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织机用的经纱供给装置
申请号	CN202311246570.4	申请日	2023-09-26	公开(公告)号	CN117845406A	公开(公告)日	2024-04-09
申请人	津田驹工业株式会社;			发明人	佐佐木裕一; 吉森大祐;
摘要	本发明在包含将作为经纱的带状的扁平纱卷绕成一列的卷盘且在筒子架装置装设有数量与织机的织造所使用的经纱的根数相同的卷盘的织机用的经纱供给装置中，提供与现有装置相比能够更短时间且更容易地进行卷盘的更换作业的织机用的经纱供给装置。本发明的特征在于，在上述经纱供给装置中，具备多个能够相对于筒子架装置装卸地设置且支撑预先决定的2个以上的设定数量的卷盘的支撑机构，该各支撑机构具备呈轴状且将设定数量的卷盘支撑为各卷盘能够独立地旋转的支承部、以及限制卷盘在支承部的轴线方向上的位置的限制部。
权利要求	1.一种织机用的经纱供给装置，包含将作为经纱的带状的扁平纱卷绕成一列的卷盘，并且在筒子架装置装设有数量与织机的织造所使用的上述经纱的根数相同的上述卷盘，其特征在于，具备多个能够相对于上述筒子架装置装卸地设置且支撑预先决定的2个以上的设定数量的上述卷盘的支撑机构，各上述支撑机构具备呈轴状且将上述设定数量的上述卷盘支撑为各上述卷盘能够独立地旋转的支承部、以及限制上述卷盘在上述支承部的轴线方向上的位置的限制部。 2.根据权利要求1所述的织机用的经纱供给装置，其特征在于，各上述支撑机构具备对各上述卷盘施加旋转阻力的阻力施加机构，上述阻力施加机构包含为了施加上述旋转阻力而压接于各上述卷盘来作用压接力的压接部。 3.根据权利要求2所述的织机用的经纱供给装置，其特征在于，上述阻力施加机构在每一个上述卷盘具备上述压接部，并且在每一个上述压接部具备调整上述压接力的调整部。
说明书全文	织机用的经纱供给装置技术领域 [0001] 本发明涉及一种织机用的经纱供给装置，该织机用的经纱供给装置包含将作为经纱的带状的扁平纱卷绕成一列的卷盘，并且在筒子架装置装设有数量与织机的织造所使用的经纱的根数相同的卷盘。背景技术 [0002] 作为公知的织机，有构成为并设装设有数量与织造所使用的经纱的根数相同的供纱体的筒子架装置并将从该筒子架装置上的各供纱体引出的纱线作为经纱进行织造的织机。并且，作为织机，也有构成为将带状的扁平纱作为经纱进行织造的织机。 [0003] 此外，对于扁平纱而言，若在卷绕于卷芯而成为供纱体的形式的基础上，如一般的纱线那样一边横动一边卷绕，则有其品质因扭转(弯折)等降低的扁平纱。因此，在以供纱体的形式准备这样的扁平纱的情况下，为了防止其品质的降低，一直以来使用由卷轴以及一对凸缘构成的卷盘作为缠绕纱的缠绕体(卷绕框)，相对于该卷盘将扁平纱缠绕成一列(不会进行横动)来形成供纱体。而且，作为将这样的卷绕有扁平纱的卷盘用作供纱体的经纱供给装置，例如有专利文献1所公开的装置。 [0004] 该专利文献1的经纱供给装置是使用开纤处理后的带状的碳纤维束作为卷绕于卷盘的扁平纱的装置。更详细而言，该经纱供给装置具备作为成为筒子架装置的主体的部分的框架(架台)，并且用于支撑卷盘的多个轴经由撑条相对于该框架被支撑。此外，该各轴以相对于撑条向两侧突出的方式被支撑，在向该撑条的两侧突出的部分(突出部)分别支撑一个卷盘。即，在该经纱供给装置中，该各轴的上述突出部成为用于支撑卷盘的支撑轴(芯棒)，经纱供给装置成为在各支撑轴支撑一个卷盘(供纱体)的(支撑轴和卷盘以一对一的关系设置的)结构。 [0005] 现有技术文献 [0006] 专利文献 [0007] 专利文献1：日本特开2001‑226856号公报发明内容 [0008] 发明所要解决的课题 [0009] 然而，在这样的经纱供给装置中，卷绕于卷盘的经纱随着织造的进行而减少，与此相伴随地在其卷绕量成为预先决定的预定量以下的时刻，进行将该使用中的卷盘更换为新的满卷的卷盘的作业。在该情况下，在上述的专利文献1所记载的经纱供给装置中，该更换作业伴有对作业人员造成较大的负担且花费大量时间的问题。 [0010] 详细而言，在使用上述的卷盘的(卷盘类型的)供纱体的情况下，基于与该卷盘的直径的关系，其满卷时的经纱的卷绕量与将纱线一边横动一边卷绕的通常的供纱体的卷绕量相比变少。因此，对于伴随织造的进行而供纱体的卷绕量成为需要更换的卷绕量为止的期间而言，在织造速度相同的情况下，卷盘类型的供纱体比上述通常的供纱体短。其结果，使用卷盘类型的供纱体的经纱供给装置的供纱体的更换频率比使用上述通常的供纱体的经纱供给装置高。 [0011] 在此基础上，如上所述，在专利文献1的经纱供给装置中，相对于筒子架装置中的各支撑轴，各一个地支撑卷盘。因此，在上述的更换作业中，必须按照数量与该织造所使用的经纱的根数相同的卷盘的每一个地进行相对于筒子架装置装卸卷盘的作业。换言之，在该更换作业中，必须进行与该卷盘的总数相同的次数的卷盘相对于筒子架装置的装卸作业。 [0012] 这样，在使用卷盘类型的供纱体的经纱供给装置中，必须如上所述地以较高的更换频率进行供纱体的更换，相对于此，在专利文献1的经纱供给装置中，在其每一次的更换作业中，必须按照该卷盘的每一个地进行卷盘的装卸作业，因此作业整体变得非常烦杂，对作业人员造成较大的负担。