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一种电磁线圈动力装置用高铝弥散铜坯料制备设备
申请号	CN202322311158.8	申请日	2023-08-28	公开(公告)号	CN220636315U	公开(公告)日	2024-03-22
申请人	洛阳汇晶新材料科技有限公司;			发明人	单鹏; 李德华; 吕晗; 黄飞虎;
摘要	本实用新型公开了一种电磁线圈动力装置用高铝弥散铜坯料制备设备，包括热压炉，所述热压炉的内部设有能够上下移动的模具，所述模具的中部开设有腔室，所述热压炉的底部设有与腔室对应的下压头，且热压炉与腔室对应的上端设有能够上下移动的上压头，且热压炉上侧设有驱动上压头转动的伺服电机，所述模具的上表面边缘开设有弧形槽。该电磁线圈动力装置用高铝弥散铜坯料制备设备，在对铝铜合金粉中的铝进行氧化的同时避免铜被氧化，无需进行脱氧处理，可以缩短加工时间，从而提高工作效率，并且可以对氧化合金粉末进行烧结和旋压锻造，从而提高坯料的致密性，工作效率高，使用方便。
权利要求	1.一种电磁线圈动力装置用高铝弥散铜坯料制备设备，包括热压炉（1），其特征在于：所述热压炉（1）的内部设有能够上下移动的模具（2），所述模具（2）的中部开设有腔室（3），所述热压炉（1）的底部设有与腔室（3）对应的下压头（4），且热压炉（1）与腔室（3）对应的上端设有能够上下移动的上压头（5），且热压炉（1）上侧设有驱动上压头（5）转动的伺服电机（6），所述模具（2）的上表面边缘开设有弧形槽（7），且热压炉（1）与弧形槽（7）对应的内部设有能够上下移动的密封板（8）。 2.根据权利要求1所述的电磁线圈动力装置用高铝弥散铜坯料制备设备，其特征在于：所述模具（2）的侧面设有上下活动贯穿热压炉（1）顶部的连杆（21），且热压炉（1）的侧面设有第一液压缸（22），所述第一液压缸（22）的伸缩端通过连接板与连杆（21）的顶部连接。 3.根据权利要求1所述的电磁线圈动力装置用高铝弥散铜坯料制备设备，其特征在于：所述上压头（5）的上端活动贯穿热压炉（1）的上表面中部，且上压头（5）的侧面上端设有轴承座（51），所述轴承座（51）的侧面竖直设置有与热压炉（1）顶部连接的第二液压缸（52），且伺服电机（6）通过电机座安装在轴承座（51）上，伺服电机（6）的输出轴与上压头（5）上表面中部连接。 4.根据权利要求1所述的电磁线圈动力装置用高铝弥散铜坯料制备设备，其特征在于：所述密封板（8）的上表面设有活动贯穿热压炉（1）顶部的压杆（81），所述压杆（81）的顶部通过横板连接有第三液压缸（82），第三液压缸（82）的伸缩端与热压炉（1）顶部连接。 5.根据权利要求1所述的电磁线圈动力装置用高铝弥散铜坯料制备设备，其特征在于：所述热压炉（1）与弧形槽（7）对应的底部设有活动穿插在弧形槽（7）内部的顶杆（71）。 6.根据权利要求1所述的电磁线圈动力装置用高铝弥散铜坯料制备设备，其特征在于：所述热压炉（1）的侧面设有进气管和出气管。
说明书全文	一种电磁线圈动力装置用高铝弥散铜坯料制备设备技术领域 [0001] 本实用新型涉及高铝弥散铜制备技术领域，具体为一种电磁线圈动力装置用高铝弥散铜坯料制备设备。背景技术 [0002] 高铝弥散铜即弥散强化铜合金，又称氧化铝铜（Cu‑Al2O3）是一种优异的高强、高导材来料。由于纳米级Al2O3对基体铜的弥散强化作用，该合金具有高强度、高硬度自、高导电率及高软化温度等特性。高铝弥散铜片材是电磁线圈动力装置制备的关键材料。 [0003] 专利号CN114045411A公开了一种采用外氧化方式制备氧化铝弥散铜的方法，该专利中采用的制备方法是：步骤一、对铝铜合金粉进行充分外氧化处理，得到外氧化铝铜合金粉；步骤二、将步骤一中得到的外氧化铝铜合金粉与铜粉进行混合，得到特定氧化合金粉末；步骤三、将步骤二中得到的特定氧化合金粉末进行脱氧热压烧结，得到弥散铝铜坯料；步骤四、将步骤三中得到的弥散铝铜坯料进行致密化处理，得到氧化铝弥散铜。上述步骤中，在对铝铜合金粉进行充分氧化时会使铜也被氧化，因此需要再进行脱氧操作，最后再进行致密操作，整个工序时间长，导致工作效率底。 [0004] 因此，本申请提供一种电磁线圈动力装置用高铝弥散铜坯料制备设备，用以解决上述问题。