通过以上两点来提升植鞣弹力皮革的物性与片皮工序的可操作性，尽量减少机械伤。 [0005] 即使采用上述技术手段，现有技术仍然存在以下缺点：①处理成效不佳，皮革的耐撕裂强度一般、皮身的卫生性能不好，仅通过与铬粉的结合鞣很难有效解决皮革物性不足的问题，经多次生产验证，即便采用了常规的“铬‑铝”、“植‑铬”、“醛‑铬”等结合鞣处理方法，成品弹力皮革依然会出现一定比例的革身强度差问题，会影响客户的穿戴体验；②工序冗长，需要削匀工序和磨革工序来进一步将皮做薄，增加了生产成本，延长了生产周期；③ 复鞣工序加入含铬化料虽能提升成品的性能，如皮板丰满度、软度、防水性能等，但同时也造成了环保和安全上的隐患，一则含铬废弃物无法得到有效处理，有害环境；二则铬鞣皮成品含有微量六价铬，长期穿戴安全性无法保障。发明内容 [0006] 针对上述情况，本发明的目的是提供一种环保植鞣弹力皮革产品复鞣片皮工艺，可有效解决了植鞣弹力皮革复鞣片皮的技术难题，经本发明处理的植鞣弹力皮革服饰产品，保持了良好的高弹性、皮身强度、薄度、均匀度，客户认可度极高。 [0007] 本发明提供了一种环保植鞣弹力皮革产品复鞣片皮工艺，包括以下步骤： [0008] 1)将弹力皮革胚皮进行回水，回水选用的物料包括按照胚皮重量计的以下组分：200％的水、温度40℃，0.2％的醋酸、1％的回湿助剂BPR或回湿助剂VLC‑3、0.5％的合成加脂剂NP‑2； [0009] 2)复鞣：在转鼓中加入按照胚皮重量计的以下组分：100％的水、温度40℃，1％的耐撕裂加脂剂NZ或通用加脂剂WWL、2％的磺酸化加脂剂TIS或亚硫酸化加脂剂CFS、0.2％的乳化剂SAF或乳化剂ML‑N，转动30分钟，对回水后的胚皮进行预加脂处理，然后加入0.8％的甲酸，转动20分钟，加入6％的环保鞣剂TWE，转动60分钟，加入1％的甲酸钠，转动90分钟，调节浴液的pH值为3.6‑3.8，排水，冷水洗两遍； [0010] 3)染色； [0011] 4)加脂； [0012] 5)搭马、挤水、吊晾； [0013] 6)板面喷水、静置、摔软； [0014] 7)片皮：将皮片至0.2mm厚度； [0015] 8)背胶； [0016] 9)静置、回鼓酸洗：回鼓酸洗选用的物料包括按照胚皮重量计的以下组分：500％的水，温度30℃，0.6％的醋酸，1％的合成加脂剂NP‑2或合成加脂剂GLH； [0017] 10)搭马、挤水、吊晾； [0018] 11)板面喷水、静置、摔软。 [0019] 本发明中，步骤1)的回水是将回水选用的物料依次加入转鼓中，转匀后快速投皮，转60分钟，转鼓以每小时转动5分钟过夜4小时，排水，冷水清洗一次。 [0020] 本发明中，转鼓以每小时转5分钟过夜，是指转鼓转停结合，每转5分钟，停55分钟，一般过夜是指8小时；转鼓以每小时转动5分钟过夜4小时，是指转鼓转停结合，每转5分钟，停55分钟，过夜4小时是转停4小时。过夜和过夜4小时是本领域的通用说法，是清楚的表述。板面含水量22°±1采用手持式皮革干湿度检测仪检测得到，含水量的表示方法为本领域常用的方式。 [0021] 本发明在复鞣步骤中先进行预加脂，然后进行复鞣，这样做的好处是可①令鞣剂渗透、结合过程更为均匀、缓和；②促进鞣剂获得更高地吸收率；③提升皮革的表面手感，使其保持温润，手感不干。 [0022] 优选地，步骤3)的染色包括：在转鼓中加入按照胚皮重量计的以下组分：400％的水、温度30℃，2％的回湿助剂PERMIT 2L或回湿助剂ML‑N、2％的加脂剂LIPSOL SQS，转动30 分钟，然后加入2％的匀染剂、2％‑4％的MELIODERM HF系列染板染料，转动60分钟，加入醋酸1％，转动20分钟，加入甲酸0.5％，转动20分钟，加入甲酸0.5％，转动20分钟，排水，清洗2 遍。 [0023] 本发明采用MELIODERM HF系列染板染料，并结合相应的助剂和工艺步骤进行染色，具有如下好处：①采用同一系列的染料进行配伍染色，因染料本身的相容性很好，所以有利于提升匀染效果；②染料加入前，阴离子加脂剂LIPSOL SQS先一步渗透，促进皮身表面的电荷一致性，也有轻微的缓染效果，一则是提升皮身软度，二则是提升匀染效果；③匀染剂的运用，匀染剂和染板染料一同加入转鼓中，可以对染料起到助溶作用，防止染料过多的结合在皮身表面，更多地深透进皮心，有利于匀染、透染；④多步缓慢降酸，而不是一次加入足量酸来降低pH，这样做的好处是可以增加染料的吸净率，有效防止色花问题产生。 [0024] 进一步优选地，所述匀染剂为匀染剂NNOL、匀染剂TF‑2N或匀染剂CORALON OT‑IN POWDER。 [0025] 进一步优选地，所述MELIODERM HF系列染板染料选自MELIODERM HF Brown G、MELIODERM HF Brown R、MELIODERM HF Brown DGV、MELIODERM HF Pardo DGV、MELIODERM HF Havana AN、MELIODERM HF Beige AN、MELIODERM HF Beige D、MELIODERM HF Dark Brown MP、MELIODERM HF Grey GB、MELIODERM HF Grey N和MELIODERM HF Grey LL中的至少一种。该系列染板染料可购自STAHL公司。 [0026] 优选地，步骤4)的加脂包括：在转鼓中加入按照胚皮重量计的以下组分：100％的水、温度55℃，2％的中和单宁PAK‑N或中和单宁MP3，转动30分钟，加入2％的合成鞣剂 BASYTAN DLE液体、2％的填充聚合物TERGOTAN PMB或填充聚合物IPF，转动45分钟，加入3％的卵磷脂加脂剂DERMINOL NLM或卵磷脂加脂剂PROVOL、3％的合成加脂剂DX 1202、0.5％的乳化剂SAF或乳化剂ML‑N，转动120分钟，加入1％的醋酸，转动45分钟，加入0.5％的甲酸，转动30分钟，测浴液的pH值为3.9，排水，冷水清洗两次。 [0027] 采用上述加脂步骤和制剂具有如下好处：①首先，高温、低液比加脂有利于提升加脂剂的吸收速率，起到节能减排、降本增效的目的；②预先加入中和单宁PAK‑N或中和单宁 MP3，可有效提升皮身的阴离子电荷属性，为后续填充化料和加脂剂的均匀渗透，打下良好的基础；③填充化料BASYTAN DLE液体、TERGOTAN PMB或IPF与加脂剂同浴作用于皮革，一是能相互促进吸收，使得弹力皮革胚皮更加柔软紧实，二是节约了水资源与生产成本。 [0028] 根据本发明，步骤5)中，搭马包括：平整搭马，静置12小时。挤水包括：采用往复式挤水机，3刀法，挤水一次，3刀法为本领域的常规方法，即先横向两边腹各挤水一遍，再纵向背臀部先进挤水一遍。吊晾为自然晾干。 [0029] 根据本发明，步骤6)中，板面喷水，4排，本发明中的4排是指本领域干整理用常规喷水机，针对这一步使用时开4排水量。静置包括：板对板静置，薄膜纸包裹静置6‑8小时。摔软包括：测量板面含水量22°±1，转笼2小时，本发明中的含水量采用本领域常用的皮革检测用手持式干湿度计测得。 [0030] 优选地，步骤7)中，片皮采用通过式片皮机，调整片皮厚度至0.2mm，横向一次过。该通过式片皮机采用TURNER公司的高精度NEWSPLIT600 7287型号的片皮机。该片皮机的精准度高，可满足以下片皮要求：①精准度，薄度0.2mm；②杜绝机械伤，不能出现跳刀印等伤残；③片皮厚度均匀一致；④不能透，不能片破，否则会使得皮张报废。该片皮机可解决片皮操作困难的问题，片皮精准度高，操作便捷，机械伤少。 [0031] 本发明中，背胶采用通过式背胶机将皮革和基布粘合。粘合胶水和背胶机采用本领域常规的组成和结构。 [0032] 根据本发明，步骤9)中，静置包括：平整搭马，静置12小时。回鼓酸洗是将回鼓酸洗选用的物料依次加入转鼓中，转匀后快速投皮，转30分钟，排水，冷水清洗一次。 [0033] 本发明步骤10)中，搭马包括：平整搭马，静置12小时。