而且，随着像这样装卸作业的次数变多，其作业需要大量时间。 [0013] 鉴于以上的实情，本发明的目的在于提供一种装置的结构，在筒子架装置装设有卷盘类型的供纱体的织机用的经纱供给装置中，与现有装置相比能够更短时间且更容易地进行卷盘的更换作业。 [0014] 用于解决课题的方案 [0015] 本发明将如下的织机用的经纱供给装置作为前提，该织机用的经纱供给装置包含将作为经纱的带状的扁平纱卷绕成一列的卷盘，并且在筒子架装置装设有数量与织机的织造所使用的经纱的根数相同的卷盘。 [0016] 在此基础上，本发明的特征在于，在上述的前提的织机用的经纱供给装置中，具备多个能够相对于筒子架装置装卸地设置且支撑预先决定的2个以上的设定数量的卷盘的支撑机构，该各支撑机构具备呈轴状且将设定数量的卷盘支撑为各卷盘能够独立地旋转的支承部、以及限制卷盘在支承部的轴线方向上的位置的限制部。此外，此处所说的“卷盘”是指如上所述地由卷轴以及一对凸缘构成的用于缠绕经纱的缠绕体(卷绕框)。 [0017] 并且，在上述的本发明的织机用的经纱供给装置中，也可以构成为，各支撑机构具备对各卷盘施加旋转阻力的阻力施加机构，该阻力施加机构包含为了施加旋转阻力而压接于各卷盘来作用压接力的压接部。并且，也可以是阻力施加机构构成为，在每个卷盘具备压接部，并且在每个压接部具备调整压接力的调整部。 [0018] 发明的效果如下。 [0019] 本发明的织机用的经纱供给装置构成为，具备支撑2个以上的设定数量的卷盘的支撑机构，该支撑机构能够相对于筒子架装置装卸。因此，根据该结构，经由一个支撑机构在筒子架装置支撑上述设定数量的卷盘。而且，该支撑机构除了具备支撑(轴支承)卷盘的支承部之外，还具备限制该支承部所轴支承的上述设定数量的卷盘在上述支承部上的轴线方向的位置的限制部。由此，通过在支撑机构中在支承部轴支承上述设定数量的卷盘，并且由限制部在上述轴线方向上定位上述设定数量的卷盘，能够成为经由该支撑机构而单元化的状态。 [0020] 因此，在将卷盘装设于筒子架装置之前的阶段中，预先准备成为将上述设定数量的卷盘如上所述地单元化的状态，从而在其更换作业中，能够按照每个单元(单位)地进行卷盘相对于筒子架装置的装卸作业。由此，根据本发明，在如上所述地将更换频率较高的卷盘用作供纱体的经纱供给装置中，由于不是按照每个卷盘而是能够以将上述设定数量单元化后的单位进行用于更换该卷盘的装卸作业，所以用于更换需要更换的所有卷盘的装卸的次数与现有装置相比减少。其结果，能够在短时间内进行卷盘的更换作业，并且能够更加减轻对作业人员造成的负担。 [0021] 并且，在这样的本发明的经纱供给装置中，各支撑机构具备用于对支承部所轴支承的各卷盘施加旋转阻力的阻力施加机构，由此能够更容易地进行卷盘的更换作业。 [0022] 更详细而言，在能够旋转地装设供纱体的经纱供给装置中，供纱体伴随经纱的引出而旋转，但为了不使供纱体过剩地旋转而多余地导出经纱，在经纱供给装置设置对该供纱体的旋转施加阻力的阻力施加机构。 [0023] 在此基础上，在一般的经纱供给装置中，由于该阻力施加机构设置于筒子架装置，所以在将供纱体装配于筒子架装置之后，例如必须进行使阻力施加机构与供纱体卡合等作业，以便该筒子架装置侧的阻力施加机构成为对供纱体施加阻力的状态。尤其，在如上所述地以使供纱体(卷盘)能够单独地旋转的方式单元化的本发明的经纱供给装置中，在将上述设定数量的卷盘单元化后的单元体装配于筒子架装置之后，必须在筒子架装置上进行成为阻力施加机构对该单元体内的多个卷盘分别施加阻力的状态的作业。 [0024] 相对于此，各支撑机构构成为具备阻力施加机构，由此在将卷盘装设于筒子架装置之前且如上所述地将上述设定数量的卷盘单元化后的阶段中，能够使该上述单元体成为对各卷盘施加了阻力的状态。因此，根据该结构，在卷盘的装卸作业中，仅相对于筒子架装置装卸该上述单元体(支撑机构)即可，不需要在筒子架装置上进行成为阻力施加机构对各卷盘施加阻力的状态的作业，因此能够更容易进行卷盘的更换作业。 [0025] 再有，在如上所述地各支撑机构构成为具备阻力施加机构的情况下，阻力施加机构构成为，在每一个卷盘具备压接于各卷盘来作用压接力的压接部，并且在每一个具备压接部调整上述压接力的调整部，由此能够尽可能地防止从各卷盘引出的经纱的张力的偏差。 [0026] 更详细而言，从筒子架装置引出的经纱成为在到达织机的过程中在宽度方向上排列的状态，但根据筒子架装置上的各卷盘的位置，各经纱到达织机的路径长度在每一个经纱不同。在该情况下，若阻力施加机构构成为对各卷盘作用相同大小的压接力，则根据该路径长度的不同，经纱的张力产生差异(偏差)。而且，若像这样经纱的张力产生偏差，则根据情况，有时织造的织物的品质降低。 [0027] 相对于此，阻力施加机构构成为，在每一个卷盘具备对各卷盘作用压接力的压接部，并且在每一个该压接部具备调整压接力的调整部，由此能够对上述单元体内的各个卷盘独立地调整压接力。因此，根据该结构，由该调整部使压接部所作用的压接力为与各个卷盘对应的大小，能够尽可能地防止从该各卷盘引出的经纱的张力产生偏差。附图说明 [0028] 图1是示出本发明的织机用的经纱供给装置、织机、以及外设卷取装置的概要的说明图。 [0029] 图2是示出本发明的织机用的经纱供给装置的一个实施方式的侧视图。 [0030] 图3是经纱供给装置的主视图。 [0031] 图4是图2中的A‑A线剖视侧视图。 [0032] 图5是从后方观察经纱供给装置中的支撑机构周围时的立体图。 [0033] 图6是图5中的支撑机构周围的侧视图。 [0034] 符号说明 [0035] 1—织机，2—外设卷取装置，5—导向辊，T—预浸片(经纱)，10—经纱供给装置，11—筒子架装置，12—卷盘，12a—卷轴，12b—凸缘部，13—支撑轴，14—框架，14a—基部， 14b—立板部，14d—支脚部，14e—脚轮，14f—L字形撑条，15—导向辊，20—支撑机构，21—支承部，22—限制部，22a—挡圈，22b—定位部件，23—卷盘支撑部，23a—凸边部，23b—嵌插部，23c—突出部，24—套环部件，30—单元体，40—阻力施加机构，41—杠杆部件，41a—被支撑部，41b—延伸部，43a—第一支撑杆，43b—第二支撑杆，44—制动部件(压接部)， 44a—圆弧槽，50—调整机构(调整部)，51—主体部，51a—杆部件，51b—钩部件，52—螺母部件，53—弹簧部件，60—把手部件，61—大径部(操作部)，62—小径部。具体实施方式 [0036] 以下，基于图1～图6，对应用了本发明的织机用的经纱供给装置的一个实施方式(实施例)进行说明。 [0037] 图1是简要地示出进行织造的织机(例如剑杆织机)1以及与该织机1并设的织机用的经纱供给装置10的图。该经纱供给装置10具备用于装设卷绕有经纱T的卷盘12的筒子架装置11。 [0038] 此外，经纱T例如是在碳纤维中含浸有作为基体树脂的热塑性树脂的带状的预浸带。而且，该热塑性的预浸带相对于卷盘12缠绕成一列(不会进行横动)。其中，在本发明中，经纱T不限定于这样的热塑性的预浸带，只要是因相对于卷轴一边横动一边卷绕而其品质降低的经纱即可，也可以是其它扁平纱。 [0039] 筒子架装置11将用于装设其卷盘12的框架14作为主体来构成。在该框架14设有用于支撑卷盘12的多个支撑轴13。而且，该多个支撑轴13以在上下方向以及横向上等间隔地成列的形式设置于框架14。在此基础上，相对于该各支撑轴13能够旋转地支撑有卷盘12。此外，图1中，该筒子架装置11以相对于框架14设置12根支撑轴13的形式示出。其中，在本实施例的筒子架装置11中，如在下文中说明，在与图示的框架14的面相反的一侧的面也同样地设有支撑轴13。因此，该筒子架装置11具备24根支撑轴13。 [0040] 并且，筒子架装置11具备用于对从各卷盘12引出的经纱T进行引导的导向辊15。该导向辊15以如下配置设置：在各支撑轴13的附近对从各卷盘12引出的经纱T进行引导，并且能够以使各经纱T不重叠的方式进行引导。并且，各导向辊15为了减少与经纱T的滑动阻力，能够相对于框架14旋转地设置。而且，卷绕于各卷盘12的经纱T经由对应的导向辊15从经纱供给装置10被引出。 [0041] 并且，在经纱供给装置10与织机1之间设有一对导向辊5、5。而且，从经纱供给装置10引出的经纱T在该一对导向辊5、5之间通过而成为排列成横向一列的状态。在此基础上，以像这样排列后的状态向织机1供给经纱T，在织机1中进行织造。另外，在图示例子中，对该织造后的织物W进行卷取的卷取装置成为与织机1独立地设置的外设卷取装置2。而且，在织机1中织造后的织物W在从织机1导出之后，由该外设卷取装置2卷取。 [0042] 在如上构成的织机用的经纱供给装置10中，在本发明中，该经纱供给装置10具备多个支撑2个以上的设定数量的卷盘12的支撑机构，该各支撑机构构成为能够相对于筒子架装置11装卸。而且，该各支撑机构构成为具备：支承部，其呈轴状地形成且支撑上述设定数量的卷盘12；以及限制部，其在支承部的轴线方向上限制上述设定数量的卷盘12在支承部上的位置。 [0043] 在此基础上，在本实施例中，各支撑机构构成为具备用于对支承部所支撑的各卷盘12施加旋转阻力的阻力施加机构。再有，在本实施例中，该阻力施加机构构成为，在每一个卷盘12具备压接于各卷盘12来作用压接力的压接部，并且在每一个压接部具备调整该压接力的调整部。以下，基于图2～图6，详细地对包含这样的各支撑机构的经纱供给装置10的结构进行说明。 [0044] 首先，关于筒子架装置11，筒子架装置11将如上所述地装设卷盘12的框架14作为主体来构成。在此基础上，框架14由成为框架14的基座的基部14a和相对于该基部14a大致垂直地设置的立板部14b构成。 [0045] 并且，该基部14a、立板部14b均呈板状，并且形成为在沿其板厚方向观察时呈矩形。在此基础上，立板部14b以其板面的长边方向与上下方向平行且其短边方向与基部14a的侧缘平行的形式竖立设置在基部14a上。此外，立板部14b相对于该基部14a的安装以由相对于基部14a的板面固定的2个L字形撑条14f、14f夹入立板部14b的形式进行。 [0046] 该立板部14b是在单面安装12根如上所述地设置于框架14的支撑轴13的部分。并且，该12根支撑轴13配置为在上述短边方向上排列3根，并且该3根支撑轴13的列在上述长边方向上存在4层。在此基础上，在该各支撑轴13装设卷盘12，因此支撑轴13在上述短边方向以及上述长边方向上的间隔设定为比卷盘12的直径大。