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织造经向大浮长提花织物时经纱张力控制的方法
申请号	CN202410106686.6	申请日	2024-01-25	公开(公告)号	CN117845407A	公开(公告)日	2024-04-09
申请人	浙江台华新材料股份有限公司;			发明人	毛焘; 张建涛; 洪维亚; 徐春鹏; 张丽; 沈梦佳; 黄伟; 沈叶明; 陶庆隆;
摘要	本发明公开了一种织造经向大浮长提花织物时经纱张力控制的方法，在喷水织机上织造，织造时选用n个综框，其中n≥7；前n‑1个综框负责织造平纹组织、综框高度为H1，最后一个综框负责大浮长经纱的提花、综框高度为H2，H2＞H1；所采用的经纱选用尼龙6长丝FDY 纱线，纬纱选用尼龙6低弹丝DTY纱线包覆氨纶，且纬纱采用加捻。本发明通过调整大浮长经纱的综框位置和高度来增加经纱张力，使得织口清晰，能顺利织造。
权利要求	1.一种经向大浮长提花织物织造时经纱张力均衡控制的方法，在喷水织机上织造，织造时选用n个综框，其中n≥7；前n‑1个综框负责织造平纹组织，前n‑1个综框高度为H1，最后一个综框负责大浮长经纱的提花，最后一个综框高度为H2，H2＞H1；所采用的经纱选用尼龙 6长丝FDY 纱线，纬纱选用尼龙6低弹丝DTY纱线包覆氨纶，且纬纱为机包加捻加工。 2.根据权利要求1所述的经纱张力控制的方法，其特征在于，织造时选用7个综框，前6个综框负责织造平纹组织，最后一个综框负责大浮长经纱的提花。 3.根据权利要求1所述的经纱张力控制的方法，其特征在于，综平位置时，最后一片综框上抬5‑10mm。 4.根据权利要求1所述的经纱张力控制的方法，其特征在于，边撑调整的高度为4‑6mm。 5.根据权利要求1所述的经纱张力控制的方法，其特征在于，送经张力系数选用0.35‑ 0.4之间。 6.根据权利要求1至5任一项所述的经纱张力控制的方法，其特征在于，经向浮线提花组织的设计为：平纹组织循环数R1＝2，设定基础平纹组织循环次数N1，N1≥3；平纹组织经过n次(n≥3)循环后的经纱根数为nR1＝2n；经向大浮长经纱的根数N2＝1，经向浮长的组织点数M≥4；经向大浮长提花组织的组织循环数R2＝nR1+N2＝2n+1(n ≥3)。
说明书全文	织造经向大浮长提花织物时经纱张力控制的方法技术领域 [0001] 本发明涉及面料生产织造技术领域，特别是涉及一种织造经向大浮长提花织物时经纱张力控制的方法。背景技术 [0002] 机织物的生产过程主要包括开口运动、引纬运动、打纬运动、送经运动和卷取运动。这五大运动相互联系、相互制约，共同对织物的质量和织造的效率产生影响。在织机开口运动的过程中，经纱随着综框的运动而发生重复的拉伸、弯曲、以及与综眼之间的摩擦，引起了纱线的张力变化，这是经纱张力的重要组成部分，对织造效率和产品性能有着直接的影响。经纱张力控制的目的在于通过对经纱张力的控制，可以避免经纱因为张力过大而出现断头造成停车，降低了织造效率，也可以避免经纱张力过小而造成的开口不清，断纬停车，布面产生疵点和纬档。如果经纱张力波动较大，还会引起织机运行的不稳定。 [0003] 在织机织造经向大浮长提花织物时，由于主体平纹组织的组织点多且紧度大，而大浮长的经纱提花部分浮线长、交织次数少、紧度小，在开口运动中，随着经纱开口幅度的变化，容易形成不同组织处的经纱张力不匀。负责织造平纹组织部分的经纱在开口运动中，由于张力大，纱线绷直，开口清晰；而负责大浮长提花组织部分的经纱由于交织次数少，在织到十几米以后，就会变得松弛，造成开口不清。同时，在纬纱喷出的时候极易触碰到悬垂的经纱而导致断纬、断经，生产效率低下，布面平整度差，产品质量无法满足要求。发明内容 [0004] 为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种织造经向大浮长提花织物时经纱张力控制的方法，通过改进织机的机械结构和采用合理的工艺设置，将经纱张力的波动减至最少。 [0005] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案是一种织造经向大浮长提花织物时经纱张力控制的方法，在喷水织机上织造，织造时选用n个综框，其中n≥7；前n‑1个综框负责织造平纹组织、前n‑1个综框高度为H1，最后一个综框负责大浮长经纱的提花、最后一个综框综框高度为H2，H2＞H1；所采用的经纱选用尼龙6长丝FDY纱线，且纬纱为机包加捻加工。 [0006] 本发明将大浮长经纱单独集中在同一片综框上，并放置在所有综框的最后位置，使得最后一片综框的经纱张力平均均大于平纹组织部分经纱张力。