挤水包括：采用往复式挤水机，3刀法，挤水一次。吊晾为自然晾干。 [0034] 本发明步骤11)中，板面喷水，4排。静置包括：板对板静置，薄膜纸包裹静置6‑8小时。摔软包括：测量板面含水量22°±1，转笼2小时。 [0035] 本发明中的浴液是指转鼓中的液体。 [0036] 本发明的适用于植鞣弹力皮革的复鞣技术包括：回水阶段，在酸性条件下，采用BPR或VLC‑3为主的回湿助剂，一则有利于保持皮身细腻度，二则达到快速回湿效果。复鞣以磺酸化加脂剂TIS或亚硫酸化加脂剂CFS配合无铬鞣剂TWE进行复鞣，实现无铬鞣且高吸收的复鞣目的，工艺绿色环保，缩短了生产周期，提升了皮身的均匀度和强度。 [0037] 本发明中未加以限定的物料或工艺参数，均可根据现有技术进行常规选择。 [0038] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果： [0039] 1)本发明工艺的处理成效显著，皮革的物性、延伸性、安全性十分好，皮身整体厚度均匀一致，适合染各类浅色产品，同时降低了后续片皮工序的作业难度，使得片皮操作简单便捷，保持了植鞣皮革的特征，产品各项物化指标合格。 [0040] 2)本发明的片皮精准度高，可以直接片到0.2毫米，相较于常规工艺流程，本发明省去了削匀和磨革工序，缩短了生产周期，实现了节能减排、降本增效的目标。此外，产品不含铬，因此环保压力小，从生产过程的化料选择及工艺设置均突出绿色环保的加工理念，引领行业绿色发展。 [0041] 3)本发明通过特定的工艺步骤，结合回水、复鞣和片皮等具体操作，解决了以纯植鞣的环保鞣制方法做弹力皮革品质不佳、物性低的问题，过程经济环保，提升了皮身的强度与均匀度，同时片皮精准度高，从环保、绿色生产的角度入手，结合生产过程的化料选择及工艺设置，均突出以减少有害物排放，提升化料利用率，降低生产能耗，提高产品性能作为最终目标，从根本上树立了以生态环保的方式生产美观、舒适的植鞣弹力皮革服饰产品的加工理念。具体实施方式 [0042] 下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0043] 在以下实施例和对比例中： [0044] 回湿助剂BPR，购自德信化工； [0045] 合成加脂剂NP‑2，购自QUIMIPIEL公司； [0046] 耐撕裂加脂剂NZ，购自德信化工； [0047] 通用加脂剂WWL，购自STAHL公司； [0048] 磺酸化加脂剂TIS，购自STAHL公司； [0049] 亚硫酸化加脂剂CFS，购自STAHL公司； [0050] 乳化剂SAF，购自STAHL公司； [0051] 回湿助剂ML‑N、乳化剂ML‑N，购自科凯精细化工(上海)有限公司； [0052] 环保鞣剂TWE，购自亭江化工； [0053] 回湿助剂PERMIT 2L，购自科凯精细化工(上海)有限公司； [0054] 回湿助剂VLC‑3，购自科凯精细化工(上海)有限公司； [0055] 加脂剂LIPSOL SQS，购自西班牙德夏贝公司； [0056] 匀染剂NNOL，购自STAHL公司； [0057] 匀染剂TF‑2N，购自LANXESS公司； [0058] 匀染剂CORALON OT‑IN POWDER，购自STAHL公司； [0059] MELIODERM HF系列染板染料，购自STAHL公司； [0060] 中和单宁PAK‑N，购自LANXESS公司； [0061] 中和单宁MP3，购自科凯精细化工(上海)有限公司； [0062] 合成鞣剂BASYTAN DLE液体，购自BASF公司； [0063] 填充聚合物TERGOTAN PMB，购自STAHL公司； [0064] 填充聚合物IPF，购自TFL公司； [0065] 卵磷脂加脂剂DERMINOL NLM，购自STAHL公司； [0066] 卵磷脂加脂剂PROVOL BA，购自司马化工； [0067] 合成加脂剂DX 1202，购自TFL公司； [0068] 