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一种铝灰分离装置
申请号	CN202322280539.4	申请日	2023-08-23	公开(公告)号	CN220619053U	公开(公告)日	2024-03-19
申请人	山东金亿通金属科技有限公司;			发明人	林红雷; 姜振东; 杜腾飞; 黄腾磊;
摘要	本实用新型涉及铝灰分离技术领域，具体为一种铝灰分离装置，包括底座；底座上设置有分布其两端的熔炼池和清洗池，熔炼池的上方设置有料箱，料箱的底端连通设置有排料管，熔炼池的内侧上端设置有推料板，熔炼池上安装有用于驱动推料板移动的动力组件A，熔炼池的上方设置有移动滑块，移动滑块上安装有直线驱动机构，直线驱动机构的底端连接有竖杆，竖杆上并排设置有多个水平分离板，水平分离板上并排设置有多个通孔组，清洗池上固定有安装板B，安装板B与料箱之间设置有用于驱动移动滑块移动的动力组件B。本实用新型对铝灰的过滤效果好，并且具备对水平分离板清洗的功能，由此可避免杂质重新进入到熔炼池的内部，实用性强。
权利要求	1.一种铝灰分离装置，其特征在于，包括底座(1)；底座(1)上设置有分布其两端的熔炼池(2)和清洗池(3)，熔炼池(2)的上方设置有料箱(6)，料箱(6)的底端连通设置有排料管(9)，熔炼池(2)的内侧上端设置有推料板(10)，熔炼池(2)上安装有用于驱动推料板(10)移动的动力组件A，熔炼池(2)的上方设置有移动滑块(7)，移动滑块(7)上安装有直线驱动机构(8)，直线驱动机构(8)的底端连接有竖杆(11)，竖杆(11)上并排设置有多个水平分离板(12)，水平分离板(12)上并排设置有多个通孔组，通孔组包括等距设置的多个通孔(121)，清洗池(3)上固定有安装板B(17)，安装板B(17)与料箱(6)之间设置有用于驱动移动滑块(7)移动的动力组件B。 2.根据权利要求1所述的一种铝灰分离装置，其特征在于，底座(1)顶部两端的前后侧均固定有安装板A(16)，动力组件A包括伺服电机A(131)、螺纹杆A(132)和导向滑杆A(133)，其中，导向滑杆A(133)固定在位于后侧的两个安装板A(16)之间，螺纹杆A(132)转动安装在位于前侧的两个安装板A(16)之间，伺服电机A(131)固定在安装板A(16)上且其输出轴与螺纹杆A(132)连接，推料板(10)顶部两端均固定有连接滑板(15)，一连接滑板(15)滑动设置在导向滑杆A(133)上，而另一侧的连接滑板(15)与螺纹杆A(132)螺纹连接。 3.根据权利要求1所述的一种铝灰分离装置，其特征在于，动力组件B包括伺服电机B(141)、螺纹杆B(142)和导向滑杆B(143)，螺纹杆B(142)转动安装在安装板B(17)与料箱(6)之间，伺服电机B(141)安装在安装板B(17)上且其输出轴与螺纹杆B(142)连接，导向滑杆B(143)固定在安装板B(17)与料箱(6)之间，移动滑块(7)滑动设置在导向滑杆B(143)上，且移动滑块(7)与螺纹杆B(142)螺纹连接。 4.根据权利要求1所述的一种铝灰分离装置，其特征在于，相邻两个水平分离板(12)上的多个通孔组错位设置。 5.根据权利要求1所述的一种铝灰分离装置，其特征在于，推料板(10)的纵向长度、水平分离板(12)的纵向长度及熔炼池(2)的内腔的纵向长度相等。 6.根据权利要求1所述的一种铝灰分离装置，其特征在于，底座(1)的底端安装有多个自锁式万向轮(5)。 7.根据权利要求1所述的一种铝灰分离装置，其特征在于，清洗池(3)的内侧设置有隔板(4)，清洗池(3)的内腔通过隔板(4)分隔成腔室A(301)和腔室B(302)。