其中，支撑轴13在上述短边方向上的间隔设为在卷盘12装设置于各支撑轴13的状态下在相邻的卷盘12、12间存在些许间隙的大小。并且，支撑轴13在上述长边方向上的间隔设为在卷盘12装设置于各支撑轴13的状态下能够在相邻的卷盘12、12间配置导向辊15的大小。 [0047] 在此基础上，立板部14b在上述短边方向以及上述长边方向上的大小成为如下的大小：在卷盘12装设于以上述的间隔设置的各支撑轴13的状态下，当沿立板部14b的板厚方向观察时，所有卷盘12位于立板部14b的存在范围内。此外，各支撑轴13相对于该立板部14b的安装以各支撑轴13向形成于立板部14b的内螺纹孔螺纹插入的形式进行。 [0048] 并且，在框架14中，在基部14a且在沿其板厚方向观察时四角的位置分别设有支脚部14d。而且，该支脚部14d构成为能够调整基部14a的高度位置(从地板面到基部14a的距离)。即，该各支脚部14d构成为从基部14a的下表面突出的突出量能够变更。再有，在基部14a且在各支脚部14d的附近，以安装于其下表面的形式安装有脚轮14e。在此基础上，框架 14在其设置状态下成为支脚部14d的上述突出量比脚轮14e的高度大、脚轮14e与地板面分离的状态。再有，通过变更支脚部14d的上述突出量使该上述突出量比脚轮14e的高度小，脚轮14e成为与地板面接地的状态，从而框架14成为能够移动的状态。 [0049] 相对于该筒子架装置11能够装卸地设置的支撑机构20如上所述地构成为支撑预先决定的2个以上的设定数量的卷盘12。此外，上述设定数量在本实施例中设为6。即，在本实施例的经纱供给装置10中，相对于各支撑机构20支撑6个卷盘12。而且，相对于该支撑机构20中的支承部21支撑(轴支承)6个卷盘12，并且由限制部22限制卷盘12在该支承部21上的位置，从而成为形成有6个卷盘12和支撑机构20单元化后的单元体30的状态。 [0050] 关于该单元体30，支撑机构20如上所述地具备支承部21以及限制部22。其中，支承部21是具有贯通孔的管状的部件。而且，该支承部21中的贯通孔的内径成为能够内嵌支撑轴13的程度的大小。并且，该支承部21在轴线方向上的尺寸成为比支撑轴13在轴线方向上的尺寸稍小的大小。 [0051] 并且，限制部22是如上所述地限制卷盘12在支承部21上的位置的部件，但在本实施例中，多个部件的组合作为该限制部22发挥功能。具体而言，在支承部21中的一侧的端部(一端部)设有挡圈22a。此外，该挡圈22a以嵌入在支承部21的外周面形成的槽的形式安装，并以固定了支承部21在轴线方向上的位置的状态设置。 [0052] 并且，在支承部21中的另一侧的端部(另一端部)设有环状的定位部件22b。此外，该定位部件22b具有开口紧固构造，利用该开口紧固构造的紧固固定来固定在支承部21上的位置。因此，该定位部件22b能够变更在支承部21上的固定位置。其中，挡圈22a与定位部件22b在支承部21上的间隔设定为在如在下文中说明那样在支承部21上配置有6个卷盘12的状态(配置状态)下比该卷盘12的存在范围大。 [0053] 并且，在本实施例中，支撑机构20构成为如上所述地具备阻力施加机构40。在此基础上，成为该阻力施加机构40的一部分的一对杠杆部件41、41以位于支承部21上的方式设置。该一对杠杆部件41、41以支承部21嵌插于在自身的中央部形成的贯通孔的形式设置。其中，该一对杠杆部件41、41在支承部21的轴线方向上配置为，其一方与挡圈22a相邻，并且另一方与定位部件22b相邻。 [0054] 在此基础上，在支承部21上以与上述一方的杠杆部件41相邻的形式设有套环部件24。此外，该套环部件24是管状的部件，其内径成为相对于支承部21松动嵌合的状态的程度的大小。并且，该套环部件24在上述配置状态下成为遍及上述一方的杠杆部件41与卷盘12之间地存在的大小。而且，在支承部21上，6个卷盘12成为如下的状态：在上述另一端部侧由定位部件22b以及上述另一方的杠杆部件41限制在支承部21上的位置并在上述一端部侧由挡圈22a、上述一方的杠杆部件41以及套环部件24限制其位置。因此，在本实施例中，挡圈 22a、定位部件22b、一对杠杆部件41、41以及套环部件24的组合相当于限制部。 [0055] 并且，卷盘12为一般的结构，由具有沿轴线方向贯通的贯通孔的卷轴12a和空开间隔地固定在该卷轴12a上的一对凸缘部12b、12b构成。此外，该一对凸缘部12b、12b的间隔为比带状的经纱T的宽度尺寸稍大的程度。因此，该卷盘12成为在该一对凸缘部12b、12b间经纱T相对于卷轴12a卷绕成一列(不会进行横动)的状态。在此基础上，该卷盘12如上所述地相对于支撑机构20(支承部21)被支撑，但在本实施例中，该支撑经由固定该卷盘12的卷盘支撑部23进行。 [0056] 该卷盘支撑部23呈圆盘状，并一体地形成有作为嵌插卷盘12的部分的嵌插部23b和直径比该嵌插部23b的直径大的凸边部23a。并且，像这样由嵌插部23b以及凸边部23a构成的卷盘支撑部23在其中心具有沿厚度方向贯通的贯通孔。而且，该贯通孔的内径成为卷盘支撑部23能够相对于支承部21嵌插且能够旋转的程度的大小。再有，卷盘支撑部23在其厚度方向上的两端面具有在上述贯通孔周围沿上述厚度方向突出地形成的一对突出部23c、23c。 [0057] 此外，卷盘支撑部23中的嵌插部23b在上述厚度方向上的尺寸成为与卷盘12在上述轴线方向上的尺寸大致一致的大小。并且，在图示例子中，凸边部23a在上述厚度方向上的尺寸与嵌插部23b大致相同。在此基础上，卷盘12以在自身的贯通孔嵌插卷盘支撑部23中的嵌插部23b且与凸边部23a的端面抵接的状态，由螺纹部件等组装于卷盘支撑部23。 [0058] 而且，各卷盘12设为经由该卷盘支撑部23以在卷盘支撑部23的贯通孔嵌插支承部21的形式相对于支承部21被支撑的状态。其结果，6个卷盘12设为上述配置状态。并且，在该上述配置状态下，各卷盘支撑部23设为以相同的方向即以嵌插部23b相对于凸边部23a成为支承部21的上述一端部侧(挡圈22a侧)的方向配置在支承部21上的状态。因此，相邻的卷盘 12、12的间隔由卷盘支撑部23中的凸边部23a以及2个突出部23c、23c在上述厚度方向上的尺寸而划定。 [0059] 此外，卷盘支撑部23由比支承部21低的摩擦系数的材质形成。由此，卷盘支撑部23能够以更少的摩擦阻力相对于支承部21旋转。并且，在支承部21上相邻的卷盘支撑部23、23在上述配置状态下成为在各自的突出部23c抵接的状态，但通过由这样的摩擦阻力较低的材质形成，不阻碍彼此的相对旋转而能够独立地旋转。 [0060] 在此基础上，在上述配置状态下，由上述的限制部22限制卷盘12(卷盘支撑部23)在支承部21上的位置，成为6个卷盘12与包含支承部21的支撑机构20单元化而形成单元体30的状态。 [0061] 阻力施加机构40除了具备上述的一对杠杆部件41、41之外，还具备作为压接于各卷盘12而作用压接力的压接部的制动部件44。其中，该制动部件44设于每一个卷盘12。即，阻力施加机构40以与各卷盘12对应的形式具备6个制动部件44。再有，阻力施加机构40具备作为用于调整使制动部件44作用于对应的卷盘12的压接力的调整部的调整机构50。 [0062] 详细而言，各杠杆部件41是将如上所述地嵌插支承部21并由支承部21支撑的部分亦即被支撑部41a作为主体的杠杆状的部件。此外，被支撑部41a在沿其厚度方向观察时形成为呈长边方向上的尺寸比短边方向上的尺寸充分长的矩形。而且，该被支撑部41a在长边方向上的尺寸成为比卷盘12(凸缘部12b)的外径大的大小。 [0063] 并且，各杠杆部件41在被支撑部41a的一端部具有沿与被支撑部41a的长边方向大致正交的方向(与被支撑部41a的短边方向大致平行的方向)延伸的延伸部41b，并且成为整体呈L字形的部件。此外，该延伸部41b也形成为在沿其厚度方向观察时大致呈矩形。并且，该延伸部41b从被支撑部41a延伸的延伸方向上的尺寸成为在被支撑部41a的短边方向上从被支撑部41a的中央到延伸部41b的前端为止的距离比卷盘支撑部23中的凸边部23a的半径大的大小。因此，在卷盘12的上述配置状态且杠杆部件41被支承部21支撑的状态下，该延伸部41b的前端部成为相比卷盘支撑部23中的凸边部23a的存在范围位于外侧(上方)的位置的状态。 [0064] 并且，在阻力施加机构40中，在一对杠杆部件41、41中的延伸部41b、41b的前端部间架设有用于支撑制动部件44的第一支撑杆43a。其中，在卷盘12处于上述配置状态的支撑机构20中，在被支撑部41a的上述短边方向(凸边部23a的半径方向)上且在其轴心的位置与卷盘支撑部23中的凸边部23a的外周面的顶点的位置大致一致的位置，该第一支撑杆43a安装于各杠杆部件41。此外，该第一支撑杆43a相对于杠杆部件41的安装以相对于形成于其各延伸部41b的孔以不能旋转的方式嵌插第一支撑杆43a的形式进行。 [0065] 再有，在一对杠杆部件41、41中的被支撑部41a的另一端部(与设置延伸部41b的一侧相反一侧的端部)间架设有卡定调整机构50的第二支撑杆43b。而且，该第二支撑杆43b相对于被支撑部41a的安装也与第一支撑杆43a的安装相同，以相对于形成于被支撑部41a的孔以不能旋转的方式嵌插第二支撑杆43b的形式进行。由此，在阻力施加机构40中，成为由一对杠杆部件41、41以及第一支撑杆43a、第二支撑杆43b形成框体的形式。 [0066] 各制动部件44是形成为横截面为矩形的大致棱柱状的杠杆状的部件，且是其呈矩形的两侧面(与厚度方向正交的面)以及两端面(与厚度方向平行的面)在长边方向上的尺寸比短边方向上的尺寸充分大的部件。并且，该制动部件44在长度方向(上述侧面以及上述端面的长边方向)上的尺寸成为比杠杆部件41中的被支撑部41a在上述长边方向上的尺寸稍大的大小。再有，该制动部件44的厚度尺寸成为比卷盘支撑部23的凸边部23a在厚度方向上的尺寸稍小的大小。 [0067] 而且，该制动部件44以第一支撑杆43a插通于在厚度方向贯通地形成于该制动部件44的一端部的孔的形式被支撑为能够相对于第一支撑杆43a摆动。即，各制动部件44将第一支撑杆43a的轴心作为支撑中心，并能够将该支撑中心作为摆动中心而摆动地设置。此外，如上所述，6个制动部件44以与6个卷盘12分别对应的形式设置。在此基础上，在卷盘12处于上述配置状态的支撑机构20中，各制动部件44配置为位于支撑对应的卷盘12的卷盘支撑部23中的凸边部23a的存在范围内。