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一种从具有贵金属涂层的废旧钛板中回收贵金属的装置
申请号	CN202322289142.1	申请日	2023-08-24	公开(公告)号	CN220643222U	公开(公告)日	2024-03-22
申请人	昆明贵益金属材料有限公司;			发明人	向明才; 苏昱; 黄俊睿; 邹祝学;
摘要	本实用新型公开了一种从具有贵金属涂层的废旧钛板中回收贵金属的装置，涉及贵金属回收技术领域，具体为一种从具有贵金属涂层的废旧钛板中回收贵金属的装置，包括平台，所述平台的上表面固定连接有粉碎箱。该从具有贵金属涂层的废旧钛板中回收贵金属的装置，通过粉碎组件、回收组件和过滤组件的设置，使用时伺服电机带动传动杆转动，传动杆转动带动A皮带轮和B皮带轮转动，A皮带轮和B皮带轮带动粉碎杆转动对废旧钛板进行粉碎，随后电加热网对其进行加热融化，从而达到对废旧钛板上的贵金属分离，分拣效率高，抽气管将收集箱内部产生的废气抽出，通过过滤网进行过滤，随后过滤的废气从风机排出，进而避免了有害气体对空气的污染。
权利要求	1.一种从具有贵金属涂层的废旧钛板中回收贵金属的装置，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的上表面固定连接有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)的一侧固定连接有粉碎组件(3)，所述粉碎箱(2)的底部固定连接有回收组件(4)，所述平台(1)上表面的一侧固定连接有过滤组件(5)。 2.根据权利要求1所述的一种从具有贵金属涂层的废旧钛板中回收贵金属的装置，其特征在于：所述粉碎组件(3)包括伺服电机(301)，所述伺服电机(301)的输出端花键连接有传动杆(302)，所述传动杆(302)的另一端固定连接有A皮带轮(303)，所述A皮带轮(303)的侧面通过安装皮带转动连接有B皮带轮(304)，所述A皮带轮(303)的另一侧和B皮带轮(304)的一侧均固定粉碎杆(305)，所述粉碎杆(305)的另一端通过安装轴承转动连接于粉碎箱(2)内壁的一侧。 3.根据权利要求1所述的一种从具有贵金属涂层的废旧钛板中回收贵金属的装置，其特征在于：所述回收组件(4)包括收集箱(401)，所述收集箱(401)的顶部固定连接有下落斗(402)，所述下落斗(402)的顶部固定连接于粉碎箱(2)的底部，所述收集箱(401)的内部设置有电加热网(403)，所述收集箱(401)的底部固定连接有下落管(404)，所述收集箱(401)的一侧开设有收集口，所述收集口的边缘处通过A铰链铰接翻板。 4.根据权利要求1所述的一种从具有贵金属涂层的废旧钛板中回收贵金属的装置，其特征在于：所述过滤组件(5)包括过滤箱(501)，所述过滤箱(501)的顶部固定连接有风机(502)，所述风机(502)的输入端固定连接有进风管(503)，所述进风管(503)的另一端固定连接于过滤箱(501)的一侧，所述过滤箱(501)的内部设置有过滤网(504)，所述过滤网(504)的数量为三个，所述过滤箱(501)的另一侧固定连接有抽气管(505)，所述抽气管(505)的另一端固定连接于收集箱(401)的一侧。 5.根据权利要求1所述的一种从具有贵金属涂层的废旧钛板中回收贵金属的装置，其特征在于：所述粉碎箱(2)上表面的中部固定连接有进料斗(6)，所述进料斗(6)顶部的边缘处通过B铰链铰接有盖板(7)。 6.根据权利要求2所述的一种从具有贵金属涂层的废旧钛板中回收贵金属的装置，其特征在于：所述伺服电机(301)的表面固定连接有电机盒(8)，所述电机盒(8)的一侧开设散热孔。 7.根据权利要求1所述的一种从具有贵金属涂层的废旧钛板中回收贵金属的装置，其特征在于：所述平台(1)底部的四角处均固定连接有支撑腿(9)，所述支撑腿(9)的底部开设有防滑纹。