并设置H2＞H1，以增加经纱张力，扩大织口。 [0007] 于本发明一实施例中，所述纬纱选用尼龙6低弹丝纱线机包加捻氨纶弹力。 [0008] 于本发明一实施例中，织造时选用7个综框，前6个综框负责织造平纹组织，最后一个综框负责大浮长经纱的提花。最后一个综框上经纱负责大浮长经纱的提花，综框高度H2，将浮线单独集中在一个综框上，便于统一对浮线部分经纱张力管理，织造中不容易出现浮线部分张力差异，布面风格能保证。 [0009] 于本发明一实施例中，综平位置时，最后一片综框上抬5‑10mm，以错开大浮长经纱与平纹组织经纱在钢筘中相对位置。单独最后一个综框，同步实施综平时综框高度提高一定高度，以区分开整体浮线与平纹部分组织经纱张力，使之张力最后综框经纱张力平均均大于平纹组织部分经纱张力，织造过程中不容易出现浮线部分出现毛圈结丝，保证布面品质。 [0010] 于本发明一实施例中，边撑高度保持为4‑6mm。针对上下首10cm内偶尔出现毛圈结丝，主要原因是钢筘与经纱摩擦在布形成区内把多余浮长带入织口，主要解决办法让边撑保持一定高度，边撑高度限位螺丝使用，能避免拆卸后工艺条件变化的问题。 [0011] 于本发明一实施例中，送经张力系数选用0.35‑0.4之间。 [0012] 于本发明一实施例中，提花组织的设计为：平纹组织循环数R1＝2，设定基础平纹组织循环次数N1，N1≥3；平纹组织经过n次(n≥3)循环后的经纱根数为nR1＝2n；经向大浮长经纱的根数N2＝1，经向浮长的组织点数M≥4；经向大浮长提花组织的组织循环数R2＝nR1+N2＝2n+1(n≥3)。 [0013] 本技术方案具有以下有益效果： [0014] 本发明为了提高织造效率，改进了综框的位置和高度，使得经向大浮长提花织物在织造时经纱张力更稳定，即织口的张力稳定，织口更清晰，使得生产效率大大提高，织出来的布面平整。 [0015] 本发明通过改进织机的机械结构和采用合理的工艺，调整经纱开口角度改变独立经纱张力，在大货生产时能顺利投产。附图说明 [0016] 图1是本发明一实施例中织机上组织设计纹版图； [0017] 图2是本发明一实施例中综框变化设计示意图； [0018] 图3是本发明一实施例中边撑限位高度图。具体实施方式 [0019] 下面结合实施例及附图1至3对本发明作进一步描述。 [0020] 在织造经向大浮长提花织物时经纱张力控制的方法，具体方案如下： [0021] 1.织造经向大浮长提花织物时，选择在津田驹ZW8100机型及以上配置上织造。所采用的经纱选用尼龙6长丝FDY纱线，纬纱选用尼龙6低弹丝纱线包覆20D氨纶弹力纱线，且纬纱采用为800‑1000捻/米。。 [0022] 2.送经张力系数选用0.35‑0.4之间，设定送经张力，中途可根据织造状况再进行微调整。 [0023] 3.在喷水织机上织造布面D时，织造时选用n个综框，其中n≥7；前n‑1个综框负责织造平纹组织、综框高度为H1，最后一个综框负责大浮长经纱的提花、综框高度为H2，H2＞H1。本实施例中，优选用7个综框X，前6个综框负责织造平纹组织A，最后一个综框负责大浮长经纱的提花，织浮线组织B，如图1所示。综平位置时，最后一片综框上抬5‑10mm，以错开大长浮线经纱与平纹组织经纱在钢筘C中相对位置，如图2所示。综框上抬增加经线张力，向下降低张力，本发明的是为了增加大长浮线经纱张力，因此将最后一个综框上抬特定高度。 [0024] 4.边撑高度位置限位，从边撑底座固定位置起量到边撑活动啮合顶端平面有4‑6mm距离，可针对纬密不同，适当扩大或减小，以布边稳定压住为准。 [0025] 通过以上设置，在织造经向大浮长提花织物时，布面的浮线起毛圈的管控效果达到最好。 [0026] 本发明提花组织的设计，包括以下参数： [0027] 1)平纹组织循环数R1＝2，设定基础平纹组织循环次数N1，N1≥3。 [0028] 2)平纹组织经过n次(n≥3)循环后的经纱根数为nR1＝2n。 [0029] 3)经向大浮长经纱的根数N2＝1，经向浮长的组织点数M≥4。 [0030] 4)经向大浮长提花组织的组织循环数R2＝nR1+N2＝2n+1(n≥3)。 [0031] 经向大浮长提花织物是由以平纹为主体组织，经过n次循环后，增加一根经向浮长M个组织点的经纱组成。在喷水织机织造时，通过调整大浮长经纱的综框位置和高度来增加经纱张力，使得织口清晰，能顺利织造。 [0032] 上述具体实施例只是用来解释说明本发明，而非对本发明进行限制，在本发明构思和权利要求保护范围内对本发明做出的任何不付出创造性劳动的改变和替换，皆落入本发明专利的保护范围。