合成加脂剂GLH，购自科凯精细化工(上海)有限公司； [0069] 回湿助剂FORYL HIC，购自科凯精细化工(上海)有限公司； [0070] 鞣剂Synektan AL，购自STAHL公司； [0071] 匀染剂INVADERM LU，购自TFL公司； [0072] 染板染料RED RTN，购自TFL公司； [0073] 铬粉B，购自LANXESS公司； [0074] 醋酸的质量浓度为36％‑40％； [0075] 甲酸的质量浓度为85％； [0076] 通过式片皮机为高精度NEWSPLIT600 7287型号的片皮机，购自TURNER公司。 [0077] 实施例1 [0078] 一种环保植鞣弹力皮革产品复鞣片皮工艺，包括以下步骤： [0079] 1)将弹力皮革胚皮进行回水，回水选用的物料包括按照皮革重量计的以下组分：200％的水、温度40℃，0.2％的醋酸、1％的回湿助剂BPR、0.5％的合成加脂剂NP‑2；将回水选用的物料依次加入转鼓中，转匀后快速投皮，转60分钟，转鼓以每小时转动5分钟过夜4小时，排水，冷水清洗一次； [0080] 2)复鞣：在转鼓中加入按照胚皮重量计的以下组分：100％的水、温度40℃，1％的耐撕裂加脂剂NZ、2％的磺酸化加脂剂TIS、0.2％的乳化剂SAF，转动30分钟，对回水后的胚皮进行预加脂处理，然后加入0.8％的甲酸，转动20分钟，加入6％的环保鞣剂TWE，转动60分钟，加入1％的甲酸钠，转动90分钟，调节浴液的pH值为3.6‑3.8，转鼓以每小时转5分钟过夜，排水，冷水洗两遍； [0081] 3)染色：在转鼓中加入按照胚皮重量计的以下组分：400％的水、温度30℃，2％的回湿助剂PERMIT 2L、2％的加脂剂LIPSOL SQS，转动30分钟，然后加入2％的匀染剂NNOL、 2％的染板染料MELIODERM HF Brown G，转动60分钟，加入醋酸1％，转动20分钟，加入甲酸 0.5％，转动20分钟，加入甲酸0.5％，转动20分钟，排水，清洗2遍； [0082] 4)加脂：在转鼓中加入按照胚皮重量计的以下组分：100％的水、温度55℃，2％的中和单宁PAK‑N，转动30分钟，加入2％的合成鞣剂BASYTAN DLE液体、2％的填充聚合物 TERGOTAN PMB，转动45分钟，加入3％的卵磷脂加脂剂DERMINOL NLM、3％的合成加脂剂DX 1202、0.5％的乳化剂SAF，转动120分钟，加入1％的醋酸，转动45分钟，加入0.5％的甲酸，转动30分钟，测浴液的pH值为3.9，排水，冷水清洗两次； [0083] 5)搭马：平整搭马，静置12小时；挤水包括：采用往复式挤水机，3刀法，挤水一次；吊晾为自然晾干； [0084] 6)板面喷水，4排；静置包括：板对板静置，薄膜纸包裹静置6‑8小时；摔软包括：测量板面含水量22°±1，转笼2小时； [0085] 7)片皮：采用通过式片皮机，调整片皮厚度至0.2mm，横向一次过； [0086] 8)背胶：采用通过式背胶机将皮革和基布粘合； [0087] 9)静置包括：平整搭马，静置12小时；回鼓酸洗：回鼓酸洗选用的物料包括按照胚皮重量计的以下组分：500％的水，温度30℃，0.6％的醋酸，1％的合成加脂剂NP‑2，将回鼓酸洗选用的物料依次加入转鼓中，转匀后快速投皮，转30分钟，排水，冷水清洗一次； [0088] 10)搭马、挤水、吊晾； [0089] 11)板面喷水、静置、摔软。 [0090] 实施例2 [0091] 1)将弹力皮革胚皮进行回水，回水选用的物料包括按照皮革重量计的以下组分：200％的水、温度40℃，0.2％的醋酸、1％的回湿助剂BPR、0.5％的合成加脂剂NP‑2；将回水选用的物料依次加入转鼓中，转匀后快速投皮，转60分钟，转鼓以每小时转动5分钟过夜4小时，排水，冷水清洗一次； [0092] 2)复鞣：在转鼓中加入按照胚皮重量计的以下组分：100％的水、温度40℃，1％的通用加脂剂WWL、2％的磺酸化加脂剂TIS、0.2％的乳化剂ML‑N，转动30分钟，对回水后的胚皮进行预加脂处理，然后加入0.8％的甲酸，转动20分钟，加入6％的环保鞣剂TWE，转动60分钟，加入1％的甲酸钠，转动90分钟，调节浴液的pH值为3.6‑3.8，转鼓以每小时转5分钟过夜，排水，冷水洗两遍； [0093] 3)染色：在转鼓中加入按照胚皮重量计的以下组分：400％的水、温度30℃，2％的回湿助剂ML‑N、2％的加脂剂LIPSOL SQS，转动30分钟，然后加入2％的匀染剂TF‑2N、2.5％的染板染料MELIODERM HF Beige AN和1％的MELIODERM HF Grey N，转动60分钟，加入醋酸 1％，转动20分钟，加入甲酸0.5％，转动20分钟，加入甲酸0.5％，转动20分钟，排水，清洗2 遍； [0094] 4)加脂：在转鼓中加入按照胚皮重量计的以下组分：100％的水、温度55℃，2％的中和单宁MP3，转动30分钟，加入2％的合成鞣剂BASYTAN DLE液体、2％的填充聚合物 TERGOTAN PMB，转动45分钟，加入3％的卵磷脂加脂剂DERMINOL NLM、3％的合成加脂剂DX 1202、0.5％的乳化剂ML‑N，转动120分钟，加入1％的醋酸，转动45分钟，加入0.5％的甲酸，转动30分钟，测浴液的pH值为3.9，排水，冷水清洗两次； [0095] 5)搭马：平整搭马，静置12小时；挤水包括：采用往复式挤水机，3刀法，挤水一次；吊晾为自然晾干； [0096] 6)板面喷水，4排；静置包括：板对板静置，薄膜纸包裹静置6‑8小时；摔软包括：测量板面含水量22°±1，转笼2小时； [0097] 7)片皮：采用通过式片皮机，调整片皮厚度至0.2mm，横向一次过； [0098] 8)背胶：采用通过式背胶机将皮革和基布粘合； [0099] 9)静置包括：平整搭马，静置12小时；回鼓酸洗：回鼓酸洗选用的物料包括按照胚皮重量计的以下组分：500％的水，温度30℃，0.6％的醋酸，1％的合成加脂剂NP‑2，将回鼓酸洗选用的物料依次加入转鼓中，转匀后快速投皮，转30分钟，排水，冷水清洗一次； [0100] 10)搭马、挤水、吊晾； [0101] 11)板面喷水、静置、摔软。 [0102] 实施例3 [0103] 1)将弹力皮革胚皮进行回水，回水选用的物料包括按照皮革重量计的以下组分：200％的水、温度40℃，0.2％的草酸、1％的回湿助剂VLC‑3、0.5％的合成加脂剂NP‑2；将回水选用的物料依次加入转鼓中，转匀后快速投皮，转60分钟，转鼓以每小时转动5分钟过夜4 小时，排水，冷水清洗一次； [0104] 2)复鞣：在转鼓中加入按照胚皮重量计的以下组分：100％的水、温度40℃，1％的通用加脂剂WWL、2％的亚硫酸化加脂剂CFS、0.2％的乳化剂ML‑N，转动30分钟，对回水后的胚皮进行预加脂处理，然后加入0.8％的甲酸，转动20分钟，加入6％环保鞣剂TWE，转动60分钟，加入甲酸钠1％，转动90分钟，调节浴液的pH值为3.6‑3.8，转鼓以每小时转5分钟过夜，排水，冷水洗两遍； [0105] 3)染色：在转鼓中加入按照胚皮重量计的以下组分：400％的水、温度30℃，2％的回湿助剂ML‑N、2％的加脂剂LIPSOL SQS，转动30分钟，然后加入2％的匀染剂CORALON OT‑ IN POWDER、2％的染板染料MELIODERM HF Pardo DGV和2％的MELIODERM HF Havana AN，转动60分钟，加入醋酸1％，转动20分钟，加入甲酸0.5％，转动20分钟，加入甲酸0.5％，转动20 分钟，排水，清洗2遍； [0106] 4)加脂：在转鼓中加入按照胚皮重量计的以下组分：100％的水、温度55℃，2％的中和单宁MP3，转动30分钟，加入2％的合成鞣剂BASYTAN DLE液体、2％的填充聚合物IPF，转动45分钟，加入3％的卵磷脂加脂剂PROVOL BA、3％的合成加脂剂DX 1202、0.5％的乳化剂 