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一种超仿棉聚酯纤维连续生产设备
申请号	CN201910873906.7	申请日	2019-09-17	公开(公告)号	CN110592741A	公开(公告)日	2019-12-20
申请人	曾旭炜;			发明人	曾旭炜;
摘要	本发明公开了一种超仿棉聚酯纤维连续生产设备，其结构包括：机体、支架、工作台、纺线机构、动力机，本发明的有益效果：通过在结构上设置了纺线机构来解决这个问题，首先由纺线机构上的错位器将纺线中支数指数不同的线分开排列，实现不同尺寸的线条归类，其次是利用理线装置将所有分类完成的线条进行暂时固定，压线装置可根据纤维纱线的支数程度将纱线分输至结构中的柱体间隙内并从中穿出以减小纱线的散乱程度，最后由除线装置偏移时所产生的动力转化为竖向水平的切力将纤维纱线的多余线头切除。
权利要求	1.一种超仿棉聚酯纤维连续生产设备，其结构包括：机体(1)、支架(2)、工作台(3)、纺线机构(4)、动力机(5)，其特征在于：所述机体(1)设有支架(2)且位于其底部位置，工作台(3)设于机体(1)侧边位置并与支架(2)相连，纺线机构(4)两端分别连接机体(1)与动力机(5)。 2.根据权利要求1所述一种超仿棉聚酯纤维连续生产设备，其特征在于：所述纺线机构(4)由压杆(8)、错位器(9)、出线杆(10)、理线装置(11)、压线装置(12)、除线装置(13)组成，所述压杆(8)位于错位器(9)顶部位置，错位器(9)设于出线杆(10)上，出线杆(10)联接理线装置(11)，理线装置(11)底部位置设有压线装置(12)，压线装置(12)与除线装置(13)相连。 3.根据权利要求2所述一种超仿棉聚酯纤维连续生产设备，其特征在于：所述理线装置(11)由卡架(15)、卡座(16)、嵌板(17)、螺纹轴(18)组成，所述卡架(15)等距排列有若干个卡座(16)，卡座(16)两侧设有嵌板(17)，螺纹轴(18)位于卡座(16)顶端并与其相连。 4.根据权利要求2所述一种超仿棉聚酯纤维连续生产设备，其特征在于：所述压线装置(12)由分线块(20)、机架(21)、排线器(22)、输线槽(23)组成，所述分线块(20)设于机架(21)顶端位置且其下方位置对应设有排线器(22)，排线器(22)与输线槽(23)相连。 5.根据权利要求2所述一种超仿棉聚酯纤维连续生产设备，其特征在于：所述除线装置(13)由动力轴(25)、弹簧杆(26)、推进刀片(27)、退位刀片(28)、气缸(29)组成，所述动力轴(25)连接弹簧杆(26)，弹簧杆(26)一端设有推进刀片(27)并与其相连，退位刀片(28)位于推进刀片(27)下方位置并与动力轴(25)相连，推进刀片(27)与退位刀片(28)均连接气缸(29)。
说明书全文	一种超仿棉聚酯纤维连续生产设备技术领域 [0001] 本发明涉及聚酯纤维生产领域，尤其是涉及到一种超仿棉聚酯纤维连续生产设备。背景技术 [0002] 仿棉聚酯纤维是常规聚酯纤维经过聚合改性而形成的，在纤维大分子链中引入了第三单体，增加了纤维分子中的亲水基团，同时改变了纤维的横截面形状，由原来的圆形改为了三叶形，增加了纤维的比表面积，从而使纤维的吸湿性、力学性能发生了改变，但是由于仿棉聚酯纤维含量较高的纱线的条干细节数较多、强力不匀率较高造成了相应纱线在上机织造过程中容易出现断头及布面破洞现象，基于以上前提，本案研发了一种超仿棉聚酯纤维连续生产设备以解决这个问题。发明内容 [0003] 针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种超仿棉聚酯纤维连续生产设备，其结构包括：机体、支架、工作台、纺线机构、动力机，所述机体设有支架且位于其底部位置，工作台设于机体侧边位置并与支架相连，纺线机构两端分别连接机体与动力机，机体在设备中充当主体结构，主要是作为结构框架承载其他构件，同时也具备外壳结构对构件提供防护性能，能够有效承受高强度的冲击防止构件受损，支架为机体外部的增强结构，可用于为设备的抗压性和刚性进行大幅提升，并且起到抗形变的作用，从而有效增强结构稳定性，工作台为平面板块结构，主要用于生产纤维纱线时充当工具以及原材料的放置区域，为功能性使用空间，动力机为设备的核心动力结构，主要用于为其他构件提供动力来源，其作用在于启动纺线机构运行并保持长时间且稳定的工作状态。 [0004] 作为本发明进一步技术补充，所述纺线机构由压杆、错位器、出线杆、理线装置、压线装置、除线装置组成，所述压杆位于错位器顶部位置，错位器设于出线杆上，出线杆联接理线装置，理线装置底部位置设有压线装置，压线装置与除线装置相连，压杆位于纺线机构最顶部的位置呈水平横向结构，是作为纺线机构的主体支撑结构进行使用，错位器设有两个，呈竖直向下排列的方式与出线杆相互接触，主要用于将纺线中支数指数不同的线分开排列，实现不同尺寸的线条归类，出线杆由两根相同尺寸的杆体上下组合排列而成，主要是利用杆体之间的夹层使得纤维丝穿过并输出至下一加工结构中。 [0005] 作为本发明进一步技术补充，所述理线装置由卡架、卡座、嵌板、螺纹轴组成，所述卡架等距排列有若干个卡座，卡座两侧设有嵌板，螺纹轴位于卡座顶端并与其相连，卡架为矩形框架结构，主要是作为理线装置的主体结构进行使用，卡座为块状结构，依次水平分布设立在卡架框架内的底面，其两侧与其相连的嵌板可使得卡座相互连接并具备拆装性能，嵌板上设有孔槽分别相互对应，在连接后可有效防止脱落并保持结构稳定。 [0006] 作为本发明进一步技术补充，所述压线装置由分线块、机架、排线器、输线槽组成，所述分线块设于机架顶端位置且其下方位置对应设有排线器，排线器与输线槽相连，分线块由两块长短不一的异性结构块组合而成，利用独特的不同高度的直角边构造能够将纤维纱线分配平直，机架为压线装置的主体基架结构，主要用于承载其他构件并使其具备相互连接与配合的效果，排线器为夹爪状载体结构，可根据纤维纱线的支数程度将纱线分输至结构中的柱体间隙内并从中穿出至输线槽位，通过输线槽的等距间隙能够理顺纤维纱线表面翘起的断线与线头，减小对后续加工的影响。 [0007] 作为本发明进一步技术补充，所述除线装置由动力轴、弹簧杆、推进刀片、退位刀片、气缸组成，所述动力轴连接弹簧杆，弹簧杆一端设有推进刀片并与其相连，退位刀片位于推进刀片下方位置并与动力轴相连，推进刀片与退位刀片均连接气缸，动力轴为除线装置的推进结构，同时也是装置的主体结构之一，主要用于带动装置改变所在位置，由水平横向进行偏移，弹簧杆配合气缸产生的气体能够依靠其本身的弹性势能带动装置整体实现运转，推进刀片的刀口位于左侧且为斜°角，主要利用偏移时所产生的动力转化为竖向水平的切力将纤维纱线的多余线头切除，退位刀片设于其下方位置则主要是利用其自身位于右侧的刀口在装置复位时将相逆的线头切除。 [0008] 有益效果 [0009] 本发明应用于超仿棉聚酯纤维生产技术方面，主要是为了解决由于仿棉聚酯纤维含量较高的纱线的条干细节数较多、强力不匀率较高造成了相应纱线在上机织造过程中容易出现断头及布面破洞现象的问题； [0010] 本发明通过在结构上设置了纺线机构来解决这个问题，首先由纺线机构上的错位器将纺线中支数指数不同的线分开排列，实现不同尺寸的线条归类，其次是利用理线装置将所有分类完成的线条进行暂时固定，压线装置可根据纤维纱线的支数程度将纱线分输至结构中的柱体间隙内并从中穿出以减小纱线的散乱程度，最后由除线装置偏移时所产生的动力转化为竖向水平的切力将纤维纱线的多余线头切除。附图说明 [0011] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显： [0012] 图1为本发明一种超仿棉聚酯纤维连续生产设备的外部结构示意图。 [0013] 图2为本发明一种超仿棉聚酯纤维连续生产设备的纺线机构结构侧剖图。 [0014] 图3为本发明一种超仿棉聚酯纤维连续生产设备的纺线机构的理线装置结构侧剖图。 [0015] 图4为本发明一种超仿棉聚酯纤维连续生产设备的纺线机构的压线装置结构侧剖图。 [0016] 图5为本发明一种超仿棉聚酯纤维连续生产设备的纺线机构的除线装置结构侧剖图。 [0017] 图中：机体-1、支架-2、工作台-3、纺线机构-4、动力机-5、压杆-8、错位器-9、出线杆-10、理线装置-11、压线装置-12、除线装置-13、卡架-15、卡座-16、嵌板-17、螺纹轴-18、分线块-20、机架-21、排线器-22、输线槽-23、动力轴-25、弹簧杆-26、推进刀片-27、退位刀片-28、气缸-29。具体实施方式 [0018] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。 [0019] 实施例 [0020] 请参阅图1，本发明提供一种超仿棉聚酯纤维连续生产设备，其结构包括：机体1、支架2、工作台3、纺线机构4、动力机5，所述机体1设有支架2且位于其底部位置，工作台3设于机体1侧边位置并与支架2相连，纺线机构4两端分别连接机体1与动力机5，机体1在设备中充当主体结构，主要是作为结构框架承载其他构件，同时也具备外壳结构对构件提供防护性能，能够有效承受高强度的冲击防止构件受损，支架2为机体1外部的增强结构，可用于为设备的抗压性和刚性进行大幅提升，并且起到抗形变的作用，从而有效增强结构稳定性，工作台3为平面板块结构，主要用于生产纤维纱线时充当工具以及原材料的放置区域，为功能性使用空间，动力机5为设备的核心动力结构，主要用于为其他构件提供动力来源，其作用在于启动纺线机构4运行并保持长时间且稳定的工作状态。 [0021] 请参阅图2，本发明提供一种超仿棉聚酯纤维连续生产设备，其结构包括：所述纺线机构4由压杆8、错位器9、出线杆10、理线装置11、压线装置12、除线装置13组成，所述压杆8位于错位器9顶部位置，错位器9设于出线杆10上，出线杆10联接理线装置11，理线装置11底部位置设有压线装置12，压线装置12与除线装置13相连，压杆8位于纺线机构4最顶部的位置呈水平横向结构，是作为纺线机构4的主体支撑结构进行使用，错位器9设有两个，呈竖直向下排列的方式与出线杆10相互接触，主要用于将纺线中支数指数不同的线分开排列，实现不同尺寸的线条归类，出线杆10由两根相同尺寸的杆体上下组合排列而成，主要是利用杆体之间的夹层使得纤维丝穿过并输出至下一加工结构中。 [0022] 请参阅图3，本发明提供一种超仿棉聚酯纤维连续生产设备，其结构包括：所述理线装置11由卡架15、卡座16、嵌板17、螺纹轴18组成，所述卡架15等距排列有若干个卡座16，卡座16两侧设有嵌板17，螺纹轴18位于卡座16顶端并与其相连，卡架15为矩形框架结构，主要是作为理线装置11的主体结构进行使用，卡座16为块状结构，依次水平分布设立在卡架15框架内的底面，其两侧与其相连的嵌板17可使得卡座16相互连接并具备拆装性能，嵌板 17上设有孔槽分别相互对应，在连接后可有效防止脱落并保持结构稳定。 [0023] 请参阅图4，本发明提供一种超仿棉聚酯纤维连续生产设备，其结构包括：所述压线装置12由分线块20、机架21、排线器22、输线槽23组成，所述分线块20设于机架21顶端位置且其下方位置对应设有排线器22，排线器22与输线槽23相连，分线块20由两块长短不一的异性结构块组合而成，利用独特的不同高度的直角边构造能够将纤维纱线分配平直，机架21为压线装置12的主体基架结构，主要用于承载其他构件并使其具备相互连接与配合的效果，排线器22为夹爪状载体结构，可根据纤维纱线的支数程度将纱线分输至结构中的柱体间隙内并从中穿出至输线槽23位，通过输线槽23的等距间隙能够理顺纤维纱线表面翘起的断线与线头，减小对后续加工的影响。 [0024] 请参阅图5，本发明提供一种超仿棉聚酯纤维连续生产设备，其结构包括：所述除线装置13由动力轴25、弹簧杆26、推进刀片27、退位刀片28、气缸29组成，所述动力轴25连接弹簧杆26，弹簧杆26一端设有推进刀片27并与其相连，退位刀片28位于推进刀片27下方位置并与动力轴25相连，推进刀片27与退位刀片28均连接气缸29，动力轴25为除线装置13的推进结构，同时也是装置的主体结构之一，主要用于带动装置改变所在位置，由水平横向进行偏移，弹簧杆26配合气缸29产生的气体能够依靠其本身的弹性势能带动装置整体实现运转，推进刀片27的刀口位于左侧且为斜45°角，主要利用偏移时所产生的动力转化为竖向水平的切力将纤维纱线的多余线头切除，退位刀片28设于其下方位置则主要是利用其自身位于右侧的刀口在装置复位时将相逆的线头切除。 [0025] 在进行使用时，原材料进入设备后首先归置在纺线机构4内，纤维纱线卷绕在压杆8上，错位器9将线条分开并通过出线杆10穿出至下方的理线装置11内，理线装置11将线条固定后则由压线装置12利用独特的不同高度的直角边构造能够将纤维纱线分配平直，通过排线器22的夹爪状结构将纱线分输至结构中的柱体间隙内并从中穿出至输线槽23位，通过输线槽23的等距间隙能够理顺纤维纱线表面翘起的断线与线头，剩下的纱线翘起的少部分线头则由除线装置13的弹簧杆26配合气缸29产生的气体带动装置整体实现左右方向的相对偏移，第一次利用偏移时推进刀片27的刀口所产生的动力转化为竖向水平的切力将纤维纱线的多余线头切除，第二次利用退位刀片28其自身位于右侧的刀口在装置复位时将相逆的线头切除。 [0026] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。 [0027] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。