因此，各制动部件44在被第一支撑杆43a支撑的状态下，成为其上述端面的一方与对应的卷盘支撑部23中的凸边部23a的外周面对置的状态。 [0068] 在此基础上，在该各制动部件44设有以上述一方的端面凹入的形式形成的圆弧状的槽(圆弧槽)44a。其中，该圆弧槽44a形成为具有与卷盘支撑部23中的凸边部23a的外周面相同的曲率。并且，该圆弧槽44a的深度尺寸成为与制动部件44中的从上述一方的端面到第一支撑杆43a所插通的上述孔的中心为止的距离A大致一致的大小。 [0069] 在此基础上，在卷盘12处于上述配置状态的支撑机构20中，该圆弧槽44a形成于如下的位置，即在制动部件44的上述长度方向上从制动部件44的上述支撑中心到圆弧槽44a的中央为止的距离B与在杠杆部件41的被支撑部41a的上述长边方向上从上述支撑中心(嵌插第一支撑杆43a的延伸部41b中的孔的中心)到卷盘支撑部23的凸边部23a的中心(嵌插支承部21的被支撑部41a中的孔的中心)位置的距离C大致一致的位置。由此，在该支撑机构20中，各制动部件44在与被支撑部41a大致平行的状态下，成为圆弧槽44a的内表面能够遍及整个面地与凸边部23a的外周面抵接的状态。 [0070] 并且，阻力施加机构40具备朝向凸边部23a侧对像这样处于能够与卷盘支撑部23的凸边部23a抵接的状态的各制动部件44进行施力的调整机构50。在此基础上，该调整机构50构成为能够调整对制动部件44施加的力(作用力)。该各调整机构50作为其构成要素而具备成为调整机构50的主体的部分的主体部51、与该主体部51螺纹结合的螺母部件52、以及作用上述作用力的弹簧部件53。 [0071] 关于各构成要素，详细而言，主体部51由棒状的杆部件51a和安装于该杆部件51a的一方端部的钩部件51b构成。并且，钩部件51b是使板材弯折而形成为在沿与板面平行的方向观察时大致呈J字形的部件。而且，主体部51以用螺纹部件在形成于杆部件51a的一端部的周面的平面部安装该钩部件51b的形式形成。 [0072] 而且，在卷盘12处于上述配置状态的支撑机构20中，该主体部51以在该钩部件51b中相对于第二支撑杆43b卡定的形式设置。此外，在各制动部件44的另一端部(与被第一支撑杆43a支撑的一侧相反一侧的端部)形成有沿与该上述端面平行的方向(与上述端面正交的方向)贯通的插通孔。其中，该插通孔的内径成为比杆部件51a的外径稍大的大小。 [0073] 在此基础上，主体部51以在钩部件51b如上所述地卡定于第二支撑杆43b的状态且以杆部件51a插通于制动部件44的上述插通孔中的状态设置。因此，如上所述地将杆部件51a和钩部件51b组合而成的主体部51的长度尺寸在像这样卡定于第二支撑杆43b且杆部件 51a在与被支撑部41a的上述长边方向正交的方向上朝向制动部件44侧的状态下，成为比与凸边部23a抵接的状态下的制动部件44中的另一方的端面(与设置圆弧槽44a的一侧相反的一侧的端面)向上方突出的大小。更具体而言，主体部51形成为在如上所述地插通于制动部件44的上述插通孔中的状态下，制动部件44的上述另一方的端面位于其大致中间部的长度尺寸。 [0074] 并且，在主体部51中，在杆部件51a的另一端部(与安装钩部件51b的一端部相反一侧的端部)形成有外螺纹部。在此基础上，螺母部件52以与该杆部件51a的上述外螺纹部螺纹结合的形式安装。此外，该螺母部件52是蝶形螺母，作业人员不使用工具便能够用手进行旋转操作，通过该旋转操作，能够容易进行杆部件51a上的螺纹结合位置的变更。 [0075] 在此基础上，弹簧部件53以插入设置于主体部51中的杆部件51a从制动部件44突出的部分的形式夹装在螺母部件52与制动部件44之间。此外，杆部件51a的上述外螺纹部形成为能够在与制动部件44的间隔比弹簧部件53的自然长度小的位置配置螺母部件52。而且，通过利用该螺母部件52的配置(上述螺纹结合位置)使弹簧部件53成为压缩状态，从而成为由该弹簧部件53总是向卷盘支撑部23的凸边部23a侧对制动部件44进行施力的状态。 [0076] 并且，通过变更螺母部件52在杆部件51a上的位置来变更弹簧部件53的压缩量，从而变更该作用力。换言之，调整机构50构成为，通过变更螺母部件52相对于主体部51(杆部件51a)的上述螺纹结合位置，来变更(调整)伴随向凸边部23a侧对制动部件44进行施力而作用于与该各制动部件44对应的卷盘12(凸边部23a)的压接力。 [0077] 而且，如上构成的单元体30以支撑机构20的支承部21与筒子架装置11的支撑轴13嵌合的形式相对于筒子架装置11被支撑。因此，筒子架装置11具备在与该支撑轴13嵌合的状态下将轴线方向上的位置固定于该单元体30的支撑轴13的机构。 [0078] 更详细而言，如上所述，支承部21在轴线方向上的尺寸成为比支撑轴13在轴线方向上的尺寸稍小的大小。因此，在嵌入了单元体30的状态下，成为该支撑轴13的一端侧的端部(筒子架装置11中的与安装于立板部14b的一侧相反一侧的端部)从单元体30突出的状态。在此基础上，支撑轴13中的包含该突出的部分(突出部)的前端部形成为外径比除此以外的部分的外径小。而且，该前端部形成有外螺纹，成为外螺纹部。 [0079] 并且，筒子架装置11具有与各支撑轴13的前端部(外螺纹部)螺纹结合的把手部件60。