实用新型内容 [0005] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电磁线圈动力装置用高铝弥散铜坯料制备设备，在对铝铜合金粉中的铝进行氧化的同时避免铜被氧化，无需进行脱氧处理，可以缩短加工时间，从而提高工作效率，并且可以对氧化合金粉末进行烧结和旋压锻造，从而提高坯料的致密性，工作效率高，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。 [0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电磁线圈动力装置用高铝弥散铜坯料制备设备，包括热压炉，所述热压炉的内部设有能够上下移动的模具，所述模具的中部开设有腔室，所述热压炉的底部设有与腔室对应的下压头，且热压炉与腔室对应的上端设有能够上下移动的上压头，且热压炉上侧设有驱动上压头转动的伺服电机，所述模具的上表面边缘开设有弧形槽，且热压炉与弧形槽对应的内部设有能够上下移动的密封板。 [0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具的侧面设有上下活动贯穿热压炉顶部的连杆，且热压炉的侧面设有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端通过连接板与连杆的顶部连接。 [0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上压头的上端活动贯穿热压炉的上表面中部，且上压头的侧面上端设有轴承座，所述轴承座的侧面竖直设置有与热压炉顶部连接的第二液压缸，且伺服电机通过电机座安装在轴承座上，伺服电机的输出轴与上压头上表面中部连接。 [0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封板的上表面设有活动贯穿热压炉顶部的压杆，所述压杆的顶部通过横板连接有第三液压缸，第三液压缸的伸缩端与热压炉顶部连接。 [0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热压炉与弧形槽对应的底部设有活动穿插在弧形槽内部的顶杆。 [0011] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热压炉的侧面设有进气管和出气管。 [0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： [0013] 1、本实用新型示例的电磁线圈动力装置用高铝弥散铜坯料制备设备，第二液压缸带动上压头下移，伺服电机带动上压头转动，上压头旋转过程中下移，从而对腔室内部的氧化合金粉末进行旋压锻造，并制成致密的高铝弥散铜坯料。 [0014] 2、本实用新型示例的电磁线圈动力装置用高铝弥散铜坯料制备设备，根据铝铜合金粉的量调整通入空气或氧气的时间，氧化一段时间后，通过第三液压缸控制密封板上移，使弧形槽中的铝粉暴露，继续通入部分空气或氧气的过程中，铝粉和铝铜合金粉中剩余的铝粉氧化，通过添加的铝粉来氧化掉多余的氧气，从而避免铜被氧化。 [0015] 3、本实用新型示例的电磁线圈动力装置用高铝弥散铜坯料制备设备，在对铝铜合金粉中的铝进行氧化的同时避免铜被氧化，无需进行脱氧处理，可以缩短加工时间，从而提高工作效率，并且可以对氧化合金粉末进行烧结和旋压锻造，从而提高坯料的致密性，工作效率高，使用方便。附图说明 [0016] 图1为本实用新型结构示意图； [0017] 图2为图1的剖视结构示意图； [0018] 图3为图2的剖视结构示意图。 [0019] 图中：1热压炉、2模具、21连杆、22第一液压缸、3腔室、4下压头、5上压头、51轴承座、52第二液压缸、6伺服电机、7弧形槽、71顶杆、8密封板、81压杆、82第三液压缸。具体实施方式 [0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0021] 请参阅图1‑3，本实用新型提供一种技术方案：一种电磁线圈动力装置用高铝弥散铜坯料制备设备，包括热压炉1，用于铝铜合金粉的烧结，热压炉1的内部设有能够上下移动的模具2，模具2的中部开设有腔室3，热压炉1的底部设有与腔室3对应的下压头4，且热压炉1与腔室3对应的上端设有能够上下移动的上压头5，且热压炉1上侧设有驱动上压头5转动的伺服电机6，伺服电机6带动上压头5转动，上压头5旋转过程中下移，从而对腔室3内部的氧化合金粉末进行旋压锻造，并制成致密的高铝弥散铜坯料。 [0022] 模具2的上表面边缘开设有弧形槽7，且热压炉1与弧形槽7对应的内部设有能够上下移动的密封板8，将铝粉放入到弧形槽7中，密封板8卡接到弧形槽7中对铝粉进行密封，氧化一段时间后，控制密封板8上移，使弧形槽7中的铝粉暴露，继续通入部分空气或氧气的过程中，铝粉和铝铜合金粉中剩余的铝粉氧化，通过添加的铝粉来氧化掉多余的氧气，从而避免铜被氧化。 [0023] 进一步的，模具2的侧面设有上下活动贯穿热压炉1顶部的连杆21，且热压炉1的侧面设有第一液压缸22，第一液压缸22的伸缩端通过连接板与连杆21的顶部连接，弥散铝铜坯料制成后，并控制第一液压缸22缩短，第一液压缸22缩短时通过连杆21带动模具2下移，模具2下移时，下压头4将致密的高铝弥散铜坯料从腔室3中顶出。 [0024] 进一步的，上压头5的上端活动贯穿热压炉1的上表面中部，且上压头5的侧面上端设有轴承座51，轴承座51的侧面竖直设置有与热压炉1顶部连接的第二液压缸52，且伺服电机6通过电机座安装在轴承座51上，伺服电机6的输出轴与上压头5上表面中部连接，第二液压缸52带动上压头5下移，从而对氧化合金粉末进行热压。 [0025] 进一步的，密封板8的上表面设有活动贯穿热压炉1顶部的压杆81，压杆81的顶部通过横板连接有第三液压缸82，第三液压缸82的伸缩端与热压炉1顶部连接，第三液压缸82可以通过压杆81带动密封板8上下移动。 [0026] 进一步的，热压炉1与弧形槽7对应的底部设有活动穿插在弧形槽7内部的顶杆71，模具2下移时，顶杆71将弧形槽7中的铝块顶出。 [0027] 进一步的，热压炉1的侧面设有进气管和出气管，便于热压炉1内部气体的进入和排出。 [0028] 本实用新型中所使用的伺服电机6为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述，伺服电机6与外部开关组电性连接，第一液压缸22、第二液压缸52和第三液压缸82分别通过油管与外部液压系统连接，通过外部液压系统控制第一液压缸22、第二液压缸52和第三液压缸82的伸缩动作。 [0029] 在使用时： [0030] 初始阶段，下压头4插在腔室3中，将铝铜合金粉放入到腔室3中，铝铜合金粉为铝包覆在铜颗粒表面形成的粉末； [0031] 将铝粉放入到弧形槽7中，并控制第三液压缸82缩短，第三液压缸82通过压杆81密封板8下移，密封板8卡接到弧形槽7中对铝粉进行密封； [0032] 通过进气管通入空气或氧气对腔室3中的铝铜合金粉进行氧化，由于铝活泼性强，因此铝先发生反应生成氧化铝； [0033] 根据铝铜合金粉的量调整通入空气或氧气的时间，氧化一段时间后，通过第三液压缸82控制密封板8上移，使弧形槽7中的铝粉暴露，继续通入部分空气或氧气的过程中，铝粉和铝铜合金粉中剩余的铝粉氧化，通过添加的铝粉来氧化掉多余的氧气，从而避免铜被氧化； [0034] 氧化完成后，在腔室3中添加铜粉，并将铜粉与氧化后的铝铜合金粉末混合，得到氧化合金粉末； [0035] 控制热压炉1工作，从而对氧化合金粉末进行加热； [0036] 控制第二液压缸52下移，并控制伺服电机6工作，第二液压缸52带动上压头5下移，伺服电机6带动上压头5转动，上压头5旋转过程中下移，从而对腔室3内部的氧化合金粉末进行旋压锻造，并制成致密的高铝弥散铜坯料； [0037] 致密的高铝弥散铜坯料制成后，控制第二液压缸52伸长，并控制伺服电机6停止工作，然后打开热压炉1，并控制第一液压缸22缩短，第一液压缸22缩短时通过连杆21带动模具2下移，模具2下移时，下压头4将致密的高铝弥散铜坯料从腔室3中顶出，同时顶杆71将弧形槽7中的铝块顶出。 [0038] 本实用新型在对铝铜合金粉中的铝进行氧化的同时避免铜被氧化，无需进行脱氧处理，可以缩短加工时间，从而提高工作效率，并且可以对氧化合金粉末进行烧结和旋压锻造，从而提高坯料的致密性，工作效率高，使用方便。 [0039] 本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。