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一种超超临界进超高压外缸排气端浇注工艺
申请号	CN202311850294.2	申请日	2023-12-28	公开(公告)号	CN117798337A	公开(公告)日	2024-04-02
申请人	三鑫特材(常州)股份有限公司;			发明人	张辉; 叶华君; 魏海洋; 余学军;
摘要	本发明公开了一种超超临界进超高压外缸排气端浇注工艺，包括以下步骤：步骤一：准备原料，所述原料包含C2.7‑2.8％、S i 1.9‑2.0％、Mn0.9‑1％、P≤0.1％、S≤0.1％、其余为Fe的钢锭，清洗钢锭后烘干，烘干后液化；步骤二：浇铸，浇铸前对模具进行预热，预热后将液化原料倒入模具型腔中；步骤三：将成型后的铸件冷却，并置入酸浸槽中进行酸浸处理；步骤四：清洗，将铸件表面的酸液进行冲洗。本发明的工艺能够提高铸件的合格率，并且本工艺能够在铸件的表面形成一层氧化膜，可以提高抗腐蚀性。
权利要求	1.一种超超临界进超高压外缸排气端浇注工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：准备原料，所述原料包含C2.7‑2.8％、Si 1.9‑2.0％、Mn0.9‑1％、P≤0.1％、S≤0.1％、其余为Fe的钢锭，清洗钢锭后烘干，烘干后液化；步骤二：浇铸，浇铸前对模具进行预热，预热后将液化原料倒入模具型腔中；步骤三：将成型后的铸件冷却，并置入酸浸槽中进行酸浸处理；步骤四：清洗，将铸件表面的酸液进行冲洗。 2.根据权利要求1所述的一种超超临界进超高压外缸排气端浇注工艺，其特征在于，步骤二中的模具预热温度保持在180‑200度，液化原料的温度保持在600‑700度。 3.根据权利要求2所述的一种超超临界进超高压外缸排气端浇注工艺，其特征在于，步骤二中，在液化原料中加入孕育剂，孕育后迅速扒渣。 4.根据权利要求3所述的一种超超临界进超高压外缸排气端浇注工艺，其特征在于，浇铸后在液体表面倒入集渣剂，通过集渣剂收集金属杂质和非金属杂质。 5.根据权利要求4所述的一种超超临界进超高压外缸排气端浇注工艺，其特征在于，所述孕育剂为75％的硅铁，硅铁的力度为10‑20mm。 6.根据权利要求5所述的一种超超临界进超高压外缸排气端浇注工艺，其特征在于，所述酸浸液包括硫酸、硫酸镍、硫酸路和活性酸，硫酸浓度为260‑280g/L，硫酸镍浓度为11‑ 14g/L，硫酸铝浓度为7‑12g/L，活性酸浓度为6‑8g/L。 7.根据权利要求6所述的一种超超临界进超高压外缸排气端浇注工艺，其特征在于，在步骤三酸浸的同时进行阳极处理，阳极处理的温度为26‑29℃，电压为18‑21V，电流密度为 1.6‑1.8A/dm，反应时间为36‑45min。
说明书全文	一种超超临界进超高压外缸排气端浇注工艺技术领域 [0001] 本发明涉及浇铸技术领域，特别是涉及一种超超临界进超高压外缸排气端浇注工艺。背景技术 [0002] 浇铸(铸造)方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一。浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药。 [0003] 缸体的排气端经常需要排除高温气体，端口处容易发生腐蚀现象，不利于长时间使用。发明内容 [0004] 根据上述需要解决的技术问题，提供一种超超临界进超高压外缸排气端浇注工艺。 [0005] 为实现上述目的，本发明在一较佳实施方式中配置为，包括以下步骤：步骤一：准备原料，所述原料包含C2.7‑2.8％、S i 1.9‑2.0％、Mn0.9‑1％、P≤0.1％、S≤0.1％、其余为Fe的钢锭，清洗钢锭后烘干，烘干后液化；步骤二：浇铸，浇铸前对模具进行预热，预热后将液化原料倒入模具型腔中；步骤三：将成型后的铸件冷却，并置入酸浸槽中进行酸浸处理；步骤四：清洗，将铸件表面的酸液进行冲洗。 [0006] 本发明在一较佳实施方式中可进一步配置为，一种超超临界进超高压外缸排气端浇注工艺，包括以下步骤：步骤一：准备原料，所述原料包含C2.7‑2.8％、S i 1.9‑2.0％、Mn0.9‑1％、P≤0.1％、S≤0.1％、其余为Fe的钢锭，清洗钢锭后烘干，烘干后液化；步骤二：浇铸，浇铸前对模具进行预热，预热后将液化原料倒入模具型腔中；步骤三：将成型后的铸件冷却，并置入酸浸槽中进行酸浸处理；步骤四：清洗，将铸件表面的酸液进行冲洗，步骤二中的模具预热温度保持在180‑200度，液化原料的温度保持在600‑700度。 [0007] 本发明在一较佳实施方式中可进一步配置为，一种超超临界进超高压外缸排气端浇注工艺，包括以下步骤：步骤一：准备原料，所述原料包含C2.7‑2.8％、S i 1.9‑2.0％、Mn0.9‑1％、P≤0.1％、S≤0.1％、其余为Fe的钢锭，清洗钢锭后烘干，烘干后液化；步骤二：浇铸，浇铸前对模具进行预热，预热后将液化原料倒入模具型腔中；步骤三：将成型后的铸件冷却，并置入酸浸槽中进行酸浸处理；步骤四：清洗，将铸件表面的酸液进行冲洗，步骤二中的模具预热温度保持在180‑200度，液化原料的温度保持在600‑700度，步骤二中，在液化原料中加入孕育剂，孕育后迅速扒渣。 [0008] 本发明在一较佳实施方式中可进一步配置为，一种超超临界进超高压外缸排气端浇注工艺，包括以下步骤：步骤一：准备原料，所述原料包含C2.7‑2.8％、S i 1.9‑2.0％、Mn0.9‑1％、P≤0.1％、S≤0.1％、其余为Fe的钢锭，清洗钢锭后烘干，烘干后液化；步骤二：浇铸，浇铸前对模具进行预热，预热后将液化原料倒入模具型腔中；步骤三：将成型后的铸件冷却，并置入酸浸槽中进行酸浸处理；步骤四：清洗，将铸件表面的酸液进行冲洗，步骤二中的模具预热温度保持在180‑200度，液化原料的温度保持在600‑700度，步骤二中，在液化原料中加入孕育剂，孕育后迅速扒渣，浇铸后在液体表面倒入集渣剂，通过集渣剂收集金属杂质和非金属杂质。 [0009] 本发明在一较佳实施方式中可进一步配置为，一种超超临界进超高压外缸排气端浇注工艺，包括以下步骤：步骤一：准备原料，所述原料包含C2.7‑2.8％、S i 1.9‑2.0％、Mn0.9‑1％、P≤0.1％、S≤0.1％、其余为Fe的钢锭，清洗钢锭后烘干，烘干后液化；步骤二：浇铸，浇铸前对模具进行预热，预热后将液化原料倒入模具型腔中；步骤三：将成型后的铸件冷却，并置入酸浸槽中进行酸浸处理；步骤四：清洗，将铸件表面的酸液进行冲洗，步骤二中的模具预热温度保持在180‑200度，液化原料的温度保持在600‑700度，步骤二中，在液化原料中加入孕育剂，孕育后迅速扒渣，浇铸后在液体表面倒入集渣剂，通过集渣剂收集金属杂质和非金属杂质，所述孕育剂为75％的硅铁，硅铁的力度为10‑20mm。 [0010] 本发明在一较佳实施方式中可进一步配置为，一种超超临界进超高压外缸排气端浇注工艺，包括以下步骤：步骤一：准备原料，所述原料包含C2.7‑2.8％、S i 1.9‑2.0％、Mn0.9‑1％、P≤0.1％、S≤0.1％、其余为Fe的钢锭，清洗钢锭后烘干，烘干后液化；步骤二：浇铸，浇铸前对模具进行预热，预热后将液化原料倒入模具型腔中；步骤三：将成型后的铸件冷却，并置入酸浸槽中进行酸浸处理；步骤四：清洗，将铸件表面的酸液进行冲洗，步骤二中的模具预热温度保持在180‑200度，液化原料的温度保持在600‑700度，步骤二中，在液化原料中加入孕育剂，孕育后迅速扒渣，浇铸后在液体表面倒入集渣剂，通过集渣剂收集金属杂质和非金属杂质，所述孕育剂为75％的硅铁，硅铁的力度为10‑20mm，所述酸浸液包括硫酸、硫酸镍、硫酸路和活性酸，硫酸浓度为260‑280g/L，硫酸镍浓度为11‑14g/L，硫酸铝浓度为7‑12g/L，活性酸浓度为6‑8g/L。 [0011] 本发明在一较佳实施方式中可进一步配置为，一种超超临界进超高压外缸排气端浇注工艺，包括以下步骤：步骤一：准备原料，所述原料包含C2.7‑2.8％、S i 1.9‑2.0％、Mn0.9‑1％、P≤0.1％、S≤0.1％、其余为Fe的钢锭，清洗钢锭后烘干，烘干后液化；步骤二：浇铸，浇铸前对模具进行预热，预热后将液化原料倒入模具型腔中；步骤三：将成型后的铸件冷却，并置入酸浸槽中进行酸浸处理；步骤四：清洗，将铸件表面的酸液进行冲洗，步骤二中的模具预热温度保持在180‑200度，液化原料的温度保持在600‑700度，步骤二中，在液化原料中加入孕育剂，孕育后迅速扒渣，浇铸后在液体表面倒入集渣剂，通过集渣剂收集金属杂质和非金属杂质，所述孕育剂为75％的硅铁，硅铁的力度为10‑20mm，所述酸浸液包括硫酸、硫酸镍、硫酸路和活性酸，硫酸浓度为260‑280g/L，硫酸镍浓度为11‑14g/L，硫酸铝浓度为7‑12g/L，活性酸浓度为6‑8g/L，在步骤三酸浸的同时进行阳极处理，阳极处理的温度为 26‑29℃，电压为18‑21V，电流密度为1.6‑1.8A/dm，反应时间为36‑45min。 [0012] 有益效果，本发明的一种超超临界进超高压外缸排气端浇注工艺，能够提高铸件的合格率，并且本工艺能够在铸件的表面形成一层氧化膜，可以提高抗腐蚀性。具体实施方式 [0013] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。 [0014] 一种超超临界进超高压外缸排气端浇注工艺，包括以下步骤：步骤一：准备原料，所述原料包含C2.7‑2.8％、Si 1.9‑2.0％、Mn0.9‑1％、P≤0.1％、S≤0.1％、其余为Fe的钢锭，清洗钢锭后烘干，烘干后液化；步骤二：浇铸，浇铸前对模具进行预热，预热后将液化原料倒入模具型腔中；步骤三：将成型后的铸件冷却，并置入酸浸槽中进行酸浸处理；步骤四：清洗，将铸件表面的酸液进行冲洗。 [0015] 步骤二中的模具预热温度保持在180‑200度，液化原料的温度保持在600‑700度。 [0016] 步骤二中，在液化原料中加入孕育剂，孕育后迅速扒渣。 [0017] 浇铸后在液体表面倒入集渣剂，通过集渣剂收集金属杂质和非金属杂质。 [0018] 所述孕育剂为75％的硅铁，硅铁的力度为10‑20mm。 [0019] 所述酸浸液包括硫酸、硫酸镍、硫酸路和活性酸，硫酸浓度为260‑280g/L，硫酸镍浓度为11‑14g/L，硫酸铝浓度为7‑12g/L，活性酸浓度为6‑8g/L。 [0020] 在步骤三酸浸的同时进行阳极处理，阳极处理的温度为26‑29℃，电压为18‑21V，电流密度为1.6‑1.8A/dm，反应时间为36‑45min。 [0021] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅些实体存在任何这种实际的关系或者顺序。 [0023] 以上举例仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围。