说明书全文	一种铝灰分离装置技术领域 [0001] 本实用新型涉及铝灰分离技术领域，特别是涉及一种铝灰分离装置。背景技术 [0002] 铝在现代社会需求量日益增大，由于铝矿产资源有限，如何对铝矿产资源加以提高利用，显得尤为重要，目前，大型铝厂冶炼后的废弃铝灰中含有大量铝灰，直接放弃不仅浪费资源还会污染环境，因此，要充分利用这些铝灰，使其变废为宝，不仅能节约回收大量的金属铝，还会减少废弃铝灰对环境造成的污染。 [0003] 授权公告号为CN219010409U的中国专利公开了一种铝灰分离装置，包括分离装置主体，所述分离装置主体的内部设置有用于对铝灰杂质进行分离的分离机构，所述分离机构的内部设置有用于对分离出的杂质进行刮除排出收集的刮除装置，所述分离装置主体的内部设置有用于对刮除装置和分离机构进行升降调节的固定架。 [0004] 上述公开的专利中仍存在有以下技术缺陷：1、通过设置分离弧板虽然对杂质具有一定过滤效果，但是有少量的杂志还会通过滤孔流出，其过滤效果较差；2、上述装置通过设置刮板对分离弧板上的杂志进行刮除，其清洁能力不强，再后续使用中，分离弧板上的杂质还会污染铝水。实用新型内容 [0005] 本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铝灰分离装置。 [0006] 本实用新型的技术方案：一种铝灰分离装置，包括底座；底座上设置有分布其两端的熔炼池和清洗池，熔炼池的上方设置有料箱，料箱的底端连通设置有排料管，熔炼池的内侧上端设置有推料板，熔炼池上安装有用于驱动推料板移动的动力组件A，熔炼池的上方设置有移动滑块，移动滑块上安装有直线驱动机构，直线驱动机构的底端连接有竖杆，竖杆上并排设置有多个水平分离板，水平分离板上并排设置有多个通孔组，通孔组包括等距设置的多个通孔，清洗池上固定有安装板B，安装板B与料箱之间设置有用于驱动移动滑块移动的动力组件B。 [0007] 优选的，底座顶部两端的前后侧均固定有安装板A，动力组件A包括伺服电机A、螺纹杆A和导向滑杆A，其中，导向滑杆A固定在位于后侧的两个安装板A之间，螺纹杆A转动安装在位于前侧的两个安装板A之间，伺服电机A固定在安装板A上且其输出轴与螺纹杆A连接，推料板顶部两端均固定有连接滑板，一连接滑板滑动设置在导向滑杆A上，而另一侧的连接滑板与螺纹杆A 螺纹连接。 [0008] 优选的，动力组件B包括伺服电机B、螺纹杆B和导向滑杆B，螺纹杆B转动安装在安装板B与料箱之间，伺服电机B安装在安装板B上且其输出轴与螺纹杆B连接，导向滑杆B固定在安装板B与料箱之间，移动滑块滑动设置在导向滑杆B上，且移动滑块与螺纹杆B螺纹连接。 [0009] 优选的，相邻两个水平分离板上的多个通孔组错位设置。 [0010] 优选的，推料板的纵向长度、水平分离板的纵向长度及熔炼池的内腔的纵向长度相等。 [0011] 优选的，底座的底端安装有多个自锁式万向轮。 [0012] 优选的，清洗池的内侧设置有隔板，清洗池的内腔通过隔板分隔成腔室A和腔室B。 [0013] 与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过动力组件A以驱动推料板向清洗池一侧进行移动，推料板将杂质推送到熔炼池的一侧进行集中处理，当推料板移动到限定的位置处时，此时推料板与水平分离板接触，再通过设置的直线驱动机构驱动多个水平分离板向上进行移动，铝液通过通孔重新流入到熔炼池的内部，而杂质则沉淀到水平分离板的上表面，通过设置的多个水平分离板，能够实现对铝灰的层层过滤，保证其过滤效果，然后通过设置的动力组件B以驱动移动滑块向清洗池一侧移动，当水平分离板移动到清洗池的正上方位置时，通过设置的直线驱动机构驱动水平分离板下移至清洗池的内侧，再通过驱动水平分离板进行上下往复移动，从而能够实现对水平分离板的清洗工作；综上所述，本实用新型对铝灰的过滤效果好，并且具备对水平分离板清洗的功能，由此可避免杂质重新进入到熔炼池的内部，实用性强。附图说明 [0014] 图1为本实用新型的结构示意图。 [0015] 图2为本实用新型中水平分离板的结构示意图。 [0016] 附图标记：1、底座；2、熔炼池；3、清洗池；301、腔室A；302、腔室B；4、隔板；5、自锁式万向轮；6、料箱；7、移动滑块；8、直线驱动机构；9、排料管；10、推料板；11、竖杆；12、水平分离板；121、通孔；131、伺服电机A；132、螺纹杆A；133、导向滑杆A；141、伺服电机B；142、螺纹杆B；143、导向滑杆B；15、连接滑板；16、安装板A；17、安装板B。具体实施方式 [0017] 如图1‑图2所示，本实用新型提出的一种铝灰分离装置，包括底座1；底座1的底端安装有多个自锁式万向轮5，底座1上设置有分布其两端的熔炼池2和清洗池3，熔炼池2的上方设置有料箱6，料箱6的底端连通设置有排料管9，熔炼池2的内侧上端设置有推料板10，熔炼池2上安装有用于驱动推料板10移动的动力组件A，底座1顶部两端的前后侧均固定有安装板A16，动力组件A包括伺服电机A131、螺纹杆A132和导向滑杆A133，其中，导向滑杆A133固定在位于后侧的两个安装板A16之间，螺纹杆A132转动安装在位于前侧的两个安装板A16之间，伺服电机A131固定在安装板A16上且其输出轴与螺纹杆A132连接，推料板10顶部两端均固定有连接滑板15，一连接滑板15滑动设置在导向滑杆A133上，而另一侧的连接滑板15与螺纹杆A132螺纹连接，熔炼池2的上方设置有移动滑块7，移动滑块7上安装有直线驱动机构8，直线驱动机构8的底端连接有竖杆11，竖杆11上并排设置有多个水平分离板12，推料板10的纵向长度、水平分离板12的纵向长度及熔炼池2的内腔的纵向长度相等，水平分离板12上并排设置有多个通孔组，通孔组包括等距设置的多个通孔121，相邻两个水平分离板12上的多个通孔组错位设置，清洗池3上固定有安装板B17，安装板B17与料箱6之间设置有用于驱动移动滑块7移动的动力组件B，动力组件B包括伺服电机B141、螺纹杆B142和导向滑杆B143，螺纹杆B142转动安装在安装板B17与料箱6之间，伺服电机B141安装在安装板B17上且其输出轴与螺纹杆B142连接，导向滑杆B143固定在安装板B17与料箱6之间，移动滑块7滑动设置在导向滑杆B143上，且移动滑块7与螺纹杆B142螺纹连接。 [0018] 清洗池3的内侧设置有隔板4，清洗池3的内腔通过隔板4分隔成腔室A301和腔室B302；通过设置的腔室A301和腔室B302能够为水平分离板12的清洗提供两个清洗区域，分别为初步清洗和二次清洗区域，保证对水平分离板12的清洁效果。 [0019] 本实用新型的工作原理如下：工作时，将铝灰送入到熔炼池2中进行加热融化，融化后的铝水置于熔炼池2的内部底端，铝灰中的杂质则漂浮在铝水的表面，通过动力组件A以驱动推料板10向清洗池3一侧进行移动，推料板10将杂质推送到熔炼池2的一侧进行集中处理，当推料板10移动到限定的位置处时，此时推料板10与水平分离板12接触，再通过设置的直线驱动机构8驱动多个水平分离板12向上进行移动，铝液通过通孔121重新流入到熔炼池2的内部，而杂质则沉淀到水平分离板12的上表面，通过设置的多个水平分离板12，能够实现对铝灰的层层过滤，保证其过滤效果，然后通过设置的动力组件B以驱动移动滑块7向清洗池3一侧移动，当水平分离板12移动到清洗池3的正上方位置时，通过设置的直线驱动机构8驱动水平分离板12下移至清洗池3的内侧，再通过驱动水平分离板12进行上下往复移动，从而能够实现对水平分离板12的清洗工作；综上所述，本实用新型对铝灰的过滤效果好，并且具备对水平分离板12清洗的功能，由此可避免杂质重新进入到熔炼池2的内部，实用性强。 [0020] 上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。