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一种铌合金冷锻用再结晶退火装置
申请号	CN202322343822.7	申请日	2023-08-30	公开(公告)号	CN220643228U	公开(公告)日	2024-03-22
申请人	濮阳市成豫机械配件制造有限公司;			发明人	陈俊锋; 周现杰;
摘要	本实用新型属于退火装置技术领域，尤其涉及一种铌合金冷锻用再结晶退火装置，包括放置箱和退火箱，所述退火箱固定连接于放置箱的顶部中心，所述退火箱的内部设置有旋转夹持装置，所述旋转夹持装置包括旋转单元和夹持单元。该铌合金冷锻用再结晶退火装置，通过真空泵来将退火箱内部的空气抽出，并通过电磁密封阀来将退火箱保持密封状态，尽量避免铌合金铸件在退火过程中出现氧化反应，影响到合金的性能，当高温铌合金铸件放置于夹持板上时，热量通过传导至记忆弹簧处使其受热伸展，从而将不同直径的铌合金铸件夹持定位于旋转筒中间，配合旋转筒旋转，从而使铌合金铸件更好更全面的进行退火。
权利要求	1.一种铌合金冷锻用再结晶退火装置，包括放置箱(1)和退火箱(2)，所述退火箱(2)固定连接于放置箱(1)的顶部中心，其特征在于：所述退火箱(2)的内部设置有旋转夹持装置；所述旋转夹持装置包括旋转单元和夹持单元；所述旋转单元包括安装座(301)、驱动电机(302)、旋转轴(303)、旋转筒(304)，所述安装座(301)固定连接于退火箱(2)的背面，所述驱动电机(302)固定安装于安装座(301)的上表面，所述旋转轴(303)的后端连接于驱动电机(302)的输出端，且其前端延伸入退火箱(2)的内部，所述旋转筒(304)固定连接于旋转轴(303)的前端。 2.根据权利要求1所述的一种铌合金冷锻用再结晶退火装置，其特征在于：所述退火箱(2)的背面中心安装有密封轴承(305)，所述旋转轴(303)的外表面转动连接于密封轴承(305)的内部。 3.根据权利要求2所述的一种铌合金冷锻用再结晶退火装置，其特征在于：所述夹持单元包括记忆弹簧(306)和夹持板(307)，三根所述记忆弹簧(306)纵向固定连接于旋转筒(304)的内部底部，所述夹持板(307)固定连接于记忆弹簧(306)的顶部。 4.根据权利要求3所述的一种铌合金冷锻用再结晶退火装置，其特征在于：所述夹持单元共有四组，四组所述夹持单元呈环形固定连接于旋转筒(304)的内壁，所述旋转筒(304)和夹持板(307)的外表面均匀贯穿开设有透气孔。 5.根据权利要求4所述的一种铌合金冷锻用再结晶退火装置，其特征在于：所述放置箱(1)的内部右侧安装有真空泵(401)，所述真空泵(401)的顶部固定连接有抽气管(402)，且其顶部延伸入退火箱(2)的内部，所述抽气管(402)的外表面安装有电磁密封阀(403)。 6.根据权利要求5所述的一种铌合金冷锻用再结晶退火装置，其特征在于：所述放置箱(1)的内部左侧放置有氮气瓶(501)，所述氮气瓶(501)的顶部固定连接有排气管(502)，所述排气管(502)的外部安装有输气机构(503)。 7.根据权利要求6所述的一种铌合金冷锻用再结晶退火装置，其特征在于：所述放置箱(1)和退火箱(2)的正面分别铰接有密封门(601)，所述密封门(601)的正面右侧固定连接有把手(602)。
说明书全文	一种铌合金冷锻用再结晶退火装置技术领域 [0001] 本实用新型涉及退火装置技术领域，具体为一种铌合金冷锻用再结晶退火装置。背景技术 [0002] 退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，但是现有的部分退火设备在对合金件进行退火的时候没密封，依旧会有大量氧气涌入退火设备内部对合金钢铸件造成影响，从而造成氧气与退火的合金钢发生氧化反应。 [0003] 如中国专利公告号CN218435868U所公开了一种合金钢铸件退火装置，在使用时，通过预热组件对退火箱内进行预热，随后将铸件放入退火箱内的支撑架上后，由上至下的闭合箱门，所述箱门向下移动闭合时，带动固定连接的盖板一以及卡接的盖板二进行下移，对退火箱内部的氧气进行挤压排出，且盖板二对支撑架以及支撑架上的铸件物品进行下压，使其进入安置槽内，从而对退火箱内的氧气进行最大程度上的排出，当卡块与抵压块挤压时，卡块回缩，盖板二回弹至退火箱顶部，使得安置槽内的支撑架重新升起，可进行退火，该设备避免了再次开门放入合金钢铸件的过程，进而避免了氧气再次进入退火箱内部对合金钢铸件造成影响的问题，随后通过输氮组件对退火箱内输入氮气进行退火。 [0004] 但是上述申请中的合金钢铸件退火装置，其在通过氮气来对铸件进行退火时，铸件的一面始终与支撑架紧贴，从而不能很好的实现铸件的全面退火降温，可能会影响到铸件的性能，因此，存在一定的局限性。 [0005] 为此，我们亟需提供一种铌合金冷锻用再结晶退火装置。实用新型内容 [0006] 本实用新型的目的在于提供一种铌合金冷锻用再结晶退火装置，以解决上述背景技术中提出的合金钢铸件退火装置，其在通过氮气来对铸件进行退火时，铸件的一面始终与支撑架紧贴，从而不能很好的实现铸件的全面退火降温，可能会影响到铸件的性能的问题。 [0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铌合金冷锻用再结晶退火装置，包括放置箱和退火箱，所述退火箱固定连接于放置箱的顶部中心，所述退火箱的内部设置有旋转夹持装置。 [0008] 所述旋转夹持装置包括旋转单元和夹持单元。 [0009] 所述旋转单元包括安装座、驱动电机、旋转轴、旋转筒，所述安装座固定连接于退火箱的背面，所述驱动电机固定安装于安装座的上表面，所述旋转轴的后端连接于驱动电机的输出端，且其前端延伸入退火箱的内部，所述旋转筒固定连接于旋转轴的前端，通过驱动电机带动旋转轴旋转，进而带动旋转筒旋转，从而使旋转筒内部的铌合金铸件随之旋转，更好更全面的对铌合金铸件进行退火降温。 [0010] 进一步改进在于，所述退火箱的背面中心安装有密封轴承，所述旋转轴的外表面转动连接于密封轴承的内部，从而将退火箱与旋转轴的连接处进行密封，避免后期空气进入退火箱的内部。 [0011] 进一步改进在于，所述夹持单元包括记忆弹簧和夹持板，三根所述记忆弹簧纵向固定连接于旋转筒的内部底部，所述夹持板固定连接于记忆弹簧的顶部，当高温铌合金铸件放置于夹持板上时，热量通过夹持板传导至记忆弹簧处，记忆弹簧受热伸展，从而将不同直径的铌合金铸件夹持定位于旋转筒中间，避免旋转筒在旋转的过程中，铌合金铸件无序滚动，影响到退火效果，提高了该装置的适用范围。 [0012] 进一步改进在于，所述夹持单元共有四组，四组所述夹持单元呈环形固定连接于旋转筒的内壁，所述旋转筒和夹持板的外表面均匀贯穿开设有透气孔，从而便于低温氮气进入旋转筒的内部，与铌合金铸件充分接触，对其进行退火。 [0013] 进一步改进在于，所述放置箱的内部右侧安装有真空泵，所述真空泵的顶部固定连接有抽气管，且其顶部延伸入退火箱的内部，所述抽气管的外表面安装有电磁密封阀，通过真空泵将退火箱内部的空气抽出，尽量避免铌合金铸件在退火过程中出现氧化反应，影响到合金的性能。 [0014] 进一步改进在于，所述放置箱的内部左侧放置有氮气瓶，所述氮气瓶的顶部固定连接有排气管，所述排气管的外部安装有输气机构，通过输气机构将氮气瓶内部的低温氮气通过排气管输送至退火箱的内部，对铌合金铸件进行退火工作。 [0015] 进一步改进在于，所述放置箱和退火箱的正面分别铰接有密封门，所述密封门的正面右侧固定连接有把手，拉开把手，即可打开密封门，从而放置或者取出铌合金铸件以及氮气瓶。 [0016] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： [0017] 1.该铌合金冷锻用再结晶退火装置，通过真空泵来将退火箱内部的空气抽出，并通过电磁密封阀来将退火箱保持密封状态，尽量避免铌合金铸件在退火过程中出现氧化反应，影响到合金的性能。 [0018] 2.该铌合金冷锻用再结晶退火装置，通过输气机构将氮气瓶内部的低温氮气通过排气管输送至退火箱的内部，对铌合金铸件进行退火工作。 [0019] 3.该铌合金冷锻用再结晶退火装置，当高温铌合金铸件放置于夹持板上时，热量通过传导至记忆弹簧处使其受热伸展，从而将不同直径的铌合金铸件夹持定位于旋转筒中间，配合旋转筒旋转，从而使铌合金铸件更好更全面的进行退火。