ML‑N，转动120分钟，加入1％的醋酸，转动45分钟，加入0.5％的甲酸，转动30分钟，测浴液的 pH值为3.9，排水，冷水清洗两次； [0107] 5)搭马：平整搭马，静置12小时；挤水包括：采用往复式挤水机，3刀法，挤水一次；吊晾为自然晾干； [0108] 6)板面喷水，4排；静置包括：板对板静置，薄膜纸包裹静置6‑8小时；摔软包括：测量板面含水量22°±1，转笼2小时； [0109] 7)片皮：采用通过式片皮机，调整片皮厚度至0.2mm，横向一次过； [0110] 8)背胶：采用通过式背胶机将皮革和基布粘合； [0111] 9)静置包括：平整搭马，静置12小时；回鼓酸洗：回鼓酸洗选用的物料包括按照胚皮重量计的以下组分：500％的水，温度30℃，0.6％的醋酸，1％的合成加脂剂GLH，将回鼓酸洗选用的物料依次加入转鼓中，转匀后快速投皮，转30分钟，排水，冷水清洗一次； [0112] 10)搭马、挤水、吊晾； [0113] 11)板面喷水、静置、摔软。 [0114] 对比例1 [0115] 该对比例同实施例1，与实施例1的不同之处在于：步骤1)中采用的回湿助剂为FORYL HIC；步骤2)中采用的鞣剂为SynektanAL。 [0116] 对比例2 [0117] 该对比例同实施例1，与实施例1的不同之处在于：步骤3)中采用的匀染剂为INVADERM LU、采用的染板染料为RED RTN。 [0118] 对比例3 [0119] 该对比例同实施例1，与实施例1的不同之处在于：步骤2)中采用鞣剂为铬粉B。 [0120] 对比例4 [0121] 该对比例同实施例1，与实施例1的不同之处在于：染色步骤中不包含预加脂，即不包含加入2％的回湿助剂PERMIT 2L、2％的加脂剂LIPSOL SQS，转动30分钟。 [0122] 对比例5 [0123] 该对比例同实施例1，与实施例1的不同之处在于：步骤4)加脂采用常规工艺，即中和、加脂分浴，具体包括：在转鼓中加入按照胚皮重量计的以下组分：100％的水、温度45℃， 2％的中和单宁PAK‑N，转动30分钟，加入2％的合成鞣剂BASYTAN DLE液体、2％的填充聚合物TERGOTAN PMB，转动45分钟，排水；在转鼓中加入按照胚皮重量计的以下组分：100％的水、温度55℃，加入3％的卵磷脂加脂剂DERMINOL NLM、3％的合成加脂剂DX 1202、0.5％的乳化剂SAF，转动120分钟，加入1％的醋酸，转动45分钟，加入0.5％的甲酸，转动30分钟，测浴液的pH值为3.9，排水，冷水清洗两次。 [0124] 将实施例及对比例制得的环保植鞣弹力皮革产品进行性能检测，结果如表1所示。 [0125] 表1 [0126] [0127] 备注：皮身柔软度和颜色均匀度的衡量标准是人为手感和视觉效果，参考指标以☆表示，星级越高，则表示柔软度、均匀度越好。 [0128] 由表1可知，①对比例1与实施例相互比较，可得出：回水阶段，在酸性条件下，采用BPR为主的回湿助剂，能够充分回湿皮革，有利于后续的透染、匀染效果；复鞣以无铬鞣剂 TWE进行复鞣，有效地提升了皮革的耐撕裂强度和耐湿热稳定性。②对比例2与实施例相互比较，可得出：匀染助剂NNOL、CORALON OT‑IN POWDER配合MELIODERM HF系列染料，可以提升染料吸净率与颜色均匀度，有效避免色花问题。③对比例3与实施例相互比较，可得出：虽然加入铬粉复鞣，皮革的各项物性指标、美观度与实施例大致持平，但三氧化二铬突出，产品的安全性能大打折扣，不符合行业的绿色发展之路。④对比例4与实施例相互比较，可得出：染色预加脂的重要性，可有效提升染料吸净率与颜色均匀度，同时有利于保持皮革柔软细腻的手感。⑤对比例5与实施例相互比较，可得出：倘若中和加脂分浴进行，不止浪费了水资源，同时皮革的耐撕裂强度、耐湿热稳定性、柔软度也会相应降低。 [0129] 以上已经描述了本发明的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。