说明书全文	一种从具有贵金属涂层的废旧钛板中回收贵金属的装置技术领域 [0001] 本实用新型涉及贵金属回收技术领域，具体为一种从具有贵金属涂层的废旧钛板中回收贵金属的装置。背景技术 [0002] 本文所述贵金属指金、银和铂族金属(钌、铑、钯、锇、铱、铂)8种金属元素，被称为“战略储备金属”。其具有的独特的物理、化学性质，被用做电子、电工、感光、催化剂等材料，广泛地应用于石油化学、航空航天、电子电器、通讯器材、计算机、汽车等多个领域，在现代科技和工业领域中具有重要且不可替代的作用。随着贵金属矿产资源的日益枯竭，许多国家己经把贵金属资源的二次开发放在与矿产开发同等甚至更重要的地位，以弥补贵金属资源不足。因此，对含有贵金属的废旧钛板中的贵金属材料进行回收具有重要战略意义和经济价值。 [0003] 现有的废旧钛板贵金属回收分拣大多还是依靠人工手动对钛板上的贵金属部分进行摘除，费时费力，分拣效率低，同时金属分离时产生的灰尘粉尘以及融化过程中产生的有毒气体都容易造成环境污染。实用新型内容 [0004] (一)解决的技术问题 [0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种从具有贵金属涂层的废旧钛板中回收贵金属的装置，解决了上述背景技术中提出的现有的废旧钛板贵金属回收分拣大多还是依靠人工手动对钛板上的贵金属部分进行摘除，费时费力，分拣效率低，同时金属分离时产生的灰尘粉尘以及融化过程中产生的有毒气体都容易造成环境污染贵金属回收的问题。 [0006] (二)技术方案 [0007] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种从具有贵金属涂层的废旧钛板中回收贵金属的装置，包括平台，所述平台的上表面固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧固定连接有粉碎组件，所述粉碎箱的底部固定连接有回收组件，所述平台上表面的一侧固定连接有过滤组件。 [0008] 可选的，所述粉碎组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出端花键连接有传动杆，所述传动杆的另一端固定连接有A皮带轮，所述A皮带轮的侧面通过安装皮带转动连接有B皮带轮，所述A皮带轮的另一侧和B皮带轮的一侧均固定粉碎杆，所述粉碎杆的另一端通过安装轴承转动连接于粉碎箱内壁的一侧。 [0009] 可选的，所述回收组件包括收集箱，所述收集箱的顶部固定连接有下落斗，所述下落斗的顶部固定连接于粉碎箱的底部，所述收集箱的内部设置有电加热网，所述收集箱的底部固定连接有下落管，所述收集箱的一侧开设有收集口，所述收集口的边缘处通过A铰链铰接翻板。 [0010] 可选的，所述过滤组件包括过滤箱，所述过滤箱的顶部固定连接有风机，所述风机的输入端固定连接有进风管，所述进风管的另一端固定连接于过滤箱的一侧，所述过滤箱的内部设置有过滤网，所述过滤网的数量为三个，所述过滤箱的另一侧固定连接有抽气管，所述抽气管的另一端固定连接于收集箱的一侧。 [0011] 可选的，所述粉碎箱上表面的中部固定连接有进料斗，所述进料斗顶部的边缘处通过B铰链铰接有盖板。 [0012] 可选的，所述伺服电机的表面固定连接有电机盒，所述电机盒的一侧开设散热孔。 [0013] 可选的，所述平台底部的四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部开设有防滑纹。 [0014] (三)有益效果 [0015] 本实用新型提供了一种从具有贵金属涂层的废旧钛板中回收贵金属的装置，具备以下有益效果： [0016] 该从具有贵金属涂层的废旧钛板中回收贵金属的装置，通过粉碎组件、回收组件和过滤组件的设置，使用时伺服电机启动，随后伺服电机带动传动杆转动，随后传动杆转动带动A皮带轮转动，随后A皮带轮转动带动B皮带轮转动，随后A皮带轮和B皮带轮带动粉碎杆转动，进而对废旧钛板进行粉碎，随后粉碎后废的旧钛板掉到电加热网上，随后电加热网对其进行加热融化，随后贵金属则留在电加热网表面，进而达到对废旧钛板上的贵金属分离，起到对贵金属的分拣作用，从而可实现废旧钛板贵金属的快速分拣回收，分拣效率高，随后风机启动，随后抽气管将收集箱内部产生的废气抽出，随后废气进入到过滤箱的内部，然后通过过滤网进行过滤，随后过滤的废气从风机排出，进而避免了有害气体直接排放对空气的污染，从而提高了装置的环保性。附图说明 [0017] 图1为本实用新型整体立体结构示意图； [0018] 图2为本实用新型粉碎组件结构示意图； [0019] 图3为本实用新型过滤组件结构示意图； [0020] 图4为本实用新型回收组件结构示意图。 [0021] 图中：1、平台；2、粉碎箱；3、粉碎组件；301、伺服电机；302、传动杆；303、A皮带轮；304、B皮带轮；305、粉碎杆；4、回收组件；401、收集箱；402、下落斗；403、电加热网；404、下落管；5、过滤组件；501、过滤箱；502、风机；503、进风管；504、过滤网；505、抽气管；6、进料斗； 7、盖板；8、电机盒；9、支撑腿。具体实施方式 [0022] 本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。 [0023] 请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种从具有贵金属涂层的废旧钛板中回收贵金属的装置，包括平台1，平台1的上表面固定连接有粉碎箱2，粉碎箱2的一侧固定连接有粉碎组件3，粉碎箱2的底部固定连接有回收组件4，平台1上表面的一侧固定连接有过滤组件5，通过粉碎组件3、回收组件4和过滤组件5的设置，使用时伺服电机301启动，随后伺服电机301带动传动杆302转动，随后传动杆302转动带动A皮带轮303转动，随后A皮带轮303转动带动B皮带轮304转动，随后A皮带轮303和B皮带轮304带动粉碎杆305转动，进而对废旧钛板进行粉碎，随后粉碎后废的旧钛板掉到电加热网403上，随后电加热网403对其进行加热融化，随后贵金属则留在电加热网403表面，进而达到对废旧钛板上的贵金属分离，起到对贵金属的分拣作用，从而可实现废旧钛板贵金属的快速分拣回收，分拣效率高，随后风机502启动，随后抽气管505将收集箱401内部产生的废气抽出，随后废气进入到过滤箱501的内部，然后通过过滤网504进行过滤，随后过滤的废气从风机502排出，进而避免了有害气体直接排放对空气的污染，从而提高了装置的环保性； [0024] 回收组件4包括收集箱401，收集箱401的顶部固定连接有下落斗402，下落斗402的顶部固定连接于粉碎箱2的底部，收集箱401的内部设置有电加热网403，收集箱401的底部固定连接有下落管404，收集箱401的一侧开设有收集口，收集口的边缘处通过A铰链铰接翻板，使用时当粉碎的废旧的钛板从下落斗402掉到电加热网403上后，电加热网403接通电源，随后电加热网403对其进行加热融化，随后贵金属则留在电加热网403表面，进而达到对废旧钛板上的贵金属分离； [0025] 粉碎组件3包括伺服电机301，伺服电机301的输出端花键连接有传动杆302，传动杆302的另一端固定连接有A皮带轮303，A皮带轮303的侧面通过安装皮带转动连接有B皮带轮304，A皮带轮303的另一侧和B皮带轮304的一侧均固定粉碎杆305，粉碎杆305的另一端通过安装轴承转动连接于粉碎箱2内壁的一侧，使用时将废旧的钛板从进料斗6倒入到粉碎箱2内，随后伺服电机301带动传动杆302转动，随后传动杆302转动带动A皮带轮303转动，随后A皮带轮303转动带动B皮带轮304转动，随后A皮带轮303和B皮带轮304带动粉碎杆305转动，从而对废旧钛板进行粉碎； [0026] 过滤组件5包括过滤箱501，过滤箱501的顶部固定连接有风机502，风机502的输入端固定连接有进风管503，进风管503的另一端固定连接于过滤箱501的一侧，过滤箱501的内部设置有过滤网504，过滤网504的数量为三个，过滤箱501的另一侧固定连接有抽气管505，抽气管505的另一端固定连接于收集箱401的一侧，使用时当电加热网403对废旧的钛板进行加热融化时，风机502启动，随后抽气管505将收集箱401内部加热融化时产生的废气抽出，随后废气进入到过滤箱501的内部，然后通过过滤网504进行过滤，随后过滤的废气从风机502排出，从而避免了有害气体直接排放对空气的污染； [0027] 伺服电机301的表面固定连接有电机盒8，电机盒8的一侧开设散热孔； [0028] 平台1底部的四角处均固定连接有支撑腿9，支撑腿9的底部开设有防滑纹； [0029] 粉碎箱2上表面的中部固定连接有进料斗6，进料斗6顶部的边缘处通过B铰链铰接有盖板7。 [0030] 本实用新型中，该装置的工作步骤如下： [0031] 首先使用时将废旧的钛板从进料斗6倒入到粉碎箱2内，随后伺服电机301带动传动杆302转动，随后传动杆302转动带动A皮带轮303转动，随后A皮带轮303转动带动B皮带轮304转动，随后A皮带轮303和B皮带轮304带动粉碎杆305转动对废旧钛板进行粉碎，随后当粉碎的废旧的钛板从下落斗402掉到电加热网403上后，电加热网403接通电源，随后电加热网403对其进行加热融化，随后贵金属则留在电加热网403表面，进而达到对废旧钛板上的贵金属分离，随后当电加热网403对废旧的钛板进行加热融化时，风机502启动，随后抽气管 505将收集箱401内部加热融化时产生的废气抽出，随后废气进入到过滤箱501的内部，然后通过过滤网504进行过滤，随后过滤的废气从风机502排出，从而避免了有害气体直接排放对空气的污染。 [0032] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。