附图说明 [0020] 图1为本实用新型的正视结构示意图； [0021] 图2为本实用新型的后视结构示意图； [0022] 图3为本实用新型的退火箱侧视剖面结构示意图； [0023] 图4为本实用新型的放置箱和退火箱的内部结构示意图。 [0024] 图中：1、放置箱；2、退火箱；301、安装座；302、驱动电机；303、旋转轴；304、旋转筒；305、密封轴承；306、记忆弹簧；307、夹持板；401、真空泵；402、抽气管；403、电磁密封阀； 501、氮气瓶；502、排气管；503、输气机构；601、密封门；602、把手。具体实施方式 [0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0026] 请参阅图1‑图4，本实用新型提供一种技术方案： [0027] 实施例一： [0028] 一种铌合金冷锻用再结晶退火装置，包括放置箱1和退火箱2，退火箱2固定连接于放置箱1的顶部中心，退火箱2的内部设置有旋转夹持装置。 [0029] 旋转夹持装置包括旋转单元。 [0030] 旋转单元包括安装座301、驱动电机302、旋转轴303、旋转筒304，安装座301固定连接于退火箱2的背面，驱动电机302固定安装于安装座301的上表面，旋转轴303的后端连接于驱动电机302的输出端，且其前端延伸入退火箱2的内部，旋转筒304固定连接于旋转轴303的前端，通过驱动电机302带动旋转轴303旋转，进而带动旋转筒304旋转，从而使旋转筒 304内部的铌合金铸件随之旋转，更好更全面的对铌合金铸件进行退火降温。 [0031] 退火箱2的背面中心安装有密封轴承305，旋转轴303的外表面转动连接于密封轴承305的内部，从而将退火箱2与旋转轴303的连接处进行密封，避免后期空气进入退火箱2的内部。 [0032] 放置箱1的内部右侧安装有真空泵401，真空泵401的顶部固定连接有抽气管402，且其顶部延伸入退火箱2的内部，抽气管402的外表面安装有电磁密封阀403，通过真空泵401将退火箱2内部的空气抽出，尽量避免铌合金铸件在退火过程中出现氧化反应，影响到合金的性能。 [0033] 放置箱1的内部左侧放置有氮气瓶501，氮气瓶501的顶部固定连接有排气管502，排气管502的外部安装有输气机构503，通过输气机构503将氮气瓶501内部的低温氮气通过排气管502输送至退火箱2的内部，对铌合金铸件进行退火工作。 [0034] 放置箱1和退火箱2的正面分别铰接有密封门601，密封门601的正面右侧固定连接有把手602，拉开把手602，即可打开密封门601，从而放置或者取出铌合金铸件以及氮气瓶501。 [0035] 在使用时，首先将拉开把手602，打开退火箱2上的密封门601，然后将铌合金铸件放置于旋转筒304的内部，然后关闭密封门601，启动真空泵401将退火箱2内部的空气抽出，然后再关闭电磁密封阀403，随后通过输气机构503将氮气瓶501内部的低温氮气通过排气管502输送至退火箱2的内部，对铌合金铸件进行退火工作，与此同时，启动驱动电机302带动旋转轴303旋转，进而带动旋转筒304旋转，从而使旋转筒304内部的铌合金铸件随之旋转，更好更全面的对铌合金铸件进行退火降温。 [0036] 实施例二： [0037] 在实施例一的基础上，旋转夹持装置还包括夹持单元，夹持单元包括记忆弹簧306和夹持板307，三根记忆弹簧306纵向固定连接于旋转筒304的内部底部，夹持板307固定连接于记忆弹簧306的顶部。 [0038] 夹持单元共有四组，四组夹持单元呈环形固定连接于旋转筒304的内壁，旋转筒304和夹持板307的外表面均匀贯穿开设有透气孔，从而便于低温氮气进入旋转筒304的内部，与铌合金铸件充分接触，对其进行退火。 [0039] 当高温铌合金铸件放置于夹持板307上时，热量通过夹持板307传导至记忆弹簧306处，记忆弹簧306受热伸展，从而将不同直径的铌合金铸件夹持定位于旋转筒304中间，避免旋转筒304在旋转的过程中，铌合金铸件无序滚动，影响到退火效果，提高了该装置的适用范围。 [0040] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。