该把手部件60呈圆盘状，在厚度方向上比中间部靠一端侧的部分形成为扩径后的大径部61。而且，在把手部件60中，该大径部61成为作业人员用手把持来操作的操作部。并且，把手部件60的除操作部(大径部)61之外的小径的部分(小径部)62的外径成为比支承部21的外径大的大小。再有，在把手部件60形成有沿其厚度方向贯通的贯通孔。而且，该贯通孔在其内周面形成有内螺纹，成为内螺纹部。其中，该内螺纹部成为与支撑轴13中的上述外螺纹部螺纹结合的大小。 [0080] 在此基础上，在经纱供给装置10中，在相对于筒子架装置11中的各支撑轴13嵌入单元体30的状态下，把手部件60与该支撑轴13的前端部处的上述突出部螺纹结合。此外，把手部件60在使该小径部62朝向单元体30(支承部21)侧的状态下与支撑轴13螺纹结合。 [0081] 而且，作业人员用手把持把手部件60(操作部61)以使之向紧固的方向旋转的方式进行操作，从而把手部件60向单元体30(支承部21)侧移动，成为把手部件60在其小径部62侧的端面与单元体30(支承部21)抵接的状态。然后，从该状态起使把手部件60进一步向紧固的方向旋转，成为支承部21被把手部件60和筒子架装置11(立板部14b)夹持的状态。由此，单元体30成为其位置被固定在支撑轴13上并且相对于支撑轴13(筒子架装置11)不能旋转地被支撑的状态。 [0082] 在如上构成的经纱供给装置10中，6个卷盘12由支撑机构20单元化而成为一个单元体30，并且设为以该单元体30的形式装设置于卷盘装置11的状态。因此，根据这样的经纱供给装置10，在卷盘12的更换作业中，在卷盘12相对于筒子架装置11的装卸作业中，按照该每个单元体30地装卸卷盘12，因此能够在一次作业中进行6个卷盘12的装卸。 [0083] 由此，与一个个地更换卷盘12的情况相比，用于更换该卷盘12的装卸作业的次数与构成单元体30的卷盘12的数量相应地变少。而且，作为经纱供给装置10整体，由于必须更换非常多的卷盘12，所以由于能够像这样按照单元体30的单位进行更换，能够在短时间内进行该卷盘12的更换作业，并且减轻了对作业人员造成的负担。 [0084] 并且，在本实施例的经纱供给装置10中，各支撑机构20具备对各卷盘12施加阻力的阻力施加机构40。因此，根据该结构，在由6个卷盘12和支撑机构20形成单元体30的阶段中，即在将卷盘12(单元体30)装设于筒子架装置11之前的阶段中，能够由该阻力施加机构40实现对各卷盘12施加了阻力的状态。由此，在卷盘12的装卸作业中，仅相对于筒子架装置 11装卸单元体30即可，不需要在筒子架装置11上进行用于成为对各卷盘12施加了阻力的状态的作业，因此能够更容易进行卷盘12的更换作业。 [0085] 再有，该阻力施加机构40构成为，具备与每一个卷盘12对应地设置而使压接力作用于对应的卷盘12的压接部(制动部件)44，并且具备对该每一个压接部44调整压接力的调整部(调整机构)50，能够对每一个压接部44调整其压接力。因此，根据该结构，能够将使压接部44作用于各卷盘12的压接力调整为与各个卷盘12对应的力，能够使从各卷盘12引出的经纱T的张力不会产生偏差。其结果，尽可能地防止起因于偏差而织造的织物的品质降低的问题的产生。 [0086] 以上，对应用了本发明的经纱供给装置的一个实施方式(以下称作“上述实施例”)进行了说明。但是，本发明不限定于上述实施例，也能够在以下的其它实施方式(变形例)中实施。 [0087] (1)关于阻力施加机构，在上述实施例中，作为压接部的制动部件44构成为，与支撑对应的卷盘12的卷盘支撑部23中的凸边部23a抵接地设置，并对该凸边部23a作用压接力而对卷盘12施加旋转阻力。但是，在本发明中，阻力施加机构不限定于构成为该压接部(制动部件)对卷盘支撑部23的凸边部23a作用压接力。 [0088] 例如，阻力施加机构也可以构成为，将与各卷盘12对应地设置的压接部与上述实施例的制动部件44相同地相对于第一支撑杆43a摆动地设置，在此基础上，使该压接部与对应的卷盘12中的两个凸缘部12b、12b的外周面抵接来对卷盘12施加压接力(旋转阻力)。并且，阻力施加机构也可以构成为，相对于各卷盘12以夹入该卷盘12的形式设置一对压接部，由该一对压接部夹入卷盘12的两个凸缘部12b、12b并作用夹持力，对两个凸缘部12b、12b的侧面施加压接力(旋转阻力)。 [0089] (2)关于阻力施加机构，上述实施例的阻力施加机构40构成为，具备针对作为压接部的制动部件44作用于对应的卷盘12的压接力而用于作为调整该压接力的调整部的调整机构50，该调整机构50(调整部)在每一个制动部件44(压接部)配备。但是，在本发明中，即使是支撑机构具备阻力施加机构的情况，该阻力施加机构也不限定于具备像这样设置于每一个压接部的调整部。 [0090] 例如，也可以将该阻力施加机构构成为，相对于所有压接部具备通用的一个调整部，并由该一个调整部一并地调整上述压接力。具体而言，阻力施加机构也可以构成为，在压接部的结构与上述实施例的制动部件44的结构相同的情况下，所有压接部构成为由与第二支撑杆43b平行地设置的杆(连结杆)连结，之后在该连结杆与第二支撑杆43b之间设置(一个)调整部。其中，在该情况下，各压接部的上述压接力全部为相同大小的力。 [0091] 并且，该阻力施加机构也可以构成为不具备调整部(无法调整压接部对卷盘12的压接力)。具体而言，阻力施加机构也可以构成为，在各压接部与第二支撑杆43b之间设置拉伸弹簧，该各拉伸弹簧总是向卷盘支撑部23(凸边部23a)侧对对应的压接部进行施力。此外，在该情况下，各压接部作用于卷盘12的压接力为与拉伸弹簧的弹性力对应的预定的大小。 [0092] (3)关于阻力施加机构，上述实施例的阻力施加机构40构成为在每一个卷盘12具备作为压接部的制动部件44。但是，阻力施加机构不限定于构成为像这样在每一个卷盘12设置压接部，也可以构成为相对于所有卷盘12作为通用的单一部件而设置压接部。具体而言，阻力施加机构也可以构成为，将与支撑机构的支承部平行且包含所有卷盘12的存在范围地设置的(例如杆状的)部件作为压接部，使该压接部压接于所有卷盘12中的两个凸缘部12b、12b的外周面，对各卷盘12施加压接力(旋转阻力)。 [0093] 并且，阻力施加机构不限定于如上述实施例的阻力施加机构40那样以在支撑机构20配备的(支撑机构20具备阻力施加机构40的)形式设置，也可以设置于筒子架装置11。 [0094] 例如，将压接部由上述的单一部件构成。在此基础上，阻力施加机构也可以构成为，以能够与装设于筒子架装置11的状态下的单元体中的所有卷盘12(两个凸缘部12b、12b)抵接的方式将该压接部设置于筒子架装置11，由该压接部对各卷盘12施加压接力(旋转阻力)。 [0095] 或者，也可以设为以下形式：在筒子架装置11按照每一个支撑轴13设置与各支撑轴13平行的轴，并在装设于筒子架装置11的状态下的单元体中的各卷盘支撑部23(凸边部23a)与该轴之间挂绕带状的部件。而且，利用该带状的部件与卷盘支撑部23之间的滑动阻力来对卷盘12施加旋转阻力，由此构成阻力施加机构。此外，在该情况下，该带状的部件成为压接部。 [0096] (4)关于单元体的结构，在上述实施例中，单元体30构成为，各卷盘12经由卷盘支撑部23而相对于支撑机构20中的支承部21被支撑。但是，在单元体也可以构成为，如上所述，阻力施加机构对卷盘12直接施加压接力(旋转阻力)的情况下，不经由卷盘支撑部23，卷盘12相对于支撑机构中的支承部直接被支撑。此外，在该情况下，优选为在相邻的卷盘12、12间设置间隔件等部件。 [0097] 并且，在上述实施例中，该支撑机构20中的支承部21成为能够支撑所有卷盘12的长度的单一管状的部件。但是，在本发明中，支承部不限定于像这样由单一部件形成，也可以组合多个部件来形成。例如，将具有与卷盘12(或者在卷盘12经由上述实施例的卷盘支撑部23被支撑的情况下为卷盘支撑部23)在厚度方向上的尺寸相同程度的长度的环状的部件以能够在该长度方向上连结的方式构成，并且在该环状的部件支撑卷盘12(或者卷盘支撑部23)。而且，也可以通过连结该环状的部件来形成支承部。 [0098] (5)关于经纱供给装置中的成为用于将单元体装设于筒子架装置的状态的结构，在上述实施例中，经纱供给装置10构成为，将支撑机构20中的支承部21设为管状的部件，成为该管状的支承部21与设置于筒子架装置11的支撑轴13嵌合的状态，从而成为在筒子架装置11装设单元体的状态。但是，在本发明的经纱供给装置中，成为将单元体装设于筒子架装置的状态的结构不限定于这样的上述实施例的结构。 [0099] 例如，将支撑机构中的支承部由(实心)的圆柱状的部件构成。在此基础上，在筒子架装置侧，省略支撑轴13，取而代之设置能够装卸圆柱状的支承部地构成的安装部。而且，也可以是，通过在该筒子架装置中的安装部安装支承部，从而以成为将单元体装设于筒子架装置的状态构成经纱供给装置。 [0100] (6)关于单元体中的卷盘的数量，在本发明中，在支撑机构支撑预先设定的设定数量的卷盘12，在上述实施例中，该设定数量为6(个)。但是，在本发明中，该设定数量为2个以上即可，根据织造所使用的经纱的根数、筒子架装置的结构等而适当地设定即可。并且，装设于筒子架装置的多个单元体(支撑机构)也可以全部不同。 [0101] 例如，在织造所使用的经纱的根数为210根的情况下，在筒子架装置装设210个卷盘12，在该情况中，在筒子架装置中的支撑轴的根数为30根的情况下，被各单元体中的支撑机构支撑的卷盘12的数量(设定数量)为7个。并且，在经纱的根数为160根且支撑机构的根数为30根的情况下，例如将设定数量为5(卷盘12的数量为5个)的单元体和设定数量为7(卷盘12的数量为7个)的单元体组合，将卷盘12为5个的单元体设为25，将7个单元体设为5，适当地装设于筒子架装置即可。再有，也并非必须设为在筒子架装置中的所有支撑轴装设有单元体的状态，适当地设定使用的支撑轴的数量，在此基础上，根据使用的支撑轴的数量和经纱的根数来适当地设定各单元体中的卷盘12的数量(设定数量)即可。 [0102] 此外，在设定数量与上述实施例不同的情况下，支撑机构与上述实施例的结构相比，例如通过将套环部件变更为其轴线方向上的尺寸不同的部件、或者将支承部形成为其轴线方向上的尺寸成为与设定数量的卷盘12对应的大小，由此进行对应即可。 [0103] 并且，本发明不限定于以上说明的实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